沉砂池施工方案

编制单位：泸州市第七建筑工程公司

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程

施 工 方 案

二〇一五年五月二十九日1

一、工程概况

混凝土垫层采用150厚C15素混凝土，池底板、池壁及采用C30钢筋混凝土，泥斗采用C30混凝土。设计大小：2600mm*6500mm，池底板300mm、池壁300mm厚，池体容积约为32m³。 二 、工程进度

开工日期：2015年 4月9日；完工日期：2015 年4 月20 日。 共计12天。 三、施工方案

根据水池的设计和实际地形地貌，施工前做好施工测量工作，以设计图纸尺寸进行施工。采用挖掘机开挖基础，预留20cm人工清基，夯实基坑基础采用机械夯实；当基坑有水时，及时用水泵抽水，保持基槽干燥。池底及池壁的钢筋制作采用集中加工，现场安装；池底、池壁混凝土严格按照设计配合采用商品混凝土，随时抽样。 四、施工工艺

严格按照污水沉砂池结构图、格栅沉砂池大样图进行施工。 五、原材料 1、砂浆

砂浆强度等级应符合设计要求和监理工程师要求。砂浆强度等级系指70.7㎜×70.7㎜×70.7㎜标准立方体试件，在温度20℃±3℃、相对湿度不小于90%中养生28天，经抗压试验所得的极限抗压强度值，以Mpa表示。砂浆中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜大于5㎜；当用于砌筑块石、粗料石时，不宜大于2.5㎜。

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2、其它主材

采用质量检验合格的砂子、石子、水泥和钢材。 六、主要工序施工方法 （一）、施工放样

施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量沉砂池的位置、方向、长度、孔径以及出入口位置和高程，排灌系统的连接等与实际地形地貌有出入时，及时与设计单位和监理单位联系，必要时进行变更设计。 （二）、基础开挖

开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高，严禁扰动基底。土质基坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合，预留20cm厚人工清基，弃土石、材料及机具堆放设置在距坑顶边缘1.0～2.0m外的地方，且不小于基坑深度，以减少压力振动，保证基坑边坡稳定性。。保证基础开挖符合设计图纸要求及规范有关规定。

当基坑开挖至设计高程时，对基底进行地基检测，如实际基底与设计不符，及时与设计单位和监理取得联系，采取适当措施进行处理，当达到设计和规范要求后进行下道工序。 （三）、基础施工

底板钢筋加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d，焊缝饱满，其它技术要求严格执行规范。加工合格现场安装。 底板钢筋安装完毕经监理工程师检验合格后及时进行基础混凝土作业。混

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凝土基础严格按照设计和规范的要求施工，需要立模时，采用标准化的组合钢模板，按照设计图纸寸尺安装模板，采用架管支撑加固。混凝土严格按照设计配合比现拌现用，利用滑槽将混凝土滑入模内，按照混凝土施工作业规范要求分层浇筑，插入式振动棒振捣。浇筑底板顶面时，应控制好流水面高程和大面平整度，底板顶面与墙身结合面除拉毛或凿毛外，其他按照《公路桥涵施工技术规范》要求进行处理。 （四）、池壁、面板及飞檐施工

1、池壁、隔墙及飞檐加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d，焊缝饱满，其它技术要求严格执行规范。加工合格现场安装。

2、池壁、面板及飞檐立模

池壁、隔墙及飞檐钢筋安装完毕经监理工程师检验合格后方可立模。侧模、底模立模使用木板、木方现场立模，采用满堂碗扣支架方式。支架采用1.2×0.9×1.2m(长×宽×高)的间距拼接，用斜拉杆将整个支架连成整体。安装支架前，对底模上的垫木详细检查，准确调整支架垫木的顶部标高，必要时按照规范要求预留一定的预拱度。支架安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认无误后支模，板接缝密合，相邻模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正确无误，其误差控制在规范允许范围之内。经监理工程师验收合格后安装盖板钢筋。 3、混凝土浇筑

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及时进行基础混凝土作业。混凝土基础严格按照设计和规范的要求施工，需要立模时，按照设计图纸寸尺安装模板，采用架管支撑加固。混凝土严格按照设计配合比现拌现用，利用吊车、料斗灌入模内，按照混凝土施工作业规范要求分层浇筑，插入式振动棒振捣。注意观察到混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度过快可导致混凝土内部产生空洞。同时，由专人负责观察模板的变化， 随时检查支撑等，以防止意外情况的发生。 浇筑混凝土时，要注意预埋锚栓钢筋。

当混凝土强调达到5Mpa以上时，经监理工程师同意后拆除模板，拆完后及时用草袋覆盖，由专人洒水养生。 4、拆模

盖板砼强度达到2.5Mpa时，方可拆除侧模。底部模板在砼强度达到设计强度的85%以上，方可拆除。拆模时自上而下，左右对称进行，拆模中要注意安全，由专人负责，统一指挥。经监理工程师检查合格后，对台背进行回填养护 （五）、预制盖板

沉砂池有2块2000mm*800mm盖板及1块680圆形井盖。需浇筑混凝土时同时在平整的地势上立模预制，预制后由专人晒水养生。达到标号后使用机械吊安。 （六）、泥斗施工

泥斗为C30混凝土，施工方法和池底板的施工方法一样。 （七）、格栅安装

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按照格栅设计图纸，采用镀锌扁钢与镀锌角钢焊接，焊接处做防锈处理，加工好后现场焊接在预埋件上固定安装。 （八）盖板密封

在安装盖板前使用塑料胶条固定在沉砂池凹口与盖板边沿，安装盖板后采用泡沫发泡剂密封盖板上口边沿。 （九）废弃通气孔

在沉砂池面板开设120mm孔洞，采用PVC110mm管接通到1#楼外侧通气管。

（十）、附属工程

附属工程按照设计图纸的尺寸、高程放样后组织施工，严格执行有关施工规范的要求，确保工程质量。 （十一）、台背回填

1、台背填土必须沉砂池墙身混凝土强度达到设计强度的80%以后，方可进行回填。

2、采用经监理工程师批准的能够充分压实的回填材料，严禁采用草皮土、垃圾和有机土回填。 （十二）、雨季施工

水池周围结合实际地形地貌，完善雨季防排水设施。现场布置，材料、机具的堆放位置要合理，科学。对废旧的水渠要及时修复利用，按照“疏、导、截”的原则确保“三沟”畅通。 七、质量保证措施和质量检验标准 （一）、质量保证措施

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质量保证措施如下： 1、 开展全面质量管理

抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程，竣工验交等执行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到本标段施工的全过程。 2、 健全质量检查机构、加强质量监督检查

在项目经理部设置安全质量部，有专职质检工程师对整个工程进行全方位施工检测。同时队级设质检员，工班有专人兼职质检工作。施工时坚持自检、互检、交接检制度，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。 3、 严格质量标准

工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论(按奖罚条例执行)。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。

4 、严格控制质量程序

严格执行监理工程师签证制度，上一道工序没有通过，下一道工序不得进行。

5、 严格奖惩制度

明确质量责任，实行工资、奖金与工程质量挂钩，奖罚分明。 6 、严把材料关

外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定抽

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检，合格后方可使用。材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。 （二）、质量检验标准

1、涵台地基承载力必须满足设计要求。

2、沉降缝、防水层、台背填土应按施工规范和图纸要求施工。 3、外观鉴定

（1）、涵身直顺，涵底铺砌密实平整。

（2）、进出口与上下游沟槽连接顺适，流水畅通，无滞留物。。 4、钢筋混凝检查项目，见浇筑报告

项次 检查项目 规定值或 允许偏差 检查方法

1 混凝土强度 （ Mpa） 在合格标准内 按《公路工程质量检验评定标准》 2 高度（mm） -10，+5 用尺检查3个断面 3 宽度（mm） ±30

4 顶板厚度 不小于设计值 尺量：检查3～5处 5 平整度（mm） 5 2m直尺：每10m检查2处×3尺 6 侧板和底版厚度 不小于设计值 尺量：检查3～5处 八、安全保证措施 安全保措施如下： 1、安全管理制度

⑴、所有与施工有关人员在施工现场必须持有上岗证、带安全帽，否则予以10～50元不等的罚款。

⑵、施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，并落实实行。

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⑶、坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。结合季节特点，重点查防触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防火、防雷击等措施的落实。 2、水池施工安全保证措施

⑴、池壁钢模安装时，派专职安全员统一指挥，对立起钢模调整好及时加固，对池壁钢筋和模板设置缆风绳。

⑵、混凝土浇注时，施工人员明确分工，统一指挥，连续施工，以防事故的发生。 九、环境保证

环境保护是关系到人类生存和发展、保持生态平衡的大事，在施工中既要搞好工程建设，又要减少因施工对环境的破坏，是施工企业的基本职责及必须注意的问题。

后附：沉砂池盖板密封图

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