马家堡西路等3条管线工程项目监理部
2016年11月10日
北京市丰台区 马家堡西路等3条（柳村路东～槐房再生水厂） 再生水及污水管线工程 盾构工程监理实施细则 （2#盾构始发井—2#盾构接收井） 编制人： 审批人：
北京北咨工程管理有限公司
马家堡西路等3条管线工程项目监理部
2016年11月10日
目 录
1 编制依据 ........................................................................................................................................... 1 2 工程概况及盾构工程介绍 ............................................................................................................... 2
2.1工程概况 .................................................................................................................................. 2 2.2工程水文地质条件 .................................................................................................................. 2 2.3盾构工程介绍 .......................................................................................................................... 3 2.4小松TM421PMX土压平衡盾构机简介 .................................................................................... 5 3 监理组织机构及工作流程 ............................................................................................................. 15
3.1监理组织机构 ........................................................................................................................ 15 3.2盾构工程质量控制监理人员组成及职责分工..................................................................... 15 3.3工作流程图 ............................................................................................................................ 16 4 质量控制指标 ................................................................................................................................. 18
4.1钢筋混凝土管片制作质量控制指标 .................................................................................... 18 4.2管片验收及拼装质量控制指标 ............................................................................................ 19 4.3成型隧道验收质量控制指标 ................................................................................................ 20 5 施工准备阶段控制要点 ................................................................................................................. 21
5.1资质审核要点 ........................................................................................................................ 21 5.2施工准备工作监理要点 ........................................................................................................ 21 5.3前期调查要求 ........................................................................................................................ 21 5.4施工前应具备的资料 ............................................................................................................ 21 5.5物资材料要求 ........................................................................................................................ 21 5.6设备、设施要求 .................................................................................................................... 22 5.7始发井端头土体加固措施要求 ............................................................................................ 22 6 管片制作监理控制要点 ................................................................................................................. 22
6.1钢筋混凝土管片模具 ............................................................................................................ 22 6.2钢筋 ........................................................................................................................................ 23 6.3混凝土 .................................................................................................................................... 23 6.4管片贮存与运输 .................................................................................................................... 24 7 盾构掘进施工监理控制要点 ......................................................................................................... 24
7.1盾构的组装、调试 ................................................................................................................ 24 7.2盾构现场验收 ........................................................................................................................ 24 7.3盾构始发 ................................................................................................................................ 24 7.4土压平衡盾构掘进 ................................................................................................................ 25 7.5盾构姿态控制 ........................................................................................................................ 25 7.6刀具更换 ................................................................................................................................ 25 7.7盾构接收 ................................................................................................................................ 25 7.8盾构过站 ................................................................................................................................ 26 7.9盾构解体 ................................................................................................................................ 26 8 特殊地段施工监理控制要点 ......................................................................................................... 26
8.1本工程的特殊地段的范围 .................................................................................................... 26 8.2小半径曲线地段施工监理要点 ............................................................ 错误！未定义书签。 8.3建（构）筑物地段施工监理要点 ........................................................................................ 26 8.4小净距隧道施工监理要点 .................................................................... 错误！未定义书签。 8.5砂卵石地段施工监理要点 .................................................................... 错误！未定义书签。
9 管片拼装监理控制要点 ................................................................................................................... 26
9.1拼装前的准备 ........................................................................................................................ 26 9.2拼装作业 ................................................................................................................................ 27 9.3管片拼装质量控制 ................................................................................................................ 27 9.4管片修补 ................................................................................................................................ 27 10 壁后注浆监理控制要点 ................................................................................................................. 28
10.1注浆参数的选择 .................................................................................................................. 28 10.2注浆前的准备 ...................................................................................................................... 28 10.3注浆作业 .............................................................................................................................. 28 11 隧道防水 ......................................................................................................................................... 28
11.1接缝防水 .............................................................................................................................. 28 11.2特殊部位防水 ...................................................................................................................... 29 12 安全监理工作要点 ......................................................................................................................... 29
12.1施工安全、卫生与环境保护 .............................................................................................. 29 12.2施工人员安全管理 .............................................................................................................. 29 12.3施工设备安全管理 .............................................................................................................. 30 12.4消防安全管理 ...................................................................................................................... 31 12.5用火安全管理 ...................................................................................................................... 31 12.6用电安全管理 ...................................................................................................................... 32 13 施工质量验收及程序 ................................................................................................................... 32 14 监理工作方法 ............................................................................................................................... 34 15 质量通病的处理 ........................................................................................................................... 34
15.1管片裂纹防治 ...................................................................................................................... 34 15.2管片气泡防治 ...................................................................................................................... 38 15.3管片塌孔防治 ...................................................................................................................... 39 15.4管片碎裂防治 ...................................................................................................................... 40 15.5管片实际尺寸变形防治 ...................................................................................................... 40 15.6盾构基座变形 ...................................................................................................................... 40 15.7盾构后靠支撑位移及变形 .................................................................................................. 41 15.8 盾构出洞段轴线偏离设计 ................................................................................................. 41 15.9 盾构进洞时姿态突变 ......................................................................................................... 41 15.10盾构掘进轴线偏差 ............................................................................................................ 42 15.11注浆效果不佳 .................................................................................................................... 42 15.12单液注浆浆管堵塞 ............................................................................................................ 43 15.13 双液注浆浆管堵塞 ........................................................................................................... 43 15.14管片端面不平整 ................................................................................................................ 44 15.15纵缝质量不符合要求 ........................................................................................................ 44 15.16环缝质量不符合要求 ........................................................................................................ 44 15.17错缝拼装管片碎裂 ............................................................................................................ 45 15.18圆环整环旋转 .................................................................................................................... 45 15.19管片椭圆度过大 ................................................................................................................ 46 15.20管片接缝渗漏 .................................................................................................................... 46
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1 编制依据
1.1 《北京市丰台区马家堡西路等3条（柳村路东~槐房再生水厂）再生水及污水管线工程监理规划》 1.2 规范、标准、图籍
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002 《混凝土结构结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB 50141-2008 《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011 《建设工程监理规范》GB/T 50319-2013 《预制混凝土衬砌管片》GB/T 22082-2008 《盾构法隧道施工与验收规范》GB 50446-2008 《建筑工程资料管理规程》DB11/T 695-2009 《市政基础设施工程资料管理规程》DB11/T 808-2011 《市政基础设施工程质量检验与验收标准》DB11/1070-2014 《排水管（渠）工程施工质量检验标准》DB11/1071-2014 《轨道交通盾构隧道工程施工质量验收标准》QGD—008—2005 《轨道交通预制混凝土管片质量验收标准》QGD—010—2014 《盾构隧道管片质量检测技术标准》CJJ/T 164-2011 《预制混凝土衬砌管片生产工艺技术规程》JC/T 2030-2010 《建设工程监理规程》DBJ01-41-2002
《北京市给水与排水工程施工安全技术规程》DBJ 01-88-2005 《北京市给水排水管道工程施工技术规程》DBJ 01-47-2000 《建筑工程冬期施工规程》JGJ 104-2011 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005
1.3 《北京市丰台区马家堡西路等3条（柳村路东~槐房再生水厂）再生水及污水管线工程盾构始发、掘进、接收施工方案》
1.4 北京市丰台区马家堡西路等3条（柳村路东~槐房再生水厂）再生水及污水管线工程施工图设计
1.5 委托监理合同、总承包合同及工程招标文件
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1.6 国家及北京市相关法规性文件要求
北京市住房和城乡建设委员会关于印发《市政基础设施工程暗挖施工现场防坍塌质量安全管理十项规定》的通知 京建法〔2014〕19号
2 工程概况及盾构工程介绍
2.1 工程概况
北京市丰台区马家堡西路等3条（柳村路东~槐房再生水厂）再生水及污水管线工程，管线设计起点为京九铁路东侧，设计终点为槐房再生水厂。新建再生水管线起点位于槐房再生水厂内，采用盾构施工，断面外径D=4000mm，内穿DN1800*16mm钢管，沿马家堡西路东侧布置，位于设计污水管北侧8m处。向北至南四环路，向西穿越马家堡西路后沿南四环路南侧，位于设计污水管北侧8m处。在京开东侧路东侧穿越南四环路，过路段采用暗挖法施工，内穿DN1800mm钢管，位于污水管线以北9m处，终点为京九铁路东侧的2号接收井。 2.2 工程水文地质条件
本工程位于北京市漯水河故道中上部，地形基本平坦，勘察期间实测钻孔孔口处地面标高为38.64~40.02m。根据现场勘察及室内土工试验成果，将勘探深度（最大30.00m）范围内的地层划分为人工堆积层、新近沉积层和第四纪沉积层三大类，并根据各地层岩性及工程性质指标进一步划分为6个大层及亚层。
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2.2.1 人工堆积层
表层为厚度较大的人工堆积层，一般厚度约0.80～2.90m，部分附近填土厚度达3.10~4.40m。岩性包括砂质粉土素填土、粘质粉土素填土①层及房渣土、碎石填土，①1层。
2.2.2 新近沉积层
人工堆积层以下为新近沉积的粘质粉土、砂质粉土②层，粉质粘土、粘质粉土②1层及粘土、重粉质粘土②2层；粉砂、细砂③层，粘质粉土、砂质粉土③1层，有机质重粉质粘土、有机质粉质粘土③2层；卵石、圆砾④层，细砂、中砂④1层，粉质粘土、粘质粉土④2层及砂质粉土、粘质粉土④3层。 2.2.3 第四纪沉积层
新近沉积层以下为第四纪沉积的卵石⑤层，细砂、粉砂⑤1层，粉质粘土、砂质粉土⑤2层及粘土、重粉质粘土⑤3层；卵石、圆砾⑥层，细砂⑥1层及粘质粉土、粉质粘土⑥2层。
本工程隧道穿越地层主要为粉砂、细砂③层，卵石、圆砾④层，细砂、中砂④1层，粘质粉土、砂质粉土⑤2层及粘土、重粉质粘土⑤3层。 2.2.4 水文地质
本工程地勘资料，地下水稳定水位标高为15.66~16.49m（埋深26.20~27.10m），地下水类型为潜水，其水位年变幅一般为1~3m。施工范围内无地下水，若遇到上层滞水及时排出。 2.3 盾构工程介绍
本盾构区间段为2#盾构始发井～2#盾构接收井第二盾构施工段（南国水乡美食广场~柳村路东）再水管线施工，本段盾构施工管线总长度约1559m。施工时盾构机先后由2#盾构始发竖井分体始发，经过2处工作井(其中在1#换刀井进行刀盘检修、刀具更换；2#换刀井盾构通过后施做)，在2#盾构接收井接收、解体、吊出、撤场。隧道覆土厚度为9.2～20.1m，隧道最大纵坡为1.19%，最小曲率半径为150m。
2#盾构始发井位于丰台区南四环路北侧南国水乡美食广场前绿地及道路，净空尺寸为16*9米，深约15.2米，呈长方形，采用围护桩+二次结构形式，围护桩直径0.8m，间距1.4m，C30混凝土浇筑，目前场地内管线改移已完成、二次结构已施工
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完成。
两处换刀井位于南四环北侧绿地，净空尺寸为9*9米，Z11竖井深约21米、采用围护桩+二次结构形式，围护桩直径0.8m，间距1.4m，C30混凝土浇筑。Z12竖井深约18.6米，采用倒挂井壁法施工，目前场地内管线改移已完成。
2#盾构接收井位于京九马家楼桥区东侧南四环北侧绿地，竖井净空尺寸为14*16米，为污水和再生水共用井，竖井深约17米，呈长方形，采用桩间二次结构形式，围护桩直径0.8m，间距1.4m，C30混凝土浇筑。
盾构区间线路平面示意图
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2.4 小松TM421PMX土压平衡盾构机简介 2.4.1 影响盾构机选型的主要因素
根据地质条件要求，本项目选用辐条式土压平衡盾构机，本盾构机能满足以北京地区无水砂、卵地层条件。通过对本工程地质的详细分析，针对施工中可能出现的特点、重点、难点、盾构机的要求以及结合以往的施工经验，土压平衡式盾构机能满足本工程的施工要求。 2.4.2 盾构机特点
根据盾构机生产厂家通过对本工程地质的详细分析，针对施工中可能出现的特点、重点、难点、盾构机的要求以及结合小松投资（中国）有限公司以往的施工经验，本次设计的土压平衡式盾构机具有以下这些特点，能满足本工程的施工要求。
（1）盾构机为能满足从砾石层、砂、及软土层的铰接型土压式平衡盾构机，同时具备
土压平衡掘进模式、敞开式掘进模式，半敞开式掘进模式3种掘进模式； （2）在土仓内上下左右配置了2个具有高灵敏度的压力传感器（可在隧道施工过程可
更换），通过PLC能将土仓内的土压传送到操作台上的触摸显示屏显示，并且能自动地与设定土压进行比较，调节螺旋输送机的转速，土压过高过低都会在操作台上报警，因此操作人员能很好地控制土压平衡，减少地面沉降，适合本工程砂、卵石地层掘进的需要； （3）刀盘结构辐条式,刀盘开口率68％，刀盘设计能满足用户对应更广泛的地质情况； （4）刀盘的设计及刀具的配置考虑会出现大砾石，配置贝壳型先行刀。刀盘及刀具选
择及布局合理，具有足够的寿命； （5）配置2把仿形刀用于超挖；
（6）盾构机刀盘采用6台90kW液压泵，通过9台液压马达驱动。具有较大的扭矩和转
速，刀盘转速0～3.0rpm，最大扭矩为2038kN-m {208tf-m}（α=27.3）； （7）推进系统14个推进油缸分为4个独立的区域，每个区域中有1个油缸配置了行程传感器，总推力为14×1177=16474 kN，14个油缸同时伸出时速度为 0~8cm/min； （8）铰接系统为主动形式，即铰接油缸安装在支撑环上，铰接油缸10个，铰接角度左右2.0°，上下1.0°，布置具备良好的纠偏性能，保证能在不均匀复合地层中的轴线控制； （9）具有超前钻探加固的能力，容易在地质复杂区段对前方地层进行超前钻探，甚至
注浆加固。在盾构机胸板上安装2个摆动注浆钻探口、前壳体上安装有14个2英寸固定注浆钻探口，具有超前钻探、注浆加固的能力。前壳体及中壳体各安装6个径向注浆口； （10）管片拼装机具有6个自由度，二档速度0.2/1.2rpm，具有有线及无线2种操作模
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式，保证管片容易拼装及拼装的质量；
（11）管片运输系统采用双轨梁机构，齿轮齿条运输，配置2台起吊能力15.7kN电动
环链葫芦； （12）盾尾刷3道。管片拼装机通过辅助装置可以在盾尾密封刷位置进行管片安装，便
于在隧道内实现盾尾密封刷的更换； （13）螺旋输送机采用无轴式，能够伸缩，伸缩行程1000mm，能输送理论最大粒径Φ
460mm的卵石，后部尾部处排土，具有二道闸门，前部（土仓处）具有二个封闭闸门，且螺旋输送机前端叶片及前筒体堆有耐磨材料，抗磨性能优越； （14）具有良好可靠的单管单泵泡沫和膨润土注入系统，膨润土注入系统流量10.2m3/h
用于开挖面、土仓及螺旋输送机中土体的改善。设有自动控制的膨润土及添加剂注入设备和管路，刀盘上设置4个添加剂注入口，能对开挖面的土体进行充分的改善，并且在土仓胸板处、人行闸处及螺旋输送机上也设置若干个膨润土及添加剂的注入口，从而达到改善碴土性质。具有良好可靠的同步注浆注入系统，采用1台德国施维英公司生产的活塞泵，流量12m3/h，最大压力6MPa，能及时充填管片与地层的间隙，减小沉降。同步注浆注入系统采用单液浆，并且能对注浆管道进行清洗，改善及防止管道的堵塞； （15）在胸板中部设置气压人行闸，设置土仓自动调压装置，配置有满足操作人员呼吸
的压缩空气的过滤装置，保证更换刀具的便利及人员的安全，以适应在掘进中的换刀要求； （16）盾构机主机的密封装置（刀盘驱动密封、铰接密封及盾尾密封等）在较高水土压
力状态下具有良好的密封功能，铰接密封、刀盘驱动密封在模拟施工的试验条件下能满足1.0MPa的压力； （17）电气和液压元件，液压元件及主要电气系统（电动机、变频器、电控柜等）由日
本进口，质量可靠、响应迅捷，防水性能好，适应隧道内的高温、高湿工作环境。 （18）在液压系统中设置蓄能器，如紧急停电时螺旋输送机出土闸门可以通过操作台边上的开关关闭。并且在主机内及操作室内的操作台上共有3个紧急停止开关； （19）控制系统的自动化程度高且具有连锁功能，减少了劳动强度和错误操作的发生。 （20）盾构机具有故障自诊断及故障内容显示功能，方便维修人员的检修；
（21）具备高精度的盾构机导向测量系统。系统有日本演算工房设计集成，配备由莱卡
公司Leica Viva TS15全站仪，精度2秒，导向精度高，能实时反映盾构机的当前位置和理论位置，并提供调整指示。 2.4.3 刀盘的特点和适应性
主体结构为辐条式，采用Q345B钢材，4辐条，支撑旋转臂4个，外圈板贴耐磨钢板，正面堆焊网格状硬质合。开盘开口率68%。配置用于砾石等软土层切削的刀具，可以切削破碎天然单轴抗压强度在10MPa以下的各类风化岩和软土。配置40把主切削刀，8把刮刀，16把焊接贝壳先行刀、12把焊接贝壳先行刀、外周轨迹上布置2把、
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8把外周焊接贝壳先行刀。先行刀比其它刀具高于面板，其主要作用是先于切削刀、刮刀切削开挖面，将开挖面松弛，降低开挖面土体的强度，然后切削刀、刮刀再切削开挖面，这样可以大大减轻切削刀、刮刀的磨损，提高其掘进距离。
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2.4.4 盾构机主要性能参数
主部件名称 盾构类型 盾构型号 细目部件名称 地层土质种类 参 数 （辐条式）土压平衡盾构 TM421PMX 卵石层、中粗砂、粉细砂、粉土、粉质粘土、粘土。 整机120m ±5% 3500×4000×1200mm 2.5吨 123m 7.8m 80mm/min 1862t 约871.6kW Φ4240mm Φ4210mm、40mm Φ4200mm、40mm Φ4200mm、40mm 29mm 3道 辐条式刀盘，周边支撑 Φ4240mm 8 / 46
适应工作条件 最小转弯曲线半径(非超挖) 最大坡度 内径×外径×宽度 管片 最大单片重量 整机总长（包括后配套） 主机长度 最大掘进速度 最大推力 装备总功率 整机综述 开挖直径 前盾外径、盾壳厚度 中盾外径、盾壳厚度 尾盾外径、盾壳厚度 盾尾间隙 盾尾密封 型式与支撑方式 刀盘及刀具 刀盘直径 北京北咨工程管理有限公司 监理实施细则
刀盘厚度 开口率 泡沫注入口 中心鱼尾刀 切削刀 周边刮刀 焊接先行贝壳刀A 焊接先行贝壳刀B 周边焊接保径刀 仿形刀 超挖刀形式 最大超挖量 耐磨设计 换刀方式 驱动型式 驱动功率 液压泵 液压驱动马达数量 刀盘驱动 最大转速 额定扭矩 扭矩系数 轴承设计计算寿命 9 / 46
350mm 68% 4个 1把 40把 8把 16把 12把 8把 2把 油缸驱动 100mm 刀盘外圈板焊耐磨钢板 除焊接先行刀外，可在土仓中换刀 液压驱动 90kW×6=540kW 6台 10台 3.0rpm 2400kNm α=32.2（100%） 10000h 北京北咨工程管理有限公司 监理实施细则
主轴承密封形式 外密封 内密封 机械迷宫密封+1道唇形（4唇齿）密封+3道MY形密封 机械迷宫密封+1道唇形（4唇齿）密封+3道MY形密封 设计实验压力1.08 MPa工作压力0.7 MPa 内外密封各一 4个 16474kN 14根 1950mm 80mm/min 34.3MPa 4区 内置式4个 主动形 10根 200mm 14710kN 34.3MPa 外置式4只 4区 ±1°/±2° 中空凸形 1道 10 / 46
刀盘驱动密封工作压力 刀盘驱动密封温度传感器 刀盘驱动密封油脂传感器 最大总推力 油缸数量 油缸行程 推进系统 最大推进速度 工作压力 推进油缸分区数量 行程传感器数量 型式 铰接油缸数量 铰接油缸行程 最大总推力 工作压力 铰接系统 位移传感器数量 铰接油缸分区数量 最大转角-垂直/水平 密封形式 密封数量 北京北咨工程管理有限公司 监理实施细则
铰接密封最大承压力 型式 驱动方式 自由度 平移行程 提升行程 管片拼装机 旋转角度 控制方式 旋转速度 提升 起吊能力 推出 管片运输型式 管片吊机形式 管片吊机行走及吊机 数量 起吊能力 控制方式 型式 驱动功率 最大扭矩 螺旋输送机 最大转速 输送能力 外径 11 / 46
设计实验压力1MPa工作压力0.7MPa 圆盘型，托轮、挡轮支撑 液压驱动 6个 800mm 650mm 左右200° 有线、无线2种 0.2 / 1.2 rpm 141kN 138kN 双轨梁+喂片机（人工）管片吊机行走为齿轮齿条传动 电动环链葫芦 2台 15.7 kN×2 无线 无轴式，前后伸缩，2道出土闸门 150kW 130 kNm 15.2rpm 130m/h Φ711.2 mm 3 北京北咨工程管理有限公司 监理实施细则
叶片外径×节距 伸缩行程 闸门配置方式 通过最大理论粒径 型式 驱动功率 皮带输送机 皮带宽度 带速 输送能力 安装位置 舱室数量 人舱 直径×长度 舱门数量 工作压力 人行闸土仓自动压力调整装置 浆液类型 盾壳上注浆管布置形式 同步注浆系统 注浆管路数量 能力 压力传感器数量 同步注浆箱搅拌驱动 同步注浆箱 搅拌容量 12 / 46
Φ640 mm×P600 mm 1000mm 2个闸门 Φ460mm 变频电机驱动 22kW (变频) 650mm Max 130m/min Max 280m3/h 盾构机胸板中上方 双舱 Φ900mm×1960mm 3个 3bar 配置 单液浆 内置式 2处（每处：1根A液管、1根盾尾油脂管，另外每处备用1根A液管） 1台德国施维英公司的活塞泵（流量12 m3/h，压力MAX6MPa，功率30 kW）。 2只 液压，卧式搅拌 4m3 北京北咨工程管理有限公司 监理实施细则
形式 数量 盾尾密封及管路布置形式 盾壳上盾尾油脂管路布置形式 腔室×注入点数量 盾尾油脂压力传感器 泵站形式 流量×压力 形式 泡沫原液泵数量 泡沫混合液箱 泡沫注入系统 泡沫混合液注入泵 发泡枪 注入口数量 膨润土泵数量 膨润土注入系统 注入口数量 能力 膨润土箱搅拌驱动 数量 膨润土箱 功率 膨润土箱容量 径向注浆注入口 超前注浆注入口 钢丝刷型 3道 内置式 2×6 12个 气动（林肯泵），100L大桶 0.9L/min×8.8MPa 单管单泵 2台 1.0m3 4台 4个 刀盘上4个、土仓上2个、螺旋机上3个 流量170L/min，压力MAX2.5MPa，功率15 kW，数量1台。 与泡沫系统共用 10.2 m3/h 电动 3 2.2kW×3 5.0m3 前盾6个，中盾6个 前盾全周：14个；土仓胸板上：2个2英寸摆动式。 13 / 46
盾尾油脂注入系统 北京北咨工程管理有限公司 监理实施细则
泵站形式 集中润滑油脂系统 流量×压力 注入点 型式 导向系统 精度 摄像头数量 监视系统 显示屏数量 拖车数量 后配套 后配套台车净空间距 型号 功率 容量 空气压缩机 额定压力 数量 储气罐 有害气体检测 电动 0.03L/min×15.7MPa 刀盘驱动密封、螺旋机驱动密封、螺旋机闸门、中心回转接头。 莱卡公司Leica Viva TS15全站仪 2秒 4台 (拼装机、螺旋机出土口、皮带机尾部、台车中央) 4 13节 1500mm BL20A 15kW 1.95 Nm3/min 1MPa 2 0.5m3×2个 一氧化碳、二氧化硫、甲烷、硫化氢 14 / 46
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3 监理组织机构及工作流程
3.1 监理组织机构
质量控制 刘海军
进度控制 崔学超 总监理工程师 张润峰 公司专家顾问组 +PMO 总监理工程师代表 杨俊秋 造价控制 张蓓蓓 合同管理 张蓓蓓 信息管理 李刚 安全管理 刘启龙 3.2 盾构工程质量控制监理人员组成及职责分工
序号 姓 名 监理岗位 职责分工 1 2 3 4 5 6 7 8 张润峰 杨俊秋 崔学超 刘海军 孔祥利 王有臣 刘启龙 李刚 总监理工程师 总监理工程师代表 土建监理工程师 专业监理工程师 专业监理工程师 测量监理工程师 安全监理工程师 监理员 负责监理全面工作 协助总监并行使部分总监职责 土建及盾构工程监理负责人 负责工序质量验收、检查、旁站等 负责见证试验、物资材料验收等 负责工程测量复核、监控量测等 负责现场安全监督、机械设备验收、文明施工、风险源管理及临电管理 负责内业资料收集、管理
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3.3 工作流程图
3.3.1 分部工程施工流程图
分部工程开工准备 审批工程材料 复合测量放线 检查质保体系 核查机械设备 审批施工方案 审批分部工程开工申请 进行监理工作交底 监理过程控制 工序质量验收 分部完工质量验收 16 / 46
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3.3.2 盾构施工流程
姿态及轴线控制 盾构掘进 掘进参数设定 同步注浆 盾构掘进 管片制作 衬砌管片拼装 管片运输 管片位置调整 质量检查 粘贴橡胶止水条二次补注浆 及传力衬垫 螺栓复紧 吊运下井 洞内运输 管片就位 17 / 46
地面沉降观测 螺旋输送机出土 皮带运输机出土 土斗装泥 电瓶车运输 吊运出土 土车外运 北京北咨工程管理有限公司 监理实施细则
4 质量控制指标
4.1 钢筋混凝土管片制作质量控制指标
表4.1-1 模具允许偏差和检验方法
项 目 宽度 弧、弦长 内腔高度 允许偏差（mm） ±0.4 ±0.4 -1~+2
检验工具 内径千分尺 样板、塞尺 高度尺 检查数量 6点/个 2点/个，每点2次 4点/个 表4.1-2 钢筋加工允许偏差和检验方法
项 目 主筋和构造筋长度 弧、弦长 内腔高度 允许偏差（mm） ±10 ±0.4 -1~+2 钢卷尺 每班同设备生产15环同类型钢骨架，应抽检不少于5根 检验工具 检查数量
表4.1-3 钢筋骨架制作、安装允许偏差和检验方法
项 目 长 钢筋骨架 宽 高 间距 主筋 层距 保护层厚度 箍筋间距 分布筋间距 允许偏差（mm） +5，-10 +5，-10 +5，-10 ±5 钢卷尺 ±5 +5，-3 ±10 ±5 按日生产量的3%进行抽检，每日抽检不少于3件，且每件检验4点 检验工具 检查数量
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表4.1-4 管片允许偏差和检验方法
项 目 宽度 弧、弦长 厚度 允许偏差（mm） ±1 ±1 +3，-1 检验工具 卡尺 样板、塞尺 钢卷尺 检查数量 3点 3点 3点
表4.1-5 管片水平拼装允许偏差和检验方法
项 目 环向缝间隙 纵向缝间隙 成环后内径 成环后外径 允许偏差（mm） 2 2 ±2 +6，-2 检验频率 每缝测6点 每缝测2点 测4条（不放衬垫） 测4条（不放衬垫） 检验工具 塞尺 塞尺 钢卷尺 钢卷尺
4.2 管片验收及拼装质量控制指标
表4.2-1 管片拼装允许偏差和检验方法
允许偏差（mm） 项 目 水工隧道 衬砌环直径椭圆度 相邻管片的径向错台 相邻环片环面错台 ±8‰D 8 9 尺量后计算 用尺量 用尺量 4点/环 4点/环 1点/环 检验方法 检查频率 注：D指隧道的外直径，单位：mm。
表4.2-2 隧道轴线和高程允许偏差和检验方法
允许偏差（mm） 项 目 水工隧道 隧道轴线平面位置 隧道轴线高程
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检验方法 检查频率 ±100 ±100 用经纬仪测中线 用水准仪测高程 1点/环 1点/环 北京北咨工程管理有限公司 监理实施细则
表4.2-3 混凝土管片外观质量缺陷等级
缺 陷 露筋 蜂窝 孔洞 夹渣 疏松 缺陷描述 管片内钢筋未被混凝土包裹而外露 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露 混凝土内孔穴深度和长度均超过保护层厚度 混凝土内夹有杂物且深度超过保护层厚度 混凝土中局部不密实 可见的贯穿裂缝 裂缝 长度超过密封槽、宽度大于0.1mm，且深度大于1mm的裂缝 非贯穿性干缩裂缝 棱角磕碰、飞边等 外形缺陷 密封槽部位在长度500mm的范围内存在直径大于5mm、深度大于5mm的气泡超过5个 管片表面麻面、掉皮、起砂、存在少量气泡等 等 级 严重缺陷 严重缺陷 严重缺陷 严重缺陷 严重缺陷 严重缺陷 严重缺陷 一般缺陷 一般缺陷 严重缺陷 一般缺陷 外表缺陷 注：不应有严重缺陷，存在一般缺陷的管片数量不得大于同期生产管片总数量的10%。
4.3 成型隧道验收质量控制指标
表4.3-1 隧道轴线和高程偏差
允许偏差（mm） 项 目 水工隧道 隧道轴线平面位置 隧道轴线高程 ±150 ±150 用全站仪测中线 用水准仪测高程 10环 10环 检验方法 检查频率
表4.3-2 隧道允许偏差
允许偏差（mm） 项 目 水工隧道 衬砌环直径椭圆度 相邻管片的径向错台 相邻环片环面错台 ±1%D 15 20 尺量后计算 用尺量 用尺量 10环 4点/环 1点/环 检验方法 检查频率 注：D指隧道的外直径，单位：mm。
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5 施工准备阶段控制要点
5.1 资质审核要点
审核涉及本专业的承包单位资质、营业执照、安全生产许可证。 审核试验室资质、试验设备检定证书、试验人员上岗证书。
审核本专业承包施工单位管理人员（项目经理、技术负责人、施工技术员、试验 员、专职质检员、安全三类人员等）上岗证，审核电工、焊工、汽车吊司机等作业人员上岗证，要求持证上岗,并检查人员到岗情况。
审核测量设备及质量检测工具等的检定证书，必须在有效期内。 5.2 施工准备工作监理要点
盾构掘进施工必须建立施工测量和监控量测系统
盾构掘进施工前应完成①记录各工作井井位里程及坐标②记录洞门钢圈制作精度和安装后的标高、坐标③进行盾构组装、调试与验收④盾构基座、负环管片和反力架等设施及定向测量数据的检查验收⑤准备预制管片⑥准备盾构掘进施工的各类报表。
施工单位应编制施工组织设计，并经审批。特殊地段的施工必须编制专项方案。 应对盾构主控室操作人员、管片拼装操作人员、电气与机械保养维修人员等必须进行施工前的技术培训与技术交底。 5.3 前期调查要求
应对工程影响范围内的道路、交通流量、地面建（构）筑物及文物等进行现场踏勘和调查，对需要加固或基础托换的建筑物应做详细的调查，必要时应做鉴定，并提前做好施工方案。
应对工程影响范围内的地下障碍物、地下构筑物及地下管线等进行调查，必要时可进行探查。
应详细了解施工地段的工程地质和水文地质情况，必要时应进行补充地质调查。 5.4 施工前应具备的资料
施工前应具备的资料包括①工程地质和水文地质勘查报告；②施工沿线的环境、地下管线及障碍物等的调查资料；③施工所需的设计图纸资料和工程技术要求文件。④工程施工有关合同文件。 5.5 物资材料要求
工程所使用的原材料、半成品和成品的质量，除应符合相关规范要求外，尚应符合
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设计要求，施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。 5.6 设备、设施要求
盾构及配套设备应由专业厂家制造，其质量必须符合涉及要求；盾构制造完成后应经总装调试合格后出厂，并应提供盾构质量保证书。
盾构法施工是一项综合性的施工工艺，要使盾构掘进施工顺利进行，必须配备各种辅助设施，各种辅助设施必须与盾构的特点及施工技术要求相适应。主要应具有一下辅助设施：①材料堆放场和仓库②联络通信设施③施工通风设施④充电设备⑤浆液搅拌站及相应管路和运输设备⑥给排水设备⑦压缩空气设备⑧盾构出发与到达及调头设备与设施⑨渣土临时存放场。 5.7 始发井端头土体加固措施要求
当洞口段土体不能满足盾构始发和接收对防水、防坍塌等安全要求时，必须采取加固措施。
应根据洞口附近隧道埋深、工程地质和水文地质条件、盾构类型、盾构外径、地面环境等条件确定端头土体加固方案。
当洞口处于砂性土或有承压水地层时，应采取降水、堵漏等防止涌水、涌砂措施。 必须对加固的钻孔位置进行复核，当确认钻孔位置无地下管线后方能开钻。孔位允许偏差±40mm，垂直度允许偏差为1%，并应确保桩体相互搭接。
应对洞口段土体的加固效果作检查，加固体强度、抗渗指标必须经现场取样试验确定，并应满足设计要求。
6 管片制作监理控制要点
6.1 钢筋混凝土管片模具
管片模具及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。购置的模具到场安装后须进行检查验收，符合要求后应进行试生产。在试生产的管片中，随机抽取三环进行水平拼装检验，其结果必须合格。
模具吊运时若受到重击或严重碰撞,必须立即对受创模具检测。
生产出的混凝土管片几何尺寸不合格时, 必须立即对产出不合格管片的模具进行检测。
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在浇筑混凝土之前，应对模具进行检验。合模和浇筑混凝土时，应对模具进行观察和维护，发生异常情况时，应按生产技术方案及时进行处理。
模具内表面应全部均布薄层脱模剂，模板夹角处不得漏涂，钢筋笼、预埋配件严禁接触脱模剂。
管片脱模时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时，强度应根据管片尺寸、混凝土强度设计等级、起吊方式和存放形式等因素综合确定；当采用吸盘脱模时应不低于15MPa，当采用其它方式脱模时，应不低于20 MPa方可进行管片脱模。脱模时应能保证管片表面及棱角不受损伤。
每片模具每生产100片管片,必须进行系统检验。 6.2 钢筋
浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收。
钢筋的品种、级别和规格应符合设计要求。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更；
钢筋骨架连接应符合设计要求，并应在符合要求的胎具上制作； 钢筋骨架应进行试生产，检验合格后方可进行批量制作。
同一纵向受力钢筋不应设置一个以上接头，同一钢筋骨架不应存在超过两根接头钢筋。接头形式宜为闪光对焊且接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。同一管片内受力钢筋接头设置应相互错开。 6.3 混凝土
检验混凝土强度用的试件尺寸及强度的尺寸换算系数应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204执行，试件的成型方法、养护条件及强度试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的规定；强度评定应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107的规定。
混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》GBJ 104的规定。 混凝土配合比设计应在满足设计要求及施工性能的前提下，可适当减少水泥用量；混凝土坍落度不宜大于70mm；混凝土中碱含量和氯离子含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定；混凝土的抗渗等级应符合设计要求。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
混凝土应连续浇筑，并应根据生产条件选择适当的振捣方式，振捣应密实，不得漏
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振或过振；浇筑混凝土时不得扰动预埋件；管片浇筑成型后，在初凝前应再次进行压面；
混凝土浇筑成型后至开模前，应覆盖保湿，可采用蒸汽养护或自然养护；管片出模后宜进行养护。 6.4 管片贮存与运输
管片贮存场地必须坚实平整。
管片可采用内弧面向上或单片侧立的方式码放，每层管片之间应正确设置垫木，码放高度应经计算确定且不宜超过4层。
管片运输应采取适当的防护措施。
7 盾构掘进施工监理控制要点
7.1 盾构的组装、调试
根据盾构部件情况、现场条件。制定详细的盾构组装方案;根据部件尺寸和重量选择组装设备。
大件吊装作业必须由具有资质的专业队伍负责。 盾构组装应按相关作业安全操作规程和组装方案进行。 组装后，必须进行各系统的空载调试，然后进行整机空载调试。 7.2 盾构现场验收
应按盾构主要功能及使用要求制定现场验收大纲，验收的主要项目应包括盾构及的各个部件。
盾构各系统验收合格并确认正常运转后，方可开始掘进施工。
现场验收时，应详细记录盾构运转状态、掘进情况，并进行评估，满足技术要求后，签认验收文件。 7.3 盾构始发
始发掘进前，应对洞门经改良后的土体进行质量检查，合格后方可始发掘进；应制定洞门围护结构破除方案，采取适当的密封措施，保证始发安全。
始发掘进时应对盾构姿态进行复核。
负环管片定位时，管片环面应与隧道轴线垂直。
始发掘进过程中应保护盾构的各种管线，及时跟进后配套台车，并对管片拼装、壁后注浆、出土及材料运输等作业工序进行妥善管理。
始发掘进过程中应严格控制盾构的姿态和推力，并加强监测，根据监测结果调整掘
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进参数。
7.4 土压平衡盾构掘进
应根据隧道工程地质和水文地质条件、隧道埋深、线路平面与坡度、地表环境、施工监测结果盾构姿态以及盾构初始掘进阶段的经验设定盾构滚转角、俯仰角、偏角、刀盘转速、推力、扭矩、螺旋输送机转速、土仓压力、排土量等掘进参数。
掘进中应监测和记录盾构运转情况、俊锦参数变化、排出渣土状况，并及时分析反馈，调整掘进参数，控制盾构姿态。
必须使开挖土充满土仓，并使排土量与开挖土量相平衡。
必须严格按注浆工艺进行壁后注浆，并根据注浆效果调试注浆参数。 应根据工程地质和水文地质条件，注入适当的添加剂，保持土质流塑状态。 7.5 盾构姿态控制
盾构掘进过程中应随时监测和控制盾构姿态，使隧道轴线控制在设计允许偏差范围内
在竖曲线与平曲线段施工时，应考虑已成环衬砌环竖向、横向位移对隧道轴线控制的影响。
应对盾构姿态及管片状态进行测量和人工复核，并详细记录。当发现偏差时，应及时采取措施纠偏。
实施盾构纠偏必须逐环、小量纠偏，必须防止过量纠偏而损坏已拼装管片和盾尾密封。
根据盾构的横向和竖向偏差及转动偏差，可采取千斤顶分组控制或使用仿行刀适量超挖或反转刀盘等措施调整盾构姿态。 7.6 刀具更换
应预先确定刀具更换的地方与方法，并做好相关准备工作。
刀具更换宜选择在工作井或地质条件较好、地层较稳定的地段进行。
本工程已确定在换刀井进行换刀作业，如遇特殊情况需在不稳定地层更换刀具时，必须采取底层加固或压气法等措施，确保开挖面稳定。应作好刀具更换记录。 7.7 盾构接收
接收前应制定接收施工方案，主要内容应包括接收掘进、管片拼装、壁后注浆、洞门外土体加固、洞门围护破除、洞门钢圈密封等。
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盾构到达接收工作井100m前，必须对盾构轴线进行测量并作调整，保证盾构准确进入接收洞门。
盾构到达接收工作井10m内，应控制盾构掘进速度、开挖面压力等。 应按预定的破除方法破除洞门。
盾构主机进入接收工作井后，应及时封闭管片环与洞门间隙。
盾构到达接收工作井前，应采取适当措施，使拼装管片环缝挤压密实，确保密封防水效果。 7.8 盾构过站
过站前，应做好施工现场调查、技术方案以及现场准备工作，过站设备必须满足盾构安全过站要求。
盾构过站时必须有专人指挥，专人观察盾构转向或移动状态，避免方向偏离或碰撞。 7.9 盾构解体
盾构解体前，应制定详细的解体方案，并准备解体使用的吊装设备、工具、材料等，应对各部件进行检查，并应对液压系统和电气系统进行标识，对已拆卸的零部件应做好清理和维护保养工作。
8 特殊地段施工监理控制要点
8.1 本工程的特殊地段的范围
本工程的特殊地段涉及穿越马家楼桥区，马家楼桥区为城市主干道，设计给定风险等级为一级风险源；再生水在规划四环路永中以北72m处穿越马家楼桥区，再生水隧道下穿马家楼位置长度约370米，坡度为0.36%，覆土深度为15~20.1m。再生水隧道穿越马家楼桥区处盾构管片采用加强环管片。 8.2 建（构）筑物地段施工监理要点
盾构施工前，应对建（构）筑物地段进行详细调查，评估施工对建（构）筑物的影响，并应采取相应的保护措施，控制地表变形。
根据建（构）筑物基础与结构的类型、现状，可采取加固或托换措施。 应加强地表和建（构）筑物变形监测及反馈，调整盾构掘进参数。 壁后注浆应使用快凝早强注浆材料，并保证质量。
9 管片拼装监理控制要点
9.1 拼装前的准备
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对管片及防水密封条应进行验收，并应按拼装顺序存放。 对上一衬砌环面应进行质量检查。 对拼装机具和材料应进行检查。 9.2 拼装作业
应严格控制盾构千斤顶的压力和伸缩量，并应保持盾构姿态稳定。 管片连接螺栓紧固质量应符合设计要求。 拼装管片时应防止管片及防水密封条损坏。
对已拼装成环的衬砌环应进行椭圆度抽查，确保拼装精度。
在曲线段拼装管片时，应使各种管片在环向定位准确，隧道轴线应符合设计要求。 在特殊位置拼装管片时，应根据特殊管片的设计位置，预先调整盾构姿态和盾尾间隙，管片拼装应符合设计要求。 9.3 管片拼装质量控制
管片拼装应严格按拼装设计要求进行，管片不得有内外贯穿裂缝和宽度大于0.2mm的裂缝及混凝土剥落现象。
管片防水密封质量应符合设计要求，不得缺损，粘结应牢固、平整，防水垫圈不得遗漏。
螺栓质量及拧紧度必须符合设计要求。
管片拼装过程中应对隧道轴线和高程进行控制。
粘贴管片防水密封条前应将管片密封条槽清理干净，粘贴后的防水密封条应牢固、平整、严密、位置正确，不得有起鼓、超长和缺口现象。管片拼装前应对粘贴的密封条进行检查，拼装时不得破坏密封条。
螺栓孔密封胶圈应按设计要求安装，不得遗漏，且不宜外露。
管片嵌缝防水应符合设计要求。当无设计要求时，应符合现行国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108中的相关规定。 9.4 管片修补
当管片表面出现缺棱掉角、混凝土剥落、大于0.2mm宽的裂缝或贯穿性裂缝等缺陷时，必须进行修补。
管片修补时，应分析管片破损原因及程度，制定修补方案。 修补材料强度不应低于管片强度。
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10 壁后注浆监理控制要点
10.1 注浆参数的选择
注浆压力应根据地质条件、注浆方式、管片强度、设备性能、浆液特性和隧道埋深等综合因素确定。
同步注浆和即时注浆的注浆量填充系数应根据地层条件、施工状态和环境要求确定，填充系数宜为1.30~2.50。
同步注浆的注浆速度应根据注浆量和掘进速度确定。
根据隧道稳定状态和环境保护要求，可进行二次补强注浆。二次补强注浆的注浆量和注浆速度应根据环境条件和沉降监测结果等确定。 10.2 注浆前的准备
应根据注浆要求进行注浆材料的试验和选择。可按地质条件、隧道条件和工程环境合理选择单液或双液注浆材料。
壁后注浆材料应满足强度、流动性、可填充性、凝结时间、收缩率、环保等要求。 应按注浆施工要求准备拌浆、贮浆、注浆设备，并应进行试运转。 10.3 注浆作业
浆液应按设计及试验配合比拌制；浆液的相对密度、稠度、和易性、杂物最大粒径、凝结时间、凝结后强度、浆体固化收缩率均应满足工程要求；拌制后浆液应易于压注，在运输过程中不得离析和沉淀。
宜配备对注浆量、注浆压力、注浆时间等参数进行自动记录的仪器。
注浆作业应连续进行，作业时应观察注浆压力及流量变化，严格控制注浆参数。 注浆作业后，应及时清洗注浆设备和管路。
管片与地层间隙应填充密实，并应确保衬砌环稳定，不得漏水。
11 隧道防水
11.1 接缝防水
防水材料在运输、堆放、拼装前应采取防雨、防潮措施。 防水材料必须按设计要求选择，施工前应分批进行抽检。
防水密封条粘贴应按管片型号使用，严禁尺寸不符或有质量缺陷；变形缝、柔性接头等管片接缝防水的处理应符合设计要求。
管片采用嵌缝防水材料时，槽缝应清理，并应使用专用工具填塞平整、密实。
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11.2 特殊部位防水
采用注浆孔进行注浆时，注浆结束后应对注浆孔进行密封防水处理 隧道与工作井等附属构筑物的接缝防水处理应按设计要求进行
12 安全监理工作要点
12.1 施工安全、卫生与环境保护
根据盾构类型、地质条件和工程实际，施工单位应制定盾构安全技术操作规程和应急预案，确保施工作业在安全和卫生环境下进行。
应根据盾构施工的综合因素选用适用的通风方式、通风设备及隧道内温度控制措施，并应符合国家现行相关标准的规定。
隧道内及工作井作业场所必须配备消防设施，设置照明设施，必须安置足够的排水设备，必须保证作业通道畅通。
当存在可燃性或有害气体时，必须使用专用仪器进行检测，并应加强通风，可燃性或有害气体浓度应控制在安全允许范围内，满足有限空间作业相关要求。
隧道内温度不应高于32℃，噪声不应大于90Db。
应采取措施避免施工噪声、振动、水质和土壤污染及地表下沉等对周边环境造成影响。
施工通风应采取机械通风（通常选用压入式通风），按隧道内施工高峰期人数，每人需供应新鲜空气不得小于3m3/min，隧道最低风速不得小于0.25m/s。 12.2 施工人员安全管理
为施工人员配备齐全的安全生产用品（安全帽、绝缘鞋、绝缘手套、防护口罩、防护衣等），所有施工人员必须戴安全帽，特殊工种按规定带好防护用品。
施工现场的布置应符合防火、防台风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全施工要求，施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置。为确保工程安全施工，设立足够的标志，宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话指示牌。
现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材设专人管理，不得乱拿乱动，并组成一个15～20人的义务消防队，所有施工人员均要求熟悉并掌握消防设备的性能及使用方法。
各类房屋、库房、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定。易燃易爆物品仓库
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制定相应的使用管理制度，现场的易燃杂物随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。
氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔瓶要隔离存放。
施工现场临时用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。 临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的专业电工完成，非电工不准进行电工作业。
电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距必须符合安全规定，并架在专用电杆上。 12.3 施工设备安全管理
施工中，必须使用有资质的企业生产的施工机械，具有合格证和完整的安装、使用、维修说明书。施工机械进场前，应经验收，确认合格。
施工机械操作工必须经过专业培训，考核合格，取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安交通主管部门颁发的机动驾驶执照后，方可上岗。小型施工机具操作工应经过安全技术培训，考核合格后，方可上岗。
机械上的各种安全防护装置和监测、指示、仪表、报警、信号等自动装置必须完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械严禁使用。
电动机械的电气接线必须由电工操作。在露天和潮湿地区使用，应采取防潮保护措施。
施工机械使用前，操作工应进行全面检查，确认机械各部完好，防护装置齐全有效，并经试运转，确认正常，方可作业。
机械必须按照生产企业的使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用。严禁超载作业或任意扩大使用范围。不得随意更换原机零部件，需要更换时，应由专业技术人员设计并试验、鉴定，确认符合要求后方可实施。
机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应立即停机排查，排除故障后方可使用。 电动机械必须在机械附近配备开关箱，且一机一闸。启动前，应检查电气接线，确认完好、无漏电；检查漏电保护装置，确认灵敏、可靠。使用中遇停电，必须关机断电并制动。
机械运转中，严禁操作工或驾驶人员离开岗位，需离开岗位时，必须断电或熄火、
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制动，必要时应锁闭操作室或驾驶室。
机械运转中严禁维修、保养。维修、保养机械必须在断电或熄火、制动和揳紧行走轮后进行。在机械悬空部位下作业时，必须将悬空部位支撑或支垫稳固。
作业后必须断电或熄火、制动、操纵柄置于零位，移动式机械应停置于平坦、坚实、安全的地方，并锁闭驾驶室、操作室。
在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所，必须配置相应的安全防护设备和有害有毒物质处理装置。 12.4 消防安全管理
根据工程特点、规模和现场环境状况确定消防管理机构并配备专（兼）职消防管理人员，制定消防管理制度，对施工人员进行消防知识教育，对现场进行检查、防控，做好消防安全工作。
应实行区域管理，作业区与生活区、库区应分开设置并按规定配置相应的消防器材。 使用的电器设备必须符合防火要求。临时用电必须安装过载保护装置，配电箱、开关箱不得使用易燃、可燃材料制作。
一旦发生火灾事故（事件），必须立即组织人员扑救，及时准确地拨打火警电话，并保护现场，配合公安消防部门开展火灾原因调查，吸取教训，采取预防措施。
必须配备足够的消防器材、设施，合理布局，并设标志，经常维护保养，按规定期限检查、更换，保持灵敏、有效。
设置的消防进水管直径不得小于100mm。消火栓应设置在消防通道附近。 设置灭火器应遵守①灭火器应设置在明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散；②灭火器应设置稳固，其铭牌必须朝外；③手提式灭火器应设置在挂钩、托架或灭火器箱内，其顶部距地面高度不得大于1.5m，底部距地面高度不得小于15cm；④灭火器不得设置在潮湿和有腐蚀性的地点，须设置时，应有保护措施。设置在室外的灭火器，应设防雨淋、暴晒的设施；⑤灭火器不得设置在超出其使用温度范围的地点；⑥施工现场一个灭火器配置场所内的灭火器不得少于2具，要害部位配备的灭火器不得少于4具。 12.5 用火安全管理
施工现场必须建立用火管理制度。用火前，现场必须制定消防措施，并申请用火证；消防管理人员必须到现场检查验收，确认消防措施已落实，并形成文件，方可发放用火证；作业人员领取用火证后，方可在指定地点、时间内作业。
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材料库房、易燃材料堆放场、油库区必须设禁止烟头标志，严禁烟火。
现场焊接（切割）作业应遵守①焊工必须实行持证上岗制度，取得资质证书；②施焊前，必须办理用火审批手续，方可操作；③装过易燃液体或气体的管道、容器，未经彻底清除，严禁焊接（切割）；④焊接（切割）作业现场周围10m内的易燃、易爆物必须清除或采取隔离措施；⑤作业现场应配备足够的消防器材；⑥施焊（割）时，现场应设专人对消防、电气等安全状况进行监护；⑦焊接（切割）作业完毕，必须检查现场，确认无遗留火种后，方可离开。
施工现场严禁人员在禁止烟火区域吸烟。 12.6 用电安全管理
照明电线应用绝缘子固定，严禁使用花线或塑胶电线；导线不得随地拖拉或绑扎在脚手架上；
电气操作人员必须严格遵守《施工现场临时用电规程》，现场电缆埋入地下时，地面应设标记，架空敷设应遵守架空敷设电缆的相关规定；
13 施工质量验收及程序
13.1 建筑工程质量验收
13.1.1检验批质量验收合格应符合下列规定：
主控项目的质量经抽样检验均应合格。
一般项目的质量经抽样检验合格。当采用计数抽样时，合格点率应符合有关专业验收规范的规定，且不得存在严重缺陷。
具有完成的施工操作依据、质量验收记录。 13.1.2分项工程质量验收合格应符合下列规定：
所含检验批的质量均应验收合格。 所含检验批的质量验收记录应完整。 13.1.3分部工程质量验收合格应符合下列规定：
所含分项工程的质量均应验收合格。 质量控制资料应完成。
有关安全、节能、环境保护和主要使用功能的抽样检验结构应符合相关规定。 观感质量应符合要求。
13.1.4单位工程质量验收合格应符合下列规定：
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所含分部工程的质量均应验收合格。 质量控制资料应完整。
所含分部工程中有关安全、节能、环境保护和主要使用工程的检验资料应完整。 主要使用功能的抽样结果应符合相关专业验收规范的规定。 感官质量应符合要求。
13.1.5当建筑工程施工质量不符合规定时，应按下列规定进行处理：
经返工或维修的检验批，应重新进行验收。
经有资质的检测机构检测鉴定能够到达设计要求的检验批，应予以验收。 经有资质的检测机构检测鉴定达不到设计要求、但经原设计单位核算认可能满足安全和使用功能的检验批，可予以验收。
经返修或加固处理的分项、分部工程，满足安全及使用功能要求时，可按技术处理方案和协商文件的要求予以验收。
13.1.6工程质量控制资料应齐全完整，当部分资料缺失时，应委托有资质的检测机构按有关标准进行相应的实体检验或抽样试验。
13.1.7经返修或加固处理扔不能满足安全或使用要求的分部工程及单位工程严禁验收。 13.2 建筑工程质量验收的程序和组织
检验批应由专业监理工程师组织施工单位项目主页质量检查员、专业工长等进行验收。
分项工程应由专业监理工程师组织施工单位项目专业技术负责人等进行验收。 分部工程应由总监理工程师组织施工单位项目负责人和项目技术、质量负责人等进行验收。勘察、设计单位项目负责人和施工单位技术、质量部分负责人应参加地基与基础分部工程的验收。设计单位项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人应参加主体结构、节能分部工程的验收。
单位工程中的分包工程完工后，分包单位应对所承包的工程项目进行自检，并应按GB50.00-2013的程序进行验收。验收时，总包单位应派人参加。分包单位应将所分包工程的质量控制资料整理完整后，移交给总包单位。
单位工程完工后，施工单位应组织有关人员进行自检。总监理工程师应组织各专业监理工程师对工程质量进行竣工预验收。存在施工质量问题时，应由施工单位及时整改。整改完毕后，由施工单位向建设单位提交工程竣工报告，申请工程竣工验收。
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建设单位收到工程竣工报告后，应由建设单位项目负责人组织监理、施工、设计、勘察等单位项目负责人进行单位工程验收。
14 监理工作方法
14.1预防：分部分项工程施工方案未经批准、开工条件不具备不得批准开工；施工过程中实施工艺和方法与方案有实质性不符，必须及时制止。 14.2验收：对工程实施以工序验收为基础的分项工程验评制度。
14.3试验与检测：按照规定的项目、频率和方法进行试验和检测，为工程质量验收和评定提供基础依据。
14.4测量复核：按照规定的项目、频率和部位，对工程定位进行抽查，为工程质量验收和评定提供基础依据。
14.5指令：对承包单位违反合同文件的一般施工行为或质量后果，及时发出监理指令给予纠偏、整改或制止。
14.6暂停工程：对承包单位严重违反合同文件的施工行为或恶劣的质量后果，及时发出暂停施工指令，防止后果进一步恶化。
14.7暂停计量支付：承包单位违反合同文件和监理程序，造成恶劣或不定后果，监理工程师应暂缓相关项目的支付。
14.8控制分包：按照合同文件规定严格控制分包项目的审批。通过承包单位对分包商进行严格的监督和管理，严禁以包代管。
14.9 坚持程序：监理工程师要控制承包单位的一切质量行为按照合同和监理工程师规定的程序进行，以达到对承包单位进行监督和管理的目的。
15 质量通病的处理
15.1 管片裂纹防治
管片裂纹是管片生产过程中遇到的最常见的问题, 由于盾构在隧道内拼装的钢筋混凝土管片需要提前预制，而且需要很高的抗压、抗渗、耐久性等要求，一旦管片本身出现致命的缺陷，可能就会产生灾难性的后果。管片在预制过程中裂缝出现的几率很高，即使非常有经验的承包商也常会发生类似，重复的事故，尤其是随着盾构施工水平的不断提高，大断面盾构项目不断上马，大体积管片出现裂纹的几率也愈高。所以在管片施工方面仍有许多技术难点和重点，需要再认识、再提高、再加强。管片裂纹防治技术是其中最重要的常见技术问题。
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15.1.1管片外弧面裂纹
管片外弧面裂纹主要有两种：一种是在水养之后出现的龟裂纹。龟裂纹在管片生产中是比较普遍的，同时也是管片最主要的裂纹，在管片湿润情况下才易看出，龟裂是属于裂缝的一种,是一种微细裂纹。在混凝土表面干燥的情况下, 其肉眼不可见(宽度小于0.02mm) , 用水湿润时则可见, 呈现为纵横交错状如龟壳纹样的裂纹。虽然在初期肉眼在经受干湿和冷热交替的作用后,这种裂纹会由表面向纵深发展,而成为肉眼可见的裂缝。我们经常可见到一些路面和墙壁就有这种现象。虽然龟裂在初始时只存在于表面,但仍会有发展成有害裂缝的可能,因此龟裂问题应引起足够的重视和关注。目前的生产工艺还不能消除此裂纹，只有采取各种措施将裂纹降到最低。另一种是在蒸养之后就出现的裂纹，属于浅表性裂纹，蒸养后出现的裂纹属于砼表面收缩裂纹，该裂纹是由于砼表面温度不均造成的。 15.1.2管片侧面裂纹
这种裂纹主要是混凝土在干湿交替温度变化过程中混凝土碳化收缩产生的碳化收缩裂纹。一般论点认为砼的碳化需要很长的时间，例如一些水化产物如C-S-H凝胶的碳化的确需要较长的时间，但是砼表面的碳化[Ca(OH)2的碳化]并不需要很长的时间，其在几个小时之内就可能发生，再加上干缩的叠加作用,当砼表面抗拉强度不足以抵抗收缩所产生的拉应力时，将导致砼的开裂,从而产生微细裂纹。 一般说， 碱度越高, 碳化越慢[3 ～4 ] 。这一规律是对混凝土的整体碳化而言的, 混凝土的表面碳化并非如此。因为混凝土的表面主要成份为Ca (OH) 2, 根据化学平衡原理, 碱度[ Ca (OH) 2 含量] 越高, 越有利于Ca (OH) 2 的碳化。因此, 混凝土的表面碱度越高,则表面的碳化越快,收缩也越大,越易产生裂纹(特别是在早期) 。因此,降低混凝土表面的碱度(特别是早期)可减少龟裂的产生。 15.1.3管片手孔裂纹
管片手孔部位裂纹在蒸养后出现。裂纹较细但连续，整个管片呈八字形。手孔越大裂纹越大越明显。
该裂纹主要是由于以下几个方面原因综合导致：①手孔断面设计较大，断面突变易产生裂纹。②砼在水化过程中产生较大自收缩与钢模受热膨胀较大产生温度集中应力的叠加，产生45°方向的表面收缩裂纹。总之, 由于管片体积大、厚度较厚且是弧面形状，
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易产生表面收缩裂纹。
裂纹性质：非贯穿浅表型非结构受力性裂纹。裂纹产生原因：①混凝土本身内外温差；②混凝土与大气温差；③混凝土与大气湿度差；裂纹产生机理：混凝土收缩拉应力大于混凝土抗拉强度的增长造成。
内部约束下拉应力是在同一时刻下由于构件内部存在不同温差所引起，外部约束下拉应力是由于龄期发展的温降所引起，某一时刻下由于体积收缩变形引起的拉应力是这二部分的叠加。
15.1.4裂纹的预防处理措施
大体积管片出现宏观裂缝（0.05mm以上）是普遍现象，但裂纹大部分都是表面的收缩裂纹，多数情况下无明显危害，查明原因后可以接受。但开裂又常是：设计有误、原材料选择不当、配比不良，施工质量低劣的综合反映，可能隐含抗渗性差、强度不足、材料严重不匀、结构有薄弱环节或混凝土、钢筋材料已遭受腐蚀和损伤，甚至是面临破坏的前兆所以，出现裂缝必须寻求原因，采取相应对策。
裂缝的出现大部分出现在前期，也就是施工阶段，后期出现的裂缝实际上也是源于施工阶段造成的，例如使用劣质水泥、活性骨料、CaCl2掺合料等. 15.1.5防止塑性开裂措施
混凝土入模后预防外露表面失水。尽快用塑料膜覆盖,工作面保持最小，预防外露表面失水，是防止混凝土表面与大气产生湿度差的有效措施之一。
降低混凝土的入模温度。在不高的气温下，浇筑温度最好规定不高于25℃。热天施工时如需适当放宽限制，也不宜高于32℃，并应同时调整混凝土的配合比，降低混凝土的水泥用量以减少水化热。
混凝土浇筑温度愈高，水化反应愈快，释放热量愈多，升温愈高，又进一步加速水化反应。同样配比混凝土当入模温度为10℃时，24小时后升到30℃，当入模温度为20℃时，20小时后升到55℃，即入模温度相差10℃可使最高温升差到25℃。实验结果表明混凝土浇筑温度从25℃减少到12℃，开裂温度降低15～19℃。
喷雾湿润上方空气。混凝土浇注收光完毕，适当的喷雾湿润上方空气可有效的降低混凝土表面与大气产生较大湿度差，防止混凝土裂纹的出现。
设置遮蔽棚，防止阳光直射。北方地区的夏季施工时阳光比较强烈，如果是露天施
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工，阳光直接对混凝土表面进行直射，混凝土表面则会迅速失水，造成混凝土表面与大气产生较大湿度差，同时混凝土表面的迅速升温也会使凝土表面与大气产生较大温度差，这些差别一旦超过混凝土的承受极限，即会产生开裂。
浇筑前润湿模板和底板。模板和底板与混凝土本体之间产生的湿度差跟混凝土与大气环境产生的湿度差造成的危害是一样的，尤其管片在蒸养过程中，钢板的导热性好，反而比混凝土与大气环境产生的湿度差造成的危害更大，因此浇筑前润湿模板和底板是必需的工序之一。
降低混凝土粉料总量。水胶比宜控制在0.45～0.60之间（有的工程低于0.35)，或胶凝材料总量控制在300～450kg/m3之间。
降低用水量。尽量选择减水效果较好的减水剂，一般要求减水率在20%以上的为宜。 外加引气剂（混凝土含气量4.5±1.5%）。掺加引气剂有利于防裂，使温度下降4～5℃。
通过抹面、压光消除早期塑性裂缝。 15.1.6防止干缩裂缝开裂措施
配置低收缩混凝土。减少拌和水量，减少浆体体积，加大粗骨量的最大粒径和骨料含量，降低拌料入模温度，选择低含碱量水泥，控制骨料含泥量。
降低混凝土干燥速率，延缓表层水分损失。采取有效措施对混凝土表面进行保湿，同时尽量缩小混凝土表面与外部环境之间的湿度差，必要时可对混凝土表面或外部环境进行喷雾或洒水以降低混凝土干燥速率，延缓表层水分损失。
设置构造钢筋。对管片的一些突变部位应设置构造钢筋，增加突变部位混凝土的抗拉强度，防止这些敏感部位因突变过大造成混凝土的表面抗拉强度较低而出现开裂。
采用补偿收缩混凝土，或外掺减缩剂。补偿收缩混凝土是一种适度膨胀的混凝土，或称膨胀混凝土。膨胀剂防裂技术的成功应用，必须具有专门的知识和技术，许多膨胀剂产品缺乏对其性能和适用性的深入系统研究，要使膨胀剂起作用，混凝土必须处于约束下的限制膨胀和限制收缩状态。自由或过大的膨胀将导致混凝土强度的严重削弱甚至开裂。膨胀剂用量过大或过小都会对防裂效果和混凝土强度产生不利影响。
提高混凝土抗裂能力。掺加钢纤维、尼龙纤维或聚丙烯纤维等有效的提高混凝土抗裂能力。尤其是聚丙烯纤维可以提高水工混凝土的抗渗、防裂、耐磨、抗冲击、韧性、耐久性等综合性能，能有效防止或减少混凝土收缩裂缝的产生。
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15.1.7防止温度收缩裂缝开裂措施
收缩是以混凝土最初变硬时的长度作为基准,这时的混凝土因水化热而处于高温或较高的温度下。
减少因水化热和环境温度引起的温升。通过掺加粉煤灰等掺合料，降低水泥的用量，控制水化热的过多产生。同时尽量选用低水化热的水泥对地下结构混凝土防裂有重要作用，不同水泥混凝土的裂缝宽度有很大差别。
减少混凝土内外温差。混凝土内部和表面的温差一般不应超过20℃。混凝土表面无复盖层时，表面温度与大气温度的差别也不应超过20℃，混凝土表面与养护水温度不超过15℃。
控制降温速度，防止温度骤然变化。 选择热膨胀系数低的混凝土。
限制早期（12或24hr）强度。限制使用R型早强水泥，尤其是热天不应用早强水泥，降低蒸养温度，尽量保持最高蒸养温度不大于60℃且与环境温差不大于30℃。 15.1.8防止钢筋锈蚀裂缝开裂措施
横向裂缝不会导致钢筋连续锈蚀，裂宽大小影响不大，纵向裂缝（顺筋开裂）有严重危害。
保证钢筋及钢筋笼的质量，不允许锈蚀的钢筋骨架用于生产。
依靠混凝土抗渗性和加大保护层厚度。对于环境作用等级为C或C级以上的混凝土构件，施工合格验收时单一构件实测最外侧钢筋（一般为箍筋或分布筋）的混凝土保护层厚度，在其全部测点数据中应有 95％以上大于设计规定的最小保护层厚度。
混凝土表面裂缝宽度限制与保护层厚度的矛盾：增加保护层厚度，表面裂宽将增大，但对防止钢筋锈蚀仍然非常有利，裂缝宽度的大小对钢筋锈蚀速率的影响不大。 15.2 管片气泡防治 15.2.1气泡形成的原因
钢模自身结构的影响。制作管片的钢模具精度要求是非常高的，误差只有0.4mm，密封性很高。混凝土在里面凝固时要产生热量，而原来混凝土里面的水分受振捣棒的挤压作用也要排出来，这些水分就集中在模具的侧板和管片侧面的结合处，结果气泡就占据了本来应该是混凝土所占据的位置，脱模后就形成了气泡孔。
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混凝土坍落度的影响。混凝土的坍落度反映出混凝土的配合比。如果坍落度大的话，则混凝土中水的含量就多，反之就少。水的含量大了小了都不行，如果水多的话，混凝土在模具中凝固时就会有较多的气泡集中在模具的侧板上，脱模后就会在管片的侧面上形成较多的气泡；而如果坍落度较小的话，在振捣过程中，则混凝土将凝固得很快而无法振捣。所以在混凝土预制件中，对混凝土的坍落度都有很严格的要求。
人工操作的影响。目前在国外管片的生产过程中，一般都采用振动台振捣，国内也有部分单位使用，振动台容易控制振动的速度和频率，使混凝土变得均匀，也就减少了气泡的含量。在采用人工振捣生产过程中，由于人工操作的不稳定因素和工人操作的技术熟练程度的不同，对质量有一定的影响。工人操作时容易使振动棒碰到钢模具和钢筋笼，也不容易控制振捣的均匀性，也就容易使气泡集中于局部位而形成较大的空洞。 15.2.2气泡的防治
由于钢模自身的结构是无法改变的，所以只有从坍落度和人工操作两方面考虑。 严格控制坍落度。混凝土的成分主要有水、水泥、砂子、石子和一定量的外加剂。由于坍落度对混凝土凝固后的强度和气泡的产生都有影响，所以在配制混凝土时要严洛控制坍落度。
加强人工操作。混凝土在钢模内的振捣有振动台振捣和人工振捣两种。振动台振捣的效果要好—些，可以使混凝土更均匀。但振动台的成本高，还是有一些预制厂采用人工振捣的方法。人工振捣时振动棒容易碰到钢模具和钢筋笼，而且靠近管片外弧的地方不容易振到，所以工人的操作熟练程度是一个很重要的因素。这就只能靠加强工人的操作培训，提高他们的技术熟练程度来改善振动效果。 15.3 管片塌孔防治
管片塌孔主要是指管片在生产过程中螺栓孔位置出现的砼坍塌现象,造成的直接后果就是管片在隧道拼装过程中螺栓无法穿入,给施工质量和安全造成很大的隐患。
一般管片在预制过程中需要在螺栓孔位置预埋橡胶管,由此可保证管片在隧道拼装过程中螺栓的有效穿入空间,保证隧道施工的进度和质量,但是由于工程成本方面的考虑,往往将橡胶管取消,这就需要在管片预制过程中保证钢芯棒的合理取出时间。
钢芯棒取出时间过早,浇注的砼未有效凝固,稳定性不够,即造成管片塌孔, 钢芯棒取出时间过晚,砼已完全凝固,钢芯棒与砼完全胶结在一起, 钢芯棒则无法取出,只能进行破坏性割除.一般钢芯棒的取出时间为管片抹面结束后,即砼初凝后进行,具体要根据
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各个工程的实际施工情况确定。 15.4 管片碎裂防治
管片生产阶段的碎裂主要集中在脱模阶段,造成管片碎裂的原因主要集中在四个方面:①人为操作失误造成管片的碎裂。例如吊运管片过程中造成的碰裂等。②脱模剂效果不佳或涂抹不均匀造成管片与钢模粘结在一起,管片在脱模时被强行撕裂。③震捣不均匀造成的管片局部砼比较薄弱。④保护层过大。保护层设置的过小,生产的管片耐久性较差,这与目前工程动辄要求100年、200年的使用周期不符,目前国外的设计基本上都要求达到5mm以上,但是保护层设置过大或生产过程中保护层垫块未设置好,即造成管片在边角等部位存在较大的素砼薄弱环节,极易造成管片的碎裂。 15.5 管片实际尺寸变形防治
生产阶段管片尺寸即发生变形会造成隧道施工过程中无法拼装或拼装错台过大,由于管片生产使用钢模的尺寸是固定的，所以造成管片变形的唯一原因即是钢模发生了变形。
钢模变形的原因有:①钢模碰撞变形；②钢模清理不彻底；③砼长时间震捣造成的钢模变形。
无论是钢模自带震捣器或是采用高频震捣棒人工震捣,长时间的使用都会造成模具累积变形,所以管片模具需要定时进行尺寸的检测,若发现变形超出允许范围必须立即进行校正。 15.6 盾构基座变形
在盾构进出洞过程中，盾构基座发生变形，使盾构掘进轴线偏离设计轴线。 原因分析：盾构基座的中心夹角轴线与隧道设计轴线不平行，盾构在基座上纠偏产生了过大的侧向力；盾构基座的整体刚度、稳定性不够，或局部构件的强度不足；盾构姿态控制不好，盾构推进轴线与基座轴线产生较大夹角，致使盾构基座受力不均匀；对盾构基座的固定方式考虑不周，固定不牢靠。
预防措施：盾构基座形成时中心夹角轴线应与隧道设计轴线方向一致，当洞口段隧道设计轴线处于曲线状态时，可考虑盾构基座沿隧道设计曲线的切线方向放置，切点必须取洞口内侧面处；基座框架结构的强度和刚度能克服出洞段穿越加固土体所产生的推力；合理控制盾构姿态，尽量使盾构轴线与盾构基座中心夹角轴线保持一致；盾构基座的底面与始发井的底板之间要垫平垫实，保证接触面积满足要求。
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15.7 盾构后靠支撑位移及变形
在盾构出洞过程中，盾构后靠支撑体系在受盾构推进顶力的作用后发生支撑体系的局部变形或位移。
原因分析：盾构推力过大，或受出洞千斤顶编组影响，造成后靠受力不均匀、不对称，产生应力集中；盾构后靠混凝土充填不密实或填充的混凝土强度不够；组成后靠体系的部分构件的强度、刚度不够，各构件间的焊接强度不够；后靠与负环管片间的结合面不平整。
预防措施：在推进过程中合理控制盾构的总推力，且尽量使千斤顶合理编组，使之均匀受力；采用素混凝土或水泥砂浆填充各构件连接处的缝隙，除充填密实外，还必须确保填充材料强度，使推力能均匀地传递至工作井后井壁。在构件受力前还应做好填充混凝土的养护工作；对体系的各构件必须进行强度、刚度校验，对受压构件一定要作稳定性验算。各连接点应采用合理的连接方式保证连接牢靠，各构件安装要定位精确，并确保电焊质量以及螺栓连接的强度；尽快安装上部的后盾支撑构件，完善整个后盾支撑体系，以便开启盾构上部的千斤顶，使后盾支撑系统受力均匀。 15.8 盾构出洞段轴线偏离设计
盾构出洞推进段的推进轴线上浮，偏离隧道设计轴线较大，待推进一段距离后盾构推进轴线才能控制在隧道轴线的偏差范围内。
原因分析：洞口土体加固强度太高，使盾构推进的推力提高。而盾构刚出洞时，开始几环的后盾管片是开口环，上部后盾支撑还未安装好，千斤顶无法使用，推力集中在下部，使盾构产生一个向上的力矩，盾构姿态产生向上的趋势；盾构正面平衡压力设定过高导致引起盾构正面土体拱起变形，引起盾构轴线上浮；未及时安装上部的后盾支撑，使上半部分的千斤顶无法使用，将导致盾构沿着向上的趋势偏离轴线；盾构机械系统故障造成上部千斤顶的顶力不足。
预防措施：正确设计出洞口土体加固方案，设计合理的加固方法和加固强度。施工中正确把握加固质量，保证加固土体的强度均匀，防止产生局部的硬块、障碍物等；施工过程中正确地设定盾构正面平衡土压；及时安装上部后盾支撑，改变推力的分布状况，有利盾构推进轴线的控制，防止盾构上浮现象；正确操作盾构，按时保养设备，保证机械设备的完好。 15.9 盾构进洞时姿态突变
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盾构进洞后，最后几环管片往往与前几环管片存在明显的高差，影响了隧道的有效净尺寸。
原因分析：盾构进洞时，由于接收基座中心夹角轴线与推进轴线不一致，盾构姿态产生突变，盾尾使在其内的圆环管片位置产生相应的变化；最后两环管片在脱出盾尾后，与周围土体间的空隙由于洞口处无法及时地填充，在重力的作用下产生沉降。
预防措施：盾构接收基座要设计合理，使盾构下落的距离不超过盾尾与管片的建筑空隙；将进洞段的最后一段管片，在上半圈的部位用槽钢相互连结，增加隧道刚度；在最后几环管片拼装时，注意对管片的拼装螺栓及时复紧，提高抗变形的能力；进洞前调整好盾构姿态，使盾构标高略高于接收基座标高。 15.10 盾构掘进轴线偏差
掘进过程中，盾构推进轴线过量偏离隧道设计轴线，影响成型隧道的轴线。 原因分析：盾构超挖或欠挖，造成盾构在土体内的姿态不好，导致盾构轴线产生过量的偏移；盾构测量误差，造成轴线的偏差；盾构纠偏不及时，或纠偏不到位；盾构处于不均匀土层中，即处于两种不同土层相交的地带时，两种土的压缩性、抗压强度、抗剪强度等指标不同； 盾构处于非常软弱的土层中时，如推进停止的间歇太长，当正面平衡压力损失时会导致盾构下沉；拼装管片时，拱底块部位盾壳内清理不干净，有杂质夹杂在相邻两环管片的接缝内，就使管片的下部超前，轴线产生向上的趋势，影响盾构推进轴线的控制；同步注浆量不够或浆液质量不好，泌水后引起隧道沉降，而影响推进轴线的控制；浆液不固结使隧道在大的推力作用下引起变形。
预防措施：正确设定平衡压力，使盾构的出土量与理论值接近，减少超挖与欠挖现象，控制好盾构的姿态；盾构施工过程中经常校正、复测及复核测量基站；发现盾构姿态出现偏差时应及时纠偏，使盾构正确地沿着隧道设计轴线前进；盾构处于不均匀土层中时，适当控制推进速度，多用刀盘切削土体，减少推进时的不均匀阻力。也可以采用向开挖面注入泡沫或膨润土的办法改善土体，使推进更加顺畅； 当盾构在极其软弱的土层中施工时，应掌握推进速度与进土量的关系，控制正面土体的流失；拼装拱底块管片前应对盾壳底部的垃圾进行清理，防止杂质夹杂在管片间，影响隧道轴线；在施工中按质保量做好注浆工作，保证浆液的搅拌质量和注入的方量。 15.11 注浆效果不佳
在盾构推进过程中，由于注浆浆液质量不好，使注浆效果不佳，引起地面和隧道的
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下沉。
原因分析：注浆浆液配合比不当，与注浆工艺、盾构形式、周围土质不相适应；拌浆计量不准，导致配合比误差，使浆液质量不符合要求；原材料质量不合格；运输设备的性能不符合要求，使浆液在运输过程中产生离析、沉淀。
预防措施：根据盾构的形式、压浆工艺、土质情况、环境保护的控制要求及经济效益正确设计浆液配比，并通过试验，使其符合施工要求；应在满足合理的精度前提下，考虑使用简单可靠的计量器具。同时应保养好计量器具，定时作检定。发现计量器具精度误差超标，应及时校正或换新；对拌浆材料的质量进行有效的管理。保证各种材料采购的渠道，并附有相应的质量保证单。应按规定对材料进行质量抽检；浆设备的工作环境差，使用中要注意定期维修保养，经常清洗拌浆机。如在使用中机械发生故障应及时修复，不能让设备带病作业；浆液的输送应视浆液的性能而定，选择合理的输送方法。用管路输送时，管子的直径要适当；用拌浆车输送时，拌浆车上的拌浆机应有充分的搅拌能力；加强对拌制后浆液的检测，要确保浆液的质量符合施工所需。 15.12 单液注浆浆管堵塞
采用单液浆注浆时浆管堵塞，无法注浆，甚至发生浆管爆裂的情况，严重影响施工质量和进度。
原因分析：停止注浆的时间太长，留在浆管中的浆液结硬，引起堵塞；浆液中的砂含量太高，沉淀在浆管中，使浆管通径逐渐减小，引起堵塞；浆管的三通部位在压浆过程中有浆液积存，时间长了就沉淀凝固。
预防措施：停止推进时定时用浆液打循环回路，使管路中的浆液不产生沉淀。长期停止推进，应将管路清洗干净；拌浆时注意配比准确，搅拌充分；定期清理浆管，清理后的第一个循环用膨润土泥浆压注，使注浆管路的管壁润滑良好；经常维修注浆系统的阀门，使它们启闭灵活。 15.13 双液注浆浆管堵塞
双液注浆时浆管堵塞，无法注浆，甚至发生浆管爆裂的情况，严重影响施工质量和进度。
原因分析：长时间未注浆，浆管没有清洗，浆液在管路中结硬而堵塞管子；两种浆液的注浆泵压力不匹配，B 液浆的压力太高而进入A 液的管路中，引起A液管内浆液结硬，堵塞管子；管路中有支管时，清洗球无法清洗到该部位，使浆液沉淀而结硬。
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预防措施：每次注浆结束都应清洗浆管，清洗浆管时要将橡胶清洗球取出，不能将清洗球遗漏在管路内引起更厉害的堵塞；注意调整注浆泵的压力，对于已发生泄漏、压力不足的泵及时更换，保证两种浆液压力和流量的平衡；对于管路中存在分叉的部分，清洗球清洗不到，应经常性用人工对此部位进行清洗。 15.14 管片端面不平整
同一环管片在拼装完成后迎千斤顶一侧环面不在同一平面上，不同块之间有凹凸现象存在，给下一环的拼装带来影响。导致环向螺栓穿进困难，并造成管片碎裂等问题。
原因分析：管片制作误差尺寸累积；拼装时前后两环管片间夹有杂物；千斤顶的顶力不均匀，使环缝间止水条压缩量不相同；止水条粘贴不牢，拼装时翻到槽外，与前一环的环面不密贴，引起该块管片凸出；成环管片的环、纵向螺栓没有及时拧紧及复紧。
预防措施：拼装前检测前一环管片的环面情况，决定本环拼装时纠偏量及纠偏措施；清除环面和盾尾内的各种杂物；控制千斤顶顶力均匀；检查止水条的粘贴情况，保证止水条粘贴可靠；盾构推进时骑缝千斤顶应开启，保证环面平整。 15.15 纵缝质量不符合要求
同环相邻的管片相互位置发生变动，致使纵缝出现了前后喇叭、内外张角、内弧面产生错台、纵缝过宽、两块管片相对旋转等质量问题。对隧道的防水、管片的受力都造成严重的危害。
原因分析：拼装时管片没有放正，盾壳内有杂物，使拱底块管片放不到位或产生上翘、下翻，环面有杂物夹入环缝，也会使纵缝产生前后喇叭；拼装时管片未能形成正圆，造成内外张角；前一环管片的基准不准，造成新拼装的管片位置也不准；隧道轴线与盾构的实际中心线不一致，使管片与盾壳相碰，无法拼成正圆，只能拼成椭圆，纵缝质量也就无法保证。
预防措施：拼装前做好盾壳与管片各面的清理工作，防止杂物夹入管片之间；推进时勤纠偏，使盾构的轴线与设计轴线的偏差尽量减少，保证管片能够居中拼装，管片周围有足够的建筑空隙使管片能拼装成正圆；环面的偏差及时进行纠正，使拼装完成的管片中心线与设计轴线误差减少，管片始终能够在盾尾内居中拼装；管片正确就位，千斤顶靠拢时要加力均匀，除封顶块外每块管片至少要有两只千斤顶顶住；盾构推进时骑缝的千斤顶应开启，保证环面平整。 15.16 环缝质量不符合要求
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拼装完成的两环管片间内弧面不平，环高差过大。
原因分析：管片拼装的中心与盾尾中心不同心，管片与盾尾相碰，为了将管片拼装在盾尾内，将管片径向内移，造成过大的环高差；管片拼装的椭圆度较大，造成环高差过大；管片的环面与隧道轴线不垂直，如继续上一环的方向拼装将会与盾尾相碰，将管片向相反方向位移，造成过大的环高差；管片在脱出盾尾后建筑空隙没有及时填充，管片在自重的作用下落低，造成环高差过大。
预防措施：将管片在盾构内居中拼装，使管片不与盾构相碰；保证管片拼装的整圆度；纠正管片环面与隧道轴线的不垂直度；及时、充足地进行同步注浆，用同步注浆的浆液将管片托住，减少环高差；严格控制盾构推进轴线和盾构姿态，确保管片能拼于理想的位置上。
15.17 错缝拼装管片碎裂
错缝拼装的管片在拼装和盾构推进过程中产生裂缝，甚至断裂的情况。
原因分析：管片环面不平整，相邻管片迎千斤顶面有交错现象，使后拼上的管片受力不均匀，管片的表面会出现裂缝，盾构的推力较大时，会顶断管片；拼装时前后两环管片问夹有杂物，使相邻块管片环面不平整，后拼装的管片在推进的时候就可能被顶断；管片有上翘或下翻，使管片局部受力，造成破碎；封顶块管片插入时，由于管片开口不够而使管片受挤压产生碎裂；背后注浆压力过大，使管片受力过大而碎裂。
预防措施：每环管片拼装时都对环面平整情况进行检查，发现环面不平，及时地加贴衬垫予以纠正，使后拼上的管片受力均匀；及时调整管片环面与轴线的垂直度，使管片在盾尾内能居中拼装；拼装前做好清理工作；封顶块拼装前，调整好开口尺寸，使封顶块管片顺利插入到位；做好管片背后注浆压力管理，保证既能充分填充又不至于损坏成型管片。 15.18 圆环整环旋转
拼装成环的管片与设计要求的拼装位置相比较，旋转了一定的角度，使盾构的后续车架及电机车轨道的铺设不平整，影响设备的运行，增加封顶成环的拼装难度，也使千斤顶在管片端面的支顶位置与设计不符而增加管片碎裂的风险。
原因分析：千斤顶编组不合理使管片受力不均匀，管片产生相对转动；管片环面不正，千斤顶的顶力方向与环面不垂直，盾构推进时就会产生使管片转动的力矩，导致管片旋转；拼装时管片的位置安放不准确，导致拼装时形成旋转；管片上的螺栓孔和螺栓
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之间由于拼装需要，一般留有5～8mm 的间隙，这样就给两环管片之间相互错动留有了条件，如果在管片就位时随意操作，就会引起旋转偏差；后拼装的管片与已就位的管片发生碰撞，使已拼装的管片发生移位，如果长时间采用相同的顺序拼装管片，管片向同一方向发生旋转偏差，累积的偏差量就较大。
预防措施：控制好盾构推进的姿态，千斤顶编组情况要使推力的变化均匀，调整好管片环面的角度，减少推进过程中产生的转动力矩；拼装管片时管片要放置正确，千斤顶靠拢时要有足够的顶力使管片不发生相对滑动；拼装机操作时要动作平缓，旋转缓慢，这样有利于拼装的准确性；对已成环的管片的旋转情况要经常进行测量，并及时纠正；经常变换管片拼装的顺序。 15.19 管片椭圆度过大
拼装完成的管片的水平直径和垂直直径相差过大，导致椭圆度超过标准。 原因分析：管片的拼装位置中心与盾尾的中心不同心，管片无法在盾尾内拼装成正圆，只能拼装成椭圆形；管片的环面与盾构轴线不垂直，使管片与盾构的中心不同心；单边注浆使管片受力不均匀。
预防措施：经常纠正盾构的轴线，使盾构沿着设计轴线前进，管片能居中拼装；经常纠正管片的环面，使环面与盾构轴线垂直，管片始终跟随着盾构的轴线，使管片与盾尾的建筑空隙保持均匀；注浆时注意注浆管的布置位置，使管片均匀受力。 15.20 管片接缝渗漏
地下水从已拼装完成管片的接缝中渗漏进入隧道。
原因分析：管片拼装的质量不好，接缝中有杂物，管片纵缝有内外张角、前后喇叭等，管片之间的缝隙不均匀，局部缝隙太大，使止水条无法满足密封的要求。管片碎裂，破损范围达到粘贴止水条的止水槽时，止水条与管片间不能密贴，水就从破损处渗漏进隧道；纠偏量太大，所贴的楔子垫块厚度超过止水条的有效作用范围；止水条粘贴质量不好，粘贴不牢固，使止水条在拼装时松脱或变形，无法起到止水作用。
预防措施：提高管片的拼装质量，及时纠正环面，拼装时保证管片的整圆度和止水条的正常工况，提高纵缝的拼装质量；对破损的管片及时进行修补，运输过程中造成的损坏应在贴止水条以前修补好。对于因为管片与盾壳相碰而在推进或拼装过程中被挤坏的管片，也应原地进行修补，以对止水条起保护作用；应严格按照粘贴止水条的规程进行操作，清理止水槽，胶水不流淌以后才能粘贴止水条；管片拼装前对管片接缝处进行
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清洗，防止夹砂、夹泥造成止水条密封不严。
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