搅拌桩施工工艺

水泥搅拌桩制作工艺

1. 本工程止泥帷幕、坑底被动区加固以及 #楼与 #楼之间的坑内支护采用单轴或双

轴水泥搅拌桩，其中止泥帷幕采用桩径Ф550@400,坑底被动区加固及坑内支护采用桩径Ф550@400，搅拌桩长度详见相关图纸。

2. 水泥采用P.C32.5复合硅酸盐水泥，水灰比在0.55~0.6：1，根据气候条件，可适

合惨入量的外加剂以增强浆体适的流动性，保证送浆过程中不堵管。

3. 水泥搅拌桩的水泥惨合量为18%，被动区加固及坑内支护区域上部开挖段的水泥惨

合量为5%。

4. 水泥搅拌桩成桩过程中，搅拌叶片为6片。当采用一回次施工工艺时（两次喷浆，

两次搅拌），搅拌头的钻进和提升速度不得大于50cm/min，当采用两回次施工工艺时（四次喷浆，四次搅拌）搅拌头在钻进和提升速度不得大于100cm/min，钻进到设计标高后应在原位搅拌30~60秒，以保证桩端的成桩质量。

5. 叶片。

搅拌桩的搅拌叶片直径应不小于550，在施工过程中应经常的检查，及时更换搅拌

6. 水泥搅拌桩施工步骤为：A)水泥搅拌桩机械就位，

B)送浆、喷浆、搅拌、钻进，

C)钻进至设计标高、喷浆、搅拌，

D)喷浆、搅拌、提升，

E)移机

7. 水泥浆夜应按设计配合比搅拌，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，不得中断，相邻桩喷浆工艺的施工时间隔不大于10小时。

8. 水泥搅拌桩施工过程中应保证施工机械的平整度和机架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%，桩位偏差不得大于50mm.

9. 施工之前，应进行试成桩，试成桩个数不少于2根，初定搅拌桩的施工参数、施工工艺，达到设计龄期后，进行取芯检测水泥土成桩质量，确定和调整施工工艺及参数。

10. 水泥搅拌桩施工一周内进行开挖检查等手段检查成桩质量及搭接效果，若不符合要求应及时调整施工工艺。水泥浆于淤泥层强制搅拌所形成的水泥土28D龄期无侧限抗压强度为1.5MPA.

11. 水泥搅拌桩应在28天龄期后采用钻孔取芯法检测，检测数量不少于总桩数的0.5%且不少于3根，每根取芯数量不少于3组，对于作为止泥帷幕的水泥搅拌桩，对其桩身强度可不作检测，主要应检查其搭接情况。

12. 水泥搅拌桩施工现场应先予以平整，清除地上和地下的障碍物，遇到池塘及洼地时应及时抽水和清淤，回填中粗砂，不得回填杂填土或生活垃圾。

13. 为了保证施工的质量，保证施工安全，搅拌桩施工之前应将施工工作面整平至止泥帷幕桩顶标高（约-3.70m）

14. 为了保证止泥帷幕和被动区加固的水泥搅拌桩与支护桩(冲（钻）孔灌注桩)的有效接触，施工顺序上应先施工水泥搅拌桩（包括止泥帷幕和被动区加固的搅拌桩），后施工支护桩，同时允许搅拌桩在施工放样时，占用（侵入）支护桩的工作面（垂直于支护桩轴线方向）50~100mm，以保证其止泥和被动区加固的效果。