基础大体积混凝土技术交底

本工程基础部分砼标号抗渗标号为C35S8，约1400 M3。筏板厚度700MM，基础梁尺寸为1600*1700mm及1200*1200mm两种,承台为2000mm厚砼，电梯井部位为3900mm厚砼。砼施工采用现场搅拌泵送。 施工队伍劳动力配备：

劳 动 力 配 备 表

序号 工种 人数 1 备 注 班组长 2名 有一定的组织能力，并熟悉混凝土施工方法； 2 3 振捣手 6名 有振捣经验，同时有优秀的产品 抹面 16名 必须是瓦工出身，有抹面经验 4 5 接管 普工 8名 有接管经验，手脚比较麻利 28名 能够吃苦，不怕脏，听从指挥 6 机械工 10名 能熟悉操作所用机械，掌握混凝土的拌制要求

4.3.3加强砼中的温度控制

4.3.3.1 在砼浇筑完毕后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，以免发生急剧的温度变化。本工程施工的养护采用，先覆盖塑料布，后盖毡片，最外根据天气情况变化覆

彩条布（下雨），毡片层数根据砼的内外实测温度差值，随时改变覆盖的层数厚度。以砼内外实测温度差值25度为控制温度。 4.3.3.2砼的养护时间根据砼的实测温度确定，经实测砼构件表面温度与大气温度之差小于25℃时，方可拆除养护。

为了在施工过程中能尽量多的将热量散发出，结合本工程的实际情况，可采用分层浇筑法施工，分层高度为50㎝。

分层浇筑的具体方案

总体思路：基坑砼分层浇筑到处，在浇筑基础的间隙时间由南向北分层浇筑。

材料配合比偏差控制：

砂、石、水泥、粉煤灰、水的数量采用微机计量。外加剂的加入采用集中分袋称量加入。 4.7 混凝土浇筑 4.7.2 浇筑方法： 4.7.2.1注意事项：

捣过程中应遵守以下要点：“快插与慢拔，落点要均匀，不可漏点振，时间掌握好，密实质量佳”。 在混凝土施工阶段，混凝土工长应做好“混凝土施工日志”。

筑过程中，各专业派专人负责各自项目的质量，经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施，在已浇的混凝土终凝前休整完好。 4.7.2.2浇筑路线的确定：

对于大体积混凝土的浇筑，采取逐层浇筑，在承台部位底面深下1.9M的部位，浇筑时按水平分层每层500mm左右；在承台的其余部位分四层退台浇筑；承台以外的部分按先一次将700MM筏板浇漫，在浇筑基础梁的方法，但必须在混凝土初凝前浇筑上层，这样既能解决大体积混凝土的散热问题，又能保证施工缝的不存在。浇筑途径如下所述。

本工程由于中间有电梯井，采用BL12布料机布料，混凝土缓凝时间为8小时，根据以往浇筑混凝土的经验，考虑机械原因，平均按15M2/H计算，选取四个布料点，分别是：点一3~4轴，点二5~6轴，点三12~13轴，点四16~17轴；导墙浇筑使用塔吊。

南面1轴开始：700MM筏板---6H—1轴翻梁----2H—5.6M700MM筏板----5H—3.5M翻梁-----3H—转移点二---1H—10.2M700MM筏板-----3H—电梯井---5H—5.6M翻梁----1H—13.1M700MM筏板-----3H—电梯井---5H—11.2M翻梁---1H—15.9M700MM筏板-----3H—电梯井---5H—15.9M翻梁---1H—---18.7M700MM筏板-----3H—电梯井---5H—18.7M翻梁---1H—转移点三---1H—2米承台分四层浇筑(37.9M700MM筏板5H)—35H—37.2M翻梁---1H—42.9M700MM筏板----6H—40.4M放慢等待浇筑翻梁----8H---结束 4.8 混凝土的养护：

在砼终凝后，在砼表面可以上人而没有深脚印时，用塑料薄膜覆盖，薄膜上用毡被覆盖，开始养护，并在角部洒少量水（在薄膜内），要求尽量保证棉毡是干燥的，以保证砼表面湿度不损失，砼表面与大

气的热交换缓慢。

覆盖养护层的要求：

底层塑料薄膜必须紧忒砼面层，以防砼表面的局部水份散失，造成局部表面裂缝。在阴阳处养护层不得断开并且紧忒砼面层，剪力墙插筋部位，将塑料薄膜裁成条覆盖。测温处棉毡多加一层，测温孔用φ20的钢管，端头封口，在砼浇筑前予埋，测温孔要求垂直，测温时孔口用棉球封堵，孔内注入5公分深水并且塞入棉纱，这样可保证水的温度基本与所测处的砼温度相一致，并且温度计不被碰坏。

大体积砼构件的养护必须保证14天以上，且保证砼构件中心温度和表面温度差小于250,混凝土浇捣结束后，浇水次数的多少取决于保证混凝土表面不缺水分为准。