混凝土雨水管施工方案

一、施工方法

1、钢筋混凝雨水管

1．钢筋混凝土雨水管施工方法 1.1基槽开挖

1.1.1机械开挖配合人工刷坡检底

基槽开挖采用反铲挖掘机挖装，土方边开挖边运输，人工配合刷坡检底的开挖方法，开挖之前先进行精确的测量放线，用白灰撒出开挖轮廓线，按1：0.33进行放坡，每侧考虑30cm工作面。若遇地下水可将水引至检查井，在基底外作一集水坑，用一台ф50水泵排出路基外.挖至设计标高后，检查基底承载力，基槽位置、标高、几何尺寸及轴线是否符合设计要求，进行碎石垫层及砼垫层的施工,及时按程序填写检验申请批复单，请监理工程师验收签字后，立即下基。随后对基础进行放样待安装。 2、雨水管、检查井的施工方法 安管及检查井砌筑：雨水管采用预制管，在够卖预制前进行考察,质量及供应能力都必须满足设计及施工期的要求，并取得监理工程师认可,在到货时进行检查，若有质量问题的必须进行隔离，限期清除场外。安装采用吊车配合人工进行，管节之间的缝宽必须保证在10mm，同时挂线安装，保证管内底在同一流水面上。管带及管座施工前必须对管外壁进行凿毛处理，管带施工完后在初凝前必须进行收浆，同时安排专人洒水养护.检查井砌筑按照三顺一丁的方法进行砌筑，严禁干砖上墙,一旦发现一律返工，砂浆灰缝必须控制在10～12mm，砂浆水平灰缝饱满度控制在85%以上，严禁出现错缝现象。在砌筑完后进行水泥砂浆抹灰处理，在抹灰上必须控制好平整度及阴阳角的方正.

雨水管及检查井周边回填：在管道安装完后并取得监理工程师的检验认可,进行分层回填，在管顶以下管周边的压实机械采用立式打夯机分层夯实，分层取样确定压实度。在管顶以上采用压路机进行分层静压，分层取样确定压实度. 3。 基座的施工

基座可立模现浇，砼使用强制式砼搅拌机现场拌合,基座的尺寸应符合设计要求，砼浇灌采用插入式振动棒进行施工. 4。 管节的安装

雨水管管节从两检查井最低标高往最高标高开始安装，使接头面向上游,每节雨水管应紧贴于基面上,使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。 5. 接缝处理

雨水管接缝宽度不应大于10mm,严禁加大接缝来满足涵长的要求，应用沥青或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝内、外侧，以形成一柔性密封层。 6.管腔回填应采用透水性好的材料进行分层夯实。 二、质量要求

1、原材料的质量要求

砂、石、水泥等在进场前通过几方调查，并且经过见证取样试验合格的材料,方可使用.施工中对进场的地材进行现场检查,如有凝问必须取样进行试验，若不合格一律清出现场.

2、施工质量要求

2。1基槽开挖至标高后,不得受水浸泡，不得超挖，超挖后不允用粘土回填; 2.2 基础轴线、平面几何尺寸、标高必须满足设计要求；

2。3 地基承载力必须满足设计要求,如遇地质条件达不到设计要求，必须报监理及业主共同确定处理方案;在上述各指标满足要求的前提下立即进行基础施工。

2。4片石厚度不小于150mm；块石厚度为200~300mm，宽度约为厚度1～1.5倍

（200~450），长度约为厚度1.5～3倍(450~900），块石做镶面时,应由外露面四周向内稍加修凿，形状成锥台形。 2。4基础底为土质时，第一层片石砌筑可直接坐浆，然后分层错缝砌筑，按工作层（2~3层）水平缝大致找平，各工作层竖缝应相互错开，不得 贯通。

2。5外圈定位行列和转角石,应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌体咬接。砌缝宽度不得大于40mm，竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块,不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫.

2。6石块应平砌，每层石料高度应大致一致。外圈定位行和镶面石块，应丁顺相间砌筑,砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离大于80mm。 2。7砌体里层平缝宽度不应大于30mm竖缝宽度不应大于40mm.

2。8砌筑砂浆的强度必须按试验室提供的配合比通知进行配料，配料以重比进行计量，计量时必须专人负责，不得任意更改计量人员。

2。9商品预制管厂必须按照设计文件制作预制管,生产过程中还不断的对生产工艺及施工质量进行检查，构件进场还必须对构件进行验收。

2。10预制管的安装必须以管内底平进行安装，在检查井处必须以井面齐平；管带施工完进行洒水养护.

2.11涵管必须检验合格方可安装。

2。12地基承载力须满足设计要求,涵管与管座垫层或地基紧密贴合,垫稳坐实。 2。13接缝填料嵌填密实，接缝表面平整,无间断、裂缝、空鼓现象. 节管底坡度均不得出现反坡。

2.15管座沉降缝应与涵管接头平齐,无错位现象。

2。16盖板安装前,盖板、涵台、墩及支承面检验必须合格。 2。17盖板就位后，板与支承面须密合，否则应重新安装.

2。18板与板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求，并与沉降缝吻合. 2.19所有砌筑、抹灰用砂浆必须机拌.

三、验收标准

1、钢筋混凝土盖板涵 1。1、涵洞总体实测项目

项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 轴线偏位(mm） 明涵20暗涵50 经纬仪：检查2处 2

2 流水面高程（mm) +20 水准仪、尺量:检查洞口2处，拉线检查中间1~2处 3 3 涵底铺砌厚度（mm） +40—10 尺量：检查3～5处 1 4 长度（mm） +100—50 尺量：检查中心线 1 5 孔径（mm) +20 尺量：检查3~5处 3

6 净高（mm） 明涵+20暗涵+50 尺量：检查3～5处 1

1.2、涵台实测项目

项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值

1 混凝土或砂浆强度(Mpa） 在合格标准内 按附录D或F检查 3 2 涵台断面尺寸(mm） 片石砌体 +20 尺量：检查3~5处 1 混凝土 +15

3 竖直度或斜度（mm） 0。3％台高 吊垂线或经伟仪：测量2处 1

4 顶面高度(mm） +10 水准仪：测量3处 2

1。3、外观鉴定

1。3。1洞身顺直,进出口、洞身、沟槽等衔接平顺,无阻水现象.

1。3.2帽石、一字墙或八字墙等应平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。 1.3.3涵洞处路面平顺,无跳车现象。 1.3.4外露混凝土表面平整，颜色一致. 1.3。5涵台线条直顺，表面平整。

1.3.6涵台蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5％。 1。3。7涵台砌筑匀称，勾缝平顺，无开裂和脱落现象。 2、钢筋混凝土圆管涵

2.1、管座及涵管安装实测项目

项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 管座或垫层砼强度 在合格标准内 按附录D检查 3

2 管座或垫层宽度、厚度 ≥设计值 尺量：抽查3个断面 2 3 相邻管节底面错台 管径≤1m 3 尺量:检查3～5个接头 2 管径〉1m 5

2。2盖板制作(见预制方案） 2。3盖板安装实测项目

项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 支承面中心偏位(mm) 10 尺量：每孔抽4～6个 2 相邻板最大高差（mm） 10 尺量:抽查20％ 1

2.4外观鉴定

2.4.1管壁顺直，接缝平整，填缝饱满。 2.4。2板安装填缝应平整密实。 四、人、材、机及环境的组织安排 4.1人员组织体系（K9+700～K11+700)