1.现浇箱梁施工 ................................... 2 1．1适用范围 .................................... 2 1．2施工准备 .................................... 2 1．3操作工艺 .................................... 3 1．4质量标准 .................................... 8 主控项目 ....................................... 8 一般项目 ....................................... 9 1．5质量记录 .................................... 9 1．6安全与环保 ................................. 10 1．7成品保护 ................................... 11
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1.现浇箱梁施工 1．1适用范围
1．1 本指导书适用于城市桥梁工程，现浇箱梁施工。
1．2施工准备
1．2．1材料要求
现浇箱梁需材料(模板、支架、钢筋、混凝土原材料及钢绞线等)，应符合设计要求及有关规定。 1．2．2机具设备
1．预应力器材：锚具、夹具和连接器等，千斤顶(压力表)、油泵、注浆机、手提砂轮切割机、卷扬机等。
2．钢筋施工机具：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、砂轮切割机等。 3．模板施工机具：电锯、电刨、手电钻等。
4．混凝土施工机具：预拌混凝土强制式搅拌机、混凝土运输车、混凝土泵车、混凝土输送泵、汽车吊、混凝土振捣器等。
5．工具：扳手、直尺、限位板、卡尺等。 1．2．3作业条件
1．墩柱、盖梁经验收合格。
2．支撑排架作业面已满足施工要求。支撑排架可以安置于可靠的基底上或牢固地固定在构筑物上，并有足够的支承面积以及有防水、排水和保护地下管线的措施。 3．材料按需要已分批进场，并经检验合格，机械设备状况良好。
4．支撑排架所占现况路面已完成交通导行，并有可靠的交通导行保证措施。 1．2．4技术准备
1．认真审核设计图纸，编制专项分项工程施工方案并报业主及监理审批。 2．进行钢筋的取样试验、钢筋放样及配料单编制工作。 3．对模板、支架进行进场验收。
4．对混凝土各种原材料进行取样试验及混凝土配合比设计。 5．对操作人员进行培训，向班组进行交底。 6．组织施工测量放线。
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1．3操作工艺
1．3．1工艺流程
墩柱、盖梁验收→测量放线→支架地基处理→架设支撑排架→底模安装→支架堆载预压及沉降观测→侧模、上翼模板及端模板安装→绑扎底板、腹板、翼板钢筋(预应力管道铺设) →安装内模板→绑扎顶板钢筋斗混凝土浇筑→养护→侧模拆除→预应力张拉→压浆、梁端封锚→养护→拆除底模板和支架。 1．3．2测量放线
依据基准控制桩在地基上放出箱梁中心点及纵向轴线控制桩，直线梁段控制桩间距以20m为宜，曲线梁段控制桩间距不宜大于5m。用白灰线标出地基处理边线控制桩，确定地基处理范围，地基四周边线距支架外缘距离不宜小于500mm。将地基处理的标高控制线标注在墩台上。 1．3．3支架地基处理
1．支架现浇梁施工前，先对施工现场进行场地平整，对搭设支架的场地进行加固处理，确保地基承载力达到满布荷载的要求，使梁体混凝土浇筑后不产生沉降。
2．支架地基处理可采用换填法(二灰稳定粒料等材料)、压(夯)实法等方法；对于软弱土层可采用混凝土扩大基础(混凝土条形基础)或桩基等方法。
3．采用换填法时，先将地基表面不适宜材料彻底清除干净，铺筑换填材料，每层松铺厚度不应大于300mm，用推土机、平地机整平，压路机碾压，压实度大于96％。
4．采用混凝土扩大基础(混凝土条形基础)，其断面尺寸及强度等级应依据施工荷载及地基情况等因素确定，条形基础顶宽不应小于200mm。浇筑混凝土基础时注意支架连接用的预埋件的正确安装。 5．采用枕木、木板或型钢基础时，枕木、木板或型钢规格应依据施工荷载及地基情况等因素确定，但其宽度不宜小于200mm。就位前在基础顶部泼洒细砂一层，使其与地基密贴，纵横交叉点有缝隙时应用薄钢板或木板等予以填充，不得留有空隙。 1．3．4支架安装(架设支撑排架)
支架安装应符合有关规定，并应遵守下列规定：
1)支架安装前必须依照施工图设计、现场地形、浇筑方案和设备条件等编制施工方案，按施工阶段荷载验算其强度、刚度及稳定性，报批后实施。
2)支架安装可从箱梁一端开始向另一端推进，也可从中间开始向两端推进，工作面不宜开设过多且不宜从两端开始向中间推进，应从纵横两个方向同时进行，以免支架失稳。 3)用于支撑的所有杆件，必须经检验合格后方可使用。
4)支架立柱(立杆)应设水平撑和双向斜撑，斜撑的水平角度以45°为宜；剪刀撑应由底至顶连续设置。
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5)支架搭设严格控制立柱(立杆)垂直度和水平杆水平度，多层支架的立柱应垂直，中心线铅垂一致。 6)支架高度超过其宽度5倍或支架高度超过lOm时，应设一组缆风绳，每增高lOm应增加一组。 7)碗扣支架及其他定型产品支架、架设时应符合产品说明书规定。 1．3．5底模安装
1．为使混凝土表面平整、光滑，达到清水混凝土标准，底模宜采用酚醛覆膜胶合板模板、防水竹胶合板、定型钢模板或组合钢模板，全桥宜使用同一种材质、同一种类型的模板；采用定型钢模板时，钢模板应由专业生产厂家设计及生产，拼缝以企口为宜。
2．底模安装前复核支架顶标高。铺设底模采用人工为主机械配合的方式施工。底模板安装前要考虑支架的预留拱度的设置调整、加载预压试验及支座板的安装。
3．现浇梁的支座按设计位置安放好后，四周用砂桶将底模支起，使底模内面与支座顶面同高，拆模时先放砂桶，底模自然下落与梁脱开，梁体则完全支撑在支座上。 1．3．6支架堆载预压及沉降观测
城市桥梁工程各种支架和模板安装后，宜采取预压方法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。 1．支架预压采用满铺沙袋的方法进行，施荷可用沙袋装土或砂等材料，加载时使用汽车吊吊装人工配合堆放，堆放时注意沙袋不得将沉降观测点覆盖。加载时按设计要求分级进行，每级持荷时间不少于lOmin。
2．预压应按设计进行，设计未规定时，预压荷载不小于结构自重与施工荷载之和的1．2倍。 3．加载顺序为从支座向跨中依次进行。满载后持荷时间不小于24h，分别量测各级荷载下支架的变形值。然后再逐级卸载，当支架的沉降量偏差较大时，要及时对支架进行调整。 1．3．7侧模、翼模、内模及端模安装
1．侧模及翼板模板宜在加工厂制作、组装成型后，运到现场吊装。
2．先使侧模及翼板模板吊装到位，与底模板的相对位置对准，用顶压杆调整好侧模垂直度，并与端模连接好。
3．侧模安装完后，用螺栓连接稳固，并上好全部拉杆。调整其他紧固件后检查整体模板的长、宽、高尺寸及不平整度等，并做好记录。
4．内模安装要根据模板结构确定，当内模为拼装式结构时，可采用吊装方式安装内模。内模安装完后，严格检查各部位尺寸是否正确。
5．端模安装：将波纹管逐根插入端模各自的孔内后，进行端模安装就位。安装过程中逐根检查是否处于设计位置。端模安装要做到位置准确，连接紧密，侧模与底模接缝密贴且不漏浆。 1．3．8底板、腹板钢筋加工及绑扎
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钢筋加工及绑扎应符合有关规定，并应符合下列要求： 1．钢筋绑扎程序及方法
1) 在模板上标出底板下层纵横向钢筋准确位置。 2) 人工搬运钢筋逐根就位，并对所有交叉点进行绑扎。 3) 安装底板保护层垫块。
4) 横隔梁及腹板钢筋就位并与底板钢筋绑扎，安装侧模保护层垫块。
5) 摆放底板上层钢筋支撑马凳(如果需要设置)，用粉笔在马凳及模板上放出底板上层纵横向钢筋准确位
置。
6) 将底板上层钢筋逐根就位并对所有交叉点进行绑扎，并将其与横隔梁及腹板钢筋绑扎。 7) 埂斜筋、腹板腰筋及底板架立筋等就位绑扎。 2．钢筋绑扎要求
1) 当箱梁为曲线梁时，放样时要特别注意图示钢筋间距的标注位置是其设计线还是横断面对称线。 2) 底板下层钢筋形成整体后，应及时安装保护层垫块，以免到后期骨架重量增加而使其安装困难，用撬
棍安装时撬棍下应垫以小木板以免损伤模板。
3) 当底板的上下层钢筋之间未设计架立筋或架立筋不足以支撑施工荷载及上层钢筋自重时，上下层钢筋
之间应设马凳或增加架立筋。
4) 靠模板一侧所有绑丝扣应朝向箱梁混凝土内侧。
5) 保护层垫块应具有足够的强度及刚度；使用混凝土预制垫块时，必须严格控制其配合比，配合比及组
成材料应与梁体一致，保证垫块强度及色泽与梁体相同；腹板宜使用塑料垫块；垫段浇筑时，施工缝处全部孔道均应使管箍外露以便于连接。 1．3．9锚垫板安装及要求
1．在模板上准确放出锚垫板位置，然后在其中央打孔，孔径略大于波纹管孔径，以便穿束或作拉通准备。
2．用木螺钉将锚垫板固定在模板上，锚垫板与模板夹角应通过计算确定。
3．安装模板，将波纹管伸人喇叭口内，将接头位置用胶带缠裹严密，检验合格后将模板固定。 4．要求锚垫板位置准确，垫板平面应与预应力管道轴线垂直。 5．螺旋筋应按设计要求安装，其轴线应与锚垫板平面垂直。 1．3．10预应力体系安装定位应符合有关规定要求。 1．3．11混凝土浇筑
1．混凝土搅拌、运输、浇筑，应符合有关规定。
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现浇梁施工必须保证保护层强度和布置密度，钢筋加工和安装要准确，顶面高程要严格控制。混凝土浇筑是要由低向高处进行，注意对称浇筑。在施工过程中应派专人负责支架和模板的变形及沉降观测，发现问题及时处理。现浇梁的浇筑最好安排在白天进行。现浇梁的养护设备和设施必须事先准备妥当，制定详细的养护方案，确保梁体的混凝土质量。
2．多跨连续箱梁因整联长度过长，需分段张拉，或混凝土浇筑量过大，不能整联一次连续浇筑完成时，可分段浇筑，分段位置如设计无规定宜留在梁跨1／4部位处。
3．多跨连续箱梁宜整联浇筑，必须分段浇筑时，应自一端跨逐段向另一端跨推进，每段浇筑跨数，可依设计或施工需要而定。
4．多跨连续箱梁分段浇筑(含混凝土浇筑、预应力张拉和脱架)不宜由两端跨开始，到中间跨合龙。如果必须从两端跨开始，在中间跨合龙时，合龙段应作合龙设计，按合龙设计要求处理。
5．简支箱梁混凝土浇筑应尽量加快浇筑速度，连续一次浇筑完毕，混凝土可从跨中向两端墩台方向浇筑，也可以从一端开始浇筑。
6．底板混凝土一般不宜分层连续浇筑，底板混凝土初凝前浇筑腹板混凝土，底板与腹板交界埂斜处混凝土应饱满密实。
7．浇筑时底板内多余混凝土应及时清理干净，严格控制底板厚度，底板顶面要拍实、压平。 8．支点横梁两侧预应力束上弯部位不宜两次成型，应全断面一次浇筑。
9．浇筑宜采用插入式振捣器振捣，因锚区钢筋较密，浇筑时应人工配合机械振捣。
10．采用后穿束时，混凝土浇筑前宜在波纹管内穿人铅丝棉球作拉通准备，混凝土浇筑时设专人由两端往复拉通，采用先穿束时，混凝土浇筑时可用卷扬机由两端往复拉动预应力筋，防止渗入水泥浆凝块堵孔，直至混凝土初凝后停止。
11．混凝土浇筑时应设专人检查钢筋、模板、波纹管、锚垫板、预埋件等，出现位移、松动时，及时纠正修复。
12．除按要求制作标准条件养护试块外，还应制作同条件养护试块，以确定张拉时间。 1．3．12模板拆除
1．当梁体混凝土强度达到设计强度的50％，混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层温度与环境温度之差均不大于15°C，且能保证构件棱角完整时方可拆除侧模和端模。气温急剧变化时不宜进行拆模作业。拆除前先清理好拟进入的作业面。
2．内侧模拆除应在混凝土终凝且棱角不易被损坏时进行。首先松开模板支撑，然后逐块拆除模板。 3．侧模、端模、内模及翼板底模拆除
1)当梁体混凝土强度达到设计强度的50％，混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层温度与环境温度之
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差均不大于15°C，且能保证构件棱角完整时方可拆除侧模和端模。气温急剧变化时不宜进行拆模作业。 2)先进行内模拆除，箱内清理干净。再进行侧模及翼板模板拆除，逐段松开并拆除模板支撑，一次松开面积不得过大，逐块拆除模板。
3)拆模时严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角，拆除时注意保护模板。 4)模板拆下后，要及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷隔离剂，与此同时还要清点和维修、保养、保管好模板零部件，如有缺损及时补齐，以备下次使用。并根据消耗情况酌情配备足够的储存量。
1．3．13预应力张拉及锚固
现浇混凝土连续箱梁预应力工程施工程序及方法应符合规定；预应力张拉前梁混凝土强度及混凝土龄期必须符合设计要求；并应符合下列要求：
1) 施加预应力前，应对箱梁混凝土外观进行检查，且应将限制位移的模板全部拆除后方可进行张拉。 2) 混凝土应达到规定的强度等级和相应的弹性模量值后，方可施加预应力；预施应力时，预应力筋、锚
具和千斤顶应位于同一轴线上。
3) 预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求。当施工中预应力筋需要超张拉或计入锚圈口预应力损失
时，张拉控制应力可比设计要求提高5％，但在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。 4) 孔道压浆、封锚程序及方法应符合规定要求。 1．3．14支架拆除
现浇箱梁脱模及卸落支架应按设计程序规定进行，应符合有关规定，并应符合下列要求：
1) 在梁体张拉完成后，压浆强度达到设计强度，方可拆除支架和底模。梁底模及支架卸载顺序，严格按
照从梁体挠度最大处支架节点开始，逐步向两端卸落相邻节点，当达到一定卸落量后，支架方可脱落梁体。
2) 多跨箱梁分段浇筑或逐孔浇筑落架时，除考虑主梁混凝土强度外，同时应考虑邻跨未浇筑混凝土对本
跨的影响。
3) 多跨连梁整联浇筑时，落架脱模宜各跨同时均匀分次卸落，如必须逐跨落架时，宜由两边跨向中跨对
称拆除。
4) 在柔性分段墩上浇筑连梁张拉或落架时，因支座偏心，应验算桥墩偏心荷载，墩柱抗弯不足时需设临
时支撑，待邻跨加载后方可拆除。
5) 独柱多跨连梁或连续弯梁，宜整联连续浇筑，施加预应力后，脱模、落架；如需分段或逐孔浇筑分段
张拉、分段落架时，必须考虑已浇梁段的稳定性，防止偏载失稳或受扭。 6) 拆除时严禁上下同时作业，施工过程中应做好对支架材料及模板的保护。
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1．3．15冬雨期施工 1．雨期施工
1) 雨期施工中，箱梁支架地基要求排水顺畅，不积水；
2) 模板涂刷脱模剂后，要采取覆盖措施避免脱模剂受雨水冲刷而流失；及时准确地了解天气预报信息，
避免雨中进行混凝土浇筑；
3) 预应力筋应在仓库内保管，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防
止雨水锈蚀；
4) 锚具、夹具和连接器均应设专人保管，防止雨水锈蚀；
5) 波纹管就位后要将端口封严，以免灌入雨水而锈蚀预应力筋或波纹管。 2．冬期施工
1) 应根据混凝土搅拌、运输、浇筑及养护的各环节进行热工计算，确保混凝土入模温度满足有关规范规
定，确保混凝土在达到临界强度前不受冻； ’
2) 冬期焊接环境温度，低合金钢不得低于5°C，普通碳素结构钢不得低于0°C。大风、雪天、温度低
于-l5°C时不得进行张拉作业。
3．冬雨期为免受天气影响，现浇箱梁场地上空宜搭设固定或活动的作业棚，使梁段预制作业不受天气影响。
1．4质量标准
支架现浇箱梁施工中涉及模板与支架、钢筋、混凝土、预应力混凝土的质量检验应遵守有关规定。
主控项目
1．现浇箱梁混凝土强度等级必须符合设计要求。 检验数量：全数检查。
检验方法：混凝土抗压强度试验。
2．现浇箱梁结构表面不得出现超过设计规定的受力裂缝。 检查数量：全数检查。
检验方法：观察或用读数放大镜观测。
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一般项目
3．支架现浇箱梁偏差应符合表1．1的规定。
表1．1支架现浇箱梁允许偏差
序号 l 2 检 查 项 目 轴线偏位 梁板顶面高程 断面 尺寸 高 宽 顶、底、 腹板厚 长度 横坡(％) 平整度 规定值或允许 偏差 10 ±lO +5 -10 ±30 +10 O +5 -l0 ±0.15 8 检查频率 点数 3 3~5 检 查 方 法 用经纬仪测量 用水准仪测量 范围 3 (nllTl) 1~3个断面 用钢尺量 4 5 6
2 1～3 每侧面每lOre 梁长测1点 用钢尺量 用水准仪测量 用2m直尺、塞尺量 每跨 4．结构表面应无空洞、露筋、蜂窝、麻面和宽度超过0．15mm的收缩裂缝。 检查数量：全数检查。
检验方法：观察、用读数放大镜观测。
5．所有预埋件、孔洞等设施的规格、种类、尺寸、位置应符合设计要求。 检查数量：全数检查。
检验方法：观察或用塞尺量，用钢尺量或用水准仪、经纬仪检测。
1．5质量记录
1．测量复核记录
2．现浇箱梁质量记录应符合相关规定。
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1．6安全与环保
1．支架现浇箱梁施工中涉及模板与支架、钢筋、混凝土、预应力混凝土的安全与环保应遵守有关规定。
2．模板及支撑系统在安装施工过程中，必须采取临时支撑措施。安装高处模板操作时，必须设置操作平台，安全梯和防护栏杆等设施。大模板组装或拆除时，指挥和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方操作。混凝土结构的模板及支撑系统的拆除，应制定安全可靠的拆除方案或措施。并经项目总工程师批准，必要时需报企业总工程师批准，方可实施。
3．模板、支架起吊必须由信号工指挥。起吊后下方严禁站人或通行。支立模时，应按工序操作，竖立较大模板时，应设临时支撑，上下必须顶牢，整体模板合龙后，应及时用拉杆斜撑固定，模板支撑严禁与脚手架相连。桥上模板安装应分区域完成，不宜分散进行，当天安装的底模、立模、排架，必须支撑牢固。
4．模板、支架拆除施工前，应先清理拆除现场，划定拆除现场禁区并派专人警戒，严禁无组织人员零星拆卸，一切非施工操作人员不得进入禁区。
5．拆除桥梁下部支撑系统前，应严格按拆除方案程序进行，拆除原则是自上而下。先将组合钢支柱的顶托调低30～50mm，使钢桁架或工字钢高度下降，预留出拆底模的空间量。先拆模板及模板排架，再拆钢桁架或工字钢，最后按顺序拆卸支撑支架。在拆除钢桁架及支撑支架时，严禁使用机械牵引，一次拉倒的操作方法。
6．预应力张拉操作人员，必须经培训并取得上岗合格证。张拉所用高压油泵和千斤顶，应有产品生产合格证和安全生产许可证。
7．后张预应力张拉施工对梁的预留孔道进行钢绞线穿束时，梁两端应搭设工作平台并加设护栏。穿束作业，梁的每一端不得少于3人，严禁使用翻斗车、推土机强拉钢绞线。
8．预应力钢筋张拉时，各种混凝土结构物的强度应符合设计要求，无设计要求时，应不低于设计强度的75％。 ．
9．预应力张拉前，应对工作平台、张拉设备等进行安全检查，工作平台时应安全梯。
10．张拉作业时，任何人不得站在预应力筋的两端，千斤顶的台背应设防护装置。操作人员必须戴防护用品。
11．操作千斤顶和测量伸长值的人员，应严格遵守安全操作规程。油泵开动过程中，不得擅离岗位，如需要离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。
12．张拉操作时，如发生异常现象，应立即停机进行安全检查。
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13．张拉完毕后，应对张拉施锚的两端进行保护，严禁撞击锚具、钢束及钢筋或施压重物。梁端应设围栏和挡板。
1．7成品保护
1．现浇箱梁有现况交通时，在支架两侧设置限高设施及警示牌。
2．混凝土在浇筑过程，派专人负责成品保护工作，既要对钢筋进行修正，又要对预埋件进行复查其准确性。
3．注浆完毕后，及时将喷洒到箱梁上的水泥浆冲洗干净。
4．铺装层浇筑前，严禁在箱梁上集中堆放施工材料或停放施工机械。
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