1、上下压变配电系统装置工艺流程图：
施工预备
电气管道预埋、防雷接地线焊接
电气预埋 孔洞构件预埋 接地极制安
接地 接地线和设备接地极 制造 土建基础、缆沟验收 基础放线，基础型钢制安 配电柜吊装就位 设备装置 母线装置 设备基础封堵及设备接地
电缆桥架、支架制安
高压电缆封锁母线槽预防性实验
高压电缆敷设及装置，封锁母线槽装置 线路敷设 变电所内动力及其它线路设备装置
母线标识颜色 电缆头制安，二次回路接线，设备接线，标识 校线和接线
绝缘测试 参数调整、校正试压 高压配电柜、箱等
高压配电柜、箱依次分段受电
受电调试、校验
校验各段相序，参数整定，各项功用实验 反省各段相序，防误并网装置。 试送电
配电柜分段试送电 交工验收
2、成套配电柜〔盘〕及动力开关柜装置
上下压配电柜是电力线路的馈电及维护装置，在整个项目供电中占有很重要的位置，是关键设备。严厉执行«电气装置装置工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范»〔GB50171-92〕；做到平安牢靠、经济合理、技术先进、划一美观。 2.1施工顺序
设备开箱反省 基础制安 柜〔箱〕定位装置 柜〔箱〕上方母线配制 送电运转验柜〔箱〕内二次回柜〔箱〕实验调整 收 路途和电缆衔接 2.2上下压配电柜运抵施工现场后，由起重吊装班配合用吊车吊到配电室门口平台上，用厚壁钢管将柜滚进屋内，进程中留意要小心轻放。
2.3设备开箱反省：设备和器材抵达施工现场后应寄存在室内或能避雨、风、沙的枯燥场所，装置前应会同树立单位或监理共同停止开箱反省，并做好设备开箱记载。
2.4在搬运进程中要固定牢靠，防止碰撞，防止元件、仪表及油漆的损坏。 2.5柜〔箱〕要装置在基础型钢上时，型钢可依据此电柜的尺寸大小和重量，选用槽钢或角钢制造，制造时应将型钢矫正矫直，接图纸要求预制加工好后，要按施工图纸所标位置配合土建工程预埋，留意基础型钢顶部宜高出室内抹平空中10mm，但手车式成套柜应与抹平空中相平或按产品要求执行。基础型钢要求预留铁件焊接结实，并要用水准仪或水平尺找平、找正。其装置允许偏向如下：
项次 1 2
项目 不直度 水平度 允许偏向〔mm〕 每米 全长 每米 全长 1 5 1 5 基础型钢装置终了运用40×4扁钢在基础型钢的两端区分与接地网停止焊接，焊接面为扁钢宽度的两倍，焊接要结实，确保基础型钢有良好的接地。
2.6柜〔箱〕定位装置：柜〔箱〕应接施工图的布置，接顺序将柜放在基础型钢上，按柜〔箱〕装置允许偏向的要求，逐台将柜找正、找平，找正时可用0.5mm铁片停止调整，但每处垫片最多不能超越三片，然后接柜固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻钻孔，用镀锌螺栓固定。
柜〔箱〕装置允许偏向：
项次 1 2 3 4
项目 垂直度 水平度 不平度 柜间缝隙 每米 相邻两柜顶部 或列柜顶部 相邻两柜面 或列柜面 允许偏向〔mm〕 1.5 2 5 1 5 2 柜〔箱〕接地应结实良好 ，每台柜〔箱〕独自与基础型钢，做接地衔接，每台柜〔箱〕从前面左下部的基础型钢焊上鼻子，用Φ6mm2铜线与柜上的接地端子衔接结实。
2.7柜〔箱〕内二次回路结线和电缆衔接：柜〔箱〕内二次回路结线制造时大局部已完成，只要大批的联锁信号线等需求结线，留意二次回路接地应设置公用接地螺栓；引入柜〔箱〕内的电缆应陈列划一，编号明晰，防止交叉，并要固定结实，不使端子排受力；铠装电缆在进入柜〔盘〕后，应将钢带切断，钢带端部应扎紧，并将钢带接地。
2.8高压开关单元开关柜按下表装备表计。其精度为：电流、电压外表2.5级；有功电度表0.5级；无功电度表1.0级；且电度表应选用脉冲型电度表。测量功用除在柜上设显示仪表外，还应可将测量数据向变电所综合自动化系统传输。
位置 高压开关单元 2.9电源进线的开关设备，其电源侧不得装设接地刀。
2.10母线及电缆头均应以颜色标明相序〔A相-黄色，B相-绿色，C相- 白色〕。
电流 √ 电压 √ 有功电度 无功电度 cosφ 2.11进线柜与计量柜及双电源两侧进线柜之间的开关，应有牢靠的电气机械联锁。
2.12本工程高压抽屉柜的装置应满足抽屉推拉灵敏、机械及电气联锁装置举措应正确牢靠、二次回路辅佐开关的切换点举措准确、抽屉与柜体的接触和柜架的接地应良好。手车柜的防止电气误操作的装置完全，并举措灵敏牢靠；手车推拉灵敏轻巧，无卡阻碰撞现象，相反型号的手车有互换性；手车推入任务位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应契合产品技术条件的要求；手车和柜体间的二次回路衔接插件应接线正确接触牢靠良好；平安隔离板开启灵敏，并随手车的进出而相应举措；柜内控制电缆的位置不阻碍手车的进出，并应固定结实；手车与柜体间的接地触头应接触严密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头先断开，且应严密牢靠。
2.13高压柜内的接地刀闸开关操动机构的装置调整，应契合以下要求： 2.13.1操动机构装置结实，同一轴上的操动机构装置位置应分歧； 2.13.2机械举措应颠簸，无卡阻、冲击等异常现象； 2.13.3接地开关的导电局部，应契合以下规则：
2.13.3.1以0.05*10mm的塞尺反省，关于线接触应塞不出来；关于面接触，其塞入深度，在接触外表宽度为50mm及以下时，不应超越4mm；在接触外表宽度为60mm及以上时，不应超越6mm。
2.13.3.2触头间应接触严密，两侧的接触压力应平均，且契合产品的技术规则。 2.13.3.3触头外表应平整、清洁，并涂以薄层中性凡士林，载流局部的可挠衔接不得有折损，衔接应结实，接触应良好，载流局部外表应无严重的凹陷及锈蚀。
2.13.3.4设备接线端子应涂以薄层电力复合脂。
2.14开关柜中的绝缘件，严禁采用酚醛树脂、聚乙烯及聚碳酸脂等无机绝缘资料，应采用阻燃绝缘资料，如环氧或SMC等。
2.15配电柜后的裸导电局部，高度低于2.3米时，应加装遮护栏，遮护后的通道高度不得低于1.9米。
3、电力变压器装置
3.1施工进程
基础浇注及制造 变压器就位装置 变压器进出线衔接
送电运转验收 送电前的反省 交接实验 3.2 变压器虽有外箱维护，但在搬运进程中仍要防止冲击和严重震动， 应用机械牵引时，牵引的着力点应在变压重视心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超15。，防止外部结构变形。
3.3变压器周围应有足够的空间，便于高压电缆、高压电缆及线路的进出并应避让地下设备。
3.4 变压器装置应固定在钢筋混凝土空中上的方型槽钢基座上，槽钢基座可用收缩螺固定，并要用水平尺找平找正，装置位置契合设计要求。
3.5 变压器装置在槽钢基座前应撤除其滚轮，在变压器与槽钢基座之间加垫防震的塑胶防震垫。
3.6 变压器装置较充油式变压器复杂，无附件装置，且变压器与基础槽钢座不需固定。
3.7装置完毕后，对施工中形成的损坏应修补完整或改换。
4、硬母线的装置
4.1硬母线外表应光亮平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和歪曲现象； 4.2母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面的处置应契合以下规则：
4.2.1铜与铜：室外、高温且湿润或对母线有腐蚀性气体的室内，必需搪锡，在枯燥的室内可直接衔接；
4.2.2铝与铝：直接衔接；
4.2.3钢与钢：必需搪锡或镀锌，不得直接衔接；
4.2.4铜与铝：在枯燥的室内，铜导体应搪锡，室外或空气相对湿度接近100％的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡；
4.2.5钢与铝或铜：钢搭接面必需搪锡。
4.3母线的相序陈列，当设计无规则时应契合以下规则：
4.3.1上、下布置的交流母线，由上到下陈列为A、B、C相，直流母线正极在上，负极在下；
4.3.2水平布置的交流母线，由盘后向盘面陈列为A、B、C相，直流母线正极在后，负极在前；
4.3.3引下线的交流母线由左至右陈列为A、B、C相，直流母线正极在左，负极在右。
4.4母线涂漆的颜色应契合以下规则：
4.4.1、三相交流母线：A相为黄色，B相为绿色，C相为白色，单相交流母线与引出相的颜色相反；
4.4.2直流母线：正极为赭色，负极为蓝色
4.5母线下以下各处不应刷相色漆：母线的螺栓衔接及支持衔接处、母线与电器的衔接处以及距一切衔接处10mm以内的中央。
4.6母线应矫正平直，切断面应平整。
4.7矩形母线的搭接衔接，应按«电器装置装置工程母线装置施工及验收规范»GBJ149-90的母线装置第二节中«表2.2.2»停止加工和钻孔。
4.8相反布置中的主母线、分支母线、引下线及设备衔接应对称分歧，横平竖直，划一美观。
4.9矩形母线应停止冷弯，不得停止热弯。
4.10母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直，不倾斜，螺孔间中心距离的误差应为±0.5mm。
4.11母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的装置，应契合以下要求：
4.11.1母线接触面加工后必需坚持清洁，并涂以电力复合脂；
4.11.2母线平置时，贯串螺栓应由下往上穿，其他状况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜显露螺母2～3扣；
4.11.3贯串螺栓衔接的母线两外测均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母；
4.11.4螺栓受力应平均，不应使电器的接线端子遭到额外应力；
4.11.5母线的接触面衔接严密，衔接螺栓运用力矩扳手紧固，其紧固值如下表：
螺栓规格〔mm〕 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M24 力矩值〔N.m〕 8.8～10.8 17.7～22.6 31.4～39.2 51.0～60.8 78.5～98.1 98.0～127.4 156.9～196.2 274.6～343.2 5、交联聚乙稀绝缘电缆热缩终端头制造 电缆与电气设备的衔接，需经过一种特殊的装置——电缆终端头。电缆终端头及其制造是电缆装置工程中重要的一个环节：
5.1 施工顺序
电 缆 头 附 件 检 查 剥 除 电 缆 护 层 焊 接 地 线 包绕填充胶、固定三叉手套
剥铜屏蔽层和半导电层 固 定 应 力 管 压 接 端 子 固 定 绝 缘 管
送 电 运 行 验 收 固 定 色 相 密 封 管 5.2电缆头在室外制造时，宜在现场及其周围应坚持枯燥清洁，相对湿度不大
于70%，温度宜在10~30度间，周围的积水、污物、装置渣滓应肃清洁净；制造前应选择阴沉无风的好天气，并有防止灰尘、雨水浸入的平安措施；防止尘埃、杂物落入绝缘内，严禁在雾或雨中施工。
5.3现场应有契合防火平安规则，易燃物应妥善保管，现场应通风良好，特别是运用环氧树脂等无机物时，更应留意通风；
5.4交联电力电缆热塑型护套终端头制造中应留意以下几项： 〔1〕操作前应洗净双手，戴上洁净白手套；
〔2〕热塑前应做好充沛预备，制造末尾后，中间不得停顿，一气呵成； 〔3〕加热要留意火候，火焰不能有烟尘；
〔4〕假定护套被烤焦或出现汽鼓，应中止加热，待冷却后重新改换护套； 〔5〕护套在未完全冷却前，不得拉伸或弯曲及移动电缆。 6、电缆桥架〔托盘式、槽式、梯架式〕装置
6.1 施工顺序
桥 架 组 装
桥架定位设计 桥架及部件定货 进货外观反省 支、吊架装置 桥 架 接 地 6.2 桥架由直线段和各种弯通组成，定货前必需依据设计的初步走向，现场
确定平面方位，走向和转弯角度，并测量和统计直线段、各种弯通和附件的规格和数量，提出推销方案。
6.3桥架定位设计时必需思索动力电缆与控制电缆不要共用一个支架， 如条件限制必需共用一个支架，动力电缆与控制电缆应分层敷，不宜超越三层，控制
电缆桥架应布置上方，动力桥架在下方，必要时还要采取屏蔽措施。
6.4 桥架定位设计时要留意直线段钢制桥架超越30m，铝合金桥架超越15m，桥架跨越修建物伸缩缝处时均应采用伸缩衔接板。
6.5 桥架支架层间允许最小距离，当设计无规则时，交联聚乙烯绝缘电缆为300mm，控制电缆为200mm，原那么下层间净距不应小于两位电缆外径加10mm。
6.6桥架定位设计时，必需思索桥架与各种管道的最小净距应契合下表要求： 电缆桥架与各种管道的最小净距 管道类别 平行净距〔m〕 交叉净距〔m〕 普通工艺管道 0.4 0.3 具有腐蚀性液体(或气体)管道 0.5 0.5 热力 管道
有保温层 无保温层 0.5 0.1 0.5 1 6.7桥架支架层间允许最小距离，当设计无规则时，交联聚乙烯绝缘电缆为300mm，控制电缆为200mm，原那么下层间净距不应小于两位电缆外径加10mm。
6.8桥架的支、吊架制造。应依据桥架的大小和承重量或托臂与夹板式制形成门型、梯型、三角型、悬吊型或托臂与夹板式等方式，用收缩螺栓固定在梁、柱、楼板上，或焊接、螺柱衔接、抱箍式固定在钢结构上。一切支架都必需停止油漆防腐。
6.9制造支、吊架的钢材应平直，无清楚歪曲，下料误差应小于5mm，切口无卷边和毛刺，支、吊架开孔运用手电钻或钻床开孔，严禁用电、气焊开孔。
6.10支、吊架的间距，设计无要求时，水平敷设普通为1.5～3m，垂直敷设不 应大于2m。
6.11支、吊架装置时应测量拉线定位、确定其方位、高度和水平度。 6.12电缆桥架的组装电缆桥架的直线段之间，直线段和弯通之间普通采用直线衔接板，或变高〔宽〕衔接板、延续衔接板等用螺栓衔接，螺栓应稳固，螺栓宜由里向外穿，螺母在外。当需从桥架引出配管，必需开孔时，运用开孔机开孔，开孔处应切口划一、管孔径吻合，严禁用气、电焊开孔。钢管与桥架应运用管接头固定。
6.13桥架在每个支、吊架上固定应结实，固定螺栓应朝外。
6.14铝合金桥架在钢制支吊上固定时，应采取防电化腐蚀措施，在支、吊架
与桥架之间加垫隔离胶板。
6.15桥架的接地
电缆桥架系统应具有牢靠的电气衔接并接地，在伸缩缝或软衔接处需采用编制铜线衔接，桥架装置终了后要对整个系统停止衔接电阻测量〔电阻值普通不大于0.0005〕，对其电气衔接不好的中央应加装跨接编制铜线，或采取全长和另敷设接地支线，每段桥架与支线衔接。不另敷设接地支线时，在桥架两端中间位置至少二点以与接地支线牢靠电气衔接，衔接处应肃清绝缘涂层，并加装弹簧垫圈。
7、电缆敷设
7.1 施工顺序
7.2 预备任务
7.2.1 1KV及以下电缆，用1000V兆欧表测量线间及线对地的绝缘电阻应契合产品技术规范。
7.2.2 3～10KV电缆运用2.5KV兆欧表测量电缆线芯或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻合格。
7.2.3 电缆测试终了，应将电缆头用橡皮包布密封后再用黑色布包好。 7.2.4 该工程电缆较大，必需采用人工牵引为主放电缆，卷扬机辅佐，选择的卷扬机的牵引力和速度应契合国度规范的要求，机械敷设电缆的速度不宜超越
送电运转写验收 交 接 试 验 挂 标 志 牌 水平敷设固定 垂直敷设固定 电缆沿支架、桥架敷设 准 备 工 作 15m/min。
7.2.5 电缆人工牵引表示图13－3－1
电缆轴电缆支撑电缆电缆支架电缆滚轮电缆人工牵引示意图 7.2.6 放电缆前要依据电缆的敷设线路预备和放置必需直线滚轮和转角滑轮。 7.2.7 放电缆必需树立联络指挥系统、配置指挥1人、起重工数人、充足的休息力、配置适当的无线电对讲机和手持扩音嗽叭指挥。
7.2.8 电缆现场短距离搬运，普通采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。
7.3 电缆沿支架或桥架敷设
7.3.1 水平敷设应分不同等级，电压电缆分层敷设，高压在下方，高压在上方。
7.3.2 每层敷设陈列要划一、不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯 曲半径为准，电缆最小弯曲半径如下表：
电缆最小弯曲半径 电缆型式 控制电缆 橡皮绝缘 无铅包、钢铠护套 裸铅包护套 电力电缆 钢铠护套 聚氯乙烯绝缘电力电缆 交联聚乙烯绝缘电力电缆 油浸纸 铅包 绝缘 铅包 有铠装 奄力电缆 无铠装 自容式充油〔铅包〕电缆 多芯 10D 10D 15D 20D 10D 15D 30D 15D 20D 单芯 20D 20D 20D 7.3.3 同级电压电缆沿支架敷设水平净距不得小于35mm。
7.3.4 垂直敷设，最好自上而下敷设，但在敷设时在电缆轴左近和局部楼层应采取防滑措施。
7.3.5 垂直敷设时，每敷设一根，应立刻卡固一根。固定在每个支架上或桥架上每隔2m处。
7.3.6 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、修建物、盘〔柜〕以及穿入管子时，出入口应封锁，管口应密封。
7.3.7 交流单芯电力电缆敷设，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形陈列时，应每隔1m用绑带扎牢。
7.4 挂标志牌
7.4.1 直埋电缆进出修建物，电缆井及两端要挂标志牌
7.4.2 沿支架、桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处，交叉处应挂标志牌。 7.4.3 标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等。 7.4.4 标志牌规格要分歧，并有防腐功用，挂装要结实。 7.6 电缆交接实验
8、封锁式插接式母线装置
8.1 施工顺序
封锁式母线装置 检验与试运转验收 8.2 母线敷设现场勘测设计
插接式母线不像电缆可现场弯制和裁切，每节封锁式插接母线都是定型产品，故定货前必需到敷设现场实地停止准确测量，确定各种方式规格母线的数量和长度，才可与消费厂方成套订货，该项任务最好会同消费厂方停止现场勘测设计。
8.3 封锁式插接母线装置表示图13－3－2
支架制造装置 母线进货清点反省 各种规格母线统计订货 母线敷设现场勘测设计 分线盒水平T形母线伸缩母线分线箱变压器分电盘水平馈电母线中心支撑配件垂直Z形母线插入式母线地面支撑配件减缩形母线水平X形母线水平L形母线垂直T形母线终端分线盒垂直T形母线穿墙用配件特殊母线馈电母线高压母线变压器配电柜
8.4 母线的开箱反省
8.4.1 反省成套供应的封锁母线各段标志明晰，附件完全，外壳无变形，外部无损伤， 有出厂合格证，装置技术文件应包括额外电压、额外容量、实验报告等核技术数据。
8.4.2 封锁母线螺栓固定塔接面应镀锡、平整、不应有麻面。起皮或未掩盖局部。
8.5 支架制造装置应按设计和产品技术文件规则制造与装置，如设计和产品技术文件无规则时，按以下要求现场制造和装置：
8.5.1 插接母线固定支架间距不得超越3m，支架采用收缩螺栓固定修建物，
封锁式插接母线装置表示图
或采用抱箍、焊接、螺栓衔接于钢结构上。
8.5.2 依据现场结构类型，支架采用角钢或槽钢制造。
8.5.3 封锁母线在拐弯处及与箱〔盘〕衔接处必需加支架，直线段支架距离不宜大于2m。
8.5.4支架装置应位置正确，结实，成排应陈列划一，间距平均，刷油漆防腐。 8.5.5组装时要对对接的两节母线绝缘电阻停止测量，对接好后还要对其绝缘电阻停止测量，其绝缘电阻应大于0.5M或到达产品的技术要求，检测要做好原始记载。
8.5.6 封锁插接母线穿过楼板垂直装置时，应加弹簧支架，须保证让母线的接头中心高于楼板面700mm。
8.5.7 封锁插接式母线过墙及楼板时，应采取防火措施，普通在外壳周围填充防火填料。
8.5.8 封锁插接式母线组装后在支架上要固定结实，横平竖直，陈列划一，对每段、全长的垂直度和水平度要停止检测，并做好记载。
8.5.9 组装母线，不运用裸钢丝绳起吊和绑扎。
8.5.10 封锁插接母线外壳衔接，接地跨接板衔接应结实牢靠，防止松动，且严禁焊接。插接母线外壳两端应维护地线牢靠衔接。
8.6 检验与试运验收
8.6.1 封锁式插接母线装置终了后应整理、清扫洁净，用兆欧表测量母线相间，相对地的绝缘电值，并做记载。
8.6.2 反省测试契合设计要求，送电空载24小时无异常现象，可交付验收。
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