电渣压力焊接施工方案
一、工程概况
睢宁县金鼎大厦工程位于睢宁县中央大街南侧，红叶小区西侧。由主楼和裙房两部分组成，总建筑面积：23630m2，其中，地下室建筑面积2600 m2。 建筑工程设计框架抗震等级为一级，使用年限为50年。 二、施工准备：
1、技术准备：通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。 2、材料要求：
2.1钢筋：需要焊接的钢筋直径为14mm、16 mm、18 mm、20 mm，应用于B座七层（含七层）以上、A座六层（含六层）以上剪力墙和框架柱钢筋，均为三级钢筋。
2.2焊剂：（1）采用永州牌中锰高硅低氟焊剂。（2）焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250~300℃烘焙2h。（3）使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用（4）焊剂应有出厂合格证。
2.3、主要机具：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2.4、作业条件：（1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。（2）焊接夹具应有足够的刚度，焊剂罐的直径与所焊接钢筋直径相应。（3）电源的电压降不大于5%，应符合规范要求。（4）作业场地应有安全防护措施，加强焊剂工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及少会烧坏机器。（5）接头位置按同一连接区段内，钢筋接头不大于50%。 三、施工工艺：
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1、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
2、装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
3、接通电源，引弧造渣:按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“ 造渣延时读数” 计算造渣通电时间。“ 造渣过程” 工作电压控制在40～50V 之间， 造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
4、“ 电渣过程”:随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“ 电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋， 把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“ 电渣过程” 结束。“ 电渣过程” 工作电压控制在20～25V 之间， 电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。 5、顶压钢筋，完成焊接:“ 电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋， 形成焊接接头。
6、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物， 受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。 四、质量标准 1、主控项目：
1.1钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
1.2钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋的百分比为50%。 1.3电渣压力焊接接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并
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按以300个同牌号钢筋接头作为一个检验批；当不足300个接头时，仍作为一个检验批。每批随机切取3个接头做拉伸试验，当3个试件不合格时应双倍取样复检。 五、一般项目
钢筋电渣压力焊接接头应逐个进行外观检查，检查应符合： 1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不小于4mm。 2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
3、接头处弯折角不大于3o，轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。 六、成品保护
接头焊毕，应停歇20~30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。 七、安全环保措施
1、焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。
2、电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。 3、操作前应首先检查焊机和工具，确认安全合格方可作业。
4、焊接时二次线必须双线到位，严格借用金属管道、脚手架及结构钢筋作回路地线。
5、雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。
江苏九鼎环球建设科技集团有限公司 睢宁县金鼎大厦（白领公寓）项目部
2012年6月9日
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电渣压力焊安全技术措施方案
1、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
2、装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
3、接通电源，引弧造渣:按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在40～50V 之间， 造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
4、“ 电渣过程”:随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“ 电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“ 电渣过程” 结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V 之间， 电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。 5、顶压钢筋，完成焊接:“ 电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
6、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。
7、四周焊包凸出钢筋表面的高度不小于4mm。 8、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
9、接头处弯折角不大于3o，轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。
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