一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、质量保证体系 2
四、原材料采购 3
五、钢筋检验 3
六、钢筋现场码放 3
七、钢筋放样 3
八、钢筋加工 4
九、钢筋运输 4
十、钢筋绑扎 4
十一、直螺纹钢筋连接 7
十二、质量保证措施及质量要求 9
十三、成品保护
十四、安全与文明施工 13
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13 一．编制依据 序号 1 2 3 4 5 6
二．工程概况
神华新疆吐鲁番煤化工有限责任公司煤炭综合利用循环经济项目——1#倒班楼工程位于新疆吐鲁番市托克逊县境内。是由新疆建筑设计研究院有限公司设计，宁夏煤炭基本建设公司承建的工程。该工程为五层框架结构，总建筑面积为5661㎡，建筑高度为20.1m。本工程梁最大截面尺寸为250mm×700mm，现浇板模板最大跨度为3.6m，板最大厚度为120mm。
三．质量保证体系
钢筋分项工程在混凝土结构施工过程中，从原材采购到钢筋加工绑扎，属关键的质量控制项目，必需建立健全有效的质保体系，为此，项目部建立了质量保证体系，具体如下：
项目负责人： 名 称 倒班宿舍楼施工图纸 编 号 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002） 《钢筋机械连接通用技术规程》 （JGJ107-2010） 国家标准图集 新疆标准图集 国家相关规范、规程及标准 （11G101系列） （06G系列） 项目经理：XX 技术负责人：XX 施工： 安全： 质量： 资料：深深 钢筋加工班 钢筋绑扎班
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四.原材料采购
本工程所采用的钢筋采购时选择有较高质量信誉，质量保证的国营大型钢铁企业“八一钢厂”的产品，按本企业质量保证体系相关文件进行评审，建立相应资料。钢筋质量必须符合国家标准的规定，有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）均应有标志，注明钢筋规格、数量、生产日期、厂家、炉（批）号等，质量合格证与实际要相符合。
五．钢筋检验
钢筋进场时按炉（批）号及直径规格分批检验，包括外观检查、标志检查和物理检验（拉伸试验和弯曲试验）。热轧I、II、Ⅲ钢筋及冷轧带肋钢筋每60t取试件一组进行试验，取样和试验必须符合相关规定。试验人员及时将试验结果反馈到项目部，有不符合要求的立即退场，并做好记录。热、冷轧钢筋在加工过程中如发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时应进行化学分析试验。钢筋原材试验还须按规定做30％的见证取样试验。经取样复试合格，并报监理验收后方可使用。
六．钢筋现场码放
钢筋进场后，按品种、规格分别码放整齐，并做好标识记录牌，注明进场时间、数量、规格，是否经过检验和复试结果。原材与成品钢筋分开码放，并做好防潮、防雨、防锈措施（钢筋下垫枕木，上覆帆布或塑料布）；成品钢筋堆放在钢筋棚内，并及时用于结构，若不能及时使用，则标注好规格、型号、尺寸以及应用部位等，分类摆放整齐。
七．钢筋放样
1.在钢筋加工前，现场技术人员根据设计图纸及施工规范的要求进行钢筋放样。简单的钢筋放样直接通过对设计图纸的计算，得到每根结构受力钢筋的具体尺寸及形状简图，编制精确的钢筋加工料表；较复杂的钢筋放样很难使理论计算与实际完全吻合，现场采取1：50的放大样手段精确放样。
2.钢筋接头位置优先选在受压区：绑扎搭接钢筋相邻钢筋接头位置相互错开，接头区段内接头百分率为受压区≤50%，受拉区≤25%。柱、梁、板受力钢筋锚固长度均按设计要求设置。
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八.钢筋加工
1．工程技术人员认真审阅图纸，将结构各部位钢筋以钢筋料表形式提出并交由技术负责人复核，然后交给钢筋工长，由钢筋工长根据现场使用情况协调加工。 2．钢筋加工由专人负责，加工的形状、尺寸必须符合设计与料单要求，钢筋表面应洁净,无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
3．I级钢筋应用卷扬机调直（冷拉法），最大冷拉率控制在9％之内。I、II、Ⅲ级钢筋末端弯钩角度、圆弧弯曲直径、平直部分长度应符合规范要求。
4．加工箍筋与拉接筋时，每种型号应先按1:50放样，然后根据大样与料表做相应调整下料。箍筋末端做135度弯钩，平直长度为10d和75mm最大值；拉接筋做135度或90度弯钩，平直长度为10d，绑扎完毕后再将90度弯钩弯成135度。 5．钢筋加工成形后，按型号摆放整齐，并按每种型号挂上标签，以便于现场对号绑扎，工长或技术人员及时按钢筋加工料表，对其规格、外形尺寸、数量等进行验收或抽捡，并做好相应记录。
九．钢筋运输
采用汽车吊或塔吊垂直运输到施工作业面，再由人工将成品钢筋搬运至各个施工部位，并布散堆放，避免较大的施工荷载集中。
十．钢筋绑扎 1. 测量放线
根据施工图纸，技术员放样结构的轴线、墙边线、门窗线、梁、柱的位置、标高线及其他控制线，并标识清楚。 2 独立柱基础钢筋帮扎
(1)绑扎基础底板筋前，基础轴线及柱位线必须验收合格。
(2)底板受力钢筋与分布筋品种、规格、级别、数量、间距、位置必须符合规范要求。 (3)柱插筋锚固长度必须符合规范要求。 3. 柱子钢筋绑扎
（1） 首先根据柱子尺寸搭好脚手架。
（2） 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的钢筋上，
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箍筋开口位置旋转错开，再连接柱上层钢筋，最后绑扎成型。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。柱筋控制保护层用同配比的水泥砂浆垫块绑扎在柱立筋外皮外，间距为500mm，以确保柱筋保护层厚度。
（3）柱主筋采用机械连接，设置在同一构件内接头相互错开，如图：
500hcHn/6Hn/335d基础顶面(楼面)框柱机械连接构造 （4）柱子柱头构造如下图所示。 ≥10d≥1.5hb≥1.7LaE边柱和角柱柱头构造 - 5 -
≥LaEhb≥12d≥250≥LaE中柱柱头构造 当柱宽大于梁宽，梁宽范围之外的柱纵筋无法锚入梁内时，应将这部分纵筋锚入现浇板中。如下图所示： ≥LaE≥12d≥250中柱柱头构造 （5）混凝土浇筑前，清洗柱钢筋根部浮浆，混凝土浇筑中设专人看管并整修钢筋，以保证保护层厚度和钢筋位置准确。 4、框架梁钢筋绑扎 （1） 梁、板筋绑扎施工工艺流程: 梁筋套筒连接→绑扎梁筋→支梁侧模及板模→绑扎板筋下铁钢筋→敷设电气预埋管、水暖预留洞→布马凳支撑→垫保护层垫块。 （2） 梁筋绑扎时，根据施工图纸先在模板上划出梁位线，在梁模内现场绑扎梁筋，梁筋就位时保证其四边的保护层厚度。保护层用预制的与砼标号相同的豆石混凝土垫块垫设。
（3） 梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。
（4） 纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。
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（5）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度保持一致。
（6）箍筋加密区在每跨梁两端距柱面≥1.5hb、且≥500mm范围内。 （7）其它具体构造详见结构施工图和施工验收规范的规定。 5、楼板钢筋绑扎
（1）清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
（2） 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
（3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
（5）绑扎板筋时一般用顺扣（或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
（6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 6、楼梯钢筋绑扎： （1） 工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
（2） 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
（3） 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
（4） 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
十一、直螺纹钢筋连接 1、工艺流程
钢筋调直、下料 钢筋滚轧套丝 钢筋连接 接头型式检验
接头施工现场检验与验收。
○钢筋调直后下料，采用无齿锯切割，保证切口端面与钢筋轴线垂直。避免端头出现挠曲、马蹄形。 2、丝头加工：
（1）首先检查加工丝头的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致。有效丝扣段
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内的秃牙部分累计长度不小于一扣周长的1/2，并用相应规格的环规和丝头卡板进行检测。
（2）滚轧钢筋直螺纹，采用水溶性切割润滑液。当气温低于0℃时掺入15%-20%的亚硝酸钠。严禁用机油作切削润滑液。
套丝操作：首先将要套丝的钢筋夹紧且与机具轴心对准，再打开电源，进行套丝。 （3）在套丝前，作好被套丝长度的标记，具体长度为连接套长度的1/2第一步套到位后用卡尺进行检查其长度，然后对不合格的丝扣进行适当调节。
（4）进行自检，要求每种规格加工批量全部检查，逐个编号标记，填写自检记录表 3. 钢筋连接：
（1）钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并保证丝头和丝套干净、无损。
（2）将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后用作业扳手拧紧接头，拧到作好的红油点位置。
（3）连接完的接头必须用油漆作上标记以防漏拧。 4 .接头的施工现场检验与验收
（1）各种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。
（2）提供有效的型式检验报告，钢筋接头加工检验记录。
（3）每种规格接头不少于3根。现场抽取同规格接头书接头数的10％进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于１扣，一个房间墙体外露丝扣超过一个完整丝扣的不得大于3个。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同规格接头，以500个作为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一验收批．
（4）对于接头的每一验收批，在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验报告。 5.质量标准
① 各种规格的钢筋试验必须合格；
② 厂家必须有配套的材质单据及相关试验说明。
③ 连接套的规格和质量必须符合要求，并要有产品合格证及材质单； 随意乱放。
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十二、质量保证措施及质量要求： 1、 钢筋原材质量控制： （1） 钢筋原材要求：
① 进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。
② 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、 油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20 cm，以防钢筋锈蚀和污染。 （2）钢筋原材复试： ① 热轧带肋钢筋：
A、取样：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每≤
60t为一验收批。同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%，含锰量之差应≤0.15%，否则应按炉号分别取样。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各二个）。
B、必试项目：拉伸试验（σs、σb、δ5）、弯曲试验及重量偏差试验。 ② 热轧圆盘条：
A、取样：在上述条件下取一组试件（拉伸一个、弯曲二个，取自不同盘）。 B、必试项目：拉伸试验（σs、σb、δ10）、弯曲试验。 原材复试中见证取样数必须≥总试验数的30%。 ③钢筋接头试验（直螺纹连接）
A、随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露丝扣不大于一个完整的丝扣。
B、接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个作为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。 C、接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。 在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格，验收批数量可扩大一倍。
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2、施工过程质量控制 1．主控项目：
（1）钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准规定。
（2）带有颗粒状、片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。
（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计和施工规范规定。
（4）重量偏差值要求不得小于理论值的2%。 2．一般项目：
（1）缺扣、松扣的数量不超过绑扎数的10％，且不应集中。
（2）弯钩朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范规定，搭接长度不少于规定值。 （3）箍筋的间距、数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。 3．允许偏差项目： （1）钢 筋 加 工
项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 （2）钢 筋 绑 扎 项次 项 目 国标、行标 宽度 1 2 骨架宽度 高度 骨架的长度 间距 3 受力钢筋 排距 4 绑扎箍筋、构造筋间距 ±5 ±20 ±5 ±15 ±5 ±10 ±10 ±5 ±10 ±10 尺量检查 尺量两端、中间各一点，取其最大值 尺量连续三档，取其最大值 ±5 企标 ±5 尺量检查 允许偏差 检验方法 允许偏差 ±10 - 10 -
中心 5 焊接预埋件 水 平 高 差 基础 6 受力钢筋保护层 梁柱 墙板
4、 钢筋保护层厚度及控制方法 序号 1 4 6 部位 基础底板下筋 梁主筋 楼板、楼梯板 位移 5 5 尺量检查 ＋3 ±10 ±5 ±3 ＋3 ±8 ±5 ±3 尺量检查 保护层厚度 50mm 25mm 15mm 控制方法 下垫水泥垫块，间距500mm。 水泥垫块垫在梁底两侧。间距1000mm。 下铁垫水泥垫块，间距500mm。上铁根据标高插铁控制。 水泥垫块绑在柱立筋外皮上，间距1000mm。 7
柱 25mm 5.钢筋隐蔽检查与质量验收
1、在浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： （1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。
（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积的百分率。 （3） 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。 （4） 预埋件的规格、数量、位置等。
2、钢筋接头取样，本工程钢筋连接为直螺纹连接。
直螺纹连接执行钢筋机械连接技术规程标准进行取样试验，从每批成品中切取拉伸试件3件。
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6.主要控制点
1) 认真审核图纸，领会设计意图，进行钢筋翻样。
2) 钢筋的最小锚固长度和最小搭接长度满足有关规定和要求。 3) 钢筋主筋保护层厚度。 7.质量保证措施
1) 施工前由工长和技术员向作业班组进行技术安全交底。
2) 底板、柱筋绑扎前，进行抄测放线工作，根据基准轴放墙柱边线，校核钢筋位置。 3) 柱筋绑扎，双向钢筋必须扎牢全部交叉点，且相邻绑扎的铁丝成八字形。 4) 配置好的钢筋应分类堆放，不准踩踏，以免钢筋扭曲变形，钢筋应随用随配，不宜久放，防止锈蚀。
5) 坚持“三检制”，推行全面质量管理，组织QC小组，落实责任制，发现问题及 时补救。
3、质量管理与措施：
1 、专业工长根据实际进度计划牵头，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
2 、较为复杂的柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细的交底。
3、顶板板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢。 4 、人员素质保证：
施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；专业工长必须对作业人员进行详细的技术交底；特殊工种，如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。 5 、材料质量控制：
材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证、复试报告，不合格的材料不得用于本工程。 6 、机具质量控制：
钢筋连接所用焊机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具的工作质量。
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十三．成品保护
1．成型钢筋应按指定地点堆放在钢筋防护棚内，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2．绑扎柱钢筋时搭设临时架子，不准踩蹬钢筋。
3．底板钢筋绑扎时，支撑马蹬要绑牢，防止钢筋被踩变形。
4．顶板钢筋绑扎完以后，必须在钢筋上铺脚手板，非操作人员不得到工作面随意踩踏。
5．严禁随意割断钢筋。
6. 外甩钢筋暂不施工时，用素水泥浆涂刷保护钢筋不受锈蚀。
十四、安全与文明的施工
1、钢筋加工及施工所用机械设备必须由专业人员进行安装和操作，必须做到持证上岗，严禁违章操作。
2、各种机械设备所连接导线不得用裸线，如有损坏应及时处理、，并有牢固、可靠的安全接地。
3、在使用机械设备时，必须穿戴好防护用具。
4、在进行电、气焊施工时，须随身配带好防火用具，发现隐患应及时消除。 5、当进行大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，温度不得高于60摄氏度。 6、在绑扎框架柱钢筋时，必须系好安全带，并与架子等有可靠连接，防止坠落摔伤。 7、在用塔吊或汽车吊吊运钢筋时，塔吊或汽车吊必需经安全员检查其性能及限位是否合格，司机及信号工是否持证上岗，吊运过程中经常检查，合格后方可进行操作。 9、进入施工现场必须戴好安全帽。
10、在高空安装直螺纹接头应搭设临时脚手架，系安全带。
11.用力矩扳手拧紧接头或检验接头时，应按规定的拧紧力矩值，不得超负荷拧紧。 12.所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。
13、夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，危险部位要设置警示灯。 14、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
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15、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。
16、展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
17、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30 cm的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
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