框架结构模板工程施工方案

一、工程概况：

本工程为框架结构，建筑面积为18250m2，高20.8m，由于建筑物较长，本工程设置多道变形缝。本工程建筑结构安全等级为2级,抗震设防烈度为7度，工程合理使用年限50年，本工程基础采用钢筋砼独立基础,基础必须坐落在5＃粉质粘土上，地基承载力为220Kpa，基础下为100厚C10素混凝土垫层，因基础地质变化较大,基础底标高变化较大，基础通过基础梁相通，由宁波市建筑设计研究院设计。 二、模板工程施工方案

1、工程简况:本工程为5层框架结构，层高3。6m，总高22.65m. 2、模板及支撑系统选择 （1）模板采用木胶合模板。 (2）支撑采用杉木支撑和钢管支撑. 3、模板支撑的一般要求

（1）木支撑底部用的垫土应坚固，并用铁定固定于支撑底部，不得使用砖块做垫。 （2）底层模板支撑时,土方回填必须夯实厚,用50mm厚长木板平铺支撑底部。 （3)模板支撑过程和完毕结束后，须由专人检查,发现削弱部位应立即加以补强. （4）已承受荷载的支撑，未经技术人员的批准，不得放松或任意拆除。 4、模板的安装

（1）基础模板安装时依据现场技术人员弹好的位置线,标准高城点安装,基础周边1m内不得放堆模板及支撑件。模板上口严禁站人或进行砼的施工,支撑后放置时间较长者，浇筑前应进行复查,模板安装完毕须严格按三级检查制度验收,合格后房客进行砼施工。 （2）主体框架柱，现场模板安装中 1）安装前应按图纸尺寸进行加工预制配模。

2)柱模板安装先安装两侧，经校正后,清理柱内杂物，后封另两侧侧模。 3)柱模板紧固木楞应60cm一道。

4）支撑柱模应校正三方，支撑杆件采用木楞，其与地面倾角不应大于60度。 5）柱模的安装，应边就位边校正,边安装再支撑。

(3)现浇板的安装

1）多层楼盖上、下层模板的支撑应安装再同一垂直中心线上。

2）模板的支柱间距为0.5～0。75cm，纵向水平杆上下步距控制在2m以内，纵模间垂直剪力撑间距6m一度,垂直剪力撑的倾角不大于45度。

3）模板支柱选择园杉木作支撑，其接头不能超过2个，并应采用对接夹板方式。 4）底层楼盖模板应严格夯实回填土,并用50cm厚木板垫底,以防产生沉降.

5）当在砼楼面上支撑时,支柱、斜撑等落地端应加设垫木，斜撑与地面的倾角不大于60度,并设扫地杆将斜撑与支柱连成一体。

6）安装阳台、雨蓬及挑檐等模板时其支撑应自成一整体，严禁交搭在施工脚手架上。 （4)模板拆除

1) 砼必须达到一定的强度方可拆模，可通过同条件养护的试压块强度报告,并通过计算混凝土强度满足要求才能拆除。 2） 基础模板拆除

① 基础模板拆除后随拆随派人运到指定地点。 ② 应从上而下,由外向内拆除。 3) 现浇楼板模板拆除

①现浇结构的模板拆除顺序是：柱箍、柱底模板支撑系统。 ②拆除模板时,应站在安全的地点,注意防护自己. ③严禁用撬棍或铁锤乱砸.

④拆下的模板、支架及其他应随拆随运到指定地点，按规定堆放整齐. 三、模板设计方案

根据质量计划，本工程为创优工程，模板安装质量的高低直接影响本工程的创优计划.因此如何抓好工程质量,特别是模板工程的质量，成为项目部质量工作的重点.

本工程的模板拟采用胶合板（1830×915×18）作模板，木枋（50×100)，钢管(Φ48×3.5）加固的方法。 一)柱模：

拟采用如图方式进行加 固，特别腰板正木枋压板缝， 防止漏浆。

1、 荷载集成: 根据F1=0.22γρ1ρ2ν1/2 F2=Υh 已知：Υ=24FN/m3 t0=200/（25+15）=5h v=5m/h ρ1=ρ2=1。0

则:F1=0。22×24×5×1.0×1。0×√5=59KN/m2 F2=24×5=120KN/m2 取F=F1=59KN/m2

2、面板验算：

按工跨连续板计算，取1000宽板带，由最不利柱宽60°,得：Mf=qe2/8=1/8×59×0.32=0。66KN·m 根据：Mk=f·w f=22.9N/mm2 b=1000mm h=18mm

Mk=22.9×1000×182×1/6=1.29KN·m

Ms=1.2·Mf=1。2×0。66=0。79 KN·m 则：Mk〉 Ms,满足要求。 3、木枋（小楞）验算：

按3跨连续梁计算，取计算宽度300,由 L=800mm，q=59×0.3=17.7 KN/m

得：Mk= qe2/10=17.7×0。82×1/10=1.13 KN·m 已知：b=50mm，h=100mm

则：Mk=f·w=22。9×1/6×50×1002=1.91 KN·m Ms=1。2·Mk=1.2×1.13=1.36 KN·m Mk〉 Ms,满足要求。 4、钢管（大楞）验算:

按半嵌固计算，e=600mm，T=59×0。3×0.8=14.1 KN/m 由：M=T·e/8=1/8×14.1×0。6=1.06 KN·m 已知：W=5。08cm3 f=215N/mm2

则：Mk=f·w=215×5。08×103=1。09 KN·m〉M，满足要求. 二)楼板模板

采用18厚木胶合板，背楞为500×100木枋（松木），间距450,作支撑系统，钢管间距为800.楼板厚度取180厚进行验算。 1、荷载设计值

模板及配件自重 500×1。2=600N/m2 混凝土自重 24000×0.18×1.2=5184 N/m2 钢筋自重 1100×0.18×1.2=237。6 N/m2 施工荷载 2500×1.4=3500 N/m2 合计 q=9521.6 N/m2

乘以折减系数0.9,则ql=q×0。9=9521。6×0.9=8569.44 N/m2 2、模板验算

（1）材料及截面特征

木胶合板：取fm=15 N/mm2；E=10000 N/mm2 取单位宽度计算（以1m宽计算),截面特征为 I=bh3/12=1000×203=6.67×105mm4 W=bh2/6=1000×202/6=6.67×104mm3 （2)抗弯强度计算

考虑模板的长度，按四跨连续梁计算,去m宽度, q=8569 N/m2

M=—0.121qlL2=-0.121×8。569×4502=2。1×105 N·mm δ=M/W=2.1×105/6。67×104=3.14N/mm2<15N/mm2(可) ω=0.967·qlL4/100EI

=0。967×8。569×4504/（100×10000×6.67×105）=0.51mm ω/L=0.51/450=1/1000〈1/400(可） 3、背楞验算 (1)材料及截面特征

背楞采用500×100木方（松木），取fm=15N/mm2;E=10000N/mm2 截面特征为：I=bh3/12=50×1003=4.17×106mm4 W=bh2/6=50×1002/6=8.33×104mm3 （2）抗弯强度计算 将荷载化为现性均布荷载: q2=ql×0。45/1000=3。86N/mm

M=q2l2/10=3.86×7002/100=1。89×103N·mm

δ=M/W=1.89×103/8。33×104=2.27 N/mm2< fm=15（/mm2（可） （3）饶度验算

ω=0.667 q2L4/100EI=0。667×3。86×7004/(100×10000×4.17×106）=0。15mm ω/L=0.15/700=2/10000〈1/400(可) 4、小楞验算

（1)材料及截面特征

小楞采用Φ48×3。5钢管，取fm=215N/mm2， E=2。16×105 N/mm2 截面特征为:I=12.19×104mm4 W=5.08×103mm3 （2）抗弯强度计算

小楞承受木方背楞传递的集中荷载: q3=8。569×0。45×0。9=3。47N/mm

M=M/W=0.4×105/5。08×103=78.74N/mm2〈fm=215N/mm2（可） （3）饶度验算

ω=1。146 q3L3/100EI=1。146×3.47×103×7003/(100×2.16×105×12。19×104)=1。34mm ω/L=1.34/700=2/1000<1/400（可） 5、钢管立柱验算

Φ48×3。5钢管，采用整根钢管或对接接长，水平支撑间距为1500，查建筑施工手册，此立柱的允许荷载为30。3KN。

N=8.569×0。7×0。7=4.20KN〈30。3KN（可）

四、构造措施：

为了保证模板体系的强度、刚度、稳定性满足设计需要,需作好下述构造措施。

立杆的基础应牢固、平坦，对于底层在回填土夯实的基础上,加垫通长木枋，并保证立杆位于木枋的中心,梁板立杆与柱模支撑系统应牢固联系。

底层层高较大，需加设剪刀撑，剪刀撑设置位置,周边封闭,在短方向中间设一道，长方向上每8m设一道。

水平联系杆的设置尤为重要，其中扫地杆及中间联系杆在纵横向贯通，联系杆间距为2000.

拆模后，应清除附在板上的砂浆，并刷脱模剂，对于底层模板的接缝采用宽幅胶带纸贴缝。

在柱脚开清洗孔（150×150），保证清洗的正常进行.拉节筋采用预埋胡子筋的方式处理。 柱的截面按负偏差—3mm进行制作、安装。 五、质量标准： 1、保证项目：

模板极其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 2、基本项目：

（1）模板接缝宽度不大于1.5mm。 （2）模板应刷隔离剂，并清除好板面砂浆。 3、允许偏差项目： （1)轴线位移：5mm （2）标高偏差：±5mm （3)截面尺寸：+4~5mm （4）每层垂直度：3mm （5）相邻板面高低差：2mm (6）表面平整：5mm （7）预埋件位移：3mm （8)预留洞口位移：10mm 4、检查方法:

(1）垂直度采用铅垂线的方法 （2）标高、平整度采用水准仪

(3）在模板上用经纬仪和钢尺打出边框线，检查截面尺寸等.

六、安全要求 一）一般规定:

1、工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通,材料、半成品、堆放成堆成垛，不影响交通。

2、操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。 二）支模与拆模

1、顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑,以后每增加2m增设一道，水平撑应纵横向设置。

2、顶撑接头部位夹板不得小于3面，夹板不得小于50×8×2.5cm，相邻接头应互相错开. 3、支撑底端地面应整平夯实,并加垫木，不得垫砖,调整高低的木钉要钉牢，不宜垫得过高,（最好是2块）.

4、支模应按工序进行,模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。 5、支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。

6、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。

8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

9、纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上,通道中间的斜撑、拉杆等应设在1。8m高以上。

10、支模中如需中间停歇,应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。

11、利用门型架、钢管等支模应配套使用,按规定设置水平剪刀撑。

12、模板上有预留洞孔者,应在安装后将洞孔封好盖好，砼板上的预留洞口应在拆模后将洞口盖好。

13、拆除模板应经施工技术人员同意，并具备验收手续,操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒,停工前不得留下松动和悬挂的模板。

14、拆除檐口、阳台等危险部位的模板，底下硬有架子、安全网或挂安全带操作,并尽量作道模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网的的模板应及时清理。 15、拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁止人入内。

16、拆模的顺序应按自上而下，从里到外,先拆除支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆则模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方,几个人同时拆模应注意互相间安全距离，保证安全操作。

17、拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛。防止钉子扎脚伤人。 三)木工机械 1、园锯：

(1）操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿抬垛，螺丝帽要上紧，园锯应有防护罩，不得使用倒顺开关,应使用点动开关。

（2）操作人员应站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片操作。 (3）进料必须紧贴靠山，不得用力过猛,遇硬节应慢推,接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。

（4）加工旧料时，须先清楚铁钉，水泥浆、泥砂等.

(5）锯短料时应用推棍,接料使用刨钩。禁止锯超过园锯半径的木料。

（6）锯片未停稳前不许使用手触动，也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停转。 （7）电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护,且须安装漏电保护器。 2、手电钻：

（1）使用前要先检查电源绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时要安装漏电保护开关.

(2）按铭牌规定,正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高，转速突然变慢和有异声,应立即停止使用，并交电工检修。

(3）在高空作业时，应搭设脚手架，危险处作业要挂好安全带，工作中要注意前、后、左、右的操作条件，防止发生事故。

（4）向上钻孔时，只许用手或杠杆的办法顶托钻把,不许用头或肩扛等办法。 （5）电钻在转动中，只准用钻把对准孔位，禁止用手扶钻头对孔。 （6）工作完毕后，应切断电源，收好导线以备再用。 四）保证模板质量措施

(1）所有梁、板、剪力墙、柱模板的支撑立杆、斜杆、水平杆及对拉杆（螺栓）的间距，数量等要满足施工要求，务必保证模板不出现下沉、移位、胀模等缺陷。

（2)关键部分为剪力墙模板,其支撑的牢固程度，垂直度，模板电位,接缝宽度、截面宽度、浇筑高度、阴角顺直等要重点检查，不能超过设计和施工规范要求。

（3）梁板模板着重检查模板的标高、平整度、拼接缝处理、截面尺寸、梁侧模顺直，底模起拱等情况。特别强调：

1）平板与剪力墙交接阴角处的平直度,要求平直通顺，为抹灰提供良好的基础. 2）平板上留设的水暖、设备等管洞其位置、数量、大小等一定要与设计和施工要求相符,不允许砼浇筑完后再打洞.

（4)剪力墙上留设的管道，电气设备等洞口，用木条钉成木框固定再剪力墙模板内，要求位置准确,固定牢靠。

（5）装饰线条的模板，要求模板的形状尺寸准确，模板阴阳角拉通线检查,要求顺直。 五)模板的施工工艺

本工程为根据支模顺序可分为支模前准备、支模、模板拆除等几个步骤。支、拆模工艺流程为：设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线 模内杂物清理 整体复线 找平或铺胶条 钢筋、管线、盒、洞预埋（留）隐蔽检查完毕 支外侧模板 安装穿墙螺栓 支内侧模板 支钢管斜撑 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑养护 检查砼强度 拆除申请 审批申请 拆模 修整模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。 六)支模准备工作

(1）支模前应熟悉图纸,核对尺寸、标高及建筑、结构图十分吻合,并根据图纸及规范除了构造要求外的部分进行模板体系的计算,支模前设计模板拼装方案,画处拼装图,使支模更科学、规范化。这样即可以保证质量，不因支撑系统的不牢固造成跑模，不因支撑应力不足造成构件变形,同时通过计算使材料用量更加量化，可避免不必要的损失. （2)支模前准备

首先测量出建筑的柱、墙、梁轴线，根据施工图纸用墨线弹出梁模板内边线和中心线，剪力墙、柱模要弹出模板的边线和外控制线。

（3）找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确, 防止模板底部漏浆。沿模板边线用1：3水泥砂浆找平.

（4）材料准备:按施工需要的模板配件对其规格、数量逐项清点检查。模板应涂刷脱模剂，做好施工辅助材料的准备工作.本工程局部造型变化大，需辅以大量方木作为支模补充。 七）模板支设安装一般遵循下列要求:

（1）按配板设计顺序装拼，以保证模板系统的整体稳定和经济合理。

(2）配件必须穿插牢固，立柱和斜撑下的支撑面应平整，立柱垫木要有足够的受压面积，支撑件应着力于外钢楞。

(3）柱模板的底部应找平，下端应与实现做好的定位标准靠紧垫平，在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。 八）支模 方法

（1)支柱模

采用单块组拼的方法，支柱前先用48*3.5钢管搭设独立支撑空间管架，搭设成长方体将柱保卫其中，架子要稳定，设大小横杆及剪刀撑，然后根据模板拼装图开始支模。柱箍选用4跟48*3。5钢管，柱箍立向间距600，柱箍钢管两边用十字扣与四周钢管架体连接牢固,支模示意 (2）剪力墙支模

剪力墙首先放出墙的边线及控制线，并搭设墙的支撑构架，根据模板拼装图采用散装拼接法，从基点开始拼接第一层,拼装过程就是用U型卡正反交替连接水平接头和竖向接头，U型开连接的间距不得大于300，同时注意要使穿孔的模板对称布置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直，待拼装一部分使用临时支撑撑住然后继续拼接，待拼接完成后即可开始安装各种连接件、支撑件.采用2跟48*3。5钢管作为内横楞。墙模板采用对拉螺栓。对拉螺栓为M16，水平间距为距地300，然后横、竖向间距为600.此为基本要求，支模时所要求各项部件间距，不能大于上述各要求数值.采用四道斜撑与墙体竖钢楞连接，斜撑角适当，墙模板组装拼接示意图见下 （3）梁板支模

梁、板模板用满堂架，同时支模，先支梁模后支楼板模板，支撑系统又要相互兼顾,并要计算强度、刚度、饶度及稳定性验算.用先坠将梁位置引上来， 然后据此搭设梁支架，根据计算确定力杆间距。并根据梁底标高定出梁底模位置，可定出支架主龙骨-小横杆的标高， 支架要求又剪力撑，并和板支撑系统的满堂架连接起来。梁底模座于小横楞上，并拉边线找平拼接,开始安装固定一侧模板，待钢筋绑扎完毕后安装另一侧模板。底模、侧模均为横向连接。用水平钢楞将侧模整体连接。用短钢管连接钢楞和支撑系统使形状成稳固的三角架形式。梁模板支完后可开始水平拉杆，一般为离地面200处设一道，纵横向沿立杆高度每隔1.5m左右设一道，顶部一道，在这一道上放90mm＊90mm方横木作为主龙骨，主龙骨的间距为400。在横木上即可放置12mm防水胶合板.梁、板的支撑示意图如下 （4）楼梯支撑

支楼梯模板比较复杂，其施工工序为先支休息平台模板和踏步模板,其支撑杆件的连接要求同梁、板的支撑要求。在这其中特别要注意斜向支撑的固定,其支模见下示意图 九）模板的拆除

（1）制定拆模顺序。模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的顺序，拆模时杜绝大锤和撬棍硬砸硬撬.

（2）满足强度要求，拆模板时应经工长批准,按表中的拆模时砼所必须达到的强度，且部少于十五天。

结构名称 结构跨度 达到砼标准强度百分比 板 ≥2 50 〉2≤8 75

悬臂构件 ≤2 75 〉2 100

（3）模板拆除,除了侧模应保证砼表面及棱角不受损坏时，方可拆除外，拆模应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

（4)拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒。直到模板拆除完毕，并将模板、配件、支架运走，经检查无安全隐患后方可撤警。

（5）拆模时一次性拆除干净，禁止把难拆模板保留，尤其时悬空模板一定要拆除干净。 （6）拆下的模板、配件严禁乱抛扔，要有人传递,定点堆放整齐.堆放地点不能临边，及时清理模板上的砼渣，刷隔离剂，有损坏的模板及时协力。 (7）高空柱、梁等拆模时，应系安全带。