15-预应力锚索(先注浆法)施工技术标准1

工序名称 土方开挖 检查项目 工作面深度 工作面宽度 场地平整 施工机械 施工准备 泥浆池 泥浆沟 布点定位 标高、间距 钻机就位 钻头直径 成孔 钻杆角度 钻孔方法 钻孔深度 材料送检 检查方法 目测、卷尺 卷尺 目测、卷尺 目测 目测、卷尺 目测、卷尺 水准仪、钢筋、竹签、 钢管、卷尺 目测、脚踏、手摇 钢卷尺 罗盘仪 目测、手摸 清点钻杆节数、卷尺 点数、看标牌 技术标准 施工平台标高宜高于锚索孔位500mm 施工平台宽度应满足钻机施工要求，工作平台宽6～8m为宜。 平整度偏差≤200mm；钢管脚手架施工平台平整度偏差≤100mm。 地质钻机、泥浆泵或空压机、钢筋切割机、电焊机、搅拌桶、注浆泵等施工机械安装就位，试运行。 距离锚索孔位不宜大于10m，泥浆池尺寸宜大于1000×2000×1000mm。 位置靠近坡面，低于锚索孔位标高300～500mm，宽800～1000mm，有一定坡度，泥浆能汇入泥浆池。 标高偏差≤50mm，间距≤100mm。孔口下方架设通长钢管，作为标高定位基准。 用电与机械安全防护、基座稳定、电线架空高≥1.5m 误差不大于10mm 与图纸要求误差≤1°，设支撑架，长不小于3m，牢固 含地下水丰富，砂层、淤泥层等宜采用钻杆或套管跟进泥浆护壁成孔，泥浆比重宜保持在1.2～1.5。 大于设计深度300mm，误差≤100mm 合格证、出厂检验报告一致，按取样标准，钢绞线每一批次取3根各1m送检。 1、长度应大于设计值800mm，偏差≤50mm； 3、钢绞线芯线紧密不分散； 导向帽宜采用直径≥48mm钢管，直线端100mm，锥形端50mm， 锚索插入导向帽并与导向帽点焊牢固。 定位器一般采用塑料成品,在锚杆上一般每隔1.5m设置一个；定位器间距误差≤100mm；定位器与钢绞线用铁线绑扎牢固。 按设计自由段长度，偏差≤100mm，锚索头用胶带纸包裹2道；锚索下料 卷尺、目测、小锤、手摸、2、纸巾沾无油无锈； 纸巾 卷尺、目测 卷尺、目测 导向帽 定位器 锚索制作 自由段 卷尺、目测、手摸 自由段涂防锈漆一遍黄油一遍再套￠15mm波纹管，两端用铁丝绑扎。 出浆口距锚索底300~500mm，出浆口完全封堵； 锚固段2￠10@500mm开孔,且用胶带纸封口三道； 注浆管穿过定位器中间用铁丝与锚索绑扎，绑扎点间距2000mm注浆管制作绑扎 卷尺、目测 ±100mm，绑扎松紧适度以利注浆管拔出； 注浆管口外露锚索头大于800mm,注浆口用水泥纸封口,插入水泥纸50~80mm，外露50mm。 材料合格证、厂家试验单、实物规格、标号、品种与资料一致，水泥：手握不成团、无硬块，砂无泥团，颗粒符合要求，细度符合注浆机性能要求。 水泥同一出厂编号为一批，袋装一般每200t取样一组不足200t时以一批次计;散装一般每400t取样一组不足400t时以一批次计,每一批取样一组要求不少于12kg。 33砂一般每200m送检一组，不足200m以一批次计。每送检一组不少于100kg。 按设计配比标明浆桶直径、净水高度、水泥包数、拌制时间等，检查桶径、净水后高度，水泥量、砂量是否一致，每立方材料误差：水泥±3kg/m3、砂±5kg/m3、水±1.5kg，水泥浆比重，水泥(砂)浆制作 水泥、砂材料送检、配合比 手握、目测 浆液拌制及试块制作 比重计、手摸、目测、卷尺、磅秤、试块模(70mm×70mm×70mm) 理论比重±3%，搅拌时间为1~1.5min。试块按每30根锚杆做一组且每天至少1组，每组六件。 清孔 孔口泥浆 水灰比 浆压 目测、手摸 水泥袋、台称、卷尺、手摸 目测 通过钻杆泵送清水至孔口，孔口返出泥浆不挂手为宜。 按设计水灰比α(通常取0.5-0.65)、浆桶直径d(m)，确定净水高度h(m)= Lcα/(250πd)。检查净水高度、水泥包数是否一致。搅拌时间为3min。 观查注浆泵上的压力表，一般0.5～0.8Mpa。 利用钻机钻杆进行孔底注浆。成孔与注浆的时间间隔＜0.5h。2一次注浆 返浆量 目测、手摸 待浆液返出孔口后，边拔钻杆边注浆，直到钻杆拔出并且孔内浆液饱满；及时清理泥浆沟，泥浆面应低于孔口。注浆完成后及时清洗钻杆。 注浆后立即手推送锚至孔底，钢绞线外露800±20mm；下不到位， 下锚 锚头 目测、卷尺、棉线、石块、拔出锚索重新扫孔，重新注浆后再下锚。 锚头定位拉通线复核；石用块、水泥袋按通线位置调整锚头在水泥袋 孔中心，偏差≤20mm。 水灰比 二次注浆 浆压 返浆量 间隔时间 腰梁 孔口止水 腰梁施工 锚支座 泥袋、台称、卷尺、手摸 采用水灰比0.45~0.5的纯水泥浆。 压力表 目测、手摸 手表、施工记录 棉布、膨润土、水泥浆 目测、直尺 注浆压力不宜低于2MPa，连续不间断。 孔口返出较浓水泥浆为止。 一次注浆后3~5h进行二次注浆，偏差≤0.5h。 在砂层成孔的锚索，用棉布包膨润土，做成泥粉团将锚索孔口塞紧，孔口封快硬水泥浆。 见腰梁施工工艺标准。 锚头台座的承压面应平整，并与锚索轴线方向垂直。 注浆体和台座混凝土已达到70%强度，不小于25Mpa。 混凝土支座面垫钢垫板。 钢筋预应力锚杆需在原钢筋锚头上焊接用于张拉的螺纹杆，搭锚头处理 目测、卷尺 千斤顶、油泵、压力表、 百分表 压力表 时钟(min) 接焊单面焊不少于10d，焊接搭接后的锚头长度应满足张拉要求，一般应大于800mm。 张拉设备 张拉锁定 分级张拉 位移观测时间 位移量 千斤顶、油泵、压力表、百分表有鉴定（标定）报告。 0.10Nt 2 0.25Nt 0.50Nt 2 5 0.75Nt 5 1.00Nt 5～10 1.10Nt 10～15 合格位移要求：同级位移观测不少于3次，5min内3次位移差卡尺 小于0.2mm；后一级位移量小于前一级位移量2倍；最后一级位移量稳定不变化；累计位移差小于设计锚杆总位移量。 位移稳定后御荷，御下张拉锚具、夹片，安装锁定锚夹，重新锁定 压力表 张拉至锁定值。张拉结束后，用红油漆涂抹锁定锚夹与锚索交接处，若发现油漆错裂较大，即需进行预应力补偿张拉。 检测试验 抗拔力 千斤顶、油泵、压力表、百分表 检测比例为锚索总数的5%,且不少于6根。 最大试验荷载取设计值的1.2倍(临时性锚索),1.5倍(永久性锚索)。 参考规范：岩土锚杆（索）技术规程CECS22：2005；基坑土钉支护技术规程CECS96：97；锚杆喷射混凝土技术规范CB50086-2001。