模板工程控制要点

宁波万科城模板工程监理控制要点

1、专业工程特点：

本工程模板系统属于大体积模板系统，配置柱、墙模板、梁的侧模及楼板及梁的底模2/3套，梁模板、电梯墙模板系统采用九板，楼梯系统采用木模板，柱模板系统采用50×100进口方木及方钢做龙骨，短钢管加固，柱箍使用Ф48壁厚3.5mm钢管及Ф16的螺杆,中下部间距为300～400mm，中上部间距为400mm。板、梁底模的支撑系统采用钢管、扣件搭成排架支撑系统，立杆横向、纵向间距一般为900。底部200处设置一道扫地横杆，排架水平牵杆高低不大于1.8米，满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。 2、模板工程监理依据

2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 2.2工程建设监理合同及总承包合同 2.3本工程施工图及设计文件

2.4已批准的监理规划、施工组织设计及专项施工方案 2.5万科A5标准 3、施工前准备工作

3.1熟悉有关图纸和技术资料

3.2熟悉施工方案中规定的操作规程和质量标准

3.3检查是否按照工程结构类型选用适合工程要求的模板和支架 3.4检查操作人员的书面技术交底资料

3.5审查大体积模板专项施工方案。

3.5.1、立杆，按控制线设置，间距不大于900-1000MM，且纵模同一直线，根部距剪力墙不大于400MM。

3.5.2、同高度纵横杆与立杆进行拉结，接头不能在同一位置； 3.5.3、可调水平杆距剪力墙、梁100MM。水平杆不得过短； 3.5.4、梁水平托管距墙、柱节点部位250-300MM；

3.5.5、沿控制线每个开间设置两道，每层东西贯通两道扫地杆； 3.5.6、每开间不少于一道剪力斜撑；

3.5.7、未使用隔膜剂，残渣未清理，麻面脱皮的模板禁用；

3.5.8、梁模、墙模形成套框，不在板缝处搭建； 3.5.9、模板根部，不得使用反方向模板或垫木； 3.5.10、模板相邻高低差不大于2MM；

3.5.11、竖向背楞间距不大于200MM，距端部、根部不大于50MM；

3.5.12、垛头梁墙节点模板竖缝、阴角处拼缝，竖向方木或方钢其缝压牢； 3.5.13、大于500MM的梁设置对拉螺杆，确保梁测模以墙模平整； 3.5.14、梁上口设置内封条，墙板设置内封条不少于每道螺杆一根；

3.5.15、墙板按规定设置对拉螺杆，不能过紧过松，转角、垛头加固后用丝杆加强；外墙对拉螺杆必须内高外低，防止渗漏；

3.5.16、模板安装前需经监理对柱墙钢筋验收，及钢筋限位验收；内衬条验收，安装线管盒验收合格后，方可进入下道工序；

3.5.17、泵管下每开间设置剪力撑，减少对结构的晃动； 3.5.18、顶板、梁按规定进行起拱，大于4M（千分之二）；

3.5.19、主次节点应在悬空部位设置琵琶撑，防止梁下坠；

4、模板工程监理要点及目标值

4.1模板及其支架应根据工程结构形式、载荷大小、地基土类别、施工设备和材料供应条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工载荷。

4.2在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案进行处理。

4.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 4.4模板安装

4.4.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层载荷的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 4.4.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。 4.4.3模板安装应满足下列要求

4.4.3.1模板的接缝不应漏浆，混凝土浇筑前，模板应浇水湿润，但不应有积水，

4.4.3.2与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构

性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 4.4.3.3浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净。

4.4.4用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁、不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

4.4.5梁、板的模板安装应符合以下要求：当跨度大于或等于4m时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/1000-1/3000。

4.4.6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。其偏差应符合下表规定

项目 允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 中心线位置 5 插筋 外露长度 +10，0 中心线位置 2 预埋螺栓 外露长度 +10，0 中心线位置 10 预留洞 尺寸 +10，0 4.4.7现浇结构模板安装的允许偏差（mm）应符合下表规定 项目 允许偏差 轴线位置 5 5 底模上表面标高 ±5 基础 ±10 截面 内部尺寸 柱、梁、墙 +4，-5 全高≤5m 6 层高垂直度 全高>5m 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整度 5 4.5模板拆除 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 4.5.1模板拆除应符合以下规定：侧模，应在混凝土强度保证其表面及棱角不应拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板；底模应在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。

结构类型 结构跨度（m ） 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） ≤2 ≥50 板 >2、≤8 ≥75

>8 ≥100 ≤8 ≥75 梁、拱、壳 >8 ≥100 悬臂构件 ≥100 4.5.2侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 4.5.3模板拆除时，不应对楼层形成冲击载荷。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

5. 监理工作的方法及措施

5.1 审核有关技术文件、报告或报表

5.1.1 审批施工单位提交的施工组织设计、总进度计划及开工报告，检查、核实开工条件并签署确认。

5.1.2 审查批准分包单位的资质证明文件

5.1.3审查工程中使用的原材料、半成品、构配件和设备质量证明文件：出厂合格证、准用证（许可证）、复测报告等。

5.1.4 审核并签署施工单位提交的有关工序产品质量的证明文件、检验记录、试验报告、隐蔽工程检查记录、分部、分项工程质量证明文件等。 5.1.5审批有关设计变更事项。

5.1.6在施工过程中出现的工程质量事故，同建设单位洽商后可令施工单位停止继续施工，进行现场检查，作好记录，组织召开专题会议分析事故原因。根据事故的性质、程度提出处理办法，并写出书面报告。监理工程师参与工程质量事故的处理并监督事故处理方案的实施。复工须经监理工程师检查确认后，下达复工指令，方可复工。 5.2现场质量监督检查

5.2.1工序施工过程中进行跟踪监督检查，主要检查人员、施工机械设备、材料、施工方法及施工环境条件，发现问题及时纠偏和加以控制。

5.2.2 对于重要和对工程质量有重大影响的工序，进行旁站检查监督与控制，确保工序质量符合要求。

5.2.3 在施工单位自检与互检的基础上，监理人员进行工序交接检查，隐蔽工程必须经监理人员检查确认质量合格后，方可覆盖。

5.2.4 分项、分部工程完成后，监理工程师进行检查确认并签署中间交工证书。

5.3 质量检验方法 5.3.1 目测法：根据质量要求，采用看、摸、敲、照等手法对检查对象进行检查。

5.3.2 量测法：对凡是有尺寸要求和位置、标高要求的均采用量测工具，通过实际测量结果，评定质量是否符合设计和质量标准或规范的要求。 5.3.3 试验法：对工程中使用的材料、试件进行旁站检查、见证取样送交具有检验资质的检验机构进行质量检验，必要时进行平行检验。 5.3.4检验频率、检验方法、及合格标准见附表 5.3.5常见的质量通病及预控措施

5.3.5.1对拉螺杆丝牙浅,螺帽部合格,螺杆偏细,达不道固定模板的作用:对进入现场的螺杆在施工前应事先验收,验收合格才允许使用。

5.3.5.2夹板质量差，几何尺寸及厚度偏差较大，局部脱胶；木板、木龙骨由翘曲、不直、裂缝、材质差、尺寸偏差大：对各类板材均应按有关产品质量标准进行验收，夹板几何尺寸特别是厚度，要求偏差≤2mm，不得使用局部脱胶空鼓、边角不齐、表面复膜不全的板材，不合格板材、木材杜绝使用于工程模板体系上。

5.3.5.3模板上脱模剂选用不合理，质量不合格，涂刷不准确：选用便于脱模又便于后期混凝土结构表面装饰的脱模剂，一般以均匀涂刷二遍为宜。 5.3.5.4模板周转次数过多，使用前后不作修整、保护，造成变形，挠曲，模板表面垃圾、浮浆清理不干净：使用后及时清理，对脱胶损坏的进行休整。 5.3.5.5钢脚手架管模板排架立杆间距大小不一，纵横不整齐：应在基层上统一弹线，划出立杆位置后再搭设立杆，同时在搭设过程中及时吊垂线，纠正垂直度偏差，及时用纵横水平连杆加以固定。

5.3.5.6楼层等平台模板底下围檩（搁栅）间距过大，搁栅接头处为平接，未采用搭接形式：搁栅应严格按照施工方案设置，不允许擅自放大间距，接头应错开，不允许放在同一部位，每个接头处应相互搭接一定长度。 5.3.5.7悬挑现浇混凝土结构下面的模板未采取特殊加固支撑措施：悬臂端外口，模板排架的立杆间距应适当加密，且纵横连杆、剪刀撑等整体稳定措施必须到位。

5.3.5.8模板拼装后的下口及上口未设置控制构件厚度尺寸及位置的模板限

位：模板安装前应在已经完成钢筋绑扎的墙、柱根部正确弹出模板安装边线并焊好限位钢筋，安装完成后应在上口焊接限位钢筋，模板外撑牢或用对拉螺杆固定牢，防止模板偏位。

5.3.5.9楼层等平台底模板下围檩（木搁栅）面高低不平，铺设面板后未用木榫垫牢、垫平：木搁栅断面尺寸偏差应控制在5mm内，不方正的木料应剔除，木搁栅水平杆标高应严格控制偏差，木搁栅本身搁实并调整搁栅面平整度，对有高低及搁置不实悬空处，均应用木榫垫平、垫牢。调整好面板的平整度和牢固性。

5.3.5.10安装模板用的定位轴线未复核，定位错误：对未经复核认可的定位轴线不得移交下道工序施工。

5.3.5.11相邻构件间未拉通长线，成排柱子不根线，柱子支模不找方：安装过程中及验收时必须拉通长线检查；安装柱、墙模板前校正钢筋骨架的位置，不使其偏位；成排柱子、墙模板安装前应弹出通线，柱子兜方、找方；安装后，校正垂直度；及时设置支撑固定，柱间的剪刀撑、水平撑、斜撑应搭设牢固。

5.3.5.12竖向混凝土构件的模板安装未吊垂线检查垂直度：竖向构件安装完成后，均须在立面内外侧用线锤吊测垂直度，并校正垂直度在允许偏差范围内。同时校正后及时加支撑牢固。

5.3.5.13大模板间拼缝不严密，高低不平，偏差较大：木模边口要平整、顺直、无缺口、扭曲现象；底板搁栅一定要平整、牢固且面层夹板在拼缝部位均应用钉子固定在搁栅上，搁栅底也应垫实、垫紧，使搁栅和面板密帖；拼缝处应用腻子或胶带补平，打磨光洁或拼装前在拼缝内侧加帖海棉条（或双面胶带）。

5.3.5.14较高立柱、墙板等模板根部未留设垃圾清扫口，中部未留门子板或不留临时混凝土浇捣孔：必须在模板根部开设200×200的垃圾清扫口，拼模时应预留混凝土浇捣孔或在柱、墙模板中部一侧留设门子板。

5.3.5.15外墙、柱等模板直接安装在下层已浇好混凝土的接槎处，模板在接槎处处理不当：预先考虑在外侧面的下层已浇混凝土结构的模板上留一条通长模板（上口应高出接槎处100～150），下层模板拆除时不拆除这条模板；上层结构模板安装时向下与下层混凝土结构接槎处搭接100～150，同时在搭

接范围内接槎处上层模板与下层混凝土间粘帖双面胶带；直接支撑在楼地面上的内墙、柱模板须在模底与楼地面间垫海棉条或在模底外侧用砂浆嵌实。 5.3.5.16楼梯侧帮角模拼缝不严，楼梯底板安装不平整，支架不设水平撑或剪刀撑：楼梯模板应采用定型模板，侧帮模嵌缝木条应钉牢，底板支架应支撑在坚硬的基层上，支架长细比过大的应加设水平撑或斜撑。