决定性因素，因为汽车制造商在减少 汽车二氧化碳排放方面承担着越来越
段，都有一个机器人负责从托盘中提 起未成形的金属坯，每隔几秒就将金
优势的地理位置以及丰富的高技能人 艰巨的法规义务。属坯轻放在滚筒输送机上。之后，滚 筒输送机将金属坯送至约50 m长、有
才资源，从而吸引汽车零部件供应商
Gestamp在Louny设立工厂。早在2011年，这家西班牙公司就
完美的造型
仅在Louny工厂，Gestamp就
效长度（加热部分）36 m的烘箱中。
金属坯在烘箱内被加热至900 t o加 热完毕后，另一个机器人拿起金属坯，
建造了 “该地区最先进的工厂之一，距 为13家OEM生产了 230多种不同的
离宝马、奥迪和大众等客户公司不远”， 白车身零部件。其成功的原因之一在 于Gestamp掌握了一项非常精密的
将其精准地放到压型机处，在750 C 下进行塑形。理想情况下，压型机中
Gestamp的过程控制系统和程序高级 工程师 Ignacio Fernandez Landa 说至!）。 Louny I厂共有560名员工，生产超
工艺一一热冲压技术。利用该技术， Gestamp可通过单道工序将不同厚度
的金属件应当冷却至270 t以下。这
一过程仅需几秒就形成了零件马氏体
过1 000万汽车车身零部件，如A柱、
甚至不同材质的金属板加工成复杂形 的内部结构，该结构决定了金属件的 高硬度值。由于材料的这一变化，难 以用传统的加工工具对零件进行钻孔,
B柱、横梁和保险杠。此外，随着产品 范围的不断扩增，该工厂未来还将提
状的工件，所制成的工件可以满足不 同的强度要求，同时具备高韧性和可 折叠性。Fernandez Landa还提到了热
供更丰富多样的产品。\"这项技术为我
为此，Louny I厂采用激光元件腔室给 这些极其复杂的工件塑形。激光束能非 常精准地进行所需的打孔作业，同时去
们提供了巨大的商机，可将汽车安全 与气候保护目标结合起来。\"Fernandez Landa说。与冷冲压制成的零件相比，
冲压的另一个优点：“热冲压可以通过
单道工序制成工件，而无须通过组装 多个零件来完成，从而大幅加快了生
除多余的材料。在Louny工厂，由工
热冲压零件更坚固稳定。热冲压零件 产和装配速度。”目前，Gestamp在全球运营了 75
作人员负责装载18个激光元件，并现 场对第10个和第15个工件进行检查。的重量比采用标准工艺制成的零件轻 20%,这对于汽车制造商来说是一项
条热冲压生产线，在每条生产线的起始
令人印象深刻的解决方案除了具有诸多优势之外，热冲压工
艺也给生产过程带来了一个难题：由于 热冲压工具的压力要比冷冲压高得多, 因此需要研制新模具，旧模具需要更
频繁地进行更换。为满足日益严格的质量标准，同 时需要比以往更密切监控生产过程,
Gestamp从2016年开始寻求新的方
法来保证生产质量。Gestamp公司的 视觉专家Michael Pelc解释说：\"在过
去几年中，我们清楚地认识到为了给 客户提供最优质的产品，我们需要测 量更多的零件。”所有人员都认为，使24 I AI告车制造业• 2019-OEM
auto.vogel.com.cn◎甌尬（訓8麵M用现有的坐标测量机无法实现公司每 年检验33500个零件的目标。此外， Gestamp还希望利用大数据分析来做
出重要的生产决策。\"这意味着我们 必须获取' 存储和分析更多的质量数 据。\"Fernandez Landa说。因此最大
的挑战是要找到一种可以更快测量工 件且能保证极高精确度的系统，尽管 Gestamp在描述其要求时没有明确指
出偏好哪种测量机器，但蔡司全球大 客户经理Raphael Putseys很快意识到
“ZEISS AIBox\"光学系统完全符合其 生产线的要求。正如Putseys及其公司所见，蔡 司是解决方案的提供者。“因此，一
部目标，确定每个批量中相应的随机 工件，并自动检查测量台上的部件是 支多学科团队与我在Oberkochen提 样本量。\"如果没有蔡司系统，我们至 否适合测量程序。“这大大简化了处理
出了一个全面的建议。我们首先收集 少需要三个接触式测量机来完成相同 工作，并完全消除了岀错的风险。” Pelc 了不同的想法，然后综合各个解决方
的任务。\"Pelc说。虽然该系统目前只
说道。蔡司对ZEISS AIBox中检测20
案，最终打造出了完美符合要求的定
使用了几个月，但Fernandez Landa
个不同部件所用的测量软件进行了现 制系统。” Putseys解释说。蔡司提出 认为它取得的效果是显著的，并表示， 场编程，并在整个过程中对Gestamp 的解决方案给Gestamp的决策团队留 “我们真的很高兴能有一个满足所有期
进行指导。Gestamp在学会后对剩
下了深刻的印象，比较其他几家竞争 望要求的解决方案。”此外，由于蔡司 余的零件进行了编程。这样一来使得 者的解决方案之后，Gestamp决定购
的夹具系统采用模块化设计，客户可
Gestamp快速启动了检查工作。除精
买蔡司的整套解决方案：配有ZEISS 以将所有的夹具存储在一个约5m高 度高、加载过程高效外，Gestamp还
COMET的ZEISS AIBox自动化光学测 的存储单元中。Pelc和他的同事们只 通过传感器生成大量数据。然后利用
头，ZEISS PiWeb数据管理软件，带
要将需测量的设备移出相应的夹具， ZEISS PiWeb对这些数据进行统计处 有上料解决方案的ZEISS夹具系统， 并将其固定在距离机柜不足40步的四 理。“举一个例子，现在我们能够确定
以及为期数周的系统安装和运行现场
个装载台上。这使得ZEISS AIBox的 何时需要提早更换我们的挤压冲压工 支持服务。装载如同固定一样简单方便。只需将
具。\"Fern克ndezLanda 说道。Putseys
带有夹具的托盘从装载台上推送到移 表示\"蔡司可以提供一整套解决方案, 蔡司的解决方案
动台上，即可直接进入ZEISS AIBox
包括测量系统、软件、夹具、加载系
自2017年初以来，Louny工厂一
的测量范围。统、编程和工程服务等，能够给西班 直在采用ZEISS AIBox进行运作，可
牙Gestamp的管理层留下一站式服务
在10 ~ 15min内检查一个部件的500 好处一目了然的深刻印象。”下一步就是将在目前在 种特性。ZEISS COMET自动化测头采 \"如果没有该加载系统，就需要我
洛乌尼使用的ZEISS解决方案在英国
用创新的LED照明，可提供所需的高
们扩大装配区域。\"FernandezLanda 西米德兰兹郡的一个新生产设施中进 精度测量结果，使Gestamp生产的多 表示。Pelc演示了操作的简单性，他
行实施。EJ种零件能够达到±0.3 mm的公差要
拿起一个手持式扫描仪，在所用的加 求。在ZEISS AIBox中对经过热冲压、
载柱上捕捉条形码，以自动运行相应
激光加工和已焊接或装配的零件进行 的测量程序。为避免出现碰撞和测量
测量时，可根据OEM需求和公司的内错误，ZEISS AIBox中的摄像头可捕捉
auto.vogel.com.cn2019-OEM • AI告车制造业 | 25
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