承台施工方法

采用机械开挖，人工清底。根据地质、水文情况，确定开挖坡度，必要时草袋防护基坑边坡开挖至承台底面标高后，凿除钻孔桩桩头，进行桩基无损检测，整修基面。根据地质条件铺装5cm厚碎石或砂浆垫层。承台钢筋在钢筋车间加工，平车运送至现场，现场绑扎，模板采用组合钢模板。承台混凝土一次浇筑。混凝土采用插入式振捣器捣固，采用草袋覆盖洒水养生。

⑴ 施工方案

承台基坑采用挖掘机开挖，人工配合进行清土并确保基坑无积水；开挖过程中根据地层情况及地下水位情况选择采用放坡开挖、挡板支撑等支护形式，必要时在基坑外周设置降水井，以防止基坑开挖过程中出现涌砂现象。

⑵ 施工工艺流程见图5-1-6 承台施工工艺流程图。 ⑶ 承台施工工艺

承台基坑可采用断续式水平支撑开挖，组合钢模板立外模，一次性现浇混凝土，插入式振捣器捣固。

施工准备基坑开挖桩头处理测量放线模板安装钢筋制作钢筋绑扎埋设冷却系统和测温元件（大体积混凝土）钢筋模板检查浇注承台砼砼养生、拆模基坑回填结 束

图5-1-6 承台施工工艺流程图

① 测量放线。根据导线控制点测设出桩中心后，放出承台四周边桩(外移50cm)，用红油漆作出标记，同时测出承台底至该桩顶的高差。

② 基坑开挖。桩基检测完毕无质量问题后，即可进行基坑开挖。基坑采用挖掘机开挖、人工配合施工，当开挖至离基底200mm时，停止机械开挖，改为人工进行，以保证基底不被扰动。

a 开挖防护采用断续式水平支撑，即两侧设水平挡土板，中间留出间

隔，并在两侧同时对称立竖方木，再用木横撑上下顶紧。 b 在基坑顶缘四周适当距离设截水沟，防止地表水流入坑内，冲

刷坑壁，造成坍方破坏基坑。坑缘边留有护道，静载距坑缘不少于0.5m，动载距坑缘不少于1.0m。

c 基坑开挖自上而下水平分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高后，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高。施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生并采取必要的措施，确保安全施工。

③ 必要时，可采用井点法降水法开挖基坑。 井点法降水应符合下列规定：

a 安装井点管，应先造孔后下管，不得将井点管硬打入土内，造孔应垂直，深度宜比滤管底深0.5m左右。滤管底应低于基底以下1.5m。

b 井点管四周，应以粗砂灌实，距地面0.5～1m深度内，用黏土填塞严密。

c 集水总管与水泵的安装应降低，集水总管向水泵方向宜设0.25％～0.5％的下坡。

d 井管系统各部件均应安装严密，不得漏气。

e 降水过程中，应加强井点降水系统的维护和检查，保证不断抽水。

f 对水位降低区域建筑物可能产生的沉降，应进行观测，并采取防护措施。

g 拆除多层井点应自底层开始逐层向上进行，在下层井点拆除期间，上部各层井点应继续抽水。

h 基坑施工必须尽快完成，自基坑开挖至基础完成，紧接连续不断施工。

④ 浇筑素混凝土垫层。基坑开挖至比设计标高低10cm后，即开始浇筑一层10cm厚的C10素混凝土，作为承台钢筋及混凝土施工的底模，因此素混凝土必须平整。

⑤ 凿除伸入承台的超灌桩头混凝土。采用手工凿除和风动工具凿除的施工方法，首先使用风动工具将桩头清除至距设计桩顶10～

20cm的位置，然后改为手工凿除直至设计桩顶标高。最后将桩身变形的钢筋整修复原。

⑥ 绑扎承台钢筋。钢筋制作在钢筋加工场内进行，然后将制作成型的钢筋运至现场进行绑扎。钢筋绑扎采用人工和电焊两种方法。特别注意桩身钢筋和承台钢筋的焊接。因承台为一次性浇筑，故必须按照设计图绑扎好墩身钢筋或墩身接茬筋。

⑦ 浇筑混凝土。钢筋绑扎完毕经检查合格后，即开始浇筑混凝土。混凝土输送泵运输混凝土入模，捣固用插入式振捣器。浇筑与捣固从一端向另一端分层进行，每层厚30cm，振动棒插入下层混凝土5cm，并不得碰撞钢筋和模板。

⑧ 基坑回填。承台混凝土浇筑完毕并达到拆模条件时应及时拆模并进行基坑回填，基坑回填必须对称进行，填料符合设计和规范要求，采用振动夯和小型压路机压实，回填高度以低于承台顶面10cm为宜，待墩身混凝土施工露出地面线后再将整个基坑回填。

⑷大体积混凝土承台施工

大体积混凝土承台施工时，由于混凝土单位时间内浇筑量大，混凝土水化热形成的内外温差及收缩等会引起非均匀变形，同时变形还受到结构内外的约束，承台容易产生裂缝，所以，施工中必须采取有效的措施和方法，防止混凝土有害裂缝的产生，保证承台施工的质量。双层承台基础分两次次施工循环。

① 施工准备

钻孔灌注桩施工完毕后，进行桩基检测，检测合格后支护开挖基坑至设计标高，灌注一层素混凝土作为承台钢筋及混凝土施工的底模。钻孔桩头按设计位置截齐，对承台位置进行准确的施工测量放线。

② 模板工程

施工用模板拟采用1.5m×0.3m的定型钢模拼装成大块钢模，再运至现场拼装。采用Φ50钢管作为模板的横、竖加劲肋肋。模板内侧用预制的同标号砂浆垫块垫于承台钢筋与模板间，以保证保护层厚度；外侧用型钢或方木与基坑壁撑紧，保证位置准确。在承台四周用Φ50钢管搭设脚手架，便于模板安装及混凝土浇筑。

③ 钢筋工程

a 钢筋的下料及加工在钢筋加工场进行，然后运至施工场地内。 b 在绑扎承台钢筋前，先进行承台的平面位置放样，在封底混凝土面上标出每根底层钢筋的平面位置，准确安放钢筋。

c 竖向增设足够支撑，保证每层钢筋的标高，以免钢筋网的变形太大。

d 在绑扎承台顶网钢筋时，将墩身的竖向钢筋预埋，预埋件的位置采用型钢定位架定位，确保预埋位置，经复测无误后方可进行混凝土的浇筑。

④测温元件的安装

测温元件在钢筋及冷却管安装完毕后安装，安装时将元件安装固定在设计位置，保证位置准确、固定牢固，将导线沿钢筋引出承台顶面一定高度，用胶布包裹导线端头，避免弄脏。同时，引出的导线要逐一编号，便于温度监测。

⑸ 混凝土工程

混凝土采用集中生产，输送泵泵送浇筑施工。

① 混凝土的泵送。采用混凝土输送泵泵送，泵送前用水泥砂浆湿润输送管道，以防堵管。混凝土坍落度控制在20cm左右，以便泵送。

② 混凝土的浇筑：

a 混凝土浇筑前，必须对承台范围内的杂物、积水进行全面清理，对模板、钢筋、冷却管及预埋件位置进行认真检查，确保位置准确。

b 混凝土浇筑的准备过程中，必须对机械设备进行全面检修，对材料准备情况进行核查，对各岗位的人员逐一落实。

c 混凝土浇筑采用分层连续浇筑，可利用混凝土层面散热，同时便于振捣，分层厚度为30cm。层内从承台短边开始，由两边向中间浇筑。并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇完毕，保证无层间冷缝发生。

d 混凝土的振捣，采用插入式振捣器，操作中严格按振动棒的作用范围进行，严禁漏捣。振捣时应快插慢抽，严格控制振捣时间，避

免因振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长而出现振捣性离析的情况。

为保证混凝土浇筑时其自由下落高度不大于2m，浇筑时视情况设置溜槽或串筒，必要时在承台顶网钢筋上开几个“天窗”，浇筑到顶面时补焊截断的钢筋。

e 在中线附近低洼处放置排污泵，及时清除混凝土浇筑过程中汇集的

表面泌水，如在浇筑过程中遇到降雨，应用彩条布遮盖承台上空。 f 混凝土施工完毕后，在初凝之前对混凝土表面进行抹压收汗，以清除混凝土表面早期产生的塑性裂缝。

⑹混凝土的养护

表面用麻袋覆盖并洒水进行保温保湿养护。侧模外挂麻袋保温，根据测温结果指导养护工作，将降温速度控制在2℃/d，养护时间14d。

⑺ 基坑回填

承台混凝土拆模后，基坑及时用原土对称回填，分层夯实，桥台台背处基坑按设计要求回填密实。

（8）拔除钢板桩

承台回填完成后，将原始打入的钢板桩逐一拔除。