目 录
1编制依据、编制范围 ..................................... 1 1.1编制依据 ............................................ 1 1.2编制范围 ............................................ 1 2工程概况 ............................................... 1 2.1线路概况 ............................................ 1 2.2主要技术标准 ........................................ 3 3建设项目所在地区特征 ................................... 3 3.1自然特征 ............................................ 3 3.2交通运输情况 ........................................ 3 4施工进度计划 ........................................... 3 5临时设施布置 ........................................... 4 5.1施工用水 ............................................ 4 5.2施工用电 ............................................ 4 5.3施工便道 ............................................ 4 5.4砼拌合站 ............................................ 4 6施工工艺流程 ........................................... 5 6.1框架涵施工工艺流程 .................................. 5 6.2盖板涵施工工艺流程 .................................. 5 7施工方案 ............................................... 6 7.1总体施工方案 ........................................ 6 7.2框架涵施工方法 ...................................... 6 7.2.1基础施工 ........................................ 6 7.2.2涵身施工 ........................................ 7 7.2.3涵洞沉降缝 ..................................... 10 7.2.4涵洞防水层 ..................................... 10
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7.2.5翼墙施工 ....................................... 11 7.2.6出入口铺砌 ..................................... 11 7.3盖板涵施工方法 ..................................... 11 7.3.1基础施工 ....................................... 11 7.3.2涵身施工 ....................................... 12 7.3.3盖板施工 ....................................... 14 7.3.4涵洞沉降缝 ..................................... 15 7.3.5涵洞防水层 ..................................... 15 7.3.6翼墙施工 ....................................... 15 7.3.7出入口铺砌 ..................................... 16 8涵洞进口集水井施工 .................................... 16 8.1集水井施工流程 ..................................... 16 8.1.1测量放线 ....................................... 16 8.1.2基坑开挖 ....................................... 17 8.1.3垫层铺筑 ....................................... 17 8.1.4钢筋加工 ....................................... 17 8.1.5模板安装 ....................................... 17 8.1.6混凝土浇筑 ..................................... 18 9涵洞与路基过渡段施工 .................................. 18 10劳力组织 ............................................. 19 11物资供应情况 ......................................... 20 12机械设备配置 ......................................... 20 13雨季施工安排 ......................................... 20 14质量保证措施 ......................................... 21 14.1质量控制组织机构 .................................. 21 14.2管理措施 .......................................... 21 14.3 技术措施 .......................................... 22 15安全保证措施 ......................................... 23
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16文明施工措施 ......................................... 24
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涵洞工程施工组织设计
1编制依据、编制范围 1.1编制依据
（1）《铁路桥涵设计基本规范》（TB10002.1-2005）
（2）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号） （3）《高速铁路桥涵施工技术指南》（铁建设[2010]241号） （4）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009 J946-2009）
（5）《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010） （6）《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》（TB10002.3-2005）
（7）改建铁路南平至龙岩铁路NLZQ-Ⅷ标实施性施组及现场调查的相关资料。
（8）南平至龙岩铁路扩能改造工程涵洞设计图。 （9）涵洞设计通用图 1.2编制范围
本施工组织设计适用于南龙铁路-8标项目部三分部承建南平至龙岩铁路扩能工程DK242+199～DK247+248.863管段内涵洞工程,包括涵洞地基处理、基础施工及涵身、涵帽、出入口翼墙及盖板施工等。 2工程概况 2.1线路概况
本管段起讫里程：正线为DK240+092～DK247+248.863，全长约7.775km（含胡一村线路所和龙岩站改扩建），赣龙至南龙疏解线长4.178 km。设置框架涵、盖板涵共计15座。详见下表。
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涵洞通序中心桩号 号 结构类型 (度) (孔-m) (m) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 DK242+378.7 DK242+410 DK242+495 DK242+644 DK242+714.3 DK242+858.3 DK242+899.3 DK243+154 DK243+262 DK241+761.6 框架涵 盖板涵 盖板涵 框架涵 框架涵 盖板涵 盖板涵 盖板涵 盖板涵 框架涵 框架涵 框架涵 框架涵 框架涵 框架涵 80 85 120 110 120 75 85 90 90 85 60 90 125 90 90 2-5.0*5.3 1-2.0*2.5 1-2.0*2.5 2-6.0*5.3 1-3.0*3.5 1-4.0*3.5 1-2.0*2.5 1-4.0*3.5 1-2.5*3.0 1-4.0*4.8 1-4.0*3.8 1-2.0*2.5 1-5.0*5.3 1-1.5*1.5 1-1.5*1.3 53.47 79.42 109.01 93.38 122.31 133.75 147.87 56.3 33 16.09 11.55 6.02 18.97 35.12 68.2 交角 孔径 道长度 进出口形式 用途 进口 出口 八字翼墙 八字翼墙 八字翼墙 八字翼墙 集水井 集水井 八字翼墙 八字翼墙 八字翼墙 八字翼墙 八字翼墙 八字翼墙 八字翼墙 八字翼墙 交、灌 八字翼墙 交、灌 八字翼墙 排 洪 八字翼墙 交 通 八字翼墙 排 洪 八字翼墙 排 洪 八字翼墙 排 洪 八字翼墙 排 洪 八字翼墙 排 洪 八字翼墙 排 洪 八字翼墙 排 洪 八字翼墙 排 洪 八字翼墙 排 洪 八字翼墙 排 洪 排 洪 11 YDK244+003.015 12 13 14 15 GLK284+312.8 GLK284+721.48 GLK289+362 GLK289+620.4 使用材料有:1．墙身、涵帽、盖板：C30、C40砼、钢筋HPB300、HRB400。 2．基础、帽石：C30 、C35砼、钢筋HPB300、HRB400。
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3．洞口八字墙基础、八字墙身：C30砼。
4．边坡、锥体、检查台阶、排水槽两侧铺砌：M10水泥砂浆砌片石及沟缝。 2.2主要技术标准
（1）铁路等级：I级 （2）正线数目：双线
（3）设计行车速度：正线200km/h；疏解线80km/h （3）最小曲线半径：一般3500m，困难2800m （4）限制坡度：13‰ （5）牵引种类：电力 （6）机车类型：动车组、SS9 3建设项目所在地区特征 3.1自然特征
本管段所在区域丘陵地下水属基岩裂隙水，地表水不发育；谷地地表水受大气降水影响，地下水以第四系孔隙潜水为主，发育。根据地质勘察报告：地下水无腐蚀性。地表水质有二氧化碳侵蚀，化学环境作用等级为Ⅲ，无氧盐侵蚀。
管段所在区域地震峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期值为0.35s。 3.2交通运输情况
本分部管段位于龙岩市城乡结合地区，途经X603县道和319国道，交通较为便利。 4施工进度计划
2014 年 9月1日开工，2015 年 8月 30日竣工，工期 12个月。（详见：施工进度横道图）
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分项工程施工进度安排： 序号 1 2 3 4 5 6 项目 施工准备 基坑开挖 涵台基础、台身 洞口工程 盖板预制、安装 台背回填 工期（天） 3 10 240 30 30 41 开始时间 2014.9.1 完成时间 2014.9.4 2014.9.5 2014.9.15 2014.9.16 2015.5.18 2015.5.19 2015.6.18 2015.6.19 2015.7.18 2015.7.19 2015.8.30 5临时设施布置
临时设施主要内容：汽车便道、施工用电、生产及生活用水、拌和站等。 5.1施工用水
根据招标文件和现场考察，可引用本工区施工范围内河水、山泉水或地下水。也可以用水车从附近河滩拉到现场使用。 5.2施工用电
现场无供电来源时，即涵洞施工现场配置一台60KW柴油发电机供钢筋加工和振捣棒使用。 5.3施工便道
结合招标文件的内容和现场的实际情况，在主线矮陂隧道进口处引致红线内便道，改造此便道延伸至每个涵洞以便施工使用,便道宽5m，采用碎石路面。 5.4砼拌合站
为了控制砼质量，涵洞砼全部采用拌和站集中拌和，砼罐车运
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至涵洞施工现场。 6施工工艺流程
6.1框架涵施工工艺流程 框架涵施工工艺流程图：
测量放样
地基处理及加固 基坑开挖
钢筋加工及模板安装
底板砼施工
钢筋加工及模板安装
边墙及顶板砼施工
墙背回填 防水层施工 八字墙及锥体施工 框架涵施工工艺流程
6.2盖板涵施工工艺流程 盖板涵施工工艺流程图：
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测量放样 基坑开挖 地基处理及加固 模板安装 底板砼施工 模板安装 边墙砼施工 盖板预制 盖板安装
墙背回填 防水层施工 八字墙施工
盖板涵施工工艺流程
7施工方案 7.1总体施工方案
涵洞砼采用集中拌合，砼罐车运输，臂架泵车入模。钢筋在钢筋加工场加工成半成品后运至现场绑扎成型。
涵洞基础采用人工配合挖掘机开挖，涵身均采用大块钢模板。盖板采用预制方式施工。 7.2框架涵施工方法 7.2.1基础施工
（1）施工准备
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测定基坑中心线、方向和高程，按地质、水文资料环保要求，结合现场情况，并报请监理复测无误后方可确定开挖范围、开挖坡度、支护方案、弃土位置和防、排水等措施。
（2）基坑开挖及基底换填
基坑开挖采用挖掘机按照规范要求放坡开挖，人工配合平整坑底及修坡。基坑挖至设计标高后，核实坑底地质与设计是否相符，采用级配碎石回填至原始地面，分层夯填，分层厚度不能大于30cm，采用重型压路机压实，压路机无法压实的采用小型机具夯实，换填后要压实密实，地基承载力达到150kpa以上的要求后请监理工程师验收基坑，验收通过后迅速进行基础混凝土施工。
（3）底板砼施工
底板混凝土施工前重新恢复涵洞中心及轴线位置，按照最靠近涵洞中心轴线的沉降缝进行基础模板安装，沉降缝材料采用沥青木板。涵身较长的涵洞不能一次性完成基础施工的，采用跳槽浇注。砼从拌和站生产，砼罐车运输，溜槽入模，插入式振捣器振捣，养护采用塑料薄膜包裹洒水养护。 7.2.2涵身施工
（1）涵身模板施工
测量放样定出涵身位置，根据放样结果安装模板。要求模板表面平整，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便，接缝处错台小于1mm且不漏浆。
墙身内外模均采用大块整体钢模。对拉加斜撑进行加固。固定采用φ16拉杆内外对拉，并以圆木或钢管辅助支顶。
模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌筑混凝土受力后不变形、不移位。模板内干净无杂物，拼装
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平整严密。模板表面在使用前应清理干净，刷脱模剂。模板接缝用双面密封胶条(垫）、橡胶垫，胶合模板拼缝用双面密封胶条密封，确保接缝平整。
模板安装允许偏差和检验方法
序号 项 目 基础 1 轴线位置 梁、柱、板、墙、拱 2 表面平整度 基础 3 高程 梁、柱、板、墙、拱 ±5 +10 4 两模板内侧宽度 -5 5 相邻两板表面高低差 2 尺量 尺量不少于3处 5 5 ±20 量测 2m靠尺和塞尺不少于3处 允许偏差（mm） 15 尺量每边不少于2处 检验方法 （2）涵身钢筋工程 ①钢筋加工
钢筋调直后再进行加工弯制；钢筋表面的油渍、漆污、水泥
浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均须清除干净；钢筋须平直，无局部折曲；加工后的钢筋表面不能留有削弱钢筋截面的伤痕；钢筋的弯制和末端应符合设计及规范要求。
②钢筋接头
钢筋接头采用焊接，接头搭接长度不少于35d，施焊人员必须经培训并持有上岗证。钢筋应试焊合格后，方可正式施工，外观检查不合格的焊头，必须重焊。
焊接用的焊条必须符合设计要求，焊接地线要与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。外观检查可用小锤敲击接头，钢筋发
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出与基本钢材同样的清脆声为止。
钢筋接头须设置在钢筋承受应力较小处，并分散布置。 ③钢筋安装
安装钢筋时，钢筋的位置和砼保护层的厚度，必须符合设计要求。在钢筋和模板之间用水泥砂浆垫块支垫，保证4.5cm砼保护层厚度。垫块必须互相错开，分散布置，不得横贯保护层的全部截面。绑扎好并经过验收后的钢筋骨架，在浇筑混凝土的过程中，不得有变形或松脱现象。安装骨架时，要保证其在模板中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。
(3)混凝土工程的施工 ①混凝土原材料
在砼工程施工前，对砼的原材料取样做试验，包括水泥、细骨料、粗骨料、水和外加剂等，试验合格后方可采用进行砼的施工。
②混凝土浇筑
在浇筑混凝土前及混凝土浇筑过程中，要对模板的高程、位置及截面尺寸，施工的预留拱度；模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度；拆卸支架器具的设备状态；钢筋骨架的安装位置；脱模剂涂刷情况等进行检查，出现问题及时调整并记录。
浇筑砼前将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；堵塞模板上的缝隙和孔洞，不得漏浆。
砼采用砼泵车入模。浇筑砼要分层进行，分层厚度最高为插入式振捣器作用部分长度的1.25倍。
插入式振捣器的移动间距不能大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层砼内的深度为5～10cm。振捣时，不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。每一振点的振捣时间为20～30s，以砼不再沉落，基本不
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出现气泡，表面呈现浮浆为准。
③混凝土养护
砼浇筑后，12h内即要覆盖和洒水，直到规定的养护时间。操作时，不得使砼收到污染和损伤。当日平均气温低于5℃时，要采取保温养护措施，并不得对砼洒水养护。
砼的洒水养护时间为14天，且要砼的表面保持湿润状态。 当新浇筑砼的强度未达到1.2MPa以前，不得在其表面行人或架设上层结构用的支撑和模板等设施。
④混凝土拆模
混凝土拆模的强度应符合设计要求，当设计未提出要求时，侧模应在砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。拆模时，不得影响砼的养护工作。拆模后的砼结构要在砼达到设计强度的100％后，方可承受全部设计荷载。 7.2.3涵洞沉降缝
涵身沉降缝在浇筑墙身砼时设置，采用沥青木板作为挡头板，安装保证顺直、牢靠。在混凝土达到设计强度后，将挡头板拆除，涵洞沉降缝端面要竖直、平整，涵身与基础上下不得交错。沉降缝填缝前，缝内清理干净并保持干燥，填缝料要具有弹性和不透水性，并填塞密实。洞身涵节间沉降缝处设橡胶止水带，出入口涵节与八字墙间、既有涵与新建涵洞之间采用膨胀型橡胶止水带（塞入式橡胶止水带）。
沉降缝外侧涂刷聚氨酯防水材料并粘贴防水卷材，内侧待涵洞施工完成后再嵌填聚氨酯密封膏。 7.2.4涵洞防水层
涵顶部设置卷材防水层和保护层，边墙外侧设聚氨酯防水涂料，
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防水卷材采用高聚物改性沥青防水卷材（SBS）。涂刷防水涂料时基层应干燥，从涵顶向另一端涂刷，涂刷宽度与防水卷材宽度相对应，涂刷均匀，厚度不小于1.5mm，一边涂刷一边铺贴防水卷材。
防水层铺设完毕后进行保护层施工，保护层采用C40细石纤维混凝土。将搅拌均匀的纤维混凝土均匀的摊铺在涵洞防水层上，用平板振捣器振捣，待混凝土接近初凝时方可进行抹面并及时覆洒水养护。 7.2.5翼墙施工
翼墙施工同涵身施工。 7.2.6出入口铺砌
涵洞出入口的沟床要整理顺直，铺砌工程与上下游导流、排水设施的连接要圆顺、稳固。
采用M10水泥砂浆砌片石铺砌边坡：砌筑应采用挤浆法，确保灰浆饱满。砌块应大面朝下，互相咬接，上下错缝不得有通缝和空缝。石块间互相交错，咬合密实，砂浆饱满，嵌缝无空洞。面石必须人工修凿，大面平整，转角石棱角分明。保证锥体、边坡、垂裙等附属工程的砌筑尺寸符合设计要求。基础砌筑到设计标高顶面时，为使外露面整齐美观，其表面采用M10水泥砂浆勾凹缝。
涵洞出入口两侧应根据现场具体情况与就有沟渠、道路顺接，特殊情况可在路面下路基排水沟处埋设钢筋混凝土圆管，以便路基排水通过该道路。 7.3盖板涵施工方法 7.3.1基础施工
（1）测量放线
根据设计图，利用全站仪将盖板涵的纵横轴线放出并打桩钉钉，
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同时测出地面高程，根据测量结果校核设计图与实际状况是否相符合，并报请监理复测无误后方可进入下道工序。
（2）基坑开挖、基底换填
基坑采用挖掘机开挖，辅以人工清底，机械开挖至距设计标高30cm时采用人工清底避免扰动地基。基坑底面平面尺寸应按基础换填尺寸大小每边加宽0.5米，基坑范围以外四周设排水沟和集水井，采用人工或水泵将基坑内的积水排出坑外，防止基坑遭水浸泡，影响基底承载力达不到设计要求。根据现场实际地质情况及开挖深度进行放坡开挖，基坑挖至设计标高后，核实坑底地质与设计是否相符，采用级配碎石回填至原始地面，分层夯填，分层厚度不能大于30cm，采用重型压路机压实，压路机无法压实的采用小型机具夯实，达到150kpa的地基承载力要求，换填达到要求后请监理工程师验收基坑，验收通过后迅速进行基础混凝土施工。
（3）底板砼施工
底板混凝土施工前重新恢复涵洞中心及轴线位置，按照最靠近涵洞中心轴线的沉降缝进行基础模板安装，沉降缝材料采用沥青木板。涵身较长的涵洞不能一次性完成基础施工的，采用跳槽浇注。砼从拌和站生产，砼罐车运输，溜槽入模，插入式振捣器振捣，养护采用塑料薄膜包裹洒水养护。 7.3.2涵身施工
（1）涵身模板施工
测量放样定出涵身位置，根据放样结果安装模板。要求模板表面平整，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便，接缝处错台小于1mm且不漏浆。
墙身内外模均采用大块整体钢模。对拉加斜撑进行加固。固定
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采用φ16拉杆内外对拉，并以圆木或钢管辅助支顶。
模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌筑混凝土受力后不变形、不移位。模板内干净无杂物，拼装平整严密。模板表面在使用前应清理干净，刷脱模剂。模板接缝用双面密封胶条(垫）、橡胶垫，胶合模板拼缝用双面密封胶条密封，确保接缝平整。
模板安装允许偏差和检验方法
序号 项 目 基础 1 轴线位置 梁、柱、板、墙、拱 2 表面平整度 基础 3 高程 梁、柱、板、墙、拱 ±5 +10 4 两模板内侧宽度 -5 5 相邻两板表面高低差 2 尺量 尺量不少于3处 5 5 ±20 量测 2m靠尺和塞尺不少于3处 允许偏差（mm） 15 尺量每边不少于2处 检验方法 （2）涵身砼施工
浇注前，应对模板进行认真检查，牢固后方可进行砼的施工。清除模板内杂物、积水，模板缝隙应填塞严密。经自检无误后报请监理工程师检查后浇筑砼。
浇注时应对称、均匀、分层地进行。混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间，允许间断时间需经试验确定，若超过允许间断时间，采取保证质量措施或按工作缝处理。
砼的捣固采用插入式振动棒，要固定专人负责，保证砼振捣密
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实，既不能振捣不足，也不能振动过度。在混凝土灌注过程中，要注意观测模板、支架等支撑情况，如有变形、移位或沉陷立即校正并加固，处理后方可继续浇筑混凝土。
砼浇筑完成后及时进行洒水养护，侧模应在砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。拆模时，不得影响砼的养护工作。 7.3.3盖板施工
盖板采用钢筋混凝土集中预制生产，统一吊装。 （1）盖板模板
在预制场内平整地面上铺设钢模板底模和混凝土垫块，侧模板采用组合钢模板，端模采用钢模板，均采用连接角模连接，根据不同盖板尺寸，组合钢模板可自由调节，模板接缝要平滑，不得有凹凸交错，接缝处用薄胶带粘贴，防止漏浆。
（2）盖板钢筋加工
钢筋材质必须符合规范要求。对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可使用。
钢筋调直后再进行加工弯制；钢筋表面的油渍、漆污、水泥
浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均须清除干净；钢筋须平直，无局部折曲；加工后的钢筋表面不能留有削弱钢筋截面的伤痕；钢筋的弯制和末端应符合设计及规范要求。
（3）盖板钢筋绑扎
钢筋集中加工成型，模板安装完毕后，人工在支架上绑扎。方法同其它钢筋的焊接及绑扎，绑扎过程中应注意钢筋保护层的设置。
（4）盖板砼浇筑及养护
钢筋及模板检查验收合格后进行混凝土的浇筑，盖板应按设计
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要求分块进行浇筑。
砼施工采用人工浇筑，平板式振动器振捣。砼浇注完成后，待砼面初凝后，盖板顶面采用人工二次收光。砼施工完成后强度达到75％时方可拆除模板。砼采用麻袋覆盖洒水养护。 7.3.4涵洞沉降缝
涵身沉降缝在浇筑墙身砼时设置，采用沥青木板作为挡头板，安装保证顺直、牢靠。在混凝土达到设计强度后，将挡头板拆除，涵洞沉降缝端面要竖直、平整，涵身与基础上下不得交错。沉降缝填缝前，缝内清理干净并保持干燥，填缝料要具有弹性和不透水性，并填塞密实。洞身涵节间沉降缝处设橡胶止水带，出入口涵节与八字墙间、既有涵与新建涵洞之间采用膨胀型橡胶止水带（塞入式橡胶止水带）。
沉降缝外侧涂刷聚氨酯防水材料并粘贴防水卷材，内侧待涵洞施工完成后再嵌填聚氨酯密封膏。 7.3.5涵洞防水层
涵顶部设置卷材防水层和保护层，边墙外侧设聚氨酯防水涂料，防水卷材采用高聚物改性沥青防水卷材（SBS）。涂刷防水涂料时基层应干燥，从涵顶向另一端涂刷，涂刷宽度与防水卷材宽度相对应，涂刷均匀，厚度不小于1.5mm，一边涂刷一边铺贴防水卷材。
防水层铺设完毕后进行保护层施工，保护层采用C40细石纤维混凝土。将搅拌均匀的纤维混凝土均匀的摊铺在涵洞防水层上，用平板振捣器振捣，待混凝土接近初凝时方可进行抹面并及时覆洒水养护。 7.3.6翼墙施工
翼墙施工同涵身施工。
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7.3.7出入口铺砌
涵洞出入口的沟床要整理顺直，铺砌工程与上下游导流、排水设施的连接要圆顺、稳固。
采用M10水泥砂浆砌片石铺砌边坡：砌筑应采用挤浆法，确保灰浆饱满。砌块应大面朝下，互相咬接，上下错缝不得有通缝和空缝。石块间互相交错，咬合密实，砂浆饱满，嵌缝无空洞。面石必须人工修凿，大面平整，转角石棱角分明。保证锥体、边坡、垂裙等附属工程的砌筑尺寸符合设计要求。基础砌筑到设计标高顶面时，为使外露面整齐美观，其表面采用M10水泥砂浆勾凹缝。
涵洞出入口两侧应根据现场具体情况与就有沟渠、道路顺接，特殊情况可在路面下路基排水沟处埋设钢筋混凝土圆管，以便路基排水通过该道路。 8涵洞进口集水井施工
分部管段内共有DK242+714.3与DK242+858.3两座涵洞进口需设置集水井。 8.1集水井施工流程
集水井施工步骤如下：测量放线→基坑开挖→垫层铺筑→底板钢筋制作安装→底板模板安装加固→底板混凝土浇筑→混凝土养护拆模→井壁钢筋制作安装→井壁模板安装加固→井壁混凝土浇筑→集水井盖板制作安装→集水井验收→土方回填压实。 8.1.1测量放线
施工前根据渠道开挖平面布置图中集水井的位置及开挖坡比，在基坑顶部测量放线并报请监理复测无误后，用白灰撒出基坑开挖开口边线。
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8.1.2基坑开挖
基坑开挖采用挖掘机按照规范要求放坡开挖，人工配合平整坑底及修坡，基坑底部预留20cm保护层，由人工根据集水井底部设计高程精确开挖。 8.1.3垫层铺筑
基坑基础面经监理工程师验收合格后，可根据设计图纸要求，分层回填碎石垫层并用手扶式振动夯压实，碎石垫层可由装载机运至施工现场，碎石垫层要求级配良好，干净无杂草。 8.1.4钢筋加工
钢筋在钢筋棚加工制作，在利用板车运至施工现场绑扎安装，钢筋加工时可根据集水井浇筑高度分段加工，加工好的钢筋集中堆放并做好标识及保护措施。
钢筋安装前，由测量人员放线给出集水井中心位置、高程，施工人员可在混凝土垫层上标出每根钢筋的安装位置，按照钢筋间距、尺寸等要求进行绑扎。 8.1.5模板安装
根据放样结果安装模板，集水井内模和外模上部采用拉杆对拉方式进行加固，下部加斜撑。模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌筑混凝土受力后不变形、不移位。模板内干净无杂物，拼装平整严密。模板表面在使用前应清理干净，刷脱模剂。模板接缝用双面密封胶条(垫）、橡胶垫，胶合模板拼缝用双面密封胶条密封，确保接缝平整。
模板安装允许偏差和检验方法
序号 1
项 目 轴线位置 基础 允许偏差（mm） 15 检验方法 尺量每边不少于2处 实用文档
梁、柱、板、墙、拱 2 表面平整度 基础 3 高程 梁、柱、板、墙、拱 5 5 ±20 量测 ±5 +10 2m靠尺和塞尺不少于3处 4 两模板内侧宽度 -5 尺量不少于3处 5 相邻两板表面高低差 2 尺量 8.1.6混凝土浇筑
浇筑混凝土可由混凝土罐车运至施工现场，用泵送混凝土。每层浇筑厚度不宜大于30cm,混凝土振捣采用插入式振捣棒，插入下层混凝土深度50~100mm，每一点的振捣持续时间，应使混凝土表面不出现沉降和呈现浮浆，插入式振捣棒的移动距离约50cm,且注意快插慢拔，与侧模应保持50~100mm距离，并尽量避免与钢筋模板相碰。混凝土浇筑振捣时，应排专人看模，如发现由胀模和移位等情况时，应立即停止该部位的浇筑并及时予以处理，以保证混凝土的外观尺寸及浇筑安全。
浇筑完成后，应人工收面抹光，施工缝处拉毛处理，表层覆盖养护。
9涵洞与路基过渡段施工
当各部位混凝土强度均达到其设计值，且防水层施工完成后，才可进行两端过渡段填筑，过渡段沿线路方向为倒梯形，采用级配碎石对称并分层填筑，防止由于不对称填筑对涵洞造成扰动。涵洞两侧2m范围内采用小型振动压实设备碾压成型，填料的松铺厚度不宜大于30cm。
过渡段路基应与其连接的路堤同时施工，按大致相同的高度进
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行分层填筑，分层碾压。
当路基面距涵洞顶的垂直高度小于1.5m时，基床表层及表层以下至涵顶填级配碎石（见图1）；大于1.5m时，涵顶以上不做特殊处理。
L=a+n*（H-0.6）h＜1.5基床表层级配碎石基床底层H涵洞2回填混凝土或碎石1:n基床以下
图1 路堤与涵洞过渡段（涵洞顶距路基面＜1.5m）设置示意图
L=a+n*h2基床表层h≥1.5基床底层级配碎石h2涵洞21:n基床以下回填混凝土图2 路堤与涵洞过渡段（涵洞顶距路基面＞1.5m）设置示意图 10劳力组织
为提高工效、保证工程质量，结合工程特点和进度要求，施工及管理人员计划50人投入本工程的施工，架子队将以熟练技术工人为骨干组成，工种配置合理齐全。全部工程根据不同项目实行专业
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化施工，充分发挥专业优势和机械作用。 11物资供应情况
（1）水泥、钢筋等由业主监督下招标选定的合格供应商供应。 （2）砂、碎石、片石等地材及其他物资材料，由项目部邀请当地的合格供应商进行招标采购，选择信誉好、质量保证能力强的供应商供应。
（3）所有材料必须经检验合格后方可进场。 12机械设备配置
主要机械设备配置表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 挖掘机 小型打夯机 发电机 电焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 混凝土运输车 旋喷桩机 规格型号 三一SY215C 200KW BX1-400-3 GQ40 GW40 8m³ HT-60型 数量 2 2 1 5 1 1 3 1 使用部位 涵洞 涵洞 涵洞 涵洞 涵洞 涵洞 涵洞 涵洞基础
13雨季施工安排
根据总体安排和现场实际情况，在雨季来临前，储备足够的工程材料和生活物资。
1．派专人进行便道维修养护，确保正常通行。
2．雨季施工要准备足够雨布，下雨时及时覆盖，雨后及时处理。 3．雷雨来临前，及时收工，特别在高处作业工人要尽快撤离，作业的吊车及时停工，拔杆回位。一些固定设施，如塔吊，脚手架
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等在施工过程中要安装防雷设施。
4．随时注意和传达天气天气预报，专人专职收集天气预报。 5．防讯值班人员盯在现场，联系和调用必要的防讯器材和设备进行防讯检验工作。
6．项目部将雨季防汛安排落实到各工区，项目部领导小组将对现场防汛情况进行联合检查。 14质量保证措施 14.1质量控制组织机构
项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目副经理、总工任副组长，各部门主管参加，工班组各设一名专（兼）职质量检查员，对工程质量进行监查，对监查情况及时开分析会，研究制定改进措施。 14.2管理措施
1.工程严格实施标准化作业，做到全部工序有标准，有检查，并把新技术，新工艺、新方法运用各项施工生产中去，切实保证标准化的作业质量，对于不合格产品要坚决推倒重来，决不遗留隐患、后患。
2.严格执行签证制度
严格执行质检工程师签证制度，上一道工序没有通过下一道工序不得进行。
3.严格奖惩制度
明确质量责任，实行工资，奖金与工程质量挂钩，奖罚分明。 4.严格材料关
外购材料必须三证（出厂证，合格证，检验证）齐全，进场后需按规定进行复检，确认合格后才能使用。
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5.建立设备齐全的工地试验室
根据工程需要，建立能满足各项要求的工地试验室，并选派技术熟练的人员，做好各项试验工作。试验仪器设备必须由国家有关部门标定认可。 14.3 技术措施
1.砼工程
每一砼拌合点配备拌制设备和计量装置，经常保持良好状态，并严格按配合比配料，各种拌和材料的配置偏差为：水泥不大于±2%，粗、细骨料不大于±3%，水和添加剂不大于±1%。
砼搅拌均匀，颜色一致，并控制好搅拌时间、砼坍落度、和易性。
2.钢筋工程
1) 钢筋加工的允许偏差：受力钢筋，顺长度方向加工后的偏差不大于±10mm：钢筋弯起位置偏差不大于±20mm。
2) 钢筋接头采用电焊焊接。无条件施行焊接时，对直径在25mm及以下的钢筋，采用绑扎搭接。拉杆中的钢筋接头，不论直径大小，一律采用焊接。
3) 钢筋骨架绑扎结实，并有足够的刚度，在灌注砼过程中不发生任何松动。安装钢筋骨架（网）时，保证其在模型中的正确位置，不倾斜、扭曲，并不变动保护层的规定厚度。在砼灌注过程中安装钢筋骨架（网）时，不妨碍灌注工作正常进行，避免因此造成施工接缝。钢筋骨架安装就位后，妥善保护，不在其上行走和递送材料。
4) 接头长度区段内受力主筋焊接接头面积在受拉区不大于总截面面积的50%，主钢筋绑扎接头面积在受拉区不大于总截面面积
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的25%，在受压区不大于总截面面积的50%。且两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。 15安全保证措施
各分项工程施工前编制安全技术措施，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底，做好安全教育工作，提高人员的安全意识。 对涵洞施工中的辅助结构，临时工程如脚手架，起吊扒杆等应采取相应的安全措施。
1.涵洞施工的特种作业人员做到持征上岗，其他人员也应进行安全技术培训和考核。
2.工地内应搞有安全标志，夜间施工作业应有照明设施、在涵洞基坑周围，应设警告牌和安全维护。车辆、人员繁忙的道口，应派保安看守指挥交通。
做好施工现场的安全用电工作。
3.工地电力干线采用非裸体电线架设，统一布置电力统一线路，不准私接乱拉电线。
4.钢筋加工设备有漏电保护或外壳接地装置，严禁带电移动电焊机。
使用砼振捣器时，必须检查振捣器的搬移地点及在间断工作时电源开关关闭情况，经检查合格后方可使用。
5.整体模板吊装前，应使模板连接牢固，内撑拉杆，箍筋上紧，吊点正确牢固，起吊时，应拴好溜绳并听从信号指挥，不得超载。
模板就位后，应立即用撑木等固定位置，以防倾倒伤人。 6.当借助吊机吊模板合缝时，模板端应用撬棍等 工具拨移。每节模板立好后，应上好连接器和上下两道箍筋，打好内撑，方可暂停作业，以保持稳定。
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各种脚手架在大风大雨过后，必须进行检查，发现在倾斜，下沉崩扣，松扣现象时，应及时修复。在高处施工中，安设好安全防护网，防止人员坠落，雷雨季节要严防雷击伤人事故，同时要严防高空坠物危及交通安全。
7.起吊设备起吊时，严禁超载作业，起吊过程中有专人指挥，一切人员都不准在起吊和运行的吊机下站立，吊装作业区严禁非工作人员入内。
8.起重吊装用的钢丝绳，应经常进行检查，凡发现有扭结变形，断丝，磨损，腐蚀等现象达以破损限度时，必须及时更换。
9.雨天和冬天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。高墩水泥塔罐应设置避雷设施。强风，浓雾等恶劣气候不得从事高处作业 。强风暴雨后应对高处作业设施逐一检查，发现有松动、变形、损坏等现象应立即修理完善。
10.高处作业必须设置防护措施，并符合《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求。
11.各工种进行下上立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。
各种施工机械必须制订相应的、详细的操作规程，并严格执行。夜间作业时，应有足够的照明设备。
12.起吊前应空转试验，吊装时应开动卷扬机的控制器分别收紧各吊点的钢丝绳，用击钢丝绳的办法，根据钢丝绳发出的响声来控制各钢丝绳的松紧程度 ，当松紧程度基本达到一致后，再同时起吊，这样就能保持各吊点的负荷一致，从而使吊机均匀受力。 16文明施工措施
开工前对全体参战职工进行阐明施工教育，增强全员文明施工
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意识，创建文明工地，争创文明标段。
在施工现场设置醒目标志标语、挂牌施工。在醒目位置用不锈钢和铝合金材料做成正规的标牌，注明合同段名称，主要工程数量，项目负责人，技术负责人，监理负责人，工期，监督电话等。并出简报、黑板报，采用多种形式做好宣传工作，统一指挥，统一布置，有条不紊，做到道路畅通环境整洁，文明卫生，对于工程机械停工后分类划区摆放，并对状况进行挂牌标识，对于工程中的材料做好堆放整齐，有防污措施，标识明确（产地、规格、检验状态）；对预制的构件砧盖板，用红色油漆注明构件长度，使用部位，生产日期等。对于项目部及工程队驻地的生活区适当美化绿化。
坚持挂牌上岗制度，管理技术人员一律配戴上岗证，标明职务，姓名，本人彩色照片，接受监督检查。
集中办公，做到职责上墙，员工应讲文明、讲卫生、讲礼貌。对夜间施工作业地点做好照明工作。
积极配合地方政府和业主做好治安联防工作，妥善处理好各种关系。减少矛盾，开展路、地共建活动，做到“两个文明一起抓，两手都要硬”。
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涵洞工程施工进度横道图
计划工期涵洞里程 单位 工程量 （天） 开工时间 完工时间 9月份 10月份 11月份 12月份 1月份 2月份 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份 2014年 2015年 DK242+378.7 DK242+410 横延米 横延米 53.47 79.42 49 141009 141127 56 141010 1431205 DK242+495 横延米 109.01 80 141105 150123 DK242+644 横延米 93.38 75 140901 141104 DK242+714.3 横延米 122.31 100 140905 141213 DK242+858.3 横延米 133.75 90 140915 141212 DK242+899.3 横延米 147.87 100 140920 141228 DK243+154 横延米 56.3 40 150110 150219 DK243+262 横延米 33 23 150119 150211
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DK241+761.6 横延米 16.09 14 141010 141027 YDK244+003.015 横延米 11.55 14 150220 150306 GLK284+312.8 横延米 6.02 10 150310 150320 GLK284+721.48 横延米 18.97 18 150415 150503 GLK289+362 横延米 35.12 30 150522 150620 GLK289+620.4 横延米 68.2 60 150630 150830
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