现浇箱梁施工方案

桥梁中心线位于直线和R=1100的平曲线上，桥梁最大纵坡为2.8%，最小凸型曲线R=2300m。主桥为斜靠式系杆拱，长100m，引桥为跨径26m预应力混凝土连续箱梁，上部结构跨径为2×（4×26）+100+3×（3×26）m，下部结构主桥采用带盖梁柱式墩，引桥采用桩柱式墩，钻孔灌注桩基础。

现浇箱梁桥跨布置见下表：

幅别 桥名 左幅（桥跨布置） 第一联4×26 第二联 4×26 云梨桥 第四联3×26 第五联 3×26 第六联3×26 右幅（桥跨布置） 第一联4×26 第二联 4×26 第四联3×26 第五联 3×26 第六联3×26 二、地基处理

现浇箱梁采用碗口支架法施工，箱梁高度1.6m，自重较大，故地基承载力对施工上部结构尤为关键。根据现场实际情况，现浇箱梁地基处理方案如下：

1、处理范围：现浇箱梁投影范围内，两侧处理宽度比桥宽各多出0.5m。

2、处理要求：系梁、承台周围回填时严格按每层30cm分层回填，逐层夯实，压实度要求不小于85%；其它部位为原状路基，只需碾压密实即可。在已处理好的地基上浇筑厚8cmC20混凝土基础作为支架支撑面。在地基外侧设排水沟以利于排水，避免雨水浸泡基础。

三、支架搭设的前期准备 1、技术准备

开工前需对支架搭设的纵、横向间距和竖向高度进行预排。根据现浇

箱梁不同部位的宽度和厚度确定支架的纵、横向间距，再由地基和箱梁底板高差确定立杆的高度。根据现浇箱梁的设计参数，我部拟采用的支架搭设方案如下：纵向在端横梁、中横梁及腹板位置采用0.6m间距，底、腹板加厚段采用0.9m间距，其余部分按1.2m间距布设；横向在底、腹板位置均采用0.6m间距，翼沿板部位按0.9m间距布设。（具体布置见支架平面布置图）

2、试验准备

浇筑基础混凝土前，由试验室对地基承载力进行测试，确保压地基承载力达到σ=59.02kpa。 3、测量准备

在技术准备完成后，由测量班根据现场技术人员提供的桩号，以不超过5m间距分别测放出该处的中心桩和边桩（边桩以超出现浇箱梁地面投影的1m为准），再由现场技术员根据规划好的支架安装尺寸，用钢尺测放支架纵向基础的位置，浇筑混凝土基础，标注出横向支架的位置，为支架搭设做好准备。

四、支架搭设和底模铺设 1、碗扣支架的搭设

支架搭设顺序为纵向从一个墩向另一个墩依次搭设，横向从中间向两边搭设。先安放好可调底托，调整好底托上的可调螺栓顶面高度，使其在同一水平面上，并保证底托丝杆外露不超过25cm，可调底托四个支点必须放到实处；立杆必须保持垂直，必须在第一层所有的立杆、横杆组拼完成后，经检查无误后方可继续向上拼装；拼装至顶层后，安装可调顶托，并依据设计标高调整顶托螺栓。支架搭设完成后用钢管扣件加设剪刀撑，纵、横向剪刀撑间距控制在4.8m左右，以确保支架的稳定性。检查合格后，在顶托上铺设10cm×15cm的纵向方木，再铺设10cm×10cm的横向方木,间距

不大于30cm，方木若不平稳,可采用小木楔块调平,使方木受力均匀良好。 2、底模安装线型控制

待方木铺设完成后，再在10cm×10cm的方木上安装尺寸为1.22×2.44m的竹胶板，厚度为1.5cm。两块模板间拼缝须放置在横向方木上，模板安装顺序按先中间后两边，并遵循沿桥纵向对称布置的原则，做到模板纵、横向缝隙线型顺直。在曲线上时放中间最后一块竹胶板需用手提刨进行刨边调整，拼缝严实后，再用手提钻打孔用铁钉固定方木上,若确需加窄条进行调整时,要求窄条宽度大于30cm，模板拼缝间不允许粘贴任何东西，若拼缝大于2mm，必须用油灰填塞抹平，并将周围油灰擦洗干净。底板铺设好后，由测量班放出箱梁腹板边线，由施工人员弹出底模边线。 四、支架预压

为了确保支架的稳定性，消除支架的弹性、非弹性变形，为支架的预留拱度提供依据，支架预压采用混凝土块进行预压，堆载重量不小于箱梁一期荷载的120%。

堆载顺序为一次加载至120%，在混凝土间布设观测点，每5m设一断面，每个断面布3个点，分别在两侧腹板边和跨中，在支架基础上再布设三个观测点，也同时布设在对应于两侧腹板边和跨中的基础上，在堆载前测一次，每隔12个小时观测一次，连续三天观测支架累计沉降量不大于3mm且不少于7天方可卸载。根据堆载前、卸载前和卸载后三次所观测的标高数据计算出沉降变形数据，再用上托螺栓（或扣件）调至计算标高值（底模设计标高+弹性沉降量）。支架预压前后需经监理工程师复测同意后方可进行下道工序。

五、侧模支立

侧模面板采用优质竹胶板，外侧加10cm×10cm方木以加强竹胶板的刚度，方木的间距为30cm，竹胶板长边要顺桥向布置，采用脚手架钢管支撑

牢靠。侧模与底模之间用油灰堵塞密实，将周围油灰擦洗干净之后在外侧加一道5×10cm方木作止浆条，确保不漏浆。

六、内膜支立

翼缘板模板也采用竹胶板，竹胶板长边顺桥向布置，使之与底模板拼缝规则保持一致。

箱梁的内模采用木模，用方木（或钢管）作支撑，间距1.2m，上下三层,间距40cm，内顶模上铺一层油毡或塑料薄膜防止漏浆。

七、钢筋加工及安装

箱梁钢筋统一在加工场内集中加工成型，分批次运输至桥位现场，用20t汽车吊吊装至箱梁底模上，再进行人工绑扎、焊接。对钢筋下料严格按图纸尺寸施工，接头处理严格按设计及规范要求设置，保证接头部位钢筋的搭接质量。钢筋绑扎前先人工按图纸间距在底板、腹板及顶板模板表面划线示出钢筋位置，钢筋绑扎采用扎丝按“十字扣”法扎紧，用预制高强砂浆垫块支垫形成保护层，上下层钢筋采用短钢筋头焊接法支撑。

八、混凝土浇筑 1、箱梁混凝土

混凝土采用拌合站集中拌合,施工前对其原材料进行源头控制，分别对混凝土配合比，水泥、砂、石子、外加剂进行检查,合格后报监理审批。

2、混凝土浇筑顺序

a、竖向分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板，待混凝土强度达30Mpa以后，对两次浇筑结合处按施工缝处理（清除浮浆、凿毛，使衔接处保持粗糙、干净），然后再支立顶板内模，绑扎顶板钢筋、浇筑顶板混凝土。

b、第一次混凝土浇筑时，先在底板布设一层混凝土，再浇筑腹板及横梁混凝土,腹板及横梁混凝土要分层浇筑（按厚30cm/层）、分层振捣，待横梁及腹板浇完后，再根据标高在底板部位布设适量混凝土即可。

c、在浇筑过程中，对地基和支架进行不间断的沉降追踪观测，测量班有专人值班，根据浇筑的速度约为每30分观测一次，对沉降出现异常应及时通知，以便采取相应措施。

d、浇筑顺序，从一端向另一端浇筑，从低处向高处浇筑。

e、为确保底板、顶板混凝土厚度及设计标高，按纵、横各5m间距布设标高控制点。

3、混凝土的捣固

采用插入式振动棒及平板式振动器将混凝土振捣密实。具体要求如下： （1）移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，每层厚度不宜超过30cm，捣固时插入下层混凝土50～100mm，每一处振动完毕后，边振动边徐徐提出振动棒，防止振动棒碰击底模板。 （2）用Z50插入式振动棒振捣时，应小心谨慎，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。混凝土密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出大量气泡，表面呈现平坦泛浆。

（3）对捣固工进行岗前培训，施工时分区定员，加强操作手的责任心。 4、混凝土的收面及养生

箱梁顶板混凝土收面分两次进行，第一次采用木模大致收平,然后用3m直尺按标高控制点找平并用木模再次收面，待初凝后用粗扫把横向拉毛,及时安排洒水养生，保持混凝土面湿润。 5、天窗位置的设置

在浇筑顶板混凝土时，为拆除内模，在每跨每箱顶板1/4跨处开天窗，交错布置，其大小顺桥向≤1.0m，横桥向≤0.7m。封天窗采用吊模法施工，首先将天窗处混凝土凿毛冲洗干净，焊接钢筋，再用C50混凝土浇筑，振捣密实，人工抹平。

6、预留孔设置

箱梁底板按设计图纸要求设通气孔，通气孔采用PVC管及定位钢筋圈定位，保证混凝土浇筑过程中不变形、不移位。

九、支架拆除

拆支架通过支架上调节螺旋落架，吊车配合，支架拆除顺序应为先拆翼缘板、腹板，箱梁混凝土强度达到设计强度的100%以上时再拆除梁底支架，从跨中向支座方向拆除，落架必须缓慢均匀。支架和模板拆除后，及时进行保养维修，以备再用。

十、现浇钢筋混凝土箱梁施工技术控制措施

（1）认真处理支架地基，并对支架进行预压，消除非弹性变形。 （2）外模全部采用优质竹胶板。

（3）钢筋绑扎、焊接必须由持上岗证的工人施作。

（4）混凝土浇筑过程中，由专业测量人员观测支架沉降及模板变化情况，发现异常情况及时采取措施，以保证施工质量和安全。

（5）注意拆架顺序，拆架时先拆翼缘板后拆底板，从跨中对称向两边拆。

（6）施工时注意箱梁通风孔、泄水孔、天窗的预留及护栏钢筋的预埋，要求尺寸、位置准确。

（7）箱梁施工时，混凝土方量大，需进行二次收面，防止混凝土表面开裂，混凝土浇筑后及时养护。

十一、现浇箱梁养护措施

箱梁混凝土进行两次收面后，立即用渗水土工布覆盖养生，每天用水管洒水养护3～4次，保证土工布在潮湿状态下，时间不少于7天。

十二、盆式支座安装方案 一）安装前的准备工作

1、先对支座垫石顶标高进行严格的复核。

2、对支座的型号、厚度、尺寸、安装方向进行校核，确保准确无误。 3、由测量班测放出墩顶盆式支座安装“十”字线，然后根据对应的盆式支座尺寸，弹出支座预埋孔的位置，根据支座型号的不同对预埋孔位置进行凿孔，且要保证预埋孔的直径及长度。在支座垫石四角进行高程测量，高出设计高程的要进行凿毛，再用环氧树脂砂浆找平，四角高差不得大于2mm，表面平整度不得大于2mm。低于设计标高的，拌和适量的环氧树脂砂浆补差。

二）支座的安装

1、在处理好垫石顶面后，重新恢复“十”线。 2、在支座顶、底板上标出中心线。

3、用人工或汽车吊吊车运至墩顶人工校核对中，墩顶“十”线和支座中心线完全重合为止。

4、将地脚螺栓安装对中后，直接埋入预留孔内。

5、查看支座底板是否和底面密切接触，如果接触不密实，则用环氧树脂填缝。

7、将支座顶板盖上，并在梁底楔块处预埋好支座锚固螺栓。

地基处理 测量定位 支架搭设 安装底模、侧模 预设底板通气孔 支架预压（一期荷载的120%） 标高复测、调整 安装底板、腹板钢筋 安装内模板 浇筑底腹板砼 绑扎顶板钢筋 浇注顶板砼 养 生 均匀、缓慢拆卸支架（砼强度达到100%）后） 现浇箱梁施工工艺流程图