规定值或允许偏差 其他公路 项次 检查项目 高速公路一级公路 零填及 挖方（m） 压实1△ 度(%) 填方 0.80~1.50 （m） ＞1.50 2△ 3 弯沉(0.01mm) 纵断高程(mm) ≥93 ≥92 ≥90 按附录I检查 水准仪:每200m测4+10，-15 +10，-20 断面 经纬仪:每200m测44 中线偏位(mm) 50 100 点，弯道加HY、YH两点 5 6 宽度(mm) 平整度(mm) 不小于设计 15 20 处×10尺 水准仪:每200m测47 8 检查方法和频率 二级公三、四级路 公路 权值 0~0.30 0~0.80 0~0.80 — ≥96 ≥96 ≥94 — ≥95 ≥95 ≥94 94 — 按附录B检查。 3 ≥94 密度法：每200m每压≥93 实层测4处 不大于设计要求值 3 2 2 米尺:每200m测4处 3m直尺:每200m测22 2 横坡(%) 边坡 ±0.3 ±0.5 个断面 尺量:每200m测4处 1 1 不陡于设计值 注：①表列压实度以重型击实试验法为准，评定路段内的压实度平均值下置信界限不得小于规定标准，单个测定值不得小于极值(表列规定值减5个百分点)。小于表列规定值2个百分点的测点，按其数量占总检查点的百分率计算减分值。
②采用核子仪检验压实度时应进行标定试验，确认其可靠性。
③特殊干旱、特殊潮湿地区或过湿土路基，可按交通部颁发的路基设计、施工规范所规定的压实度标准进行评定。
④三级公路修筑沥青混凝土或水泥混凝土路面时，其路基压实度应采用二级公路标准。
1
表4.3.2 石方路基实测项目 规定值或允许偏差 项次 检查项目 高速公路一级其他公路 公路 1 2 3 4 5 6 7 压实 纵断高程（mm） 中线偏位（mm） 宽度（mm） 平整度（mm） 横坡（%） 坡度 边坡 平顺度 符合设计要求 层厚和碾压遍数符合要求 查施工记录 +10，-20 50 +10，-30 水准仪:每200m测4断面 经纬仪:每200m测4点，弯道加HY、YH100 两点 不小于设计 20 ±0.3 30 ±0.5 米尺:每200m测4处 3m直尺:每200m测2处×10尺 水准仪：每200m测4断面 每200m抽查4处 2 2 1 1 2 3 2 检查方法和频率 权值 不陡于设计值 注：土石混填路基压实度或固体体积率可根据实际可能进行检验，其他检测项目与石方路基相同。
表4.4.2-1 砂垫层实测项目
项次 1 2 3 4
表4.4.2-2 袋装砂井、塑料排水板实测项目
项次 1 2 3 4 5
检 查 项 目 井(板)间距(mm) 井(板)长度 竖直度(%) 砂井直径(mm) 灌砂量(%) 规定值或允许偏差 ±150 不小于设计 1.5 +10，0 -5 检查方法和频率 抽查2% 查施工记录 查施工记录 挖验2% 查施工记录 权值 2 3 2 1 2 检 查 项 目 砂垫层厚度 砂垫层宽度 反滤层设置 压实度(%) 规定值或允许偏差 不小于设计 不小于设计 符合设计要求 90 检查方法和频率 每200m检查4处 每200m检查4处 每200m检查4处 每200m检查4处 权值 3 1 1 2 2
表4.4.2-3 碎石桩(砂桩)实测项目
项次 1 2 3 4 5
表4.4.2-4 粉喷桩实测项目
项次 1 2 3 4 5 6
表4.5.2-1 加筋工程土工合成材料实测项目
项次 1 2 3 4
表4.5.2-2 隔离工程土工合成材料实测项目
项次 1 2 3 4 检 查 项 目 下承层平整度、拱度 搭接宽度(mm) 搭接缝错开距离(mm) 搭接处透水点 规定值或允许偏差 符合设计施工要求 +50，0 符合设计施工要求 不多于1个点
检查方法和频率 每200m检查4处 抽查2% 抽查2% 每缝 权值 1 2 2 3 检 查 项 目 下承层平整度、拱度 搭接宽度(mm) 搭接缝错开距离(mm) 锚固长度(mm) 规定值或允许偏差 符合设计施工要求 +50，0 符合设计施工要求 符合设计施工要求 检查方法和频率 每200m检查4处 抽查2% 抽查2% 抽查2% 权值 1 2 2 3 检 查 项 目 桩距(mm) 桩径(mm) 桩长(m) 竖直度(%) 单桩喷粉量 强度(kPa) 规定值或允许偏差 ±100 不小于设计 不小于设计 1.5 符合设计要求 不小于设计 检查方法和频率 抽查2% 抽查2% 查施工记录 查记工记录 查施工记录 抽查5% 权值 1 2 3 1 3 3 检 查 项 目 桩距(mm) 桩径(mm) 桩长(m) 竖直度(%) 灌石(砂)量 规定值或允许偏差 ±150 不小于设计 不小于设计 1.5 不小于设计 检查方法和频率 抽查2% 抽查2% 查施工记录 查施工记录 查施工记录 权值 1 2 3 2 2 3
表4.5.2-3 过滤排水工程土工合成材料实测项目
项次 1 2 3
表4.5.2-4 防裂工程土工合成材料实测项目
项次 1 2 3
表5.2.2 管节预制实测项目
项次 1△ 2 3 4 5
表5.3.2 管道基础及管节安装实测项目
项次 1△ 强度(MPa) 2 3 4 5 6 管轴线偏位(mm) 管内底高程(mm) 基础厚度(mm) 肩宽(mm) 管座 肩高(mm) 抹带 宽度 ±10 不小于设计 尺量：按10%抽查 2 15 土10 不小于设计 +10，-5 尺量、挂边线：每两井间测2处 1 经纬仪或拉线：每两井间测3处 水准仪：每两井间测2处 尺量：每两井间测3处 2 2 1 检 查 项 目 混凝土抗压强度或砂浆在合格标准内 按附录D、F检查 3 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 检 查 项 目 混凝土强度(MPa) 内径(mm) 壁厚(mm) 顺直度 长度(mm) 规定值或允许偏差 在合格标准内 不小于设计 -3 检查方法和频率 按附录D检查 尺量：2个断面 尺量：2个断面 权值 3 2 2 1 1 检 查 项 目 下承层平整度、拱度 搭接宽度(mm) ≥150(纵向) 粘结力(N) ≥20 抽查2% 3 规定值或允许偏差 符合设计施工要求 ≥50(横向) 抽查2% 3 检查方法和频率 每200m检查4处 权值 1 检 查 项 目 下承层平整度、拱度 搭接宽度(mm) 搭接缝错开距离(mm) 规定值或允许偏差 符合设计施工要求 +50，0 符合设计施工要求 检查方法和频率 每200m检查4处 抽查2% 抽查2% 权值 1 3 3 矢度不大于0.2%管节长 沿管节拉线量，取最大矢高 -5，0 尺量 4
厚度
不小于设计 表5.4.2 检查(雨水)井砌筑实测项目
项次 1△ 2 3 4 5 差(mm)
表5.5.2 土沟实测项目
项次 1 2 3 4
表5.6.2 浆砌排水沟实测项目
项次 1△ 2 3 4 5 6 7
表5.7.2 盲沟实测项目
项次 1 检 查 项 目 沟底高程(mm) 规定值或允许偏差 土15 检查方法和频率 水准仪：每10~20m测l处 权值 1 检 查 项 目 砂浆强度(MPa) 轴线偏位(mm) 沟底高程(mm) 墙面直顺度(mm)或坡度 断面尺寸(mm) 铺砌厚度(mm) 基础垫层宽、厚(mm) 规定值或允许偏差 在合格标准内 50 +15 30或不陡于设计 处 ±30 不小于设计 不小于设计 尺量：每200m测2处 尺量：每200m测2处 尺量：每200m测2处 2 1 1 检查方法和频率 按附录F检查 经纬仪或尺量：每200m测5处 水准仪：每200m5点 20m拉线、坡度尺：每200m测21 权值 3 1 2 检 查 项 目 沟底高程(mm) 断面尺寸(mm) 边坡坡度 边棱直顺度(mm) 规定值或允许偏差 0，-30 不小于设计 不陡于设计 检查方法和频率 水准仪：每200m测4处 尺量：每200m测2处 尺量：每200m测2处 尺量：20m拉线，每200m测2处 权值 2 2 1 1 检查井 0，+4 检查 检 查 项 目 砂浆强度(MPa) 轴线偏位(mm) 圆井直径或方井长、宽(mm) 井底高程(mm) 井盖与相邻路面高 规定值或允许偏差 在合格标准内 50 土20 土15 雨水井 检查方法和频率 按附录F检查 经纬仪：每个检查井检查 尺量：每个检查井检查 水准仪：每个检查井检查 权值 3 1 1 1 2 0，-4 水准仪、水平尺：每个检查井 5
2
断面尺寸(mm) 不小于设计 尺量：每20m测1处 1 5.8.2 排水泵站(沉井)实测项目
项次 1△ 2 3 4
表6.2.2-1 砌体挡土墙实测项目
项次 1△ 2 3 4 5△ 6 检 查 项 目 砂浆强度(MPa) 平面位置(mm) 顶面高程(mm) 竖直度或坡度(%) 断面尺寸(mm) 底面高程(mm) 规定值或允许偏差 在合格标准内 50 ±20 0.5 不小于设计 ±50 块石 7 表面平整度(mm) 片石 20 2m直尺：每20m检查3处，每处检查30 竖直和墙长两个方向 混凝土块、料石 10
表6.2.2-2 干砌挡土墙实测项目
项次 1 2 3 4△ 5 6 检 查 项 目 平面位置(mm) 顶面高程(mm) 竖盲度或垃摩（%） 断面尺寸(mm) 底面高程(mm) 表面平整度(mm) 规定值或允许偏差 50 ±30 0.5 不小于设计 ±50 50 查竖直和墙长两个方向
表6.3.2 悬臂式和扶臂式挡土墙实测项目
检查方法和频率 经纬仪：每20m检查3点 水准仪；每20m测3点 尺量：每20m吊垂线检查3点 尺量：每20m检查2处 水准仪：每20m测1点 2m直尺：每20m检查3处，每处检1 权值 2 2 1 2 2 1 检查方法和频率 按附录F检查 经纬仪：每20m检查墙顶外边线3点 水准仪：每20m检查1点 吊垂线：每20m检查2点 尺量：每20m量2个断面 水准仪：每20m检查1点 权值 3 1 1 1 3 1 检 查 项 目 混凝土强度(MPa) 轴线平面偏位(mm) 垂直度(mm) 底板高程(mm) 规定值或允许偏差 在合格标准内 1%井深 1%井深 士50 检查方法和频率 按附录D检查 经纬仪、纵、横向各2处 用垂线检查：纵、横向各1处 水准仪测4处 权值 3 1 2 1 6
项次 1△ 2 3 4 5△ 6 7
检 查 项 目 混凝土强度(MPa) 平面位置(mm) 顶面高程(mm) 竖直度或坡度(%) 断面尺寸(mm) 底面高程(mm) 表面平整度(mm) 规定值或允许偏差 在合格标准内 30 ±20 0.3 不小于设计 检查方法和频率 按附录D检查 经纬仪：每20m检查3点 水准仪；每20m检查1点 吊垂线：每20m检查2点 尺量：每20m检查2个断面，权值 3 1 1 1 2 抽查扶臂2个 ±30 5 水准仪：每20m检查1点 2m直尺：每20m检查2处 1 1 表6.4.2-1 筋带实测项目
项次 1 2 3 4
表6.4.2-2 锚杆、拉杆实测项目
项次 1 2 3 4 5△ 检 查 项 目 锚杆、拉杆长度 锚杆、拉杆间距(mm) 锚杆、拉杆与面板连接 锚杆，拉杆防护 锚杆抗拔力 抗拔力≥0.9设计值
表6.4.2-3 面板预制实测项目
项次 1△ 2 3 4△ 检 查 项 目 混凝土强度(MPa) 边长(mm) 两对角线差(mm) 厚度(mm) 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±5或0.5%边长 10% 10或0.7%最大对角线长 尺量：每批抽查10% +5，-3 尺量：检查2处，每批抽查10% 1 2 检查方法和频率 按附录D检查 尺量：长宽各量1次，每批抽查2 权值 3 不少于3根 规定值或允许偏差 符合设计要求 ±20 符合设计要求 符合设计要求 检查方法和频率 尺量：每20m检查5根 尺量：每20m检查5根 目测：每20m检查5处 目测：每20m检查10处 权值 2 1 2 2 3 检 查 项 目 筋带长度或直径 筋带与面板连接 筋带与筋带连接 筋带铺设 规定值或允许偏差 不小于设计 符合设计 符合设计 符合设计 检查方法和频率 尺量：每20m检查5根(束) 目测：每20m检查5处 目测：每20m检查5处 目测：每20m检查5处 权值 2 2 1 1 抗拔力平均值≥设计值，最小拔力试验：锚杆数1%，且 7
2m直尺：长、宽方向各测1次，5 6 表面平整度(mm) 预埋件位置(mm) 4或0.3%边长 每批抽查10% 5
表6.4.2-4 面板安婪实测项目
项次 1 2 3 4 检 查 项 目 每层面板顶高程(mm) 轴线偏位(mm) 面板竖直度或坡度 相邻面板错台(mm) 规定值或允许偏差 ±10 10 +0，-0.5% 5 处 注：面板安装以同层相邻两板为一组。
表6.4.2-5 锚杆、锚碇板和加筋土档土墙总体实测项目
项次 检 查 项 目 墙顶和肋柱1 平面位置(mm) 墙顶和柱项2 高程(mm) 3 4 5 6 路肩式 ±30 ±15 尺量：每柱间 1 2 且不小于-100 面板缝宽(mm) 墙面平整度(mm) 10 15 处 尺量：每20m至少检查5条 2m直尺：每20m测3处 1 1 肋柱间距 墙面倾斜度(mm) 路肩式 路堤式 ±50 ±50 水准仪：每20m测3点 2 路堤式 规定值或允许偏差 +50，-lOO 经纬仪：每20m检查3处 2 检查方法和频率 权值 检查方法和频率 水准仪：每20m抽查3组板 挂线、尺量：每20m量3处 吊垂线或坡度板：每20m量3点 尺量：每20m面板交界处检查31 权值 1 2 1 尺量：检查每件，每批抽查10% 1 1 +0.5%H且不大于+50，-1%H吊垂线或坡度板：每20m测2注：①平面位置和倾斜度“+”指向外，“-”指向内。 ②H为墙高。
表6.6.2 锚杆、锚碇板和加筋土挡土墙墙背填土实测项目
项次 1 检 查 项 目 距面板lm范围以内压实规定值或允许偏差 90 检查方法和频率 按附录B检查，每100m每压实层测权值 1 8
度(%)
1处，并不得少于1处 表6.7.2 抗滑桩实测项目
项次 1△ 2△ 3△ 4 5 检 查 项 目 混凝土强度(NPa) 桩长(m) 孔径或断面尺寸(mm) 桩位(mm) 钻孔桩 竖直度(mm) 挖孔桩 6 钢筋骨架底面高程(mm) 0.5%桩长，且不大于200 吊垂线：每桩检查 水准仪：测每桩骨架顶面高程±50 后反算
表6.8.2 锚喷防护实测项目
项次 1△ 2△ 3 4 5△ 检 查 项 目 混凝土强度(MPa) 砂浆强度(MPa) 锚孔深度(mm) 锚杆(索)间距(mm) 锚杆拔力(KN) ≥0.9设计值 不少于3根 平均厚≥设计厚，60%检查点的厚尺量(凿孔)或雷达断面6 喷层厚度(mm) 度≥设计厚，最小厚度≥0.5设计仪；每10m检查1个断面厚，且不小于设计规定 7△ 8 9 锚索张拉应力(MPa) 张拉伸长率(%) 断丝、滑丝数 数的1% 注：实际工程中未涉及的项目不参与评定。
表6.9.2 锥、护坡实实测项目
符合设计要求 ±6或设计要求 每束1根，且每断面不超过钢线总目测：逐根(束)检查 2 每3m检查1点 油压表：每索由读数反算 尺量：每索 3 2 2 规定值或允许偏差 在合格标准内 在合格标准内 不小于设计 ±100 检查方法和频率 按附录E检查 按附录F检查 尺量：抽查10% 尺量；抽查10% 权值 3 3 1 1 3 1 规定值或允许偏差 在合格标准内 不小于设计 不小于设计 100 检查方法和频率 按附录D检查 测绳量：每桩测量 探孔器：每桩测量 经纬仪：每桩测量桩检查 权值 3 2 2 1 1 1%桩长，且不大于500 测壁仪或吊垂线：每桩检查 拔力平均值≥设计值，最小拔力拔力试验；锚杆数1%，且9
项次 1△ 2 检 查 项 目 砂浆强度(MPa) 顶面高程(mm) 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±50 检查方法和频率 按附录F检查 水准仪：每50m检查3点，不足50m权值 3 1 时至少2点 2m直尺：锥坡检查3处，护坡每3 4 5△ 6
表6.10.2-1 浆砌砌体实测项目
项次 1△ 2 (mm) 竖直度或坡3 度 片石 料石 断面尺寸4△ (mm) 片石 料石 5 表面平 块石 片石 ±50 10 20 30
表6.10.2-2干砌片石实测项目
项次 1 2 3△ 4
表6.11.2 导流工程实测项目
项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 检 查 项 目 顶面高程(mm) 外形尺寸(mm) 厚度(mm) 表面平整度(mm) 规定值或允许偏差 ±30 ±100 ±50 50 检查方法和频率 水准仪；每20m测3点 尺量：每20m或自然段，长宽各3处 尺量：每20m检查3处 2m直尺：每20m检查5处 权值 1 3 3 2 2m直尺：每20m检查5处 2 块石 ±30 尺量：每20m检查2处 2 0.5% ±20 片石 料、块石 ±20 0.3% 吊垂线：每20m检查3点 2 检 查 项 目 砂浆强度(MPa) 顶面高程料、块石 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±15 水准仪：每20m检查3点 1 检查方法和频率 按附录F检查 权值 3 表面平整度(mm) 坡度 厚度(mm) 底面高程(mm) 30 50m检查3处 不陡于设计 不小于设计 ±50 坡度尺量：每50m量3处 尺量：每100m检查3处 水准仪；每50m检查3点 1 2 1 1 10
1△ 2 3 4△ 5 砂浆强度(MPa) 平面位置(mm) 长度(mm) 断面尺寸(mm) 基底 高程(mm) 顶面 在合格标准内 30 按附录F检查 经纬仪；按设计图控制坐标检查 3 2 1 2 2 不小于设计长度-100 尺量：每个检查 不小于设计 不大于设计 水准仪：检查5点 ±30 尺量：检查5处
表6.12.2 石笼防护实测项目
项次 1 2 3 4 5
表7.2.2 水泥混凝土面层实测项目
规定值或允许偏差 项次 检查项目 高速公路 其他公路 一级公路 1△ 2△ (mm) 合格值 σ(mm) 平整3 度 最大间隙h(mm) - 5 200m测2处x10尺 一般路段不小于一般路段不小于0.7且不大于4 0.5且不大于2 3m直尺：半幅车道板带每1RI(m／km) 1.2 2.0 -10 2.0 3.2 每200m每车道2处 平整度仪；全线每车道连续检测，每100m计算σ、IRl 2 弯拉强度(MPa) 板厚度代表值 在合格标准之内 -5 按附录C检查 按附录H检查 3 3 检查方法和频率 权值 检 查 项 目 平面位置(mm) 长度(mm) 宽度(mm) 高度(mm) 底面高程(mm) 规定值或允许偏差 符合设计要求 检查方法和频率 经纬仪：按设计图控制坐标检查 权值 1 1 1 1 1 不小于设计长度-300 尺量：每个(段)检查 不小于设计宽度-200 尺量：每个(段)量5处 不小于设计 不高于设计 水准仪或尺量：每个(段)检查5处 水准仪：每个(段)检查5点 抗滑构造深度(mm) 1.1；特殊路段不1.0；特殊路段不铺砂法：每200m测1处 小于0.8且不大小于0.6且不大于1.2 于1.1 抽量：每条胀缝2点；每200m5 相邻板高差(mm) 2 3 抽纵、横缝各2条，每条2点 2 11
纵缝20m拉线，每200m4处；6 纵、横缝顾直度(mm) 10 横缝沿板宽拉线，每200m4条 7 8 9 10 1 中线平面偏位(mm) 路面宽度(mm) 纵断高程(mm) 横坡(%) 20 ±20 ±10 ±0.15 经纬仪：每200m测4点 抽量：每200m测4处 ±15 ±0.25 水准仪：每200m测4断面 水准仪：每200m测4断面 1 1 1 1 注：表中σ为平整度仪测定的标准差；IRI为国际平整度指数：h为3m直尺与面层的最大间隙。
表7.3.2 沥青混凝土面层和沥青碎(砾)石面层实测项目
规定值或允许偏差 项次 检查项目 高速公路、一级公路 其他公路 试验室标准密度的96%(*98%)； 按附录B检查，每200m测11△ 压实度(%) 最大理论密度的92%(*94%)； 处 试验段密度的98%(*99%) σ(mm) 平整2 度 最大间隙h(mm) 3 弯沉值(0.01mm) - 符合设计要求 SMA路面200ml/min；其渗水试验仪：每200m测l4 渗水系数 他沥青混凝土路面300ml/min 摆式仪：每200m测1处； 摩擦系数 5 抗滑 构造深度 总厚度：设计值的-8% 代表值 上面层：设计值的-10% 6△ 厚度(mm) 总厚度：设计值的-10% 合格值 上面层：设计值的-20% 7 8 9 中线平面偏位(mm) 纵断高程(mm) 宽度有侧石 20 ±10 ±20 30 ±15 ±30 经纬仪：每200m测4点 -15%H 200m测1处 -8%H 按附录H检查，双车道每3 符合设计要求 - 摩擦系数测定车：全线连续 2 铺砂法：每200m测1处 - 处 2 5 尺 按附录I检查 2 3m直尺：每200m测2处×10IRI(m／km) 1.2 2.0 2.5 4.2 平整度仪：全线每车道连续按每100m计算IRI或σ 2 3 检查方法和频率 权值 水准仪：每200m测4断面 尺量：每200m测4断面 12
(mm) 10 无侧石 不小于设计 ±0.3 横 坡(%) ±0.5 水准仪：每200m测4处 注：①表内压实度可选用其中的1个或2个标准，并以合格率低的作为评定结果。带*号者是指SMA路面，其他为普通沥青混凝土路面。
②表列厚度仅规定负允许偏差。其他公路的厚度代表值和极值允许偏差按总厚度计，当总厚度≦60mm时，允许偏差分别为-5mm和-10mm；总厚度>60mm时，允许偏差分别为-8%和-15%的总厚度。H为总厚度(mm)。
表7.4.2 沥青贯入式面层(或上拌下贯式面层)实测项目
项次 检 查 项 目 σ(mm) IRI(m/km) 1 平整度 3m直尺：每200m测2处×10最大间隙h(mm) 2 厚度3△ (mm) 4 5 6 宽度7 (mm) 8 无侧石 横坡(%) 不小于设计 ±0.5 水准仪：每200m测4断面 2 合格值 2规定值或允许偏差 3.5 5.8 8 尺 符合设计要求 -8%H或-5mm -15%H或-10mm ±0.5% 30 ±15 ±30 检查方法和频率 平整度仪：全线每车道连续按每100m计算IRI或σ 权值 3 弯沉值(0.01mm) 代表值 按附录I检查 按附录H检查 2 3 每200m每车道1点 每工作日每层洒布查1次 经纬仪：每200m测4点 水准仪：每200m测4断面 尺量：每200m测4处 3 1 2 2 沥青总用量(kg/m) 中线平面偏位(mm) 纵断高程(mm) 有侧石 注：①当设计厚度≧60mm时，按厚度百分率控制；当设计厚度<60mm时，按厚度不足的毫米数控制。H为厚度(mm)。
②沥青总用量按《公路路基路面现场测试规程》中T0892的方法，每工作日每层洒布沥青检查一次，并计算同一路段的单位面积的总沥青用量。
表7.5.2 沥青表面处治面层实测项目
13
项次 检 查 项 目 σ(mm) 规定值或允许偏差 4.5 7.8 10 符合设计要求 -5 -10 ±10% 30 ±15 ±30 检查方法和频率 平整度仪：全线每车道连续按每100m计算IRI或σ 3m直尺：每200m测2处×10尺 按附录I检查 按附录H检查；每200m每车道权值 1 平整度 IRI(m／km) 最大间隙h(mm) 3 2 3△ 弯沉值(0.01mm) 厚度(mm) 代表值 合格值 22 3 1点 每工作日每层洒布查1次 经纬仪：每200m测4点 水准仪：每200m测4断面 尺量：每200m测4处 3 1 2 2 2 4 5 6 沥青总用量(kg/m) 中线平面偏位(mm) 纵断高程(mm) 宽度有侧石 无侧石 横坡(%) 7 (mm) 8 不小于设计 ±0.5 水准仪：每200m测4断面 注：同表7.4.2注②。
表7.6.2 水泥土基层和底基层实测项目
规定值或允许偏差 基层 项次 检查项目 高速公路其他公路 一级公路 压实度1△ (%) 2 极值 - - 91 12 91 12 89 15 处×10尺 水准仪：每200m测43 纵断高程(mm) - +5，-15 +5，-15 +5，-20 个断面 尺量：每200m测4个4 宽度(mm) 代表值 5△ 厚度(mm) 合格值 6 横坡(%) - - -20 ±0.5 -25 ±0.3 -30 ±0.5 个断面 200m每车道1点 水准仪：每200m测41 不小于设计 - -10 不小于设计 断面 -10 -12 按附录H检查，每2 1 1 每车道2处 3m直尺：每200m测2平整度(mm) 2 代表值 - 95 一级公路 95 93 按附录B检查每200m3 高速公路其他公路 底基层 检查方法和频率 权值 14
7△
强度(Mpa) 符合设计要求 符合设计要求 按附录G检查 3 表7.7.2 水泥稳定粒料基层和底基层实测项目
规定值或允许偏差 基层 项次 检查项目 高速公路一其他公路 级公路 压实度1△ (%) 2 极值 94 8 93 12 92 12 91 15 2处×10尺 水准仪：每200m测43 纵断高程(mm) +5,-10 +5，-15 +5，-15 +5，-20 个断面 尺量：每200m测44 宽度(mm) 代表值 5△ 厚度(mm) 合格值 6 7△
表7.8.2 石灰土基层和底基层实测项目
规定值或允许偏差 基层 项次 检查项目 高速公路其他公路 一级公路 压实度1△ (%) 2 极值 - - 91 12 91 12 89 15 2处×10尺 水准仪：每200m测43 纵断高程(mm) - +5，-15 +5，-15 +5，-20 个断面 尺量：每200m测44 宽度(mm) 不小于设计 不小于设计 个断面 1 1 200m每车道2处 3m直尺：每200m测平整度(mm) 2 代表值 - 95 一级公路 95 93 按附录B检查，每3 高速公路其他公路 底基层 检查方法和频率 权值 横坡(%) 强度(Mpa) -15 ±0.3 -20 ±0.5 -25 ±0.3 -30 ±0.5 个断面 符合设计要求 符合设计要求 按附录G检查 3 200m每车道1点 水准仪：每200m测41 不小于设计 -8 -10 不小于设计 个断面 -10 -12 按附录H检查，每3 1 1 每车道2处 3m直尺：每200m测平整度(mm) 2 代表值 98 97 一级公路 96 95 按附录B检查每200m3 高速公路其他公路 底基层 检查方法和频率 权值 15
代表值 5△ 厚度(mm) 合格值 6 7△
横坡(%) 强度(Mpa) - - - -10 -20 ±0.5 -10 -25 ±0.3 -12 -30 ±0.5 按附录H检查，每2 200m每车道1点 水准仪：每200m测41 个断面 按附录G检查 3 符合设计要求 符合设计要求 表7.9.2 石灰稳定粒料基层和底基层实测项目
规定值或允许偏差 基层 项次 检查项目 高速公路其他公路 一级公路 压实度1△ (%) 2 极值 - - 93 12 92 12 91 15 处×10尺 水准仪：每200m测43 纵断高程(mm) - +5，-15 +5，-15 +5，-20 个断面 尺量：每200m测4个4 宽度(mm) 代表值 5△ 厚度(mm) 合格值 6 7△
表7.10.2 石灰、粉煤灰土基层和底基层实测项目
规定值或允许偏差 基层 项次 检查项目 高速公路其他公路 一级公路 压实度1△ (%) 2 极值 - - 91 12 91 12 89 15 2处×10尺
16
200m每车道2处 3m直尺：每200m测平整度(mm) 2 代表值 - 95 一级公路 95 93 按附录B检查，每3 高速公路其他公路 底基层 检查方法和频率 权值 横坡(%) 强度(Mpa) - - -20 ±0.5 -25 ±0.3 -30 ±0.5 个断面 符合设计要求 符合设计要求 按附录G检查 3 200m每车道1点 水准仪：每200m测41 不小于设计 - -10 不小于设计 断面 -10 -12 按附录H检查，每2 1 1 每车道2处 3m直尺：每200m测2平整度(mm) 2 代表值 - 97 一级公路 96 95 按附录B检查每200m3 高速公路其他公路 底基层 检查方法和频率 值 权水准仪：每200m测43 纵断高程(mm) - +5，-15 +5，-15 +5，-20 个断面 尺量：每200m测44 宽度(mm) 代表值 5△ 厚度(mm) 合格值 6 7△
表7.11.2 石灰、粉煤灰稳定粒料基层和底基层实测项目
规定值或允许偏差 基层 项次 检查项目 高速公路一其他公路 级公路 压实度1△ (%) 2 极值 94 8 93 12 92 12 91 15 2处×10尺 水准仪：每200m测43 纵断高程(mm) -+5,-10 +5，-15 +5，-15 +5，-20 个断面 尺量：每200m测44 宽度(mm) 代表值 5△ 厚度(mm) 合格值 6 7△
表7.12.2 级配碎(砾)石基层和底基层实测项目
规定值或允许偏差 基层 项次 检查项目 高速公路一其他公路 级公路 级公路 高速公路一其他公路 底基层 检查方法和频率 权值 横坡(%) 强度(Mpa) -15 ±0.3 -20 ±0.5 -25 ±0.3 -30 ±0.5 个断面 符合设计要求 符合设计要求 按附录G检查 3 200m每车道1点 水准仪：每200m测41 不小于设计 -8 -10 不小于设计 个断面 -10 -12 按附录H检查，每2 1 1 200m每车道2处 3m直尺：每200m测平整度(mm) 2 代表值 98 97 一级公路 96 95 按附录B检查，每3 高速公路其他公路 底基层 检查方法和频率 值 权横坡(%) 强度(Mpa) - - -20 ±0.5 -25 ±0.3 -30 ±0.5 个断面 符合设计要求 符合设计要求 按附录G检查 3 200m每车道1点 水准仪：每200m测41 不小于设计 - -10 不小于设计 个断面 -10 -12 按附录H检查，每2 1 1 17
压实度代表值 1△ (%) 2 3 极值 98 94 98 94 96 92 96 92 按附录B检查，每3 200m每车道2处 按附录I检查 3m直尺：每200m3 2 测处×10尺 水准仪；每200m弯沉值(0.Olmm) 平整度(mm) 符合设计要求 8 12 符合设计要求 12 15 4 纵断高程(mm) +5,-10 +5,-15 +5,-15 +5,-20 测4个断面 尺量：每200m测41 5 宽度(mm) 不小于设计 -8 -15 ±0.3 -10 -20 ±0.5 不小于设计 处 -10 -25 ±0.3 -12 -30 ±0.5 测4个断面 按附录H检查，每1 代表值 6△ 厚度(mm) 合格值 7 横坡(%) 2 200m每车道1点 水准仪：每200m1
表7.13.2 填隙碎石(矿渣)基层和底基层实测项目
规定值或允许偏差 基层 项次 检查项目 高速公路一其他公路 级公路 压实度代表值 1△ (%) 2 3 极值 - 82 80 80 200m每车道2处 按附录I检查 3m直尺：每200m平整度(mm) - 12 12 15 测处×10尺 水准仪；每200m测4 纵断高程(mm) - +5,-15 +5,-15 +5,-20 4个断面 尺量：每200m测45 宽度(mm) 不小于设计 - - - -10 -20 ±0.5 不小于设计 处 代表值 6△ 厚度(mm) 合格值 7 横坡(%) -10 -25 ±0.3 -12 -30 ±0.5 4个断面
表7.14.2 路缘石铺设实测项目
按附录H检查，每2 200m每车道1点 水准仪：每200m测1 1 1 2 3 弯沉值(0.Olmm) 符合设计要求 符合设计要求 - 85 级公路 83 83 按附录B检查，每3 高速公路一其他公路 底基层 检查方法和频率 权值 18
项次 1 检 查 项 目 直顺度(mm) 预制铺相邻两块高差(mm) 相邻两块缝宽(mm) 宽度(mm) 顶面高程 (mm) 规定值或允许偏差 15 3 ±3 ±5 ±10 检查方法和频率 20m拉线；每200m测4处 水平尺：每200m测4处 尺量：每200m测4处 尺量：每200m测4处 水准仪：每200m测4点 权值 3 2 1 2 2 2 设 现浇 3
表7.15.2 路肩实测项目
项次 1 2 3 4
表8.2.2 桥梁总体实测项目
项次 1 2 3 检 查 项 目 桥面中线偏位(mm) 车行道 桥宽(mm) 人行道 桥长(mm) 引道中心线与桥梁中心线4 的衔接(mm) 平面位置 水准仪：在桥头搭板范围内顺延桥5 桥头高程衔接(mm) ±3 面纵坡，每米1点测量标高
表8.3.1-1 钢筋安装实测项目
规定值或允许项次 受力钢1△ 筋间距(mm) 同排 基础、锚碇、墩台、柱 ±20 检 查 项 目 偏差 两排以上排距 梁、板、拱肋 ±5 ±10 尺量：每构件检查2个断面 3 检查方法和频率 权值 2 20 心线延长至两岸桥长端部，比较其2 ±10 +300,-100 全站仪或经纬仪、钢尺检查 尺量；分别将引道中心线和桥梁中1 规定值或允许偏差 20 ±10 尺量：每孔3~5处 2 检查方法和频率 全站仪或经纬仪：检查3~8处 权值 2 检 查 项 目 压实度(%) 土路肩 平整度(mm) 硬路肩 横 坡(%) 宽度(mm) 10 ±1.0 不小于设计 水准仪：每200m测2处 尺量：每200m测2处 1 2 规定值或允许偏差 不小于设计 20 3m直尺：每200m测2处x4尺 1 检查方法和频率 按附录B检查，每200m测2处 权值 2 19
灌注桩 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) 长 3 4 钢筋骨架尺寸 宽、高或直径 弯起钢筋位置(mm) 柱、梁、拱肋 保护层厚度5△ (mm) 板 ±20 尺量：每构件检查5~10个间±10 距 ±10 尺量：按骨架总数30%抽查 ±5 ±20 ±5 尺量：每构件沿模板周边检±10 查8处 ±3 2 1 2 尺量：每骨架抽查30% 基础、锚碇、墩台 3 注:①小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。 ②在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值。
表8.3.1-2 钢筋网实测项目 规定值或允许偏项次 1 2 3
表8.3.1-3 预制桩钢筋安装实测项目
规定值或允许偏项次 1△ 2 3 4 5△ 检 查 项 目 差 纵钢筋间距(mm) 箍筋、螺旋筋间距(mm) 纵向钢筋保护层厚度(mm) 桩顶钢筋网片位置(mm) 桩尖纵向钢筋位置(mm) ±5 +10 ±5 ±5 ±5 尺量：抽查3个断面 尺量：抽查5个间距 尺量：抽查3个断面，每个断面4处 尺量：每桩 尺量：每桩 3 2 3 1 1 检查方法和频率 权值 检 查 项 目 差 网的长、宽(mm) 网眼尺寸(mm) 对角线差(mm) ±10 +10 15 尺量；全部 尺量：抽查3个网眼 尺量：抽查3个网眼对角线 1 1 1 检查方法和频率 权值 注：在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值。
表8.3.2-1 钢丝、钢绞线先张法实测项目
项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 20
镦头钢丝同束1 长度相对差(mm) 2△ 3△ L>20m 20≧L≧6m L<6m L/5000及5 L/3000 2 符合设计要求 符合设计规定，无设计规查油压表读数，每束 尺量：每束 定时±6% 3 3 尺量：每批抽查2束 2 张拉应力值 张拉伸长率 同一构件内断丝根数不超过钢4 丝总数的百分数 注：L为钢束长度。
1% 目测：每根(束)检查 3 表8.3.2-2 粗钢筋先张法实测项目
项次 1 的轴线偏位(mm) 2 3 4 中心偏位(mm) 张拉应力值 张拉伸长率 定时±6%
表8.3.2-3 后张法实测项目
项次 1 检 查 项 目 梁长方向 管道坐标(mm) 梁高方向 同排 2 3 4 管道间距(mm) 上下层 张拉应力值 张拉伸长率 时±6% 每束1根，且每断面不超过钢束 5 断丝滑丝数 钢筋
3 外观鉴定
钢丝总数的1% 不允许 目测：每根(束) 3 10 符合设计要求 符合设计规定，无设计规定尺量：全部 3 个点 查油压表读数：全部 4 ±10 10 10个点 尺量：抽查30%，每根查51 规定值或允许偏差 ±30 检查方法和频率 尺量：抽查30佩每根查2 权值 4%短边及5 符合设计要求 符合设计规定，无设计规尺量：全部 3 尺量：全部 查油压表读数：全部 3 3 检 查 项 目 冷拉钢筋接头在同一平面内2及1/10直径 拉线用尺量：抽查30% 2 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 21
预应力筋表面应保持清洁，不应有明显的锈迹，不符合要求时减1~3分。
表8.4.1 基础砌体
项次 1△ 2 3 4 检 查 项 目 砂浆强度(Mpa) 轴线偏位(mm) 平面尺寸(mm) 顶面高程(mm) 土质 5△ 基底高程(mm) 石质
表8.4.2 墩，台身砌体实测项目
项次 1△ 2 检 查 项 目 砂浆强度(MEa) 轴线偏位(mm) 料石 墩台长、宽3 (mm) 片石 竖直度或坡4 度 5△ 片石 0.5% +10 10 2m直尺：检查竖直、水平两个块石 度(mm) 片石
表8.4.3 拱圈砌体实测项目
项次 1△ 2 位(mm) 有镶面 +20，-10 1/4跨共5处 检 查 项 目 砂浆强度(MEa) 砌体外侧平面偏无镶面 规定值或允许偏差 在合格标准内 +30，-10 检查方法和频率 按附录F检查 经纬仪：检查拱脚、拱顶、1 权值 3 30 20 方向，每20m测1处 2规定值或允许偏差 在合格标准内 25 ±50 ±30 ±50 检查方法和频率 按附录F检查 经纬仪：纵、横各测量2点 尺量：长、宽各3处 水准仪：测5~8点 水准仪：测5~8点 权值 3 2 2 1 2 +50，-200 规定值或允许偏差 在合格标准内 20 2点 +20，-10 +30，-10 +40，-10 0.3% 检查方法和频率 按附录F检查 全站仪或经纬仪：纵、横各测量权值 3 1 块石 尺量：检查3个断面 1 料石、块石 垂线或经纬仪：纵、横各测量21 处 水准仪：测量3点 2 墩、台顶面高程(mm) 料石 大面积平整6 1 22
尺量：检查拱脚、拱顶、1/43△ 拱圈厚度(mm) 料石、混凝土相邻镶面石砌块4 表层错位(mm) 块石 跨径≤30m 内弧线偏离设计5 弧线(mm) 极值 的2倍且反向 注：项次2平面偏位向外为“+”，向内为“-”，下同。
表8.4.4 侧墙砌体实测项目
项次 1△ 2 位(mm) 3△ 4 有镶面 +20，-10 +40，-10 ±10 0.5% 吊垂线：每侧墙面检查1~2块石、粗料石、混凝0.3% 土块镶面 +30，-0 跨共5处 3 2 预制块 5 ±20 ±1/1500跨径 拉线用尺量：检查3~5处 1 跨径>30m 水准仪或尺量：检查拱脚、2 拱腹四分点：允许偏差拱顶、1/4跨共5处高程 检 查 项 目 砂浆强度(MPa) 砌体外侧平面偏无镶面 规定值或允许偏差 在合格标准内 +30，-10 检查方法和频率 按附录F检查 经纬仪：抽查5处 权值 3 1 2 2 宽度(mm) 顶面高程(mm) 片石砌体 竖直度或尺量：检查5处 水准仪：检查5点 5 坡度 1 处
表8.5.1 扩大基础实测项目
项次 1△ 2 3△ 高程(mm) 4 5 石质 +50，-200 ±30 25 2点
水准仪：测量5~8点 全站仪或经纬仪：纵、横各检查轴线偏位(mm) 2 1 基础顶面高程(mm) 检 查 项 目 砂浆强度(MPa) 平面尺寸(mm) 基础底面 土质 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±50 ±50 水准仪：测量5~8点 2 检查方法和频率 按附录D检查 尺量：长、宽各检查3处 权值 3 2 23
表8.5.2 钻孔灌注桩实测项目
项次 1△ 检 查 项 目 混凝土强度(MPa) 群桩 桩位2△ (mm) 3△ 4△ 5 排架桩 极值 孔深(m) 孔径(mm) 钻孔倾斜度(mm) 100 不小于设计 不小于设计 1%桩长，且不大于500 法：每桩检查 设计规定，设计未规定时按沉淀厚度6△ (mm) 支承桩 7 钢筋骨架底面高程(mm) 不大于设计规定 水准仪：测每桩骨架顶面高±50 程后反算 规定值或允许偏差 在合格标准内 100 50 检查方法和频率 按附录D检查 权值 3 允许 全站仪或经纬仪：每桩检查 2 测绳量：每桩测量 探孔器：每桩测量 用测壁(斜)仪或钻杆垂线3 3 1 摩擦桩 施工规范要求 沉淀盒或标准测锤：每桩检2 查 1
表8.5.3 挖孔桩实测项目
项次 1△ 检 查 项 目 混凝土强度(MPa) 群桩 桩位2△ (mm) 3△ 4△ 5 6 排架桩 极值 孔深(m) 孔径(mm) 钻孔倾斜度(mm) 钢筋骨架底面高程(mm) 100 不小于设计 不小于设计 测绳量：每桩测量 探孔器：每桩测量 3 3 1 1 后反算：每桩检查
表8.5.4-1 预制桩实测项目
项次 1△ 2 检 查 项 目 混凝土强度(MPa) 长度(mm) 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 3 1 允许 50 查 规定值或允许偏差 在合格标准内 100 全站仪或经纬仪：每桩检2 检查方法和频率 按附录D检查 权值 3 0.5%桩长，且不大于200 垂线法：每桩检查 水准仪测骨架顶面高程±50 在合格标准内 按附录D检查 ±50 尺量：每桩检查 24
桩的边长 横截面3 (mm) 空心中心与桩中心偏差 4 5 桩尖对桩的纵轴线(mm) 桩纵轴线弯曲矢高(mm) 空心桩空心(管芯)直径 ±5 尺量：每预制件检查2±5 个断面，检查10% ±5 10 尺量：抽查10% 1 1 于20 1%桩径或边长，且高：抽查10% 角尺：抽检10% 不大于3 0.5% 角尺：抽检20% 1 1 2 0.1%桩长，且不大沿桩长拉线量，取最大矢6 7
桩顶面与桩纵轴线倾斜偏差(mm) 接桩的接头平面与桩轴平面垂直度 表8.5.4-2 沉桩实测项目
项次 检 查 项 目 中间桩 群桩 桩位1△ (mm) 排架桩 垂直桥轴方向 桩尖高程(mm) 2 与控制贯入度比较：每贯入度(mm) 直桩 3 倾斜度 斜桩 规定值或允许偏差 d/2且不大于250 d/4 40 50 检查方法和频率 权值 外缘桩 顺桥方向 全站仪或经纬仪：检查2 20% 水准仪测桩顶面高程后不高于设计规定 反算：每桩检查 3 小于设计规定 桩检查 1% 垂线法：每桩检查 15%tgØ 2 注：①d为桩径或短边长度。
②Ø为斜桩轴线与垂线间的夹角。
③深水中采用打桩船沉桩时，其允许偏差应符合设计规定。
④当贯入度符合设计规定但桩尖高程未达到设计高程，应按施工技术规范的规定进行检验，并得到设计认可时，桩尖高程为合格。
表8.5.5 地下连续墙实测项目
项次 1△ 检 查 项 目 混凝土强度(MPa) 规定值或允许偏差 在合格标准内 检查方法和频率 按附录D检查 权值 3 25
2 3 4△ 5 6 轴线位置(mm) 倾斜度(mm) 沉淀厚度 外形尺寸(mm) 顶面高程(mm) 30 0.5%墙深 符合设计要求 +30，-0 ±10 全站仪或经纬仪；每槽段测2处 测壁(斜)仪或垂线法：每槽段测1处 沉淀盒或标准测锤：每槽段测1处 尺量：检查1个断面 水准仪：每槽段测1~2处 1 1 2 1 1 表8.5.6 沉井实测面目
项次 1△ 检 查 项 目 各节沉井混凝土强度(Mpa) 长、宽 时±120 2 沉井平面尺寸(mm) ±0.5%半径，大于12m半径 时±60 混凝土 3 井壁厚度(mm) 钢壳和钢筋±15 混凝土 水准仪：测4~8处顶面高程4 沉井刃脚高程(mm) 中心偏位(纵、横5△ 向)(mm) 6 向)(mm) 一般 7 平面扭转角( ° ) 浮式
表8.5.7 双壁钢围堰的制作拼装实测项目
项次 1 (mm) 2 3 4 5△ 横桥向 20 直径/500及30，互相垂直围堰平面尺寸(mm) 的直径差<20 高 度(mm) 节间错台(mm) 焊缝质量 ±10 2 符合设计要求 缝各50% 尺量：每节检查2处 尺量：每节检查4处 超声：抽检水平、垂直焊3 1 1 尺量：每节检查4处 2 检 查 项 目 顶面中心偏位顺桥向 规定值或允许偏差 20 全站仪或经纬仪 1 检查方法和频率 权值 2 两轴线 1 浮式 1/50井高+250 1/50井高 处 全站仪或经纬仪：检查沉井1 轴线交点 吊垂线：检查两轴线个1~22 沉井最大倾斜度(纵、横方一般 符合设计规定 反算 1/50井高 全站仪或经纬仪：测沉井两2 1 +40，-30 尺量：每节段沿周边量4点 1 尺量：每节段 1 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±0.5%边长，大于24m检查方法和频率 按附录D检查 权值 3 26
6△
水密试验 不允许渗水 加水检查：每节 2 表8.5.8 沉并或钢围堰封底混凝土实测项目
项次 1△ 2△ 3
表8.5.9 承台实测项目
项次 1△ 2 3 4 检 查 项 目 混凝土强度(MPa) 尺寸(mm) 顶面高程(mm) 轴线偏位(mm) 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±30 ±20 15 点
表8.5.10 大体积混凝土结构实测项目
项次 1△ 2 3 4 5 6 检 查 项 目 混凝土强度(MPa) 轴线偏位(mm) 断面尺寸(mm) 结构高度(mm) 顶面高程(mm) 大面积平整度(mm) 规定值或允许偏差 在合格标准内 20 点 ±30 ±30 ±20 8 尺量：检查1~2个断面 尺量：检查8~10处 水准仪：测量8~10处 2m直尺：检查两个垂直方向，每20m测1处
8.6.1-1 墩、台身实测项目
项次 1△ 2 3 检 查 项 目 混凝土强度(MPa) 断面尺寸(mm) 竖直度或斜度(mm) 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±20 检查方法和频率 按附录D检查 尺量：检查3个断面 权值 3 2 2 2检 查 项 目 混凝土强度(MPa) 基底高程(mm) 顶面高程(mm) 规定值或允许偏差 在合格标准内 +0，-200 +50 检查方法和频率 按附录D检查 测绳和水准仪：5~9处 水准仪：5处 权值 3 3 1 检查方法和频率 按附录D检查 尺量：长、宽、高检查各2点 水准仪：检查5处 全站仪或经纬仪：纵、横各测量2权值 3 1 2 2 检查方法和频率 按附录D检查 全站仪或经纬仪：纵、横各测量2权值 3 2 2 1 2 1 0.3%H且不大于20 吊垂线或经纬仪：测量2点 27
4 5△ 6 7 8 顶面高程(mm) 轴线偏位(mm) 节段间错台(mm) 大面积平整度(mm) 预埋件位置(mm) ±10 10 5 5 水准仪：测量3处 全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点 尺量：每节检查4处 2m直尺：检查竖直、水平两个方向，2 2 1 1 每20m2测1处 10或设计要求 尺量：每件 1 注:H为墩、台身高度。
表8.6.1-2 柱或双壁墩身实测项目
项次 1△ 2 3 4 5△ 6 7 检 查 项 目 混凝土强度(MPa) 相邻间距(mm) 竖直度(mm) 柱(墩顺高程(mm) 轴线偏位(mm) 断面尺寸(mm) 节段间错台(mm) 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±20 处 0.3%H且不大于20 吊垂线或经纬仪：测量2点 ±10 10 点 ±15 3 尺量：检查3个断面 尺量：每节检查2~4处 1 1 水准仪：测量3处 全站仪或经纬仪：纵、横各测量22 2 2 检查方法和频率 按附录D检查 尺或全站仪测量：检查顶、中、底31 权值 3 注：H为墩身或柱高度。
表8.6.2 墩、台身达式安装实测项目
规定值或允许偏项次 1△ 2 3 4
表8.6.3 墩、台帽或盖梁实测项目
项次 1△ 检 查 项 目 混凝土强度(MPa) 规定值或允许偏差 在合格标准内 检查方法和频率 按附录D检查 权值 3 检 查 项 目 差 轴线偏位(mm) 顶面高程(mm) 倾斜度(mm) 不大于20 相邻墩、台柱间距 ±15 尺量或全站仪：检查3处 1 10 ±10 0.3%墩、台高，且吊垂线：检查4~8处 2 全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点 水准仪：检查4~8处 3 2 检查方法和频率 权值 28
2 3△ 4 5
断面尺寸(mm) 轴线偏位(mm) 顶面高程(mm) 支座垫石预留位置(mm) ±20 10 尺量：检查3个断面 全站仪或经纬仪：纵、横各测2 2 量2点 ±10 10 水准仪：检查3~5点 尺量：每个 2 1 表8.6.4 拱桥组合桥台实测项目
项次 1 完成量 2 3△ 完成量 拱建成后桥台水平位4△ 移
表8.6.5 台背填土实测项目
项次 实测项目 规定值或允许偏差 高速、一级公二级公路 1 压实度(%) 路 96
表8.7.1-1 梁(板)预制实测项目
规定值或允许偏项次 1△ 2 检 查 项 目 差 混凝土强度(MPa) 粱(板)长度(mm) 干接缝(粱翼缘、板) 湿接缝(梁翼缘、板) 3 宽度(mm) 顶宽 箱梁 底宽 梁、板 4 高度(mm) 箱梁 +0，-5 ±20 ±5 尺量：检查2处 1 ±30 在合格标准内 按附录D检查 +15，-10 ±10 ±20 尺量：检查3处 1 尺量：每梁(板) 3 1 检查方法和频率 权值 94 三、四级公路 按附录B检查，每50m21 每压实层至少检查1点 94 检查方法和频率 权值 在设计允许值内 台 全站仪或经纬仪：检查预埋测点，每3 台身后倾率 架设拱圈前台后填土90%以上 按填土状况推算，每台 3 1/250 检 查 项 目 架设拱圈前，台后沉降设计值的85%以上 后至架设拱圈前高程差 吊垂线：检查沉降缝分离值推算 2 规定值或允许偏差 检查方法和频率 水准仪：测量台后上、下游两侧填土2 权值 29
顶板厚 断面尺寸5△ (mm) 腹板或梁肋 2m直尺：每侧面每梁长测6 7
表8.7.1-2 梁(板)安装实测项目
规定值或允许偏项次 检 查 项 目 差 支座中心偏位1△ (mm) 2 3 4 倾斜度 梁(板)顶面纵向高程(mm) 相邻粱(板) 顶面高差(mm) 板 10 1.2% +8，-5 8 吊垂线：每孔检查3片粱 水准仪：抽查每孔2片，每片3点 尺量：每相邻梁(板) 2 2 1 梁 5 尺量：每孔抽查4~6个支座 3 检查方法和频率 权值 平整度(mm) 横系梁及预埋件位置(mm) 5 l处 5 尺量：每件 1 1 底板厚 +5，-0 尺量：检查3个断面 2 注：板的安装按括号内的权值评定。
表8.7.2 就地浇筑梁(板)实测项目
项次 1△ 2△ 3 检 查 项 目 混凝土强度(MPa) 轴线偏位(mm) 粱(板)顶面高程 高度 顶宽 4△ 断面尺寸 箱粱底宽 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 3 2 1 在合格标准内 按附录D检查 10 ±10 +5，-10 ±30 ±20 +5，-0 尺量：检查3个断面 全站仪或经纬仪：测量3处 水准仪：检查3~5处 2 顶、底、腹板或梁肋厚 5 6
表8.7.3 顶推施工梁实测项目
项次 1 检查项目 轴线偏位(mm) 规定值或允许偏差 10 检查方法和频率 全站仪或经纬仪：每段权值 2 长度(mm) 平整度(mm) +5，-10 8 尺量：每粱(板) 2m直尺：每侧面每梁长测1处 1 1 30
检查2处 符合设计要求，设计无要求时用千斤顶油压计算：检2△ 落梁反力 不大于1.1倍的设计反力 查全部 符合设计要求，设计无要求时相邻纵向支点 支点高差3△ (mm) 同墩两侧支点 不大于2
表8.7.4-1 悬臂浇筑梁实测项目
规定值或允许偏项次 1△ 2△ 检 查 项 目 差 混凝土强度(MPa) L≤100m 轴线偏位(mm) L>100m L≤100m 3 顶面高程(mm) L>100m 相邻节段高差 高度 顶宽 4△ 断面尺寸(mm) 底宽 顶底腹板厚 合龙后同跨对称点5 高程差(mm) L>100m L/5000 2m直尺：检查竖直、水平6 平整度(mm) 8 两个方向，每侧面每10m梁长测1处 注：L为梁跨径。
表8.7.4-2 悬臂拼装梁实测项目
规定值或允许偏项次 1△ 2△ 检 查 项 目 差 混凝土强度(MPa) 轴线偏位(mm) L≤100m 在合格标准内 按附录D检查 10 全站仪或经纬仪：每个节段检3 2 检查方法和频率 权值 1 L≤100m ±20 +10，-0 20 水准仪：每跨检查5~7 1 断面 L/10000 ±20 ±L/5000 10 +5，-10 ±30 尺量：每个节段检查1个2 段检查2处 水准仪：每个节段检查22 处 尺量：检查3~5处 1 在合格标准内 按附录D检查 10 全站仪或经纬仪：每个节2 3 检查方法和频率 权值 符合设计要求，设计无要求时不大于5 水准仪：检查全部 3 3 31
L>100m L≤100m 3 顶面高程(mm) L>100m 相邻节段高差 合龙后同跨对称点4 高程差(mm) 注：①L为梁跨径。
②非合龙段项次1不参与评定。
L>100m L≤100m L/10000 ±20 查2处 水准仪：每个节段检查2处 ±L/5000 10 20 水准仪：每跨检查5~7 L/5000 尺量：检查3~5处 2 1 表8.7.5 转体施工梁实测项目
项次 1△ (MPa) 2△ 3 轴线偏位(mm) 跨中粱顶面高程(mm) 同一横断面两侧或相邻上部构4 件高差(mm)
表8.8.1 就地浇筑拱圈实测项目
项次 1△ 2 检 查 项 目 混凝土强度(MPa) 板拱 轴线偏位(mm) 肋拱 内弧线偏离设3△ 计弧 4△ 断面尺寸(mm) 顶、底、腹板 板拱 5 6
表8.8.2-1 预制拱圈节段实测项
拱宽(mm) 肋拱 拱肋间距(mm) ±10 5 断面 尺量：检查5处 1 +10，-0 ±20 断面 尺量：拱脚、L/4、拱顶5个1 跨径>30m 高度 ±跨经/1500 ±5 尺量：拱脚、L/4，拱顶5个2 跨径≤30m 5 ±20 水准仪：检查5处 2 规定值或允许偏差 在合格标准内 10 经纬仪：测量5处 1 检查方法和频率 按附录D检查 权值 3 10 水准仪：检查4个断面 1 跨径/1000 ±20 3处 全站仪或经纬仪：检查5处 水准仪：检查2个断面，每断面2 2 检 查 项 目 封闭转盘和合龙段混凝土强度在合格标准内 按附录D检查 3 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 32
项次 1△ 2 3△ 4△ 检 查 项 目 混凝土强度(MPa) 每段拱箱内弧长(mm) 内弧偏离设计弧线(mm) 顶底腹板厚 断面尺寸(mm) 宽度及高度 肋拱 规定值或允许偏差 在合格标准内 +0，-10 ±5 +10，-0 检查方法和频率 按附录D检查 尺量：每段 样板：每段测1~3点 尺量：检查2处 权值 3 1 2 2 +10，-5 5 拉线用尺量：每段测 1 1 1 10 ±5 5 尺量：每件 10 角尺：每接头 5 6 7 平面度(mm) 箱拱 拱箱接头倾斜(mm) 预埋件位置(mm) 肋拱 箱拱
表8.8.2-2 桁架拱杆件预制实测项目
项次 1△ 2△ 3 4 5 检 查 项 目 混凝土强度(MPa) 断面尺寸(mm) 杆件长度(mm) 杆件旁弯(mm) 预埋件位置(mm) 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±5 ±10 5 5 检查方法和频率 按附录D检查 尺量：检查2处 尺量：检查2处 拉线用尺量：每件 尺量：每件 权值 3 2 1 1 1 注：若成批生产，每批抽查25%。
表8.8.3-1 主拱圈安装实测项目
项次 检 查 项 目 L≤60m 1△ 轴线偏位(mm) L＞60m L≤60m 2△ 拱圈标高(mm) L＞60m 3△ 对称接头点相对高差(mm) 允许 L＞60m 极值 4 同跨各拱肋相对高差(mm) L/3000 水准仪：检查每段 2 允许偏差的2倍且反向 L≤60m L＞60m 5 同跨各拱肋间距(mm) 30 20 水准仪：检查5处 L/3000 尺量：检查5处 1 1 ±L/3000 L≤60m 20 L/6000 ±20 水准仪：检查5~7点 3 规定值或允许偏差 10 经纬仪：检查5处 2 检查方法和频率 权值 33
注：①正拱斜置时，项次3为两对称接头点(实际高程—设计高程)之差。 ②L为跨径。
8.8.3-2 悬臂拼装的桁架拱实测项目
项次 1△ (mm) 2△ 3△ (mm) 4 L＞60m ±L/3000 20 L≤60m 允许 5△ 对称接头点相对高差(mm) L＞60m L/3000 水准仪：检查每段 2 极值 允许偏差的2倍且反向 6 拱片竖向垂直度(mm) 1/300高度，不大于20 吊垂线：每片检查2处 1 20 5处 水准仪：每跨检查5处 1 相邻拱片高差(mm) L＞60m L/6000 在合格标准内 ±20 按附录D检查 水准仪：每肋每跨检查2 3 节点混凝土强度(MPa) 拱圈标高L≤60m 检 查 项 目 轴线偏位L≤60m 规定值或允许偏差 10 经纬仪：检查5处 2 检查方法和频率 权值 注：L为跨径。
8.8.3-3 腹拱安装实测项目
项次 1 2 3
表8.8.4 转体施工拱实测项目
项次 1△ (MPa) 2 3△ 4 件高差(mm) 轴线偏位(mm) 跨中拱顶面高程(mm) 同一横截面两侧或相邻上部构10 水准仪：检查5处 2 跨经/6000 ±20 经纬仪：检查5处 水准仪：检查拱顶2~4处 2 2 检 查 项 目 封闭转盘和合龙段混凝土强度在合格标准内 按附录D检查 3 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 检 查 项 目 轴线偏位(mm) 起拱线高程(mm) 相邻块件高差(mm) 规定值或允许偏差 10 ±20 5 检查方法和频率 经纬仪：纵、横各检查2处 水准仪：每起拱线测2点 尺量：每相邻块件检查1~3处 权值 1 2 2 34
表8.8.5-1 劲性骨架加工实测项目
项次 1 2 3△ 4 5 检 查 项 目 杆件截面尺寸(mm) 骨架高、宽(mm) 内弧偏离设计弧线(mm) 每段的弧长(mm) 焊缝 规定值或允许偏差 不小于设计 ±10 10 +10，-10 符合设计要求
表8.8.5-2 劲性骨架安装实测项目
项次 1 2△ 检 查 项 目 轴线偏位(mm) 高程(mm) 对称点相对高差3△ (mm) 4△ 焊缝 极值 L/1500，且反向 符合设计要求 超声：检查全部 2 允许 规定值或允许偏差 L/6000 ±L/3000 各接头点 L/3000 水准仪：检查各接头点 2 检查方法和频率 经纬仪：每肋检查5处 水准仪：检查拱项、拱脚及2 权值 1 检查方法和频率 尺量：每段2端面 尺量：每段3~5断面 样板：每段测1~3点 尺量：每段检查 超声：检查全部 权值 2 2 3 2 3 注：L为跨径。
表8.8.5-3 劲性骨架拱混凝土浇筑实测项目
项次 1 检 查 项 目 混凝土强度(MPa) L≤60m 轴线偏位2△ (mm) L＞200m 3△ 4△ 高差(mm) 5△ 极值 断面尺寸(mm) 拱圈标高(mm) 对称点相对允许 L/4000 ±L/3000 L/3000 水准仪：测量5处 允许偏差的2倍，且反向 ±10 尺量：检查5处 2 2 水准仪：测量5处 2 L≤200m 50 经纬仪：每肋检查5点 1 规定值或允许偏差 在合格标准内 10 检查方法和频率 按附录D检查 权值 3 注：①L为跨径。
②L在60~200m间时，轴线偏位允许偏差内插。
35
表8.8.6-1 钢管拱肋制作实测项目
项次 1△ 2 3△ 4 检 查 项 目 钢管直径(mm) 钢管中距(mm) 内弧偏离设计弧线(mm) 每段拱肋内弧长(mm) 焊缝尺寸 5△ 焊缝探伤 符合设计要求 规定值或允许偏差 ±D/500及±5 ±5 8 +0，-10 检查方法和频率 尺量：每段检查3~5处 尺量：每段检查3~5处 样板：每段测1~3点 尺量：每段检查 量规：检查全部 超声：检查全部 射线：按设计规定，设计无规定时按5%抽查 注：D为钢管直径。
表8.8.6-2 钢管拱肋安装实测项目
项次 1 2△ 3△ (mm) 4 极值 允许偏差的2倍且反向 0.2壁厚且≤2 尺量：每个接缝 量规：检查全部 符合设计要求 焊缝探伤 超声：检查全部 射线：按设计规定，设计无规定时按5%抽查 注：L为跨径。
表8.8.6-3 钢管拱肋混凝土浇筑实测项目
项次 1△ 检 查 项 目 混凝土强度(MPa) L≤60m 2 轴线偏位(mm) L≤200m L＞200m 3△ 拱圈标高(mm) 允许 规定值或允许偏差 在合格标准内 10 50 L/4000 ±L/3000 L/3000 水准仪：测量5处 水准仪：检查各接头点 2 2 经纬仪：每肋检查5点 2 检查方法和频率 按附录D检查 权值 3 3 2 2 拱肋接缝错边(mm) 焊缝尺寸 5△ 检 查 项 目 轴线偏位(mm) 拱圈高程(mm) 对称点高差允许 规定值或允许偏差 L/6000 ±L/3000 L/3000 水准仪：检查各接头点 2 检查方法和频率 经纬仪；检查5处 水准仪：检查5处 权值 1 2 3 权值 3 1 2 1 2 4△ 对称点相对高 36
差(mm) 注：①L为跨径。
极值 允许偏差的2倍且反向 ②L在60~200m间时，轴线偏位允许偏差内插。
表8.8.7-1 吊杆的制作与安装实测项目
项次 1 2△ 3 检 查 项 目 吊杆长度(mm) 允许 吊杆拉力 极值 吊点位置(mm) 高程 4△ 吊点高程(mm) 两侧高差 注：L为吊杆长度。
表8.8.7-2 柔性系杆实测项目
项次 1△ 2△ 检 查 项 目 张拉应力(MPa) 张拉伸长率(%) 求时±6
表8.9.1-1 钢板梁制作实测项目
项次 检 查 项 目 主粱≤2m 主粱>2m 1△ 梁高(mm) 横梁 2 跨度(mm) 全长 3 梁长(mm) 纵梁 横梁 4 纵、横粱旁弯(mm) ±1.5 ±1.0 全站仪或尺量：测量两支座中±8 心距离 ±15 +0.5，-1.5 ±1.5 3 全站仪或钢尺量：中心线处 尺量：检查两端角钢背与背之1 间的距离 梁立置时在腹板一侧距主焊缝1 1 1 规定值或允许偏差 ±2 ±4 尺量：检查两端腹板处高度 2 检查方法和频率 权值 规定值或允许偏差 符合设计要求 符合设计要求，设计无 要尺量：每根检查 3 检查方法和频率 查油压表读数:每根检查 权值 3 20 规定值或允许偏差 ±0.001L及±10 符合设计要求 测力仪：每吊杆检查 下承式拱吊杆拉力偏差20% 10 ±10 水准仪：每吊点检查 2 经纬仪：每吊点检查 3 1 检查方法和频率 用钢尺量 权值 1 37
100mm处拉线测量：检查中部1处 +3(不设拱度)0 主粱 +10(设拱度)-3 5 拱度(mm) 两片主粱拱度4 差 主粱腹板 6 平面度(mm) 纵、横梁腹 主梁、纵横粱7 盖板对腹板的垂直度(mm) 其余部位 焊缝尺寸 符合设计要求 焊缝探伤 8△ 连接 定时按10%抽查 测力扳手：检查5%，且不少于高强螺栓扭矩 ±10% 2个 梁卧置时在下盖板外侧拉线测量：检查中部1处 1 分别测量两片主粱拱度，求差值 且≤8 平尺或拉线：测量中部1处 且≤5 0.5 角尺：测量3~5处 1.5 量规：检查全部 超声：检查全部 射线：按设计规定，设计无规3 2 1 1 有孔部位 注：s为加劲肋与加劲肋之间的距离。
表8.9.1-2 钢桁节船制作塞测项目
项次 1 2 3 4 对角线长度(mm) 5 6 桁片平面度(mm) 拱度(mm) 焊缝尺寸 连 7△ 接 时按10%抽查 高强螺栓扭矩 ±100% 测力扳手：检查5%，且不少于2焊缝探伤 符合设计要求 ±3 3 ±3 拉线测量：每节段检查l处 拉线测量：每节段检查1处 量规：检查全部 超声：检查全部 射线：按设计规定，设计无规定3 1 1 2 检 查 项 目 节段长度(mm) 节段高度(mm) 节段宽度(mm) 节间长度(mm) 规定值或允许偏差 ±5 ±2 ±3 ±2 尺量：检查每个节间 1 检查方法和频率 尺量：每节段检查4~6处 尺量：每节段检查4处 尺量：每节段检查4处 权值 2 2 2 38
个
表8.9.1.2-3钢箱梁制作实测项目
项次 检 查 项 目 h≤2m 1△ 梁高h(mm) h>2m 2 3 4△ 5 6 7 8 9 10 跨度L(mm) 全长(mm) 腹板中心距(mm) 盖板宽度(mm) 横断面对角线差(mm) 旁弯(mm) 拱度(mm) 腹板平面度(mm) 扭曲(mm) 焊缝尺寸 符合设计要求 连 11△ 接 高强螺栓扭矩 ±100% 个 规定值或允许偏差 ±2 检查方法和频率 尺量：检查两端腹板处高度 权值 2 ±4 ±（5+0.15L） ±15 ±3 ±4 4 3+0.1L +10，-5 且≤8 每米≤1，且每段≤10 台，用尺量另一角与平台间隙 量规：检查全部 超声：检查全部 射线：按设计规定，设计无规定时按10%抽查 测力扳手：检查5%，且不少于23 2 全站仪或钢尺：测两支座中心距离 1 全站仪或钢尺 尺量：检查两腹板中心距 尺量：检查两端断面 尺量：检查两端断面 拉线用尺量：检查跨中 拉线用尺量：检查跨中 平尺或拉线：检查跨中 置于平台，四角中有三角接触平1 1 2 1 1 1 1 1 焊缝探伤 注：①L以m计。
②s为加劲肋与加劲肋之间的距离。
表8.9.2 钢梁防护涂装实测项目
项次 1△ 检 查 项 目 除锈清洁度 时Sa2.5(St3) 外表面 粗糙度2△ (µm) 内表面 40~80 时，用粗糙度仪检查，每段检查6点，取平均值 2 70~100 按设计规定检查。设计未规定规定值或允许偏差 符合设计规定，设计未规定比照板目测：100% 3 检查方法和频率 权值 39
3 4 总干膜厚度(Um) 附着力(MPa) 符合设计要求 符合设计要求 漆膜测厚仪检查 划格或拉力试验：按设计规定1 1 频率检查 注：项次3的检查频率按设计规定执行。无规定时，每10m测3~5个点，每个点附近测3次，取平均值，每个点的量测值如小于设计值应加涂一层涂料。每涂完一层后，必须检测干膜总厚度。
表8.9.3 钢梁安装实测项目
项次 检 查 项 目 轴线偏位 钢粱中线1 (mm) 两孔相邻横粱中5 线相对偏位 墩台处梁底 梁底高程2 (mm) 两孔相邻横梁相5 对高差 焊缝尺寸 符合设计要求 焊缝探伤 3△ 连接 高强螺栓扭矩 ±10% 个
表8.10.1-1 斜拉桥塔柱段实测项目
项次 1△ 2 3△ 4 5 6 7△ 8
表8.10.1-2 横梁实测项目
检 查 项 目 砂浆强度(Mpa) 塔柱底偏位(mm) 倾斜度(mm) 30或设计要求 外轮廓尺寸(mm) 壁厚(mm) 锚固点高程(mm) 孔道位置(mm) 预埋件位置(mm) ±20 ±5 ±10 10，且两端同向 5 尺量，每段检查3个断面 尺量：每段每侧面检查1处 水准仪或全站仪：每锚固点 尺量：每孔道 尺量：每件 1 1 1 2 1 规定值或允许偏差 在合格标准内 10 1/3000塔高，且不大于经纬仪或全站仪：纵横各检查2点 2 检查方法和频率 按附录D检查 经纬仪或全站仪：纵横各检查2点 权值 3 1 定，设计无规定时按10%抽查 3 测力扳手：检查5%，且不少于2量规：检查全部 超声：检查全部射线：按设计规2 ±10 水准仪：每支座1处，每横梁22 处 经纬仪：测量2处 2 规定值或允许偏差 10 检查方法和频率 权值 2
40
项次 1△ 2 3 4 5
检 查 项 目 规定值或允许偏差 砂浆强度(Mpa) 轴线偏位(mm) 外轮廓尺寸(mm) 壁厚(mm) 顶面高程(mm) 在合格标准内 10 ± 5 ±10 检查方法和频率 按附录D检查 经纬仪：每梁检查5处 尺量：检查3~5断面 尺量：每侧面检查l处，检查3~5断面 水准仪：检查5处 权值 3 1 1 1 1 见表8.10.2 平行钢丝斜拉索制作与防护实测项目
项次 1△ 2 3 4 检 查 项 目 ≤100m 斜拉索长度(mm) >100m PE防护厚度(mm) 锚板孔眼直径D(mm) 镦头尺寸(mm) 镦头高度≥d 允许 5 6 冷铸填料强度 极值 锚具附近密封处理 小于设计10％ 符合设计要求 目测：全部 2 不小于设计 试验机：每锚3个边长3cm试件 2 ±1/5000索长 +1.0，-0.5 d 项次 1△ 2△ 3 检 查 项 目 混凝土强度(Mpa) 轴线偏位(mm) 顶面高程(mm) 高度 顶宽 断面尺寸4△ (mm) 底宽或肋间宽 顶、底、腹板厚或肋+10,-0 宽 5 6 预埋件位置(mm) 平整度(mm) 5 8 尺量：每件 2m直尺：检查竖直、水平1 1 ±20 尺量：检查2个断面 2 规定值或允许偏差 在合格标准内 跨经/10000 检查2点 ±10 +5,-10 ±30 水准仪：检查3处 2 检查方法和频率 按附录D检查 经纬仪或全站仪：纵桥向2 权值 3 41 两个方向，每侧面每10m梁长测1处 表8.10.4.2-1 混凝土斜拉桥梁的悬臂浇筑实测项目 项次 1△ 2 检 查 项 目 混凝土强度(Mpa) 轴线偏位(mm) L>100m 高度 顶宽 断面尺寸3△ (mm) 底宽或肋间宽 顶、底、腹板+10,-0 厚或肋宽 允许 4△ 索力(kN) 极值 计值相差10％ 梁段 梁锚固点或梁项5△ 高程(mm) 6 7△ (mm) 8 预埋件位置(mm) 5 尺量：每件 2m直尺：检查竖直、水9 平整度(mm) 8 平两个方向，每侧每10m粱长测1处 规定值或允许偏差 在合格标准内 L≤100m 10 检查方法和频率 按附录D检查 经纬仪：每段检查2点 权值 3 1 L/10000 +5，-10 ±30 尺量：每段检查2个断±20 2 面 满足设计和施工控制要求 设计规定，设计未规定时与设测力仪：测每索拉力 3 满足施工控制要求 L≤100m ±20 水准仪或全站仪：测量每个锚固点或每梁段中2 合拢后 L>100m ±L/5000 点 水准仪：检查每粱段 尺量：全部 1 1 1 横坡（%） 锚具轴线与孔道轴线偏位±0.15 5 1 注：①L为跨径。 ②合龙段评定时，项次4、7不参与评定。 表8.10.4.2-2 混凝土斜拉桥梁的悬臂拼装实测项目 项次 1△ 检 查 项 目 合龙段混凝土强度(Mpa) 规定值或允许偏差 在合格标准内 检查方法和频率 按附录D检查 权值 3 42 L≤100m 2 轴线偏位(mm) L>100m 允许 索力 3△ (KN) 极值 10 经纬仪：每段检查2点 L/10000 1 满足设计和施工控制要求 设计规定，设计未规定时与设测力仪：测每索拉力 计值相差10％ 3 梁段 梁锚固点或梁顶4△ 高程(mm) 合龙后 满足施工控制要求 L≤100m l＞100m ±20 水准仪或全站仪：测量每个锚固点或每粱段中1 ±L/5000 央 5 尺量：抽查25％ 1 5△ 锚具轴线与孔道轴线偏位(mm) 注：①L为跨径。 ②合龙段评定时，项次3、5不参与评定。 表8.10.5 钢箱梁段制作实测项目 规定值或允许偏项次 1 2 3 检 查 项 目 差 梁 长(mm) 粱段桥面板四角高差(mm) 风嘴直线度偏差(mm) 宽度(mm) 端口尺4△ 寸 边高(mm) 横断面对角线差(mm) 锚点坐标(mm) 5 锚箱 斜拉索轴线角度 纵桥向中心线偏差 梁段匹6△ 配性 顶、底、腹板对接错边(mm) 焊缝尺寸 7△ 焊缝 探伤 符合设计要求 断面 量规： 检查全部 超声：检查全部 射线：按设计规定，设计无规定时按10％抽查 注：L一量测长度 43 3 2 钢尺、水平仪：检查各对接1 顶、底、腹板对接间 0.5° 1 +3,-1 经纬仪、垂球：2点 钢尺：每段检查 钢尺：检查各对接断面 1 2 2 ±3 ≤4 ±4 经纬仪、垂球：检查6点 中心高(mm) ±2 4 L/2000且≤6 缘 ±4 ±2 钢尺：检查两端 1 1 1 1 1 钢尺：检查中心线及两侧 水准仪：检查4角 拉线、尺量：检查各风嘴边1 1 检查方法和频率 权值 表8.10.7-1 钢斜拉桥箱梁段的悬臂拼装实测项目 项次 1 检 查 项 目 轴线偏位(mm) L>200m 允许 索力 2△ (KN) 极值 设计值相差10％ 梁段 梁锚固点或梁顶3△ 高程(mm) 合龙后 l＞200m L/1000 4 5△ 梁顶水平度(mm) 相邻节段匹配高差(mm) 焊缝尺寸 符合设计要求 探伤 6△ 连接 规定时按10％抽 测力扳手：抽查5％且不少高强螺栓扭矩 ±10％ 于2个 规定值或允许偏差 L≤200m 10 检查方法和频率 经纬仪：每段检查2点 权值 1 L/20000 满足设计和施工控制要求 设计规定，设计未规定时与测力仪：测每索拉力 3 满足施工控制要求 L≤200m ±20 ±20 水准仪：测量每个锚固点或2 粱段两端中点 20 2 水准仪；测粱顶四角 尺量：每段 量规：检查全部 超声：检查全部 射线：按设计规定，设计无1 2 2 3 注：L为跨径。 表8.10.7-2 钢斜拉桥钢箱粱段的支加强安装实测项目 项次 1 2 3△ 4 检 查 项 目 规定值或允许偏差 轴线偏位(mm) 梁段的纵向位置(mm) 粱顶标高(mm) 梁顶水平度(mm) 焊缝尺寸 5△ 连接 焊缝探伤 符合设计要求 10 10 ±10 10 检查方法和频率 权值 1 2 2 1 2 经纬仪：每段检查2点 经纬仪：检查每段 水准仪：测量粱段两端中点 水准仪：测量四角 量规：检查全部 超声：检查全部 射线：按设计规定，设计无规定时按10％抽查 3 44 高强螺栓扭矩 ±10% 测力扳手：检查5％，且不少于2个 表8.10.8.2 工字梁段制作实测项目 项次 1△ 检 查 项 目 主梁 梁高(mm) 横梁 主梁 2 梁长(mm) 横梁 主梁 3 梁宽(mm) 横梁 主梁 4 梁腹板平面度 横梁 主梁 5 拱度(mm) 两主梁差 焊缝尺寸 符合设计要求 焊缝探伤 6△ 连接 时按10％抽查 测力扳手：检查5％，且不少于高强螺栓扭矩 ±10% 2个 规定值或允许偏差 ±2 检查方法和频率 尺量：每梁段检查2处 权值 2 2 1 ±1.5 ±2 尺量：每梁段 ±2 ±2 尺量：每梁段检查2处 ±2 h350，且不大于8 2m直尺：沿长度方向每段量2~3h500，且不大于5 尺 +3，0 3 在下翼缘外侧拉线测量：每段11 1 1 1 1 2 处 量规：检查全部 超声：检查全部 射线：按设计规定，设计无规定3 2 注：h为梁高。 表8.10.10 结合梁工字梁段悬臂拼装实测项目 项次 1 2△ 3△ 高程(mm) 两主梁高差 焊缝尺寸 4△ 连接 焊缝探伤 射线：按设计规定，设符合设计要求 10 点或粱段两端中点 量规：检查全部 超声：检查全部 3 2 检 查 项 目 轴线偏位(mm) L>200m 索力(KN) 梁锚固点或梁顶梁段 L/20000 3 2 规定值或允许偏差 L≤200m 10 经纬仪：每段检查2点 满足设计和施工控制要求 测力仪：测每索拉力 满足施工控制要求 水准仪；测量每个锚固1 检查方法和频率 权值 45 计无规定时按10％抽查 测力扳手：检查5％，高强螺栓扭矩 ±10% 且不少于2个 注：L为跨径。 表8.10.11 结合梁斜拉桥混凝土板施工实测项目 项次 1△ 2△ (mm) 索力 3△ (KN) 极值 计值相差10％ L≤200m 4△ 5 高程(mm) L>200m 横坡(%) ±L/20000 ±0.15 测力仪：测量5~8个断面 1 ±20 经纬仪：每跨检查5~11处 1 设计规定，设计未规定时与设测力仪：测每索 2 宽 允许 ±30 符合设计要求 检 查 项 目 混凝土强度(Mpa) 混凝土尺寸厚 规定值或允许偏差 在合格标准内 +10，-0 尺量：每段2个断面 1 检查方法和频率 按附录D检查 权值 3 1 注：L为跨径。 表8.11.1 悬索桥塔柱段实测项目 项次 1△ 2 检 查 项 目 混凝土强度(Mpa) 塔柱底水平偏位(mm) 规定值或允许偏差 在合格标准内 10 设计规定，设计无规定3△ 倾斜度(mm) 时按塔高的1/3000,且经纬仪；纵横各检查2点 不大于30 4 5 6 7 表8.11.2-1 预应力锚固体系制作实测项目 外轮廓尺寸(nun) 壁厚(mm) 预埋件位置(mm) 索鞍底板面高程(mm) ±20 ±5 5 +10,-0 尺量：每段检查3个断面 尺量：每段每侧面检查1处 尺量：每件检查 水准仪或全站仪：每索鞍1处 1 1 1 1 2 检查方法和频率 按附录D检查 经纬仪：纵横各检查2点 权值 3 1 46 规定值或允许偏项次 1△ 2 连接3△ 器 4 5 6△ 表8.11.2-2 刚架锚固体系制作实测项目 项次 1 2 3△ 4 5△ 表8.11.3-1 预应力锚固系统安装实测项目 规定值或允许项次 1△ 2△ 3△ 4△ 表8.11.3-2 刚架锚固系统安装实测项目 规定值或允许偏项次 1 2 3△ 4 检 查 项 目 差 刚架中心线偏差(mm) 刚架安装锚杆之平联高差(mm) 纵 锚杆偏位(mm) 横 锚固点高程(mm) 5 ±5 用水准仪，每根检查 2 10 -2，+5 10 用经纬仪，每根检查 2 用经纬仪检查 用水准仪检查 1 1 检查方法和频率 权值 检 查 项 目 偏差 前锚面孔道中心坐标偏差(mm) 前锚面孔道角度(°) 拉杆轴线偏位(mm) 连接器轴线偏位(mm) ±10 ±0.2 5 5 全站仪：检查每孔道 经纬仪或全站仪：每孔道检查 经纬仪或全站仪：每拉杆检查 经纬仪或全站仪：每连接器检查 1 1 1 1 检查方法和频率 权值 检 查 项 目 刚架杆件长度(mm) 刚架杆件中心距(mm) 锚杆长度(mm) 锚梁长度(mm) 连 接 规定值或允许偏差 ±2 ±2 ±3 ±3 符合设计要求 检查方法和频率 尺量：每件检查 尺量：每节间检查 尺量：每件检查 尺量：每件检查 超声或测力扳手：抽查30％ 权值 2 1 3 2 2 底面平面度(mm) 拉杆孔项、底面的平行度(mm) 拉杆同轴度(mm) 0.08 0.15 0.04 量具：逐件检查 量具：逐件检查 量具：逐件检查 2 2 2 孔轴线与顶、底面的垂直度(°) 0.3 量具：逐件检查 3 检 查 项 目 差 拉杆孔至锚固孔中心距(mm) 主要孔径(nun) ±0.5 +1.0,-0.0 游标卡尺：逐件检查 游标卡尺：逐件检查 2 2 检查方法和频率 权值 47 5 6 后锚梁偏位(mm) 后锚梁高程(mm) 5 ±5 用水准仪，每根检查 用水准仪，每根检查 1 1 表8.11.4 锚碇混凝聚力块块体实测项目 项次 1△ 检 查 项 目 混凝土强度(Mpa) 基础 2△ 轴线偏位(mm) 槽口 3△ 4 5 6 7 表8.11.6-1 主索鞍制作实测项目 项次 1△ 检 查 项 目 主要平面的平面度 0.5mm/全平面 鞍座下平面对中心索槽竖直平面2△ 的垂直度偏差 3△ 上、下承板平面的平行度 对合竖直平面与鞍体下平面的垂4 直度偏差 鞍座底面对中心索槽底的高度偏5 差（mm） 6 7 8△ 9 10△ 鞍槽轮廊的圆弧半径偏差 各槽宽度、深度偏差（mm） 各槽对中心索槽的对称度(mm) 各槽曲线立面角度偏差(°) 喷锌层厚度(um) ±2mm/1000 数控机床检查 2 1 2 1 2 ±2mm 机床检查 1 ＜3mm/全长 平面 0.5mm/全平面 量具：检查上、下承板 百分表：检查每对合竖直1 1 ≤2mm/全长 机床检查 2 规定值或允许偏差 0.08mm/1000,且量具：检查每主要平面 1 检查方法和频率 权值 断面尺寸(mm) 土质 基底标高(mm) 石质 顶面高程(mm) 预埋件位置(mm) 大面积平整度(mm) +50，-200 ±20 符合设计要求 8 水准仪或全站仪：测8~10处 尺量或经纬仪：每件 2m直尺：每20m2测1处 1 2 1 10 ±30 ±50 水准仪或全站仪：测8~10处 1 尺量：检查3~5处 规定值或允许偏差 在合格标准内 20 经纬仪；逐个检查 1 2 检查方法和频率 按附录D检查 权值 3 2 +1/全长及累积误差+2 样板、游标卡尺/深度尺 0.5 ≤±0.2 不小于设计 数控机床检查 数控机床检查 测厚仪：每检测面10点 注：项次1主要平面包括：主索鞍的下平面、对合的竖直平面；上、下支承板的上下平面；中心索槽的竖直(基准)平面。 48 表8.11.6-2 散索鞍制作实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 0.08mm/1000，及1△ 平面度 0.5mm/全平面 平面 2△ 3 度偏差(mm) 摆轴接合面到索槽底面的高度偏差4 (mm) 5 6 7△ 8 9 (mm) 10△ 表8.11.7-1 主索鞍安装实测项目 项次 1△ (mm) 2△ 3 表8.11.7-2 散索鞍安装实测项目 项次 1△ 2 3 4 检 查 项 目 底板轴线纵、横向(mm) 底板中心高程(mm) 底板扭转(mm) 安装基线扭转(mm) 规定值或允许偏差 5 ±5 2 1 检查方法和频率 经纬仪：每鞍测量 水准仪：每鞍测量 经纬仪或全站仪：每鞍测量 经纬仪或全站仪：每鞍测量 权值 3 2 2 1 横桥向 10 +20，-0 2 全站仪：每鞍测量1处 水准仪或全站仪：每鞍测量四角 高程(mm) 四角高差(mm) 检 查 项 目 最终偏位顺桥向 规定值或允许偏差 符合设计要求 经纬仪或全站仪：每鞍测量 2 3 2 检查方法和频率 权值 3 喷锌层厚度(um) 不小于设计 测厚仪：每检测面10点 2 鞍槽轮廓的圆弧半径偏差(mm) 各槽宽度、深度偏差(mm) +2 各槽对中心索槽的对称度(mm) 各槽曲线立面角度偏差(°) 加工后鞍槽底部及侧壁厚度偏差±10 尺量：各不少于3处 1 0.5 0.2 数控机床检查 数控机床检查 2 1 ±2mm/1000 +1/全长及累积误差样板、游标卡尺、深度尺 1 数控机床检查 2 ±2 直尺、拉尺 1 支承板平行度(mm) 摆轴中心线与索槽中心平面的垂直＜3 机床检查 2 ＜0.5 量具 1 板下平面、中心索槽竖直1 检查方法和频率 量具：检查每主要平面底权值 49 5△ 散索鞍竖向倾斜角 符合设计要求 经纬仪或全站仪：每鞍测量 2 表8.11.8 索股和锚头的制作与防护实测项目 项次 1△ 2△ 3△ 4 持荷5min(mm) 5△ 6△ 索股轴线与锚头端面垂直度(°) 锚头表面涂层厚度(um) ±0.5 符合设计要求 仪器量测：每件检查 测厚仪：每件检查 2 2 检 查 项 目 索股基准丝长度(mm) 成品索股测长精度((mm) 热铸锚合金灌铸率(%) 锚头顶压索股外移量(按规定顶压力，符合设计要求 百分表；每件检查 2 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 3 2 2 基准丝长/15000 钢尺，测量每丝 索股长/10000 >92 钢尺，每件检查 量测计算：每件检查 注：项次4外移量允许偏差应在扣除初始外移量之后进行测量。 表8.11.9 主缆架设实测项目 规定值或允许偏项次 检 查 项 目 差 中跨跨中 基边跨跨中 索股高程准 1△ (mm) 一相对于基准索股 般 2△ 3△ 锚跨索股力偏差 主缆空隙串(%) 符合设计要求 测力计：每索股检查 量直径和周长后计算：测索夹±2 处和两索夹间 紧缆后横竖直径之差，与设计4 主缆直径不圆度(%) 2 直径相比，测两索夹间 注：L为中跨跨径。 表8.11.10 主缆防护实测项目 项次 1 2△ 3△ 检 查 项 目 缠丝间距(mm) 缠丝张力(KN) 防护涂层厚度(um) 规定值或允许偏差 1 ±0.3 符合设计要求 检查方法和频率 插板：每两索夹间随机量测lm长 标定检测：每盘抽查1处 测厚仪：每200m测1点 权值 2 2 3 1 2 2 0，15 全站仪或专用卡尺：测跨中 2 上、下游高差 10 ±L/10000 全站仪：测量跨中 3 ±L/20000 检查方法和频率 权值 50 表8.11.11 索夹制作与防护实测项目 项次 1 2 3 4 5△ 6△ 检 查 项 目 索夹内径偏差(mm) 耳板销孔位置偏差(mm) 耳板销孔内径偏差(mm) 螺杆孔直线度(mm) 壁厚(mm) 索夹内壁喷锌厚度(mm) 规定值或允许偏差 ±2 ±1 +1，-0 ≤L/500 符合设计要求 不小于设计 检查方法和频率 量具：每件检查 量具：每件检查 量具：每件检查 量具：每件检查 量具：每件检查 测厚仪：每件检查 权值 1 2 2 2 3 3 注：L—螺杆孔深度。 表8.11.12 吊索和锚头制作与防护实测项目 项次 1 之间) (mm) 2 3 4△ >5m ±L/5000 +0，-0.15 ±5 >92 每个 锚头顶压后吊索外移量(按规定顶压5△ 力，持荷5分钟) (mm) 6△ 7△ 吊索轴线与锚头端面垂直度(°) 锚头喷锌厚度(um) ≤0.5 符合设计要求 量具：检查每个 测厚仪：检查每个 2 2 符合设计要求 量具：检查每个 2 量具：检查每个 量具：检查每个 量具检测、计算：检查热铸锚合金灌注率(%) 2 1 1 销轴直径偏差(mm) 又形耳板销孔位置偏差(mm) 检 查 项 目 吊索调整后长度(销孔≤5m 规定值或允许偏差 ±1 尺量：检查每根 2 检查方法和频率 权值 注①项次5顶压外移量允许偏差应在扣除初始外移量之后进行量测。 ②L-吊索长度。 表8.11.13 索夹和吊索安装实测项目 项次 1 2△ 3△ 检 查 项 目 纵向 索夹偏位(mm) 横向 上、下游吊点高差(mm) 螺杆紧固力(KN) 3 20 符合设计要求 全站仪：每个 水准仪；每个 压力表读数：每个 2 3 3 规定值或允许偏差 10 检查方法和频率 全站仪和钢尺：每个 权值 2 51 表8.11.14 钢箱梁段制作实测项目 项次 1 2 3 检 查 项 目 粱 长(mm) 梁段桥面板四角高差(mm) 风嘴直线度偏差(mm) 宽度(mm) 端口尺4△ 寸 边高(mm) 横断面对角线差(mm) 吊点中心距桥中心线距离偏±1 差(mm) 同一梁段两侧吊点相对高差±5 吊点位5△ 置 相邻梁段吊点中心距距离偏±2 差(mm) 同一梁段两侧吊点中心连接±2 线与桥轴线垂直度误差 纵桥向中心线偏差(mm) 梁段匹顶、底、腹板对接间隙(mm) 6△ 配性 顶、底、腹板对接错边(mm) 焊缝尺寸 7△ 焊缝 探伤 符合设计要求 2 断面 量规：检查全部 超声；检查全部 射线：按设计规定，设计无规定时按10％抽查 规定值或允许偏差 ±2 4 L/2000且≤6 缘 ±4 ±2 检查方法和频率 钢尺：检查中心线及两侧 水准仪：检查4角 拉线、尺量：检查各风嘴边权值 1 1 1 1 中心高(mm) 钢尺：检查两端 ±3 ≤4 钢尺：检查吊点断面 1 1 1 水准仪：逐对检查 1 (mm) 钢尺：逐个量测 1 经纬仪：每段检查 钢尺：每段检查 钢尺：检查各对接断面 钢尺、水平仪：检查各对接1 2 2 1 2 1 +3，-1 3 注：L一量测长度。 表8.11.16 钢加劲梁安装实测项目 项次 1 检 查 项 目 吊点偏位(mm) 规定值或允许偏差 20 检查方法和频率 全站仪：检查每吊点 权值 1 52 同一粱段两侧对称吊点处粱顶2 高差(mm) 3△ 相邻节段匹配高差(mm) 焊缝尺寸 符合设计要求 焊缝探伤 4△ 连接 规定时按10％抽查 测力扳手；检查5％，且不少高强螺栓扭矩 ±10% 于2个 表8.12.1 防水层实测项目 项次 1△ 检 查 项 目 防水涂膜厚度(mm) 规定值或允许偏差 不小于设计要求 或按材料用量推算 不小于沥青混凝土与水泥混22△ 防水层与混凝土粘结力(MPa) 拉拔仪：每200m测4点 凝土粘结力，且≥1.5 表8.12.2-1 桥面铺装实测项目 项次 1△ 2△ 检 查 项 目 强度或压实度 厚度(mm) 规定值或允许偏差 在合格标准内 +10,-5 查：每100m测5处 沥青混凝水泥混凝 高速、一级公司 平整3△ 度 其他公路 最大间隙h(mm) 水泥混凝土 4 5 横坡 沥青面层 抗滑构造深度 ±0.3% 符合设计要求 断面 砂铺法：每200m查3处 1 5 尺 ±0.15％ 水准仪：每l00m检查3个1 IRI(m/km) ɑ(mm) 4.2 2.5 3m直尺：每100m测3处×3IRI(m/km) ɑ(mm) 土 2.5 1.5 土 3.0 1.8 或ɑ 2 平整度仪：全桥每车道连续检测，每100m计算IRI检查方法和频率 按附录B或D检查 对比桥面浇筑前后标高检2 权值 3 1 检查方法和频率 测厚仪：每200m测4点1 220 2 水准仪：检查每吊点处 尺量：每段 量规：检查全部 超声：检查全部 射线：按设计规定，设计无1 2 2 3 权值 注：①桥长不满100m者，按100m处理。 53 ②对高速、一级公路上的小桥(中桥视情况)可并入路面进行评定。 表8.12.2-2 复合桥面水泥混凝土铺装实测项目 项次 1△ 2△ 3△ 4 检 查 项 目 混凝土强度(MPa) 厚度(mm) 平整度(mm) 横坡 规定值或允许偏差 在合格标准内 +10，-5 lOOm查5处 5 ±0.15% 3m直尺：每lOOm测3处×3尺 水准仪：每lOOm检查3个断面 2 1 检查方法和频率 按附录D检查 对比桥面浇筑前后标高检查：每2 权值 3 注：复合桥面的沥青混凝土面层按表8.12.2-1评定。 表8.12.3 钢桥面板上防水粘结层实测项目 项次 1 2△ 3△ (MPa) 4△ 防水层厚度(mm) 符合设计要求 测厚仪：每洒布段检查6点 2 检 查 项 目 钢桥面板清洁度 粘结层厚度(mm) 粘结层与钢板底漆间结合力不小于设计 拉拔仪：每洒布段检查6点 3 规定值或允许偏差 符合设计要求 符合设计要求 检查方法和频率 流水法及目测；全部 测厚仪：每洒布段检查6点 权值 2 2 要求时减1~3分。 表8.12.4 钢桥面板上沥青混凝土铺装实测项目 规定值或允许偏项次 1△ 检 查 项 目 差 压实度 高速、一级公路 平整2△ 度 其他公ɑ(mm) 路 最大间隙h(mm) 3△ 4 5 表8.12.5-1 支座垫石实测项目 54 平均厚度(mm) 抗滑构造深度(mm) 横坡（%） 5 +0，-5 3m直尺：每100m测3处×3尺 按沥青混凝土实际用量推算 3 1 1 2.5 IRI(m/km) 4.2 IRI(m/km) ɑ(mm) 符合设计要求 按碾压吨位与遍数检查 2.5 1.5 平整度仪：全桥每车道连续检测，每100m计算IRI或ɑ 2 3 检查方法和频率 权值 符合设计要求 砂铺法：每200m查1处 ±0.3 水准仪：每200m测4个断面 项次 1△ 2△ 3 4△ 检 查 项 目 混凝土强度(MPa) 轴线偏位(mm) 断面尺寸(mm) 顶面高程(mm) 顶面四角高差(mm) 规定值或允许偏差 在合格标准内 5 检查方法和频率 按附录D检查 全站仪或经纬仪：支座垫石纵权值 3 2 横方向检查 ±5 ±2 水准仪：检查中心及四角 2 5 尺量：每件 1 预埋件位置(mm) 尺量：检查1个断面 2 2 5 表8.12.5-2 挡块实测项目 项次 1△ 2△ 3 4△ 5 表8.12.6 支座安装实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 2 10 ±5 1 水准仪：每支座 差(mm) 表8.12.7 斜拉桥、悬索桥的支座安装实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 5 ±10 2 1/1000 行度 5 横向抗风支座支挡垂直度(mm) ≤1 水平仪、钢尺：每支座测量 2 检查方法和频率 经纬仪：每支座测量 水准仪：每支座测量 水平仪、钢尺：每支座测量 全站仪或经纬仪：每支座测量 权值 3 3 2 2 承压力>500KN 2 2 检查方法和频率 经纬仪、钢尺：每支座 经纬仪或拉线检查；每支座 水准仪：每支座 权值 3 2 3 检 查 项 目 混凝土强度(MPa) 平面位置(mm) 断面尺寸(mm) 顶面高程(mm) 与梁体间隙(mm) 规定值或允许偏差 在合格标准内 5 ±10 ±10 ±5 检查方法和频率 按附录D检查 全站仪或经纬仪：每块检查 尺量，每块检查1个断面 水准仪：每块检查1处 尺量：每块检查 权值 3 2 2 1 1 1△ 支座中心与主梁中心线偏位(mm) 2 3△ 4 支座顺桥向偏位(mm) 支座高程(mm) 支座四角高承压力≤500km 1△ 竖向支座的纵、横向偏位(mm) 2△ 3 4 支座标高(mm) 竖向支座垫石钢板水平度(mm) 竖向支座滑板中线与桥轴线平 55 横向抗风支座支挡表面平行度6 (mm) 支挡表面与横向抗风支座表面7 间距(mm) 8.12.8 伸缩缝安装实测项目 项次 1 2△ 3△ 4 5 检 查 项 目 长度(mm) 缝宽(mm) 与桥面高差(mm) 一般 纵坡(％) 大型 横向平整度(mm) 3 ±0.2 水准仪：沿纵向测伸缩缝两侧3处 3m直尺：每道 1 规定值或允许偏差 符合设计要求 符合设计要求 2 检查方法和频率 尺量：每道 尺量：每道2处 尺量：每侧3~7处 ±0.3 水准仪：测量纵向锚固混凝土端部3处 2 权值 2 3 3 卡尺：每支座测量 2 ≤1 水平仪、钢尺：每支座测量 2 注：项次2应按安装时气温折算。 表8.12.9 混凝土小型构件实测项目 项次 1 检 查 项 目 混凝土强度(MPa) ≤80 2△ 断面尺寸(mm) ﹥80 3△ 表8.12.10 人行道铺设实测项目 项次 1 2 3 4 5 检 查 项 目 人行道边缘平面偏位(mm) 纵向高程(mm) 接缝两侧高差(mm) 横坡(%) 平整度(mm) 规定值或允许偏差 5 30m检查1处 +10,-0 2 ±0.3 5 水准仪：每lOOm检查3处 水准仪：抽查10% 水准仪：每100m检查3处 3m直尺：每100m检查3处 2 2 2 1 检查方法和频率 经纬仪、钢尺拉线检查：每3 权值 长度(mm) ±10 30％ +5， -10 尺量 1 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±5 尺量：2处 按构件总数的2 检查方法和频率 按附录D检查 权值 3 注：桥长不满100m者，按lOOm处理。 56 表8.12.11 栏杆安装实测项目 项次 1 检 查 项 目 栏杆平面偏位(mm) 扶手高度(mm) 2 柱顶高差(mm) 3 4 表8.12.12 混凝土防撞栏浇筑实测项目 项次 1△ 2 3△ 4 5 表8.12.13 桥头搭板实测项目 项次 1△ 2 检 查 项 目 混凝土强度(MPa) 宽、高 枕梁尺寸(mm) 长 长、宽 3 4 5 表9.2.2 涵洞总体实测项目 项次 1 2△ 检 查 项 目 轴线偏位(mm) 流水面高程(mm) 规定值或允许偏差 明涵20，暗涵50 ±20 拉线检查中间1~2处 检查方法和频率 经纬仪：检查2处 水准仪、尺量：检查洞口2处，3 权值 2 板尺寸(mm) 厚 顶面高程(mm) 板顶纵坡(%) ±10 ±2 0.3 尺量：检查4~8处 水准仪：测量5处 水准仪：测量3~5处 2 2 1 ±30 ±30 尺量：检查每梁 尺量；各检查2~4处 1 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±20 检查方法和频率 按附录D检查 尺量，每梁检查2个断面 1 权值 3 检 查 项 目 混凝土强度(MPa) 平面偏位(mm) 断面尺寸(mm) 竖直度(mm) 预埋件位置(mm) 规定值或允许偏差 在合格标准内 4 检查3处 ±5 4 5 尺量，每100m每侧检查3处 吊垂线；每lOOm每侧检查3处 尺量：每件 2 1 1 检查方法和频率 按附录D检查 经纬仪、钢尺拉线检查：每100m2 权值 3 接缝两侧扶手高差(mm) 竖杆或柱纵横向竖直度(mm) 4 3 4 尺量：抽查20％ 吊垂线：抽查20％ 2 2 规定值或允许偏差 4 30m检查1处 ±10 水准仪：、抽查20％ 3 检查方法和频率 经纬仪、钢尺拉线检查：每3 权值 57 3 4 5△ 6 涵底铺砌厚度(mm) 长度(mm) 孔径(mm) 净高(mm) +40，-10 +100，-50 ±20 尺量：检查3~5处 尺量：检查中心线 尺量：检查3~5处 1 1 3 1 明涵土20，暗涵±50 尺量：检查3~5处 注：实际工程无项次3时，该项不参与评定。 表9.3.2 涵台实测项目 项次 1△ 2 (mm) 表9.5.2 管座及涵管安装实测项目 项次 1△ 2 3 台(mm) 表9.6.2 盖板制作实测项目 项次 1△ 2△ 检 查 项 目 混凝土强度(MPa) 明涵 高度(mm) 暗涵 现浇 3 宽度(mm) 预制 4 长度(mm) ±10 尺量：抽查30％的板，每板+20，-10 检查两侧 表9.7.2 盖板安装实测项目 项次 1 检 查 项 目 支承面中心偏位(mm) 规定值或允许偏差 10 检查方法和频率 尺量：每孔抽查4~6个 权值 2 1 不小于设计值 ±20 尺量：抽查30％的板，每板检查3个断面 1 规定值或允许偏差 在合格标准内 +10，-0 2 检查方法和频率 按附录D检查 权值 3 管径>lm 5 检 查 项 目 管座或垫层混凝土强度 管座或垫层宽度、厚度 相邻管节底面错管径≤lm 规定值或允许偏差 在合格标准内 ≥设计值 3 尺量：检查3~5个接头 2 检查方法和频率 按附录D检查 尺量：抽查3个断面 权值 3 2 混凝土 +20，-10 检 查 项 目 混凝土或砂浆强度(MPa) 涵台断面尺寸片石砌体 规定值或允许偏差 在合格标准内 +30，-10 尺量：检查3~5处 1 检查方法和频率 按附录D或F检查 权值 3 58 2 相邻板最大高差(mm) 10 尺量：抽查20％ 1 表9.8.2 箱涵浇筑实测项目 项次 1△ 2 3 4 5 6 检 查 项 目 混凝土强度(MPa) 高度(mm) 宽度(mm) 明涵 顶板厚(mm) 暗涵 侧墙和底板厚(mm) 平整度(mm) 不小于设计值 不小于设计值 5 尺 表9.9.2 拱涵浇(砌)筑实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±20 尺量：检查拱顶、拱脚3处 (mm) 3 表9.10.2 倒虹吸竖井砌筑实测项目 项次 1△ 2△ 3 4 5△ 表9.11.2 一宇墙和八字墙实测项目 项次 1△ 2 检 查 项 目 砂浆强度(MPa) 平面位置(mm) 规定值或允许偏差 在合格标准内 50 检查方法和频率 按附录F检查 经纬仪；检查墙两端 权值 4 1 检 查 项 目 砂浆强度(MPa) 井底高程(mm) 井口高程(mm) 圆井直径或方井边长(mm) 井壁、井底厚(mm) 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±15 水准仪：测4点 ±20 ±20 +20，~5 尺量：2~3个断面 尺量：井壁4~8点，井底3点 1 1 1 检查方法和频率 按附录F检查 权值 3 2 混凝土 ±15 ±20 样板：检查拱顶、1/4跨3处 1 内弧线偏离设计弧线(mm) 2 检查方法和频率 按附录D或F检查 权值 3 尺量：检查3~5处 2m直尺：每10m检查2处×31 1 规定值或允许偏差 在合格标准内 +5，-10 ±30 +10，-0 尺量：检查3~5处 2 检查方法和频率 按附录D检查 尺量：检查3个断面 尺量：检查3个断面 权值 3 1 1 1△ 混凝土或砂浆强度(MPa) 拱圈厚度2 砌体 59 3 4 5 6 顶面高程(mm) 底面高程(mm) 竖直度或坡度(%) 断面尺寸(mm) ±20 ±20 0.5 不小于设计 水准仪：检查墙两端 水准仪：检查墙两端 吊垂线：每墙检查2处 尺量：各墙两端断面 1 1 1 1 表9.13.2 顶入法施工的桥、涵实测项目 项次 检 查 项 目 涵(桥)长<15m 管50 轴线偏1 位(mm) 涵(桥)长>30m 管200 箱+30，-100 涵(桥)长<15m 管±20 高程2 (mm) 涵(桥)长>30m 管+50，-100 箱30 3 相邻两节高差(mm) 管20 表10.2.2 隧道总体实测项目 项次 1 检 查 项 目 车行道(mm) 规定值或允许偏差 ±10 检查一次 尺量：每20m(曲线)或50m(直线)2 净总宽(mm) 不小于设计 检查一次 水准仪：每20m(曲线) 或50m(直3△ 隧道净高(mm) ①规定值或允许偏差 箱100 检查方法和频率 权值 箱150 涵(桥)长15~30m 管100 箱300 经纬仪：每段检查2点 2 箱+40，-150 涵(桥)长15~30m 管±40 箱+50，-200 水准仪：每段检查涵底2~4处 3 尺量：每接缝2~~4处 1 检查方法和频率 尺量：每20m(曲线)或50m(直线)权值 2 2 不小于设计 线)测一个断面，每断面测拱顶和两拱腰3点 全站仪或其他测量仪器：每20m(曲3 4 隧道偏位(mm) 20 线)或50m(直线)检查1处 2 60 路线中心线与隧道中心5 线的衔接(mm) 6 边坡、仰坡 不大于设计 20 分别将引道中心线和隧道中心线2 延长至两侧洞口，比较其平面位置 坡度板：检查10处 1 注：净高有一点不合格时，该分项工程为不合格。 表10.3.2 明洞浇筑实测项目 项次 1△ 检 查 项 目 混凝土强度(MPa) 规定值或允许偏差 在合格标准内 检查方法和频率 按附录D检查 尺量或地质雷达：每20m检查一个2△ 混凝土厚度(mm) 不小于设计 断面，每个断面自拱项每3米检查1点。 3 表10.4.2 防水层实测项目 项次 1 2 3 4 表10.5.2 明洞回填实测项目 项次 1 2 3 4△ 表10.6.2 洞身开控实测项目 项次 1 (mm) 岩) 检 查 项 目 拱部超挖破碎岩，土(I、Ⅱ类围平均100，最大150 一个断面 规定值或允许偏差 检查方法和频率 水准仪或断面仪：每20m3 权值 检 查 项 目 回填层厚(mm) 两侧回填高差(mm) 坡度 回填压实质量 规定值或允许偏差 ≤300 每次每侧检查5点 ≤500 不大于设计 水准仪：每层测3次 尺量：检查3处 2 1 3 检查方法和频率 尺量：回填一层检查一次，2 权值 检 查 项 目 搭接长度(mm) 卷材向隧道延伸长度(mm) 卷材于基底的横向长度(mm) 沥青防水层每层厚度(mm) 规定值或允许偏差 ≥100 ≥500 ≥500 2 检查方法和频率 尺量：每环测3处 尺量：检查5处 尺量：检查5处 尺量：检查10点 权值 2 2 2 3 混凝土平整度(mm) 20 2m直尺：每10m每侧检查2处 1 3 权值 3 压实质量符合设计要求 查施工记录 61 中硬岩、软岩(Ⅲ、Ⅳ、平均150，最大250 V类围岩) 硬岩(Ⅵ类围岩) 边墙宽度2 (mm) 3 表10.7.2 (钢纤维)喷射混凝土支护实测项目 项次 1△ (MPa) 平均厚度≥设计厚度；检查点的凿孔法或雷达检测仪：每10m2△ 喷层厚度(mm) 60%≥设计厚度；最小厚度≥0.5检查一个断面，每个断面从拱设计厚度，且≥50 顶中线起每3m检查1点 凿孔或雷达检测仪：每10m检3△ 空洞检测① 无空洞，无杂物 查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点 注：发现一处空洞本分项工程为不合格。 表10.8.2 锚杆支护实测项目 项次 1△ 2 3 4 5 6 表10.9.2 钢筋网支护实测项目 项次 1△ 检 查 项 目 网格尺寸(mm) 规定值或允许偏差 ±10 检查方法和频率 尺量：每50m检查2个网眼 2平均100，最大200 +100，一0 尺量：每20m检查一处 2 1 +200，一0 平均100 水准仪：每20m检查3处 每侧 全宽 边墙、仰拱、隧底超挖(mm) 检 查 项 目 喷射混凝土强度规定值或允许偏差 在合格标准内 检查方法和频率 按附录E检查 权值 3 3 3 检 查 项 目 锚杆数量(根) 锚杆拔力(kN) 规定值或允许偏差 不少于设计 检查方法和频率 按分项工程统计 权值 3 2 28d拔力平均值三设计值，最小按锚杆数1％做拔力试验，且不拔力：0.9设计值 孔位(mm) 钻孔深度(mm) 孔径(mm) 锚杆：符合设计要求 锚杆垫板 与岩面紧帖 检查锚杆数的10% 1 ±50 ±50 砂浆锚杆：>杆体直径+15；其他尺量：检查锚杆数的10% 2 小于3根做拔力试验 尺量：检查锚杆数的10% 尺量：检查锚杆数的10% 2 2 权值 3 62 2 3 4 钢筋保护层厚(mm) 与受喷岩面的间隙(mm) 网的长、宽(mm) ≥10 ≤30 ±10 凿孔检查：检查5点 尺量：检查10点 尺量 2 2 1 表10.10.2 仰拱实测项目 项次 1△ 2△ 检 查 项 目 混凝土强度(MPa) 仰拱厚度(mm) 规定值或允许偏差 在合格标准内 不小于设计 每个断面检查5点 凿孔检查：每20m检查一个断3 钢筋保护层厚度(mm) ≥50 面，每个断面检查3点 表10.11.2 混凝土衬砌实测项目 项次 1△ 2△ 3 表10.12.2 钢支撑支护实测项目 项次 1△ 2 3 4 (mm) 5 表10.13.2 衬砌钢筋实测项目 项次 1△ 检 查 项 目 主筋间距(mm) 规定值或允许偏差 ±10 检查方法和频率 尺量；每20m检查5点 权值 3 竖向 不低于设计标高 ±3 尺量：每榀检查 1 拼装偏差(mm) 检 查 项 目 安装间距(mm) 保护层厚度(mm) 倾斜度(°) 安装偏差横向 规定值或允许偏差 50 ≥20 查一点 ±2 ±50 尺量：每榀检查 1 测量仪器检查每榀倾斜度 1 检查方法和频率 尺量：每榀检查 凿孔检查：每榀自拱顶每3m检2 权值 3 检 查 项 目 混凝土强度(MPa) 衬砌厚度(mm) 墙面平整度(mm) 规定值或允许偏差 在合格标准内 不小于设计值 检查一个断面 5 2m直尺：每40m每侧检查5处 1 检查方法和频率 按附录D检查 激光断面仪或地质雷达：每40m3 权值 3 1 检查方法和频率 按附录D检查 水准仪：每20m检查一个断面，3 权值 3 63 2 3 两层钢筋间距(mm) 箍筋间距(mm) I级钢 受拉 绑扎搭Ⅱ级钢 I级钢 受压 Ⅱ级钢 钢筋加±5 ±20 30d 35d 尺量；每20m检查5点 尺量：每20m检查5处 2 1 4 接长度 20d 25d -10，+5 尺量：每20m检查3个接头 1 5 工 钢筋长度(mm) 尺量：每20m检查2根 1 10.14.2 防水层实测项目 项次 1 检 查项 目 搭接宽度(mm) 焊接 2 缝宽(mm) 粘接 固定点间距3 (mm) 规定值或允许偏差 ≥100 两侧焊缝宽≥25 检查方法和频率 权值 尺量：全部搭接均要检查，2 每个搭接检查3处 尺量：每个搭接检查5处 2 1 尺量：检查总数的10% 粘缝宽≥50 0.5-0.7 1.0-1.2 拱部 侧墙 表10.15.2 止水带实测项目 项次 1 2 10.17.2 超前锚杆实测项目 项次 1 2 3 4 10.18.2 超前钢管实测项目 64 检 查 项 目 长度(m) 孔位(mm) 钻孔深度(mm) 孔径(mm) 规定值或允许偏差 不小于设计 ±50 ±50 大于杆体直径+15 检查方法和频率 尺量：检查锚杆数的10％ 尺量：检查锚杆数的10％ 尺量；检查锚杆数的10％ 尺量：检查锚杆数的10％ 权值 2 2 2 2 检 查 项 目 纵向偏离(mm) 偏离衬砌中心线(mm) 规定值或允许偏差 ±50 ≤30 检查方法和频率 尺量：每环3处 尺量：每环3处 权值 1 1 项次 1 2 3 4 检 查 项 目 长度(m) 孔位(mm) 钻孔深度(mm) 孔径(mm) 规定值或允许偏差 不小于设计 ±50 ±50 大于杆体直径+20 检查方法和频率 尺量：检查10% 尺量：检查10% 尺量：检查10% 尺量：检查10% 权值 2 2 2 2 表11.2.2 交通标志实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 ±5。当边长尺寸大于1.2m时允许标志板外形尺寸(mm) 偏差为边长的±0.5%；三角形内角钢卷尺、万能角尺、卡1 标志底板厚度(mm) 应为60°土5° 不小于设计 字体与标准字体对照，标志汉字、数字、拉丁字应符合规定字体，基本字高不小于2 的字体及尺寸(mm) 设计 10% 反光膜等级符合设计。逆反射系数反光膜等级用目测初标志面反光膜等级及逆3△ 反射系数(cd.1x·m) 板技术条件》规定 标志板下缘至路面净空直尺、水平尺或经纬仪：4 高度及标志板内缘距路边缘距离(mm) 5 6△ (um) 7 8 标志基础尺寸(mm) 基础混凝土强度 紧固件≥50 -50，+100 在合格标准内 处1组(3件)：检查100% 表11.3.2 路面标线实测面目 项次 检 查 项 目 标线 线段 1 长度(mm) 3000 1000~2000 ±30 ±20 6000 4000 规定值或允许偏差 ±50 ±40 钢卷尺；抽检10% 1 检查方法和频率 权值 钢尺、直尺：检查100% 基础施工同时做试件每1 1 立柱竖直度(mm/m) 标志金属构件镀层厚度±3 标志柱、横梁≥78， 测厚仪：检查100% 2 垂线、直尺：检查100% 1 +100，0 检查100% 1 查100% -1-2检查方法和频率 权值 1 尺：检查100% 字高用钢卷尺：检查1 值不低于JT/T 279《公路交通标志定。便携式测定仪：检2 65 400~450 标线宽2 度(mm) 100 常温型(0.12~0.2) 标线厚3△ 度(mm) 热熔型(1.0~4.50) 4 标线横向偏位(mm) 9000 标线纵5 向间距(mm) 4000 3000 6 7 标线剥落面积 反光标线逆反射系数(cd.1x.M) -1-2+15，0 +8，0 +5，0 -0.03，+0.10 -0.05，+0.15 -0.10，+0.50 ±30 ±45 ±30 钢卷尺：抽检10% ±20 ±15 检查总面积的0~3% 4倍放大镜：目测检查 白色标线≥150 黄色标线≥100 反光标线逆反射系 2 数测量仪：抽检10% 1 1 湿膜厚度计，干膜用水平尺、塞尺或用卡尺抽检10% 钢卷尺：抽检10% 1 2 钢尺：抽检10% 1 150~200 加热型(0.20~0.4) 6000 表11.4.2 波形梁钢护栏实测项目 项次 1△ 2△ 3△ 4 (MPa) 5 6 (mm) 7 8△ 9△ 10△ 表11.5.2 混凝土护栏实测项目 项次 1△ 检 查 项 目 护栏混凝土强度(MPa) 规定值或允许偏差 在合格标准内 检查方法和频率 按附录D检查 权值 2 立柱中距(mm) 立柱竖直度(mm/m) 横粱中心高度(mm) 护栏顾直度(mm/m) ±50 ±10 ±20 ±5 钢卷尺：抽检10% 垂线、尺量：抽检10% 尺量：抽检10% 拉线、尺量：抽检10% 1 2 2 2 立柱埋入深度 立柱外边缘距路肩边线距离±20 尺量：抽检10% 1 符合设计规定 过程检查，尺量：抽检10% 1 检 查 项 目 波形梁板基底金属厚度(mm) 立柱壁厚(mm) 镀(涂)层厚度(um) 拼接螺栓(45号钢)抗拉强度≥600 抽样做拉力试验，每批3组 1 规定值或允许偏差 ±0.16 4.5-4-0.25 符合设计 检查方法和频率 板厚千分尺：抽检5% 测厚仪、千分尺：抽检5% 测厚仪：抽检10% 权值 2 2 2 66 2 地基压实度(%) 高度 护栏断面尺寸符合设计要求 ±10 ±5 ±5 10 核于密度仪现场检查 1 3 (mm) 顶宽 底宽 尺量：抽检10% 1 4 5△ 6 基础平整度(mm) 轴向横向偏位(mm) 基础厚度(mm) 水平尺；检查100% 1 2 1 ±20或符合设计要求 尺量：抽检10% ±10%H 过程检查，尺量：检查100% 表11.6.2 缆索护栏实测项目 项次 1 单丝直径(mm) 2△ 3 4△ 5 6△ 7 初张力(kN) 最下一根缆索的高度(mm) 立柱壁厚(mm) 立柱埋入深度 立柱竖直度(mm/m) 立柱中距(mm) 2.86 +0.10，-0.02 ±5% ±20 ±0.10 符合设计要求 ±10 ±50 立柱≥85 索端锚具≥50 8△ 镀锌层厚度(um) 紧固件≥50 镀锌钢丝≥33 9 混凝土基础尺寸 符合设计规定 过程检查，尺量：检查100% 基础施工同时做试件，每个工作10△ 混凝土强度 在合格标准内 班l组(3件)，检查试件的强度，抽检100% 表11.7.2 突起路标实测项目 项次 1 2 3△ 4△ 检 查 项 目 安装角度(°) 纵向间距(mm) 损坏及脱落个数 横向偏位(mm) 规定值或允许偏差 ±5 ±50 ＜0.5% ±50 检查方法和频率 角尺：抽检10% 尺量：抽检10% 检查损坏及脱落个数，抽检30% 尺量：抽检10% 权值 1 1 2 2 2 1 测厚仪：抽检10% 2 过程检查，张拉计：抽检10% 尺量：抽检10% 千分尺：抽检10% 过程检查，抽检10% 垂线、尺量：抽检10% 尺量：抽检10% 2 1 2 1 2 1 检 查 项 目 缆索直径(mm) 规定值或允许偏差 18±0.5 卡尺：抽检10% 1 检查方法和频率 权值 67 5 6△ 承受压力(kN) 光度性能 >160 在规定范围内 检查测试记录 检查测试报告 1 2 表11.8.2 轮廓标实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 三角形断面：底边允许偏差为1 柱式轮廓标尺寸(mm) ±5，三角形高允许偏差为±5：尺量：抽检10% 柱式轮廓标总长允许偏差为±10 花杆、十字架、卷尺、万2 3 4△ 5△ 表11.9.2 防眩设施实测项目 项次 1△ 2 3 4 5 6△ 表11.10.2 隔离栅和防落网实测项目 项次 1 2△ 3△ 4△ 5 6△ 7 检 查 项 目 高度(mm) 镀(涂)层厚度(um) 网面平整度(mm/m) 立柱埋深 立柱中距(mm) 混凝土强度(MPa) 立柱竖直度(mm/m) 规定值或允许偏差 ±15 符合设计 ±2 符合设计 ±30 在合格标准内 (3件)，检查试件的强度，抽检10% ±8 垂线、尺量：每100根测2根 1 检查方法和频率 尺量:每100根测2根 测厚仪:抽检5% 直尺、塞尺：抽检5% 过程检查，尺量：抽检，10% 尺量：每100根测2根 基础施工同时做试件每工作班作1组2 权值 1 2 2 2 1 检 查 项 目 安装相对高度(mm) 镀(涂)层厚度 防眩板宽度(mm) 防眩板设置间距(mm) 竖直度(mm/m) 顺直度(mm/m) 规定值或允许偏差 ±10 符合设计 ±5 ±10 ±5 ±8 检查方法和频率 尺量：抽检5% 涂层测厚仪：抽检5% 尺量：抽检5% 尺量：抽检10% 垂线、尺量：抽检10% 拉线、尺量：抽检10% 权值 2 1 1 1 1 2 安装角度(°) 反射器中心高度(mm) 反射器外形尺寸(mm) 光度性能 0~5 能角尺；抽检10% ±20 ±5 在合格标准内 尺量：抽检10% 卡尺、直尺，抽检10% 检查检测报告 1 2 2 1 1 检查方法和频率 权值 68 表12.2.2 砌块体声屏障实测项目 项次 1△ 2 3 4 5 6 检 查 项 目 降噪效果 与路肩边线位置偏移(mm) 墙体高程(mm) 墙体竖直度(mm/m) 墒体厚度(mm) 顺直度(mm/lOm) 规定值或允许偏差 符合设计要求 ±20 ±20 3 不小于设计 10 于5处 拉lOm线和尺量：每lOOm测2处，总7 水平灰缝平直度(mm) 7 数不少于5处 2m靠尺和楔型塞尺：每100米测108 表面平整度(mm) 8 尺 表12.3.2 金属结构声屏障实测项目表 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 表12.4.2 中央分隔带绿化实测项目 项次 1 2 3 4 5 检 查 项 目 苗木规格与数量 种植穴规格 土层厚度 苗木间距 苗木成活率(%) 规定值或允许偏差 符合设计 符合CJJ/T82的规定 符合CJJ/T82的规定 ±5% ≥95% 检查方法和频率 尺量：每lkm测50米 钢尺量：每lkm测50米 钢尺量：每lkm测50米 皮尺量：每lkm测50米 目测：每lkm测200米 权值 2 1 1 1 3 检 查 项 目 降噪效果 与路肩边线位置偏移(mm) 顶面高程(mm) 金属立柱中距(mm) 金属立柱竖直度(mm/m) 镀(涂)层厚度(um) 屏体厚度(mm) 屏体宽度、高度(mm) 规定值或允许偏差 符合设计要求 ±20 ±20 10 3 不小于规定值 ±2 ±10 检查方法和频率 按环保复查方法 尺量；检查30% 水准仪；检查30% 尺量：检查30% 垂线、尺量：检查30% 测厚仪；检查20% 游标卡尺：检查15% 尺量：检查15% 权值 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 检查方法和频率 按环保复查方法 尺量：检查30% 水准仪：检查30% 经纬仪、尺量：检查30% 尺量：抽查15% 10m拉线：每lOOm测2处，总数不少1 权值 3 2 2 1 1 69 6 草坪覆盖率(%) 符合设计 目测：每lkm测200米 2 表12.5.2 路侧绿化实测项目表 项次 1 2 3 4 5 6 表12.6.2 互通立交区绿化实测项目表 项次 1 2 3 4 5 6 表12.7.2 养护管理区、服务区绿化实测项目 项次 1 2 3 4 检 查 项 目 放样定位 苗木规格与数量 种植穴规格 土层厚度 规定值或允许偏差 ±5%的设计间距 符合设计 符合CJJ/T82的规定 符合CJJ/T82的规定 不少于3穴 水准仪：每3000m测6点，5 6 7 8 地形标高 苗木成活率(%) 草坪覆盖率(%) 绿化附属设施 ±30 且不少于6点 ≥95% ≥95% 符合设计 目测：检查全部 目测：检查全部 GR50300：检查全部 3 3 1 1 2检 查 项 目 苗木规格与数量 种植穴规格 土层厚度 苗木成活率(%) 草坪覆盖率(%) 其它地被植物发芽率(%) 规定值或允许偏差 符合设计 检查方法和频率 尺量：每lkm测50米 权值 1 1 1 2 3 2 符合CJJ/T82的规定 钢尺量：每lkm测50米 符合CJJ/T82的规定 钢尺量：每lkm测50米 ≥85% ≥95% ≥85% 目测：每lkm测200米 目测：每lkm测200米 目测：每lkm测200米 检 查 项 目 苗木规格与数量 种植穴规格 土层厚度 规定值或允许偏差 符合设计 检查方法和频率 尺量：全部 权值 2 1 1 符合CJJ/T82的规定 钢尺量：检查5% 符合CJJ/T82的规定钢尺量：检查5%种植穴，且5.0.2的规定 不少于3穴 水准仪：每3000m不少 目测：检查全部 目测:测量全部 2地形标高 苗木成活率 草坪覆盖率 ±30 ≥95% ≥95% 1 1 1 检查方法和频率 尺量：抽测5% 尺量：检查全部 钢尺量；抽测5% 钢尺量：检查5%种植穴，且权值 1 1 1 1 70 表12.8.2 取、弃土场绿化实测项目 项次 1 2 3 附表A-1 一般建设项目的工程划分 单位工程 分部工程 路基土石方工程*① (1~3km路段)② 分项工程 土方路基*，石方路基*，软土地基*，土工合成材料处治层*等 管节预制，管道基础及管节安装*，检查(雨水)井排水工程(1~3km路段) 砌筑*，土沟，浆砌排水沟*，盲沟，跌水，急流槽*，水簸箕，捧水泵站等 路基工程 小桥及符合小桥标准的通道*，人行基础及下部构造*，上部构造预制、安装或浇筑*，（每10km或天桥，渡槽(每座) 每标段） 涵洞、通道(1~3km路段) 填土，总体等 挡土墙*，墙背填土，抗滑桩*，锚喷防护*，锥、砌筑防护工程(1~3km路段) 护坡，导流工程，石笼防护等 基础*，墙身*，墙背填土，构件预制*，构件安装大型挡土墙*，组合式挡土墙*(每处) *，筋带，锚杆、拉杆，总体*等 路面工程 底基层，基层*，面层*，垫层，联结层，路缘石，(每10km或每路面工程(1~3km路段)* 人行道，路肩，路面边缘捧水系统等 标段) 扩大基础，桩基*，地下连续墙*，承台，沉井*，桩的制作*，钢筋加工安装及安装，墩台身(砌体) 基础及下部构造*(每桥或每墩、台) 浇筑*，墩台身安装，墩台帽*，组合桥台*，台背桥梁工程 ③(特大、大中桥) 上部构造预制和安装* 顶推施工粱*，拱圈节段预制，拱的安装，转体施工拱*，劲性骨架拱肋安装*，钢管拱肋制作*，钢主要构件预制*，其他构件预制，钢筋加工及安装，预应力筋的加工和张拉*，粱板安装，悬臂拼装*，填土，支座垫石和挡块等 桥面*，栏杆，人行道等 基础及下部构造*，主要构件预制、安装或浇筑*，检 查 项 目 苗木规格与数量 苗木成活率 草坪覆盖率 规定值或允许偏差 符合设计 ≥85% ≥80% 检查方法和频率 尺量：抽测5% 目测：检查全部 目测：检查全部 权值 1 1 1 71 管拱肋安装*，吊杆制作和安装*，钢粱制作*，钢梁安装，钢梁防护*等 钢筋加工及安装，预应力筋的加工和张拉*，主要上部构造现场浇筑* 构件浇筑*，其他构件浇筑，悬臂浇筑*，劲性骨架混凝土*，钢管混凝土拱*等 桥梁总体*，桥面防水层施工，桥面铺装*，钢桥面铺装*，支座安装，搭板，伸缩缝安装，大型伸总体、桥面系和附属工程 缩缝安装*，栏杆安装，混凝土护栏，人行道铺设，灯柱安装等 护坡，护岸*，导流工程*，石笼防护，砌石工程防护工程 等 引道工程 路基*，路面*，挡土墙*，小桥*，涵洞*，护栏等 桥梁总体，基础及下部构造*，上部构造预制、安桥梁工程*(每座) 互通立交 工程 主线路基路面工程*(1~3km路段) 匝道工程(每条) 总体 明洞 洞口工程 筑，截水沟、洞口捧水沟等 洞身开挖 隧道工程 洞身衬砌 护，仰拱，混凝土衬砌*，钢支撑，衬砌钢筋等 防排水 隧道路面 装饰 辅助施工措施 声屏障(每处) 环保工程 绿化工程(1~3km路段或每处) 务区绿化，取弃土场绿化等 交通安全设标志*(5~lOkm路段) 施(每20km或标线、突起路标(5~lOkm路段) 每路段) 标段) 护栏*、轮廓标(5~lOkm 等 标志* 标线*，突起路标等 波形梁护栏*，缆索护栏*，混凝土护栏*，轮廓标防水层，止水带、捧水沟等 基层*，面层*，等 装饰工程 超前锚杆，超前钢管等 声屏障 中央分隔带绿化，路侧绿化，互通立交绿化，服洞身开挖*，(分段)等 (钢纤维)喷射混凝土支护，锚杆支护，钢筋网支见路基、路面等分项工程 路基*，路面*，通道*，护坡，挡土墙*，护栏等 隧道总体*等 明洞浇筑，明洞防水层，明洞回填*，等 洞口开挖，洞口边仰坡防护，洞门和翼墙的浇(砌) 装或浇筑*，支座安装，支座垫石，桥面铺装*，护栏，人行道等 72 防眩设施(5~lOkm路段) 隔离栅、防落网(5~lOkm路段) 防眩板、网等 隔离栅、防落网等 车辆检测器，气象检测器，闭路电视监视系统，可变标志，光电缆线路，监控(分)中心设备安装监控设施 及软件调测，大屏幕投影系统，地图板，计算机监控软件与网络等 通信管道与光电缆线路，光纤数字传输系统，数通信设施 字程控交换系统，紧急电话系统，无线移动通信系统，通信电源等 入口车道设备，出口车道设备，收费站设备及软件，收费中心设备及软件，1C卡及发卡编码系统，收费设施 机电工程 闭路电视监视系统，内部有线对讲及紧急报警系统，收费站内光，电缆及塑料管道，收费系统计算机网络等 中心(站)内低压配电设备，外场设备电力电缆线低压配电设施 路等 照明设施 照明设施 车辆检测器，气象检测器，闭路电视监视系统，紧急电话系统，环境检测设备，报警与诱导设施，隧道机电设施 可变标志，通风设施，照明设施，消防设施，本地控制器，隧道监控中心计算机控制系统，隧道监控中心计算机网络，低压供配电等 房屋建筑工(按其专业工程质量检验评定标准评定) 程 注：①表内标注*号者为主要工程，评分时给以2的权值；不带*号者为一般工程，权值为1。 ②按路段长度划分的分部工程，高速公路、一级公路宜取低值，二级及二级以下公路可取高值。 ③斜拉桥和悬索桥可参照附表A-2进行划分。 ④护岸参照挡土墙。 附表A—2 特大斜拉桥和悬索桥为主体建设项目的工程划分 单位工程 分部工程 分项工程 73 塔基础* 塔承台* 塔及辅助、过渡索塔* 墩(每座) 辅助墩 过渡墩 锚碇基础* 锚碇 锚体* 钢筋加工及安装，扩大基础，桩基*，地下连续墙*，沉井*等 钢筋加工及安装，双壁钢围堰*，封底，承台浇筑*，等 索塔* 钢筋加工，基础，墩台身浇(砌)筑，墩台身安装，墩台帽，盖梁等 钢筋加工及安装，扩大基础，桩基*，地下连续墙*，沉井*，大体积混凝土构件*等 锚固体系制作*，锚固体系安装*，锚碇块体，预应力锚索的张拉与压浆*等 斜拉索* 主缆(索股)* 上部结构制作与索鞍* 防护(钢结构) 索夹 吊索 加劲粱* 悬浇* 安装* 工地防护* 上部结构浇筑与安装 斜拉索制作与防护* 索股和锚头的制作与防护* 主索鞍和散索鞍制作与防护* 索夹制作与防护 吊索和锚头制作与防护*等 加劲梁段制作*，加劲梁防护，等 梁段浇筑* 加劲梁安装*，索鞍安装*，主缆架设*，索夹和吊索安装*等 工地防护* 桥面系及附属工程 桥面防水层的施工，桥面铺装，钢桥面板上防水粘结层的洒布，钢桥面板上沥青混凝土铺装*，支座安装*，抗风支座安装，伸缩缝安装，人行道铺设，栏杆安装，防撞护栏等 桥梁总体 引桥 引道 桥梁总体* (参见附表A-1“桥梁工程”) (参见附表A-1“路基工程”和“路面工程”) (参见附表A-1“互通立交工程”) (参见附表A-1“交通安全设施”) 互通立交工程 交通安全设施 注：①表内标注*号者为主要工程，评分时给以2的权值；不带*号者为一般工程，权值为1。 74 75 附表A-1 一般建设项目的工程划分 单位工程 分部工程 路基土石方工程*①(1~3km路段)② 排水工程(1~3km路段) 路基工程 （每10km小桥及符合小桥标准的通道*，人行天分项工程 土方路基*，石方路基*，软土地基*，土工合成材料处治层*等 管节预制，管道基础及管节安装*，检查(雨水)井砌筑*，土沟，浆砌排水沟*，盲沟，跌水，急流槽*，水簸箕，捧水泵站等 基础及下部构造*，上部构造预制、安装或浇筑*，桥面*，栏杆，人行道等 基础及下部构造*，主要构件预制、安装或浇筑*，填土，总体等 挡土墙*，墙背填土，抗滑桩*，锚喷防护*，锥、护坡，导流工程，石笼防护等 桥，渡槽(每座) 或每标段） 涵洞、通道(1~3km路段) 砌筑防护工程(1~3km路段) 大型挡土墙*，组合式挡土墙*(每处) 基础*，墙身*，墙背填土，构件预制*，构件安装*，筋带，锚杆、拉杆，总体*等 路面工程(每10km或每标段) 路面工程(1~3km路段)* 基础及下部构造*(每桥或每墩、台) 底基层，基层*，面层*，垫层，联结层，路缘石，人行道，路肩，路面边缘捧水系统等 扩大基础，桩基*，地下连续墙*，承台，沉井*，桩的制作*，钢筋加工安装及安装，墩台身(砌体) 浇筑*，墩台身安装，墩台帽*，组合桥台*，台背填土，支座垫石和挡块等 主要构件预制*，其他构件预制，钢筋加工及安装，预应力筋的加工和张拉*，粱板安装，悬臂拼装*，顶推施工粱*，拱圈节段预制，拱的安装，转体施工拱*，劲性骨架拱肋安装*，钢管拱肋制作*，钢管拱肋安装*，吊杆制作和安装*，钢粱制作*，钢梁安装，钢梁防护*等 钢筋加工及安装，预应力筋的加工和张拉*，主要构件浇筑*，其他构件浇筑，悬臂浇筑*，劲性骨架混凝土*，钢管混凝土拱*等 桥梁总体*，桥面防水层施工，桥面铺装*，钢桥面铺装*，支座安装，搭板，伸缩缝安装，大型伸缩缝安装*，栏杆安装，混凝土护栏，人行道铺设，灯柱安装等 护坡，护岸*，导流工程*，石笼防护，砌石工程等 路基*，路面*，挡土墙*，小桥*，涵洞*，护栏等 桥梁总体，基础及下部构造*，上部构造预制、安装或浇筑*，支座安装，支座垫石，桥面铺装*，护栏，人行道等 见路基、路面等分项工程 路基*，路面*，通道*，护坡，挡土墙*，护栏等 隧道总体*等 明洞浇筑，明洞防水层，明洞回填*，等 洞口开挖，洞口边仰坡防护，洞门和翼墙的浇(砌) 筑，截水沟、洞口捧水沟等 洞身开挖*，(分段)等 (钢纤维)喷射混凝土支护，锚杆支护，钢筋网支护，仰拱，混凝土衬砌*，钢支撑，衬砌钢筋等 防水层，止水带、捧水沟等 基层*，面层*，等 装饰工程 超前锚杆，超前钢管等 声屏障 中央分隔带绿化，路侧绿化，互通立交绿化，服务区绿化，取弃土场绿化等 标志* 标线*，突起路标等 波形梁护栏*，缆索护栏*，混凝土护栏*，轮廓标等 防眩板、网等 隔离栅、防落网等 车辆检测器，气象检测器，闭路电视监视系统，可变标志，光电缆线路，监控(分)中心设备安装及软件调测，大屏幕投影系统，地图板，计算机监控软件与网络等 通信管道与光电缆线路，光纤数字传输系统，数字程控交换系统，紧急电话系统，无线移动通信系统，通信电源等 入口车道设备，出口车道设备，收费站设备及软件，收费中心设备及软件，1C卡及发卡编码系统，闭路电视监视系统，内部有线对讲及紧急报警系统，收费站内光，电缆及塑料管道，收费系统计算机网络等 中心(站)内低压配电设备，外场设备电力电缆线路等 照明设施 车辆检测器，气象检测器，闭路电视监视系统，紧急电话系统，环境检测设备，报警与诱导设施，可变标志，通风设施，照明设施，消防设施，本地控制器，隧道监控中心计算机控制系统，隧道监控中心计算机网络，低压供配电等 上部构造预制和安装* 桥梁工程 ③(特大、大中桥) 上部构造现场浇筑* 总体、桥面系和附属工程 防护工程 引道工程 桥梁工程*(每座) 互通立交 工程 主线路基路面工程*(1~3km路段) 匝道工程(每条) 总体 明洞 洞口工程 洞身开挖 隧道工程 洞身衬砌 防排水 隧道路面 装饰 辅助施工措施 环保工程 声屏障(每处) 绿化工程(1~3km路段或每处) 标志*(5~lOkm路段) 交通安全设施(每20km或每路段) 标段) 标线、突起路标(5~lOkm路段) 护栏*、轮廓标(5~lOkm 防眩设施(5~lOkm路段) 隔离栅、防落网(5~lOkm路段) 监控设施 通信设施 收费设施 低压配电设施 照明设施 隧道机电设施 房屋建筑工程 机电工程 (按其专业工程质量检验评定标准评定) 76 注：①表内标注*号者为主要工程，评分时给以2的权值；不带*号者为一般工程，权值为1。 ②按路段长度划分的分部工程，高速公路、一级公路宜取低值，二级及二级以下公路可取高值。 ③斜拉桥和悬索桥可参照附表A-2进行划分。 ④护岸参照挡土墙。 77 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容