广州市***化妆品有限公司 文件名称 文件编号 生产分装成品称重管理制度 ********* 审核人 版本号 编制日期 生效日期 修改内容 制定人 批准人 编号 作业流程 作业内容 相关文件 相关表单 1。在生产包装过程，一般由封箱员根据所做的产品类别、规格大小、工序段等，事先准备好符合称重要求的电子秤； 2.将电子秤水平放置于“过秤区\"，要求电子秤放置的位置与流水线上及平面桌上堆积的包装车间称1 重仪器/设备设定 产品、其他物品隔离，杜绝线上的产品在流动时靠近或碰撞电子秤； 3.在确认电子秤已校正的情况下，参照《包装车间电子秤操作步骤》对使用的电子秤进行规范操作，根据品控提供的《称重标准设置》设定产品称重的标准值、上限值及下限值，并记录于《包装车间称重记录表》中； 4.过程不符合规定或标准的,禁止产品流到下道工序,需要重新设定电子秤。 《包装车间电子秤操作步骤》 《称重标准设置》 《包装车间称重记录表》 1.在车间上线打包过秤人员（一般是封箱员）设定、填写好称重数值后，由品控部现场巡检核对电子秤显示屏上的数值、生产日期等是否按规定，是否开启了剔除功能，确认符合标准后,拍照发送照片于车间微信BOM首件确认群，并在《包装车间称重记录表》对应位置签字； 2 包装车间称重过程控制 2.车间管理员按首件确认相关流程规定，对电子秤的使用、称重数值的设定记录、过程操作等环节予以确认及监管； 3。正常生产称重后，打印称重标签纸，封箱员及关联岗位再次核对打印的信息，含生产日期、工号、重量，同时也需要对比产品大箱条码标签上的信息； 4。过程不符合规定或标准的，禁止产品流到下道工序，需要返工操作. 无 《包装车间称重记录表》 编号 作业流程 作业内容 1。在成品装车前，由发货员事先准备好符合称重要求的电子秤,将电子秤水平放置于“过秤区”，要求电子秤放置的位置与称重无关的物品隔离，杜绝称重时有其他物品/货品接触、相关文件 相关表单 发货平台称1 重仪器/设备设定 碰撞电子秤; 3.在确认电子秤已校正的情况下，参照《包装车间电子秤操作步骤》对使用的电子秤进行规范操作，根据品控提供的《称重标准设置》设定成品称重的数值，并记录于《成品发货称重抽查记录表》中； 4.过程不符合规定或标准的，禁止成品装车外发,需要重新设定电子秤. 《包装车间电子秤操作步骤》 《称重标准设置》 《成品发货称重抽查记录表》 1。发货员设定、填写好称重数值后,由品控部巡检核对电子秤显示屏上的数值、生产日期等是否按规定,确认符合标准后,并在《成品发货称重抽查记录表》对应位置签字； 2 发货过程复称控制 2.成品组管理员按发货相关流程规定,对电子秤的使用、称重数值的设定记录、过程操作等环节予以确认及监管； 3。发货员按每板成品称重2—3件进行抽查； 4.过程不符合规定或标准的，禁止成品装车外发，需要退回车间返工操作. 无 《成品发货称重抽查记录表》 序号 1 类别 盒装面膜 称重规格 单盒面膜称重 整件称重 设定标准 取前五盒平均重量为标准值，上限+5g、下限-5g； 以前三件平均重量为基准A，在此基准上，减掉单盒面膜重量的一半，得出称重下限B，即B=A-单盒重量/2；上限则在基准上+单盒重量的一半； 以前五片面膜平均重量为标准值,上限+2g下限-2g； 取前五袋平均重量为标准值,上限+5g、下限—5g; 以前三件平均重量为基准A，在此基准上,减掉单袋面膜重量的一半，得出称重下限B,即B=A-单袋重量/2;上限则在基准上+单袋重量的一半； 2 三级、四级赋码的单片面膜 单片面膜称重 每袋面膜称重 整件称重 3 单片体验装及二级赋码面膜 单片面膜称重 以前五片面膜平均重量为标准值，上限+2g下限—2g，装箱前每10片或20片称重一次,目测每次称重重量的差异是否超过单片面膜的重量； 以前三件平均重量为基准A，在此基准上，减掉每十片面膜总重量的一半，得出称重下限B，即B=A—每十片总重量/2；上限则在基准上+每十片总重量的一半； 以前三件平均重量为基准A，在此基准上，减掉单支产品重量的一半，得出称重下限B，即B=A—单支重量/2；上限则在基准上+单支重量的一半; 点数后每袋产品称重,目测每次称重重量的差异是否超过单个个体的重量; 以前三件平均重量为基准A，在此基准上，减掉单袋产品重量的一半,得出称重下限B，即B=A-单袋重量/2；上限则在基准上+单袋重量的一半； 组装完成后，称重每个套盒，目测每次称重的差异是否超过最轻产品的重量； 以前三件平均重量为基准A，在此基准上，减掉单套产品重量的一半，得出称重下限B，即B=A—单套重量/2;上限则在基准上+单套重量的一半； 整件称重 4 其他单品 整件称重 5 小样 每袋称重 整件称重 6 套盒 每盒称重 整件称重 包装车间称重记录表
记录编号：JL—分装—＊** 电子秤编号：
生产工单 产品名称/规格 线别/区域 目标重量（kg） 下限值(kg） 上限值（kg) 实际重量（kg） 记录人 记录校正巡检日期 日期 确认 备注: ①.该记录表由车间上线人员填写，巡检校正电子秤及确认过程称重标准的设定，并拍照上传微信BOM首件确认群，管理员确认过程操作的规范性，要求符合品质控制标准； ②.电子秤校正频次:2-3kg规格秤、自动称重选别机每天使用前校正,≥30kg规格秤每周一、三、五校正，车间称重记录要求：每个工单首件称重确认并记录; ③.要求记录数据及时、准确、真实,不得涂改，月底汇总，次月3日前交到生产部办公室文件柜存档. 车间组长： 车间主管：
成品发货称重抽查记录表
记录编号：JL-分装—＊*＊ 电子秤编号：
生产工单 产品名称/规格 目标重量（kg） 复称重量（kg） 记录人 记录日期 校正日期 巡检确认 备注： ①。该记录表由成品组发货人员填写,巡检校正电子秤及确认过程称重标准的设定，并拍照上传微信BOM首件确认群，管理员确认过程操作的规范性，要求符合品质控制标准； ②.电子秤校正频次：≥30kg规格秤每周一、三、五校正，成品发货抽检要求：每卡板2—3箱； ③.要求记录数据及时、准确、真实，不得涂改,月底汇总，次月3日前交到生产部办公室文件柜存档。 组长： 主管：