钢结构厂房工程施工的质量监理

摘要：现如今，虽然钢结构厂房得到了广泛应用，但是，在实际施工过程中，却往往会出现各种各样的质量问题，因此，要想有效地解决此问题，就应该分析导致这些质量问题出现的原因，并且提出合理有效的防治措施。。本文主要探讨了钢结构厂房施工质量监理问题。

关键词：厂房钢结构；工程监理；质量控制

引言

钢结构属于一种承重结构体系，它具备的优点为自重较轻、强度较大、抗震性能较好、工业装配化水平高、工期短、经济适用以及可回收利用等，因此，赢得了建筑师与结构工程师的认可。截止到当前，具有代表性的钢结构建筑物数不胜数。然而，各种各样的钢结构事故却引发了严重的经济损失与大量的人员伤亡。一般来讲，导致事故发生的原因较多，而且还十分复杂，比方说，自然灾害、施工不合理以及施工人员的技术水平较低等方面因素。基于此，文中重点探讨了如何管理钢结构厂房的施工质量。 1 钢材自身存在的问题

要想控制好质量，就应该将源头作为切入点，其中，钢材材料的质量发挥着至关重要的作用。因此，作为一名设计人员，应该与材料的性能以及建筑物的具体情况相结合来选择相应的材料。钢材的材质等级以及技术标准必须与项目设计要求相符合。另外，材料入库之前一定要严格实施检验机制，钢材的堆放应该尽可能避免钢材出现变形与锈蚀现象。通常情况下，钢材的表面往往会出现结疤、裂纹和皮下气泡等方面的质量问题。除此之外，就当前而言，市场当中仍然存在着大量质量不达标的钢材，基于此，只要对存在的各种质量问题加以充分了解，就能够在采购钢材的过程中把控质量。 2 厂房钢结构工程的影响要素

厂房钢结构施工是一项系统工程，其施工也会受到多种因素的影响。结合我的经验，影响其施工质量的因素主要有以下三个方面：人为因素、材料因素、客观环境因素。人为因素是最为核心的，这是因为人才始终是钢结构施工的载体，这也是影响钢结构施工水平的关键。这主要会体现在对于整体施工质量的把控层面，如果施工人员不具备钢结构施工技能，这就会导致各个施工环节的零散化，各个环节缺少合理的匹配，最后必然会对工程施工进度和质量产生负面影响。再就是，材料因素主要是指各种建设材料的供应能力，如果没有对若是在施工过程中没有根据实际情况，对于施工材料的运输情况进行控制，或是没有对工程材料质量进行有效检查，均会影响到钢结构施工；客观环境因素则是在于施工现场的各项施工条件与自然环境方面，若是在施工过程中，施工区域内水文条件、地质问题或是遇到恶劣天气，都会对工程造成影响。导致工程无法预期完工。 3厂房钢结构工程施工与安装的技术难点 3.1 钢柱拼接难点

通常来讲，对于厂房施工现场，我们所涉及到的钢柱结构比较多，加之其建设规模也比较大。首先，我们对钢柱进行拼装需要耗费时间，时效性是其难点之一。其次，大规模的钢柱结构必然在室外操作，但是，外部环境对钢结构的影响又是比较大的，如果出现雨雪天气，这可能就会导致钢柱结构焊接操作的不稳定，最终导致钢柱结构出现变形的负面状况。总之，在钢结构厂房施工过程中，钢柱

结构的安装始终是整个施工环节的技术难点。 3.2 吊装难点

对于钢结构的吊装，这与上一部分的钢柱结构具有紧密的关系。所以，钢结构的吊装成为了一个比较显著的问题。我们在实际的施工中，三阶式钢柱是一种比较特殊的结构形式，它完全可以划分到异型钢结构的范围之内，所以，传统意义层面的钢结构施工流程并不能满足需求。所以，三阶式钢柱也增加了吊装工作的难度含量，并且钢结构的体积比较大，不易操作，再加上吊装环节中比较容易受到内外部因素的制约。以上的种种因素，都致使钢结构的吊装难度比较大。 3.3 中柱施工难点

钢结构厂房的施工过程中，具体施工会受到诸多方面的影响，常见的主要有：施工现场材料配置、设备的运行状态、钢柱的基本体积等。所以，我们必须要展开全方位的均衡和考虑，如果疏忽了某一方面，很可能导致钢结构出现质量故障，其中钢结构的焊接变形是发生频率最高的故障。基于此，我们为了全面提升钢结构厂房施工水平，要对钢结构中柱进行重点关注。 3.4 螺栓连接难点

螺栓是任何钢结构施工中不可缺少的部分，这是提升钢结构稳定性的关键部位。同时，厂房钢结构的施工比较特殊，它与一般概念层面的厂房存在很大对的差异性，这就使其具备了更高的技术要求。对于螺栓的连接，我们一定要按照行业内的高标准，选用强度较高的螺栓，杜绝低质量的螺栓进入施工现场。在这一过程中，螺栓主要是对分散的钢柱进行连接，并且还能够将钢柱与其余部分的钢结构进行连接，从而保证整体的钢结构处于稳定的状态，避免了坍塌现象的出现。但是，厂房的高度是比较高的，这就要求我们进行悬空作业，所以，螺栓连接的危险性不言而喻。

4 钢结构工业厂房施工的质量监理 4.1 钢结构焊接质量控制

钢结构工业厂房施工时需要用到大量的构件，采用螺栓或是焊接方式来将这些构件有效的连接在一起。在具体进行焊接时，需要根据钢结构中合金元素的差异来选择与之相匹配的钢母材焊接材料。即在具体钢结构焊接施工时，需要针对钢构件的具体情况和所具有的特性为依据，选择与其相匹配的焊接材料和焊接方法。但在实际焊接过程中，由于会有焊接应力和变形产生，因此要运用科学的焊接方法、适宜的焊接条件、合理的焊接次序及预热方法等，有效的实现对焊接变形的有效控制。另外，由于焊接过程中容易出现各种缺陷，因此要积极采取有效的措施针对各种缺陷进行处置，具体可以采取补焊或是重新焊接的方式，以此来保证钢结构焊接的质量控制。

4.2 钢构造装置环节的质量控制

对于钢构造装置在具体安装过程中，需要对其精度严格控制。在工业厂房钢结构施工过程中，需要先对一些大型设备进行安装完成后，才能进行钢结构厂房主体的安装。在具体安装钢构件和梁过程中，需要对柱底板的平整度及柱子的垂直度、梁的平直度和侧向曲折等方面严格控制。具体拼接前需要对冲突面进行清理，拼接完成后要利用扭矩扳手将螺栓拧紧，待各项工作完成后才能进行具体起吊。在对第一根柱子起吊时，需要严格测量其笔直度和位置，将其调整到质量规范要求的范围，固定拉缆风绳，完成钢柱钢梁的吊装。具体安装时，当天要构成空间固定单元，并由施工方、监理和质监部门进行检验，合格后才能对柱底板和根底顶面的空间利用膨胀混凝土进行灌浆，确保达到较好的密实度。

4.3 钢构造材料及涂装的控制

钢结构工业厂房施工质量取决于钢构件材料的质量。由于施工过程中需要使用到的钢构造材料多，而且钢构件数量也较多，因此要求钢材、焊接材料及坚固件等都要与国家规范标准要求相符。在具体加工钢构件及相关部件时，需要严格控制切面的平整度、割纹和缺口的深度、型钢端部笔直度和构件尺寸偏差等。对于钢构件还要利用防腐涂料进行涂装作业，对涂装遍数、间隔时间、涂层厚度及涂装前钢材外表处理等进行有效控制，涂装之前钢材外表的处理和防锈涂装还需要与国家相关的规范要求相符合。 结束语

综上所述，由于钢结构的制作安装与使用过程中往往会出现一系列的问题，因此，较易对厂房的使用功能与耐久性造成影响。基于此，应该不断地总结经验教训，并且将施工前的准备工作落实好，重视岗前培训，引导技术人员学习操作流程，加强管理施工过程，严格控制质量，重点实施监督检查，仔细验收各道工序，以此来确保钢结构工程的整体质量。 参考文献：

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