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交底内容： 一、 施工准备 1、 材料及机具准备
1.1
12、圆6钢筋，可采用20～22号铁丝〔火烧丝〕或镀锌铁丝〔铅丝〕，
1.2 钢筋保护层垫块1.5cm厚。 1.3 钢筋钩子、小撬棍、粉笔、钢尺。 2 作业准备
2.1 已弹好标高控制线及构造柱外皮控制线。
2.2 植筋拉拔合格，梁模板已支设完毕，并已通过检查。 3技术准备
3.1按图纸设计要求设置构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。如建筑图上未表示，施工中按以下原那么设置：
〔1〕砌体墙的端部(无混凝土墙、柱时)及转角、丁字接头处； 〔2〕宽度≥2m的洞口的两侧；
〔3〕当墙长超过5m时，应在墙体中间设置构造柱； 〔4〕墙体较长时每隔3.0~3.5m设构造柱；
〔5〕外墙的阳角(包括悬挑构造的阳角)应设置构造柱；
〔6〕支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应设置抗裂构造柱，间距≤3m； 〔7〕其他设计及规X要求设置构造柱的部位。构造柱断面：墙厚x200，配筋412(10)，¢6200，上下端400长度X围内，箍筋间距加密到100。构造柱的钢筋应锚入梁板或根底内上下各500，留出钢筋长度不小于700，钢筋搭接770。
〔9〕砌体填充墙构造柱一般设置在转角、纵横墙体穿插处，每隔3500mm-4000mm
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设置一道砼构造柱，条窗下构造柱小于2000mm设置一道。
〔10〕墙体的门、窗、洞口应做抱框，门窗洞等洞口大于等于1500mm小于2100mm时，洞两边设不到顶抱框，大于2100mm时抱框立柱伸到本层顶。抱框根部加2Φ12钢筋伸到楼地面及相关构件砼内；见下列图：
〔11〕墙体中应留好预埋拉筋，同时留出马牙槎；见下列图：
7、构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，在构造柱处留出马牙槎，再浇构造柱混凝土。
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8、填充墙砌至板、梁附近后，应待砌体沉实(至少14天)后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用砌块敲紧填实。
9、楼梯间疏散通道填充墙与主体构造墙柱及构造柱的拉结钢筋应通长布置且应以钢丝网砂浆抹面层做加强处理。楼梯间及人流通道处，尚应采用¢4200钢丝网砂浆面层加强。
10、过梁、圈梁、配筋带的设置：每层墙高的中部设封闭的圈梁或配筋带。 〔1〕圈梁位置：a)自由端的墙体顶面；b)高度超过3米的墙体。
〔2〕配筋带位置：高度小于3米的外墙中部每层都设(碰到门窗以窗台配筋带搭接代替)。
〔3〕圈梁、配筋带的构造要求：
1〕圈梁或配筋带宜连续地设置在同一水平面上。
2〕圈梁或配筋带的截面宽度应与墙厚一样，圈梁的截面高度为200mm，配筋带的截面高度为100mm；圈梁的纵向配筋为4¢10，箍筋为¢6200，配筋带的纵向配筋为3¢10，横向配筋为¢6200。(见下列图)
二、构造柱、芯柱、门窗过梁、圈梁、板带、抱框柱钢筋钢筋绑扎及施工工艺 1工艺流程
柱筋植筋拉拔验收→将柱子箍筋叠放在预留钢筋上→绑扎构造柱竖向钢筋→在柱
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子竖向钢筋上标识箍筋间距→按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎 2 钢筋绑扎 2.1构造柱钢筋配置
2.2先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
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2.3根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
2.4穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎结实，箍筋端头平直长度不小于 10d，弯钩角度不小于135°。
2.5在柱顶、柱脚、搭接区与过梁钢筋交接的部位，应按设计和规X要求加密柱的箍筋，加密X围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或600mm，箍筋间距不宜大于100mm〔柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎〕。柱顶、柱脚箍筋加密，加密X围1／6柱高，并不小于450mm，箍筋间距100mm。本工程二次构造柱主筋为螺纹12。
2.6构造柱上下端钢筋连接：上下端板面或梁底打眼植筋，植入长度为15d检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规X的要求。
2.7 对于底板上遗漏预留的钢筋也通过植筋的方法来锚固。
2.8安装构造柱钢筋：采用绑扎搭接，搭接倍数不低于40dX1.6,不小于77cm，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。搭接区箍筋加密间距100，非加密区200。在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每500mm埋设两根圆6水平拉结筋，伸入构造柱内与构造柱锚固。
2.9砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进展修整，以保证钢筋位置及间距准确。
3.圈梁、过梁工艺流程：
画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋。
3.1绑扎时，按设计图纸要求间距，画出箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋开口叠合处应互相错开。
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3.2圈梁、过梁与构造柱钢筋穿插处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
3.3圈梁、过梁钢筋的搭接长度要符合?混凝土构造工程施工及验收规X?〔GB50204-92〕对钢筋搭接的有关要求不小于77cm，搭接区箍筋加密100。
3.4圈梁、过梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
3.5圈梁、过梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。 4.墙拉筋应深入抱框内，锚固长度要符合设计要求。
5.构造柱、抱框柱、圈梁、过梁钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格前方可进进展下道工序。
三、质量要求 1主控工程
1.1 钢筋进场，应按规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。注意混合批的问题。
1.2 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进展化学成分检验或其他专项检验。
1.3 箍筋的末端应作135度弯钩，箍筋弯后平直局部长度不应小于箍筋直径的10倍。 1.4 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求和规X要求。
1.5 受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。 2 一般工程
2.1 钢筋应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
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2.2 当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%。 2.3 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。 3 允许误差，见附表。 四、成品保护
1 构造柱、过梁等钢筋构件，应在指定码放整齐。
2 往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。 3 不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。 五、 应注意的质量问题
1钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。 2箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致、应在砌完后合模 前修整一次。
3构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。 附表：允许偏差
项次 1 2 3 4 工程 骨架的宽度、高度 骨架的长度 受理钢筋 间距 排距 允许偏差 ±5 ±10 ±10 ±5 ±20 5 尺量检查 +3，0 ±5 尺量检查 检验方法 尺量检查 尺量检查 尺量两端、中间各一点，取其最大值 尺量连续三档，取其最大值 箍筋、构造筋间距 中心线位焊接预埋件 5 移 水平高差 6 受理钢筋保护层
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六.平安考前须知交底
1、进入施工场地必须佩带平安帽。 2、在施工现场制止打闹，严禁酒后作业。
3、绑扎圈梁、过梁、构造柱、抱框柱钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下，绑扎圈梁、过梁，应搭设工作台，梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
4、高处绑扎和安装钢筋不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上,尽量防止在高处修整、扳弯钢筋。在必须操作时，应佩戴平安带。
5、安装绑扎钢筋时，不得碰撞电线，在夜间施工需要使用移动式行灯照明时，电压不得超过36伏。
6、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
7、现场绑扎圈梁、过梁、构造柱钢筋时，必须要在脚手架上操作，脚手架必须按规X搭设结实，绑扎柱头钢筋时，不准站在箍筋上绑扎，也不准将木料、钢管、模板穿在箍筋上作为立人板。
8、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须进漏电开关，切割机前方不准堆放易燃物品。
9、钢筋料头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
10、钢筋骨架不管其固定与否，不得在上行走，制止从柱子上的箍筋上下。 11、验收合格方可进展作业，未经历收或验收不合格不准作下一道工序作业。 七.雨季施工考前须知
1.本工程钢筋现场统一加工，现场露天存放的钢筋、钢模要码放整齐,标识清楚，垫
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离地面30cm，遇雨及时苫盖彩条布，雨停后应及时去掉，以防潮湿生锈。钢筋加工前要及时除去外表的污泥和锈斑。
2.钢筋施工前应进展除锈工作，遇锈蚀严重的钢筋除锈后应重新复试，按复试结果使用。
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