框架结构模板施工方案.

□ □ □ □ 工程 模板施工方案

(框架结构

北京城建一公司□□□项目经理部 □□□□年□月□日 □ □ □ □ 工程

模板施工方案 (框架结构 编 制 人: 审 核 人: 审 批 人:

编制单位:北京城建一公司□□□项目经理部 编制时间:□□□□年□月□日

目 录

1. 编制依据 ..................................... 1 1.1工程施工图纸 .................................. 1

2.工程概况 ...................................... 1 2. 1设计情况一览表 .................................. 1 2. 2平面图 ......................................... 2

3.施工安排 ...................................... 2 3. 1施工部位及工期要求 .............................. 2 3. 2劳动力组织及职责分工 ............................ 3 3. 2. 1管理部负责人 ............................... 3

3. 2. 2工人数量及分工 .............................. 3

4.施工准备 ...................................... 3 4. 1施工技术准备 . ................................... 3 4. 1. 2拟采用新型模板体系的资料介绍 ................. 3 4. 2机具准备 ....................................... 3

4. 3材料准备:模板、支撑、龙骨、脱模剂 ............... 3 5主要施工方法及措施 ............................... 3 5. 1流水段划

分 ...................................... 3 5. 2模板及支撑配备数量 .............................. 3 5. 3隔离剂的选择 . ................................... 5

5. 4模板设计 ....................................... 5 5. 4. 1 ± 0.00以下模板设

计 ........................ 5 5. 4. 2 ±0. 00以上模板设计 ....................... 10 5. 4. 3阳台及栏板模板设计;类型、方法、节点图 ...... 20 5. 4. 4特殊部位的模板设计 ......................... 20 5.4. 5模板施工 ................................ 20 5. 5模板安装质量要求 ............................... 22 5. 6模板的制作及加工 ............................... 22 5. 6. 1对模板加工要求;主要技术参数及质量目标 ...... 22 5. 6. 2对模板加工的管理与验收的具体要求 ............ 22 5. 7模板的安装 . .................................... 22 5. 7. 1内墙体模板安装 . ............................ 22 5. 7. 2框架柱模板安装 . ............................ 23 5. 7. 3梁、板模板安装 . ............................ 23 5. 7. 4模板安装质量要求 ........................... 24 5. 8模板的拆除 . .................................... 24 5. 8. 1 侧模的拆除:.............................. 24 5. 8. 2 梁底模的拆除 .............................. 24 5. 8. 3施工荷载所产生得效应比使用荷载更为不利时所采取的 措

施 ............................................. 25 5. 8. 4后浇缝处支撑方法、技术要求及拆除时间 ........ 25 5. 8. 5予应力构件模板得要求 ....................... 25

5. 9模板的维护与修理 ............................... 25 5. 9. 1各类模板在使用过程中的注意事项 . ............. 25 5. 9. 2多层胶合板、竹编板的维修 ................... 25

5. 9. 3大模板的维护 .............................. 25

6.安全注意事项 .................................. 25附:计算书 ...................................... 25

1. 编制依据 1.1工程施工图纸

2.工程概况 2. 1设计情况一览表 表 2

2. 2平面图

地下部分结构平面图(一张 地上部分结构平面图(一张 3.施工安排

3. 1施工部位及工期要求

基础底板施工□□年□月开始,主体结构□□年□□月封顶。 0.00以下结构施工时间:

±0.00以上结构非标部位及标准部位施工时间: 结构封顶时间:

3. 2劳动力组织及职责分工 3. 2. 1管理部负责人 3. 2. 2工人数量及分工

工程结构模板施工耗时较多,为保证施工进度,在采取改进施工工艺等措施的同 时,应加大劳动力投入量;在地下结构施工时,计划使用木工□□□人,主体结构施工时, 木工人数约□□□人,各流水段需用劳动力人数按照其工程量进行分配。

4.施工准备 4. 1施工技术准备

4. 1. 2拟采用新型模板体系的资料介绍 4. 2机具准备

4. 3材料准备:模板、支撑、龙骨、脱模剂 梁、板配置□□层结构层的模板及支撑。 5主要施工方法及措施

5. 1流水段划分

±0.00以下水平构件与竖向构件流水段施工图各一张 ±0.00以上水平构件与竖向构件流水段施工图各一张 5. 2模板及支撑配备数量

主要材料计划表 表 3

5

5. 3隔离剂的选择

油性: 水性: 5. 4模板设计

5. 4. 1 0.00以下模板设计 1、底板支撑设计:

底板厚度有三种:700mm 、 1000mm 和 1400mm ,模板采用小钢模组拼,底板反梁 净高多在 1.6m 和 1.2m 。 底板及反梁砼采取二次浇筑, 施工缝留置:1000mm 和 1400mm 厚底板在板顶以上 20~30mm 处, 700mm 厚底板留置在比板顶高 300mm 处。梁侧模 持力在预埋在已浇筑底板砼的钢筋棍上。

2、墙体模板设计: 1地下外墙采用砖胎膜形式

砖胎模采用 240mm 厚的砖墙,从垫层开始到地下一层顶板上表面处,即 达到外墙的高度。为了保证砖胎模在混凝土浇筑时不移位及与护坡桩间填充 密实,在砌筑砖墙时,将砖胎模高度的回填土逐次回填完成,回填土采用级 配砂石,使用粗钢筋插捣,保证回填的级配砂石密实。

为了保证底板侧帮及外墙外侧钢筋保护层的厚度,砌筑砖胎模前,在底 板垫层上弹出砖胎模的位置线,位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材及 保护层的厚度。

墙体模板采用 55系列组合钢模板和多层板组拼木模板相结合,组合钢模 板宽度为 600mm 、 300mm 、 200mm 和 100mm 宽带孔模板, 角模为 E1515、 E1512、 Y1015、 Y1012,以及定型异形角模。水平背楞和竖向背楞均选用 Φ48钢管,

模板受力主要靠穿墙螺栓承受,经计算 Φ16辊丝螺栓符合要求间距 600×700mm 。 斜撑和水平撑主要用来调整墙体模板垂直度。 当组合钢模板不符合模 数时,用 40mm 厚木条衬 15mm 厚多层板填充,背面用螺栓间距 300mm 与钢模

板连接。 2直线墙体模板

本工程地下墙体厚度分别为 450㎜、 400㎜、 300㎜和 200㎜。地下室外墙 和 6个筒体外墙均为 450㎜。 模板设计高度同结构层高, 在梁部位预留豁口, 混凝 土浇筑面控制在顶板底面以上 30mm ,浇筑顶板以前凿掉浮灰。地下室外墙内侧采

法一 : 0.00以下直线墙体模板统一采用组合钢模板,经计算确定:横竖背楞均采 用 Φ48双钢管, 间距 600×700mm , 对拉螺栓采用 Φ16辊丝螺栓 , 间距 600×700mm , 支撑采用斜撑和满堂红架体相结合。第一次浇筑时 5m 高度内设 4道支撑,在架体 第二次支模时第一次模板的最上边一块不拆, 直接在最上部模板上接高, 这样 既使上层模板有可靠的支点,又保证上层模板与已浇筑的混凝土接缝严密不露浆。 同时为了保证混凝土上下层接缝成一条直线, 在第一次浇筑的混凝土上口放一 35mm 厚(保护层厚度通长木条,与模板绑牢。见下图:

当第二次支撑模板时,按照上述接缝处理,上层模板的背肋仍采用 Φ48钢管, 横竖龙骨交点处使用穿墙螺栓, 具体布置方法同底层模板, 二次模板加固采用三道 支撑。见下图

8

法二 :直线墙体采用 18mm 厚胶合板, 竖肋 80×200mm 木工字梁后背双 10号槽 钢的形式, 这种形式的模板具有造价低廉, 刚度大, 自重轻, 组装灵活, 易于接高, 部件标准化程度高及材料重复利用性好等优点。 为提高材料的利用率, 模板的宽度 尽可能为 1220mmd 的模数,如 1220, 2440, 3660, 4880,这样可减少胶合板的裁 切。避免浪费。

法三 :模板面板采用 18mm 厚多层板;经计算,次龙骨采用 50×100mm 方木竖 放,间距 300mm ;主龙骨采用 Φ48×3.5双钢管横放,间距 600mm ;穿墙螺栓采用 M16全螺纹螺栓,间距为 600×600mm ;斜撑与地面按不大于 45O 角布置,层高 2m 以下设一道, 2m ~4m 设两道, 4m ~6m

设三道 ,6m 以上设四道,并在相应位置预埋

相邻模板通过企口和紧固螺栓拼接,螺栓加设弹簧垫片,消除混凝土冲击对模 板连接处形成的错台;模板拼缝处加海绵条。

阴阳角模采用固定角模,保证阴阳角方正。

模板的上、中、下设模板限位支撑,限位支撑做成卡具形式卡在两排钢筋上, 既控制了两排钢筋的宽度,又限制模板靠钢筋过近,保证钢筋有足够的保护层。

直线模板在现场拼装成大模板,吊装部位的单块模板重量应满足塔吊最大起重

9

量要求。 3曲线墙体

将主龙骨弯成弧形,制作汽车坡道处弧形模板。

曲线模板用 1.2m 宽竹编板模板代替,相应的边线误差(矢高为±3mm ;考虑 混凝土成型效果及支拆工效,板高按 2440mm 设计,标准模板大小为 1200mm ×2440mm ;堵缝采用定型楔块;其它要求同直线模板。

3、柱子模板设计:

柱子模板设计方法同 0.00以上部位的主体结构部位的模板设计。

4、梁、板模板设计: 1 顶板模板

顶板面板统一选用 15mm 厚酚醛覆面多层板, 经计算确定:主龙骨选用 100×100mm 方木, 间距 900mm 、 1200mm , 次龙骨选用 50×100mm 方木立方, 间距 200mm , 支撑选用碗扣式脚手架。立杆间距 1200mm 、 900mm ,横杆间距 1200mm 。利用可调 顶托调节模板支撑高度。

为保证顶板整体混凝土成型效果,将整个顶板的酚醛覆面木质胶合板按同一顺 序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨 , 且拼缝严密。要求在每隔 4块板缝间加 3毫米厚海绵条,以抵消温度温度应力变形的影响。

对于跨度大于 4m 的顶板,中间起拱 1.5‟。 具体支模方法见附图

10 a. 梁侧模板

选用 15mm 厚酚醛覆面木质胶合板,次龙骨为 50×100mm 方木 @200mm;梁侧高≥ 800mm 时,使用穿墙螺栓间距 600mm ,主龙骨采用 φ48钢管。 b. 梁底模板

选用 15mm 厚酚醛覆面多层板, 次龙骨为 50×100mm 方木间距 250mm ; 主龙骨采用 100×100mm 方木,梁支撑构造及间距根据计算确定。 跨度大于 4m 的梁起拱 2‟。 c. 梁柱接头模板

圆柱与矩形梁接头部分利用多层板加工定型模板。 5. 4. 2 0. 00以上模板设计 5.4.2.1 柱模

柱按形式分为圆柱、长圆柱、方柱、半圆与方形组合柱(矩圆型四种。 柱子规格表 表 4

1、圆柱、长圆柱、矩圆柱模

圆柱、长圆柱、矩圆柱模由 2半块定型钢模组合形成,采用螺栓连接,由于结 构层高变化较大, 其高度方向用不同模数的定型钢模块进行拼装。 模板的面板及筋 板均采用 δ6A3钢,法兰板采用 δ8 A3钢,法兰之间采用 M12螺栓连接,并设有密

封条,防止漏浆,结构简单,整体刚度大,抵抗侧压力 60KN/m2

。圆柱、长圆柱、 矩圆柱模板委托外单位加工。为保证流水段需要,需外加工柱模板套数如下:

柱模规格 表 5

为保证模板的自由膨胀,模板通长范围内不设柱箍。用 φ8钢丝拉筋直接拽拉 主筋, 通过花蓝螺栓调节模板的垂直度, 钢丝拉筋为四个方向对拉, 其交点在圆心 上,具体做法如上图所示。

A 、施工工艺 (1支柱体模板

涂刷脱模剂 → 模板就位 、 拼装 → 安装拉绳及花篮螺栓 → 校正柱模并固定 1、将柱模板内表面均匀涂刷脱模剂。

2、在柱子下口沿柱边线四周钉 8块 15mm 厚 30×30mm 木块。

3、将玻璃钢圆柱就位于木块里侧,钢筋垫块垫好,使垫块顶紧柱模板,利 用不同厚度的垫块调节柱体的曲率,保证柱模板呈圆形,模板就位后紧固螺栓。 4、用 4道 Φ8钢丝绳在柱子四个方向拉住柱子主筋,调节花篮螺栓使柱子 保证垂直, 4道拉绳的交点在柱子圆心上,拉绳与地面夹角 45°。

5、利用线坠吊于模板上口,校正柱子垂直度,利用花篮螺栓调整。 6、模板下口用砂浆沿周边封严。 (2柱模拆除

拆除脚手架 → 拆拉绳 → 拆柱体模板 → 模板清理、涂刷脱模剂

当混凝土强度 1MPa 时,即可拆除柱模板,先拆拉绳,再拆卸螺栓,然后用撬棍 自上而下松动模板接口, 即可将柱模拆下, 拆下的柱模及时清理干净, 涂刷脱模剂。 B、质量标准

1、保证项目

模板及拉绳具有足够的刚度、 强度及稳定性, 模板下口要封严, 不得漏浆。 2、基本项目

(1 、模板接缝不得超过 1.5mm 。

(2 、模板与混凝土的接触面应清理干净,涂刷脱模剂。 3、允许偏差 表 6

12

C 、成品保护

1、圆柱模板宜竖向放置。水平放置时只准单层排放,禁止叠层码放。 2、模板的接口凸缘易受碰损害,装、拆模板时要爱护,不得摔碰。 D 、安全措施

1、脚手架应搭设牢固。 2、严禁上下垂直交叉作业。 3、操作人员要戴好安全帽。

4、操作人员使用的工具要放入工具袋内,严禁到处乱抛,以免坠物伤人。 3、方柱模

方柱模由四块 18mm 厚塑料板依据柱子几何尺寸,现场加工拼制而成; 50×100mm 方木做竖肋、间距不超过 23cm ;槽钢作柱箍,间距不超过 50cm ;采用 Ф16

方柱由四块 15mm 厚酚醛覆面木质胶合板根据柱几何尺寸现场加工拼装,次龙 骨用 50×100mm 方木 @200,双钢管 @300做柱箍,采用钢管斜撑。

直线段墙体模板同 0.00以下的墙体模板支撑方式 . 大曲率墙体

对于大曲率墙体,采用钢模板以直代曲和加工定型木模板相结合。

A 、半径在 5m ~2m 之间时,用 200mm 宽模板以直代曲,矢高为 2.4mm 。具体做法 同小曲率墙体做法。

B 、当半径小于 2m ,且变化较多的墙体,现场放样加工定型木模板。木模现场打

5.4.2.3顶板模板

为了保证板底面的平整、光洁度,日后装修时不再抹灰,板模板面板采用竹编 板,

次龙骨、 主龙骨采用方木, 配碗扣式脚手架支撑体系, 竹编板规格及龙骨间距、 支撑间距通过计算确定。

采用竹编板做顶板模板, 部分楼板的形状不规则, 弧形边界较多, 竹编板应预 先加工成要求形状,以便加快拼模速度。

主、 次龙骨均采用多功能碗扣式脚手架满堂支撑, 支撑间距根据楼板厚度的不 同而定 , 主、次龙骨间距同下表碗扣架立杆间距。

为保证顶板的整体砼成型效果, 将整个顶板的竹胶合板按同一顺序、 同一方向 对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨 , 且拼缝严密。

由于房间开间普遍较大, 夏季施工时温度对竹胶合板会产生一定的温度应力, 应 每隔 4块板板缝间应加三毫米厚的海绵条, 以防止温度应力过大对板边造成的翘曲。

5.4.2.4梁模板 直线梁

依据梁截面尺寸 , 梁模用 15mm 厚竹编板现场加工而成; 底模包侧模, 顶板模压

梁侧模; 50×100mm 方木作背肋,间距不超过 300mm ;侧模采用 Φ48钢管三角撑加 固,三角撑间距小于 400mm ;梁底承重采用碗扣架 , 上垫 100×100mm 方木 , 立杆间

拟在现场放样加工弧形多层板梁模,在结构层上进行组装;侧模面板为 15mm 厚竹编板; 竖肋采用 50×100mm 木方、 间距 300mm ; 横肋采用两根 Φ22钢筋弯曲成 型,采用 Φ16对拉螺栓、纵横向间距将根据梁截面尺寸由计算确定;底模、支撑 方式同直线梁。

不同构件接头处模板

梁—柱接头、梁—板接头、梁—墙接头、主梁—次梁接头、柱—墙接头、墙— 板接头、 变标高板接头模板要通过细部放样、 加工或定做 , 确保接缝严密、 棱角方正。 5.4.2.5楼梯模板

1直楼梯:

可多次周转、标准型直楼梯

楼梯间底板模板采用 15mm 厚竹编板, 用 100×100mm 方木及 φ48钢管组成支撑 体系。楼梯踏步板及侧模板采用 6mm 钢板加工成定型工具式楼梯模具。

为加快施工进度,可采用定型钢制直楼梯模板,如附图 S-015所示。

木模加工的直楼梯

采用现场加工的木模板。 楼梯间踏步板底模采用 15mm 厚多层板, 用 50mm ×100mm 方木、 100mm ×100mm 方木及 Φ48钢管组成支撑体系; 踏步侧模采用 15mm 厚多层板, 三角撑钉牢加固;踏步之间加设吊木、斜撑、反扶梯基以确保其几何尺寸。拆模时 要注意保护边角。

楼梯模板均采用竹编板及扣件式钢管脚手架, 墙体混凝土先浇。 楼梯板筋先埋 入墙内,墙模拆除后剔出扳直与梯板筋焊接,楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。 在浇筑墙体混凝土时在楼梯梁位置预留木盒, 待墙体模板拆除后, 再进行楼梯施工。 有楼梯梁的休息平台钢筋预先弯在墙里, 待墙体模板拆除后, 将预留水平筋剔凿出 墙面,然后焊接进行休息平台施工,休息平台施工要将墙体剔进 50mm 。

2椭圆及圆楼梯

椭圆形楼梯踏步板底模采用 18mm 多层板,按照 1:1放样加工制作,板(梁底 次楞骨采用 50×100mm 方木,间距 300mm ; Ф48钢管弯曲成梯段板(梁曲率作主 楞骨;支撑采用 Ф48架子管,贯穿楼梯踏步相应部位预置 Ф55塑料套管,沿踏步 方向支撑间距 600mm 左右,居中布置,水平间距 1200mm 。椭圆楼梯支模示意图详 见附图 所示。

5.4.2.6电梯井模板

电梯井尺寸及数量统计 表 7

1电梯井模板采用塑料板组拼定型大模板,配跟进平台。

2 电梯井操作平台架利用钢管搭设, 竖向每隔 4m 在电梯井壁留设 4个 Φ60穿墙 套管, 搭设平台架时, 在套管处穿钢管与操作平台架的立管相连。 这样既保证平台 架的稳定,又起到卸载的作用。 (见附图

5.4.2.7门窗洞口模板

为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确,洞口采用便于拆装的木模。角部设活动

角,模板两侧设定位钢支撑,窗洞口下要设 Ф50排气孔。

门窗洞口模板采用 50 mm厚木板拼装,转角采用定型窗夹具用螺栓调节拆装, 木板外表面贴塑料板,自攻螺丝固定。模板内侧水平支撑、斜撑均采用 50×100mm

或 100×100mm 方木,在窗下口模板设置 20mm 气孔,防止产生气泡影响外观, 5.4.2.8预留孔洞模板

1、顶板及墙体留洞,圆洞采用圆钢管,方洞采用多层板钉制木盒子。 2、超大超厚墙体洞口模板

对于部分超大超厚墙体预留洞口模板采用 50×100mm 或 100×100mm 方木进 行内部顶撑,洞口底部留设 200×200mm 振捣口,如下图所示:

5. 4. 3阳台及栏板模板设计;类型、方法、节点图 5. 4. 4特殊部位的模板设计

5.4. 5模板施工 1、内墙体模板安装 安装工艺流程:

弹线→找平→安装门窗洞口模板→一侧墙模安装就位→安装斜撑临时固定→ 插入穿墙螺栓及塑料套筒→清扫墙内杂物→安装就位另一侧模板→安装斜撑→穿 墙螺栓穿过另一侧模板→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板 连接→拉通线调直。

(1安装条件:墙体钢筋验收合格,并办理完隐检手续;墙体边线、模板控 制线齐全; 墙体转角处和墙连柱的定型模板加工完毕, 塑料板按模板设计要求的间 距位置打好孔。

(2先进行拼装一侧模板,将模板基本固定成形,将墙内的杂物清理干净, 然后拼装另一侧模板。

(3严格按照模板控制线,将拼装好的模板就位固定,拧紧两侧螺栓。 (4用钢管等设备进行加固、调整好墙体模板。 (5检查验收,填报预检单。 2、框架柱模板安装 安装工艺流程

弹线→柱模就位并作临时固定→检查柱模位置并纠正→自下而上安装柱箍并 加设斜撑→预检

(1安装条件:柱钢筋验收合格,并办理完隐检手续;柱边线、模板控制线 齐全;柱内凿毛、清理干净。

(2将加工好的定型柱模板就位,阳角接缝处粘贴密封条,做临时固定。 (3柱根部模板处调整就位加固。 (4柱模板调整、加固、支撑。 (5安装柱控制箍。 (6检查验收。 3、梁、板模板安装 梁安装工艺流程

弹出轴线及标高线→搭设梁底支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→ 安装梁侧模→安装锁口立管、 加固横管及对拉螺栓→复核梁模尺寸位置并安装斜撑 →与相邻模板连接

板安装工艺流程

搭设支架→安装主龙骨→安装次龙骨→调整模板下皮标高→铺设面板→检验 模板上皮标高及平整度

(1梁底模安装:柱模板拆除后,即放上轴线和水平控制线(50线 , 搭设 梁模支撑,安装梁底模,并按规定起拱。

(2绑扎梁钢筋。

(3安装梁侧模,并加固牢固。

(4支顶板模板。 (5检查验收。

5. 5模板安装质量要求

(1模板安装牢固、严密、准确、不变形。 (2脱膜剂要刷均匀,不得漏刷。

(3合模前和浇筑混凝土前要把模内的杂物清理干净。

(4施工缝留置的位置要符合规范和设计的要求,接缝处混凝土要及时剔凿 清理到位,避免出现冒头灰。

(5浇筑混凝土后,对漏浆等污染要及时清理干净。 5. 6模板的制作及加工

5. 6. 1对模板加工要求;主要技术参数及质量目标 5. 6. 2对模板加工的管理与验收的具体要求 5. 7模板的安装 5. 7. 1内墙体模板安装 安装工艺流程:

弹线→找平→安装门窗洞口模板→一侧墙模安装就位→安装斜撑临时固定→ 插入穿墙螺栓及塑料套筒→清扫墙内杂物→安装就位另一侧模板→安装斜撑→穿

墙螺栓穿过另一侧模板→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板 连接→拉通线调直。

(1安装条件:墙体钢筋验收合格,并办理完隐检手续;墙体边线、模板控 制线齐全; 墙体转角处和墙连柱的定型模板加工完毕, 塑料板按模板设计要求的间 距位置打好孔。

(2先进行拼装一侧模板,将模板基本固定成形,将墙内的杂物清理干净, 然后拼装另一侧模板。

(3严格按照模板控制线,将拼装好的模板就位固定,拧紧两侧螺栓。 (4用钢管等设备进行加固、调整好墙体模板。

(5检查验收,填报预检单。 5. 7. 2框架柱模板安装 安装工艺流程

弹线→柱模就位并作临时固定→检查柱模位置并纠正→自下而上安装柱箍并 加设斜撑→预检

(1安装条件:柱钢筋验收合格,并办理完隐检手续;柱边线、模板控制线 齐全;柱内凿毛、清理干净。

(2将加工好的定型柱模板就位,阳角接缝处粘贴密封条,做临时固定。 (3柱根部模板处调整就位加固。

(4柱模板调整、加固、支撑。 (5安装柱控制箍。 (6检查验收。 5. 7. 3梁、板模板安装 梁安装工艺流程

弹出轴线及标高线→搭设梁底支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→ 安装梁侧模→安装锁口立管、 加固横管及对拉螺栓→复核梁模尺寸位置并安装斜撑 →与相邻模板连接

板安装工艺流程

搭设支架→安装主龙骨→安装次龙骨→调整模板下皮标高→铺设面板→检验 模板上皮标高及平整度

(1梁底模安装:柱模板拆除后,即放上轴线和水平控制线(50线 , 搭设 梁模支撑,安装梁底模,并按规定起拱。

(2绑扎梁钢筋。

(3安装梁侧模,并加固牢固。 (4支顶板模板。 (5检查验收。

5. 7. 4模板安装质量要求

(1模板安装牢固、严密、准确、不变形。 (2脱膜剂要刷均匀,不得漏刷。

(3合模前和浇筑混凝土前要把模内的杂物清理干净。

(4施工缝留置的位置要符合规范和设计的要求,接缝处混凝土要及时剔凿 清理到位,避免出现冒头灰。

(5浇筑混凝土后,对漏浆等污染要及时清理干净。 5. 8模板的拆除 5. 8. 1 侧模的拆除:

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除, 拆模时要根据气 温及混凝土的级别和强度增长速度, 依据试验室提供的数据, 常温下混凝土必须达 到 1mPa 时方可拆模板,冬施时混凝土必须达到受冻临界强度方可拆模。

5. 8. 2 梁底模的拆除

梁跨度≤ 8m 时,以同条件养护的混凝土试块抗压强度为依据,达到设计强 度 75%以上,可以拆除模板。跨度≥ 8m 时,达到设计强度的 100%方可拆除模板。 梁底模拆除时间放在板后, 除上述条件外, 还要在上一层顶板混凝土浇筑完毕后方 可拆除。

1模板拆除的强度要求 ①墙、柱模板的拆除

以确保混凝土的表面和棱角不受到损坏,即可拆除。 ②梁、板模板拆除

梁、板跨度大于 8m ,拆模强度达到 100%拆模; 梁、板跨度小于 8m ,大于 2m ,拆模强度达到 75%拆模; „„

北京城建一公司□□□项目经理部 北京城建一公司□□□项目经理部 □□□项目 □□□模板施工方案 □□□模板施工方案 为加快施工进度， 板混凝土中掺加早强剂， 梁、 要求 20 天混凝土强度达到 100%。 为此梁、板混凝土必须要做两组同条件拆模试块，21 天做强度试验，达到 100%设 计强度，即通知拆模。 2）拆模注意事项 ①梁、板拆模前必须要有拆模申请，经现场实验员提供的混凝土强度实验报告 及栋号技术负责人签字同意后，方可进行拆模。 ②拆模时要先拆除斜撑、加强件后再拆除支撑和模板。 ③地下室梁、板拆模时所用的照明必须是小于 36V 的低压照明设备。 ④梁、板拆模时，必须上下配合作业。拆除的方木、钢管、竹编板、塑料板按 照不同的规格码放整齐，严禁随地抛掷。 5．8．3 施工荷载所产生得效应比使用荷载更为不利时所采取的措施 后浇缝处支撑方法、 5．8．4 后浇缝处支撑方法、技术要求及拆除时间 5．8．5 予应力构件模板得要求 5．9 模板的维护与修理 5．9．1 各类模板在使用过程中的注意事项 5．9．2 多层胶合板、竹编板的维修 多层胶合板、 5．9．3 大模板的维护 6．安全注意事项 ． 附：计算书 25