钢结构自检记录表

项目名称：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 工序 制作 制作 制作 (安装) 制作 (安装) 制作 (安装) 制作 (安装) 制作 (安装) 制作 (安装) 安装 安装 安装 组对 组对 组对 组对 安装 安装 安装 涂装 检查内容 原材料及成品检验 钢材切割或剪切面 焊接工艺 焊缝外观质量 焊缝外形尺寸 焊缝内部质量 高强度螺栓 高强度螺栓连接摩擦面 高强螺栓施工 高强螺栓施工 高强螺栓施工 焊接H型钢拼板 吊车梁和吊车桁架 桁架结构 钢构件外形主控尺寸 安装前工序交接 顶紧面 安装尺寸 涂装前预处理 要求 检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告，收集合格证明文件、复检报告 无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。 要有焊接工艺评定。 表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、 夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 焊缝外形尺寸偏差应符合设计要求。 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。 进行连接摩擦面的抗滑移系数和扭矩系数试验或复验预拉力，其结果应符合设计和规范要求。 应干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、飞溅、焊疤、氧化皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。 高强度大六角螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查。 高强螺栓应自由穿入螺栓孔，不得采用气割扩孔。连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2~3扣，其中允许有10%螺栓丝扣外露1扣或4扣。 扭剪型高强螺栓以拧掉尾部梅花头为终拧结束。 翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。 不应下挠，顶紧接触面应有75%的面积紧贴。 杆件轴线交点错位不得大于3mm。 外形主控尺寸的偏差要符合设计要求。 安装前应进行工序交接并复测建筑物的定位轴线、基础轴线、 标高和地脚螺栓的规格及紧固符合设计要求。 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最 大间隙不应大于0.8mm。 各种构件安装偏差应符合设计要求。 20 涂装 标志 钢材、钢构件 材料复验 21 22 23 24 25 26 27 28 涂装 涂装 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求，处理后的钢材表面不应 有飞溅、焊疤、毛刺、灰尘、油污、水等。 涂装材料及涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计无 要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为-5μm。 构件表面不应有误涂、漏涂，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、 针眼、气泡等，涂层不应脱皮和返锈等。 涂装完成后，标志、标记、编号等应清晰完整。 钢材应有合格证、质量证明书，构件出厂要有合格证，并符合设计要求。 需要进行复验的材料要按要求按批次送有相关资质实验室进行复验，及时收集整理实验报告。 焊工必须经考试合格取得合格证书，且在认可范围内施焊。 探伤人员应有资格证，按设计要求的焊缝等级进行探伤，并及时出具探伤报告。 焊材应有合格证、质量证明书。焊条使用前按说明书规定的烘干时间和温度进行烘干，并进行记录。 必须经相关检定部门的检验，合格后方可使用。 质量技术资料 焊工 探伤 焊材 焊接检验用量具、仪器等 29 30 施工组织设计（方案）与技术交底 工序交接 施工前要完成施工组织设计（方案）等技术文件的编、审、批， 并进行方案交底，每道工序施工前要进行技术交底，技术交底要有针对性。 构件安装前要进行工序交接，进行复测，构件吊装记录要齐全。 质

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