工程名称：汉飞花园5#楼 编号：05 交底内容： 模板工程施工技术、安全交底 1、工程概况： 本工程的现浇砼构件主要有剪力墙、柱、梁、板等，均采用木胶板。 2、施工准备： 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 模板：竹胶板（1220×2440×10mm）。 2.1.2 连接附件：对拉螺栓、3形扣件等。 2.1.3 支撑系统：齿碗扣式多功能脚手架、早拆柱头、钢管（φ48×3.5）、方钢管（□40×60×2.5）、木方（50×100）等。 2.1.4 脱模剂：水质隔离剂。 2.1.5主要工具：电钻、榔头、扳手、钢卷尺、线坠等。 2.2 作业条件： 2.2.1 施工前应进行模板设计，竖肋全考虑为50*100方木，间距300mm，横肋为：φ48*3.0钢管间距600mm；顶板模板支撑体系立柱采用碗扣架间距为1.2m、0.9m（计算时选用1.2m ），主次龙骨均采用□60*40*2.5的方钢管，次龙骨间距按300mm满铺。经验算模板及支撑体系的强度、刚度和稳定性符合要求。 2.2.2模板施工前，墙、柱、梁钢筋应绑扎完毕，水电管线、预留洞安装完毕，并经过检查验收合格。 2.2.3施工缝处的松动砼及杂物已清理清净，轴线、模板边线已弹好，控制标高线引测完毕。 2.2.4模板承垫底部，根据控制标高线用1:3水泥砂浆准确找平。 2.2.5 在墙柱主筋上离地50～100mm的高度上，根据模板线点焊底部撑筋，防止模板位移；根据模板配板布置，每块竹胶板的四角部位也应绑扎撑筋，以确保模板拼接处的平整度。 2.2.6模板安装前应认真涂刷脱模剂。 2.2.7梁和楼板模板的支柱设在土壤地面上时，应将基土事先整平夯实，支柱底部加垫木，同时采取排水措施。 第 1 页 共 8 页
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2.2.8柱、墙模板安装时应预留清扫口和浇筑口（浇筑高度较大时）。 3、操作工艺 3.1工艺流程：（按下页图进行控制） 3.2 操作工艺： 3.2.1墙模板安装 3.2.1.1墙模板安装采用两侧模板同时安装，安装时木胶板四周均用双面海绵胶带进行粘贴处理，以防止浇筑砼时漏浆。为便于立模，同时防止模板在拼缝处错台，可在模板的水平（或竖直）拼缝处钉50×100方木进行固定，由下向上逐块进行安装。 3.2.1.2模板加固：采用穿墙螺栓拉结。根据模板设计计算，穿墙螺栓直径φ12，纵横间距均按600mm；模板内背楞（竖向）采用50*100方木，间距200mm；外背楞（横向）采用φ48×3.5钢管，间距600mm。施工时应严格按照设计计算的要求进行。 第 2 页 共 8 页
模板阴阳角及堵板节点做法 施工技术交底记录
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模板工程流程图 砼结构工程施工质量验收规范 施工图纸 技术交底 模板、固定件、支承件 施工 材料准备 准备 脱模剂、海绵粘胶带 模板设计 钢筋绑扎、水电管线预埋完毕、验收合格 作业条件 施工缝清理、模板底部找平 水平点引好、模板线弹好 基础 支架安装 立柱 支承件 模板安装 模板安装、校正、加固 预埋件安装、预留洞留置 施工 模板拆除：承重模拆除应满足规范对构件强度的要求 模板设计资料 验收 模板安装质量： 执行《砼结构工程施工质量验收规范》 预埋件及预留洞 3.2.1.3安装斜撑，校正模板垂直。斜撑应作用于模板的外背楞上，而不得直接抵住模板。 3.2.1.4安装完毕，施工班组应对模板进行仔细检查：穿墙螺栓是否已逐个拧紧，如有漏拧现象，及时补拧，以防止涨模；模板的拼缝是否严密；内钢楞与模板是否连接紧密，如有缝隙，用木毡楔紧。 3.2.3梁模板安装 3.2.3.1施工前按照结构施工图将梁的轴线及水平标高线（引测 梁底标高用）弹好，并检验无误。 3.2.3.2梁支柱间距以600-1000mm为宜，注意支柱下端一定要坚实，并要求要有好的稳定性，防止失稳。 第 3 页 共 8 页
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3.2.3.3梁侧模采用木胶板，底模采用50厚松木板。当梁跨度等于或大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如无要求，起拱高度宜为全跨的1/1000-3/1000。 3.2.3.4梁模安装后应拉线进行检查，以校正梁的位置，并复查梁底模标高。 3.2.3.5当梁高度较大时（超过800mm），可加穿梁螺栓加固，防止涨模。 3.2.4 楼板模板安装 3.2.4.1本工程楼板模板采用竹胶板，模板支架为齿碗扣多功能脚手架，主、次龙骨均采用方钢管。 3.2.4.2根据楼板模板设计，支柱及主龙骨间距900-1200mm，次龙骨间距600mm。模板体系见图。 3.2.4.3支架搭设完毕，认真检查支架的牢固与稳定，然后根据水平标高线调节早拆柱头上翼托的高度，将主次龙骨找平。 3.2.4.4平模铺设完毕后，检查平整度并校核楼板底标高。 3.2.4.5对于梁板相接处，可按上图进行配模，以克服节点漏浆的质量通病。 3.2.4.6模板拼缝用黄胶带进行粘贴处理。 3.2.5 模板拆除 第 4 页 共 8 页
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3.2.5.1非承重模的拆除：在砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 3.2.5.2承重模的拆除：施工时实验员需留置检验砼拆模强度用的同条件养护抗压试块（数量根据需要确定），拆模时砼构件的强度应满足下表要求。作业班组必须进行拆模申请并经过技术部门的批准后方可进行。 结构类型 板 结构跨度（m） ≤2 ＞2，≤8 ＞8 梁 悬臂构件 ≤8 ＞8 ≤2 ＞2 按设计砼强度标准值的百分率计（%） 50 75 100 75 100 75 100 3.2.5.3模板拆除遵循先支后拆、先侧模后底模 、自上而下的原则。支架拆除先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。 3.2.5.4已拆除模板及支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算加设临时支撑，方可施工加荷。 3.2.5.5在拆除模板的过程中，如果发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆除模板，并经处理认可后，方可继续拆除模板。 3.2.5.6模板拆除后，应及时清理干净刷上隔离剂，并分类堆放整齐，以便下次使用。 3.2.5.7已浇完砼强度未达到1.2Mpa之前不得踩踏或安装模板及支架。 3.2.6冬期施工：冬期施工时，模板与保温层应在砼冷却到5℃后方可拆模。当砼与外界温差大于20℃时，拆模后应对砼表面采取保温措施，如加临时覆盖，使其缓慢冷却。 4、质量标准 （依据GB50204-2002） 4.1主控项目 第 5 页 共 8 页
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4.1.1安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载 的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 4.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和砼接槎处。 4.1.3底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计和规范要求。 4.2一般项目 4.2.1模板接缝不应漏浆，浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 4.2.2模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 4.2.3浇筑砼前模板内的杂物应清理干净。 4.2.4跨度不小于4m的梁、板，模板按要求起拱。 4.2.5预埋件、预留孔洞允许偏差： 项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 插筋 外露长度 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 预留洞 尺寸 允许偏差 3 3 5 +10，0 2 +10，0 10 +10，0 检验方法 钢尺检查 4.2.6模板安装允许偏差： 项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度 基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 允许偏差 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 相邻梁板面高低差 表面平整度 4.2.7模板拆除不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆
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放并及时清运。 5、应注意的质量问题 5.1 涨模：模板工程开始前，应根据墙柱高度、断面进行模板设计，通过计算确定柱箍间距、墙纵横龙骨及对拉螺栓间距等，在施工中认真按照设计要求作业。 5.2墙、柱烂根：模板根部用砂浆找平塞严。 5.3 梁、板底模不平： 模板支柱支设在基土上时，基土应坚实，且应垫上枕木或脚手板，防止支柱下沉；梁、板模板应按规范和设计要求起拱，防止中部下挠。 6、成品保护及安全文明施工 6.1工作面已安装完毕的墙柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，输送泵管架禁止与模板支架相连。 6.2拆除模板时不得用大锤、撬棍应砸猛撬，以免损伤砼和模板。 6.3安模、拆模都是高空作业，一定要系安全带，戴安全帽，周围要设安全网，严禁穿拖鞋或赤脚。非作业人员不得进入施工现场。 6.4登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，防止掉落。所带工具要经常检查是否安全、松动。 6.5作业时一定要集中精神，不开玩笑，严禁酒后作业。 6.6装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设施工脚手架。 6.7模板及支架拆除时，上下应有人接应，拆除的材料应随拆随运，禁止随意抛扔。垂直吊运应采取两个以上吊点，吊点应布置合理。 第 7 页 共 8 页
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6.8拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应先设临时支撑，然后进行拆卸6.9要防止带钉的木条、木板“朝天钉”现象。 6.10模板加工区禁止抽烟。 6.11模板加工避开休息时段，减少施工噪声对周围环境的影响。模板加工产生废料及时清理。 交底人： 复核人： 负责实施人员： 交底日期：2004年12月1日
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