第五节、管道工程方案及技术举措
5.1 测量和放线
各施工人员应熟习图纸，依据平、纵断面图确立管段的起点与终点、转折点、各
桩号的管底标高，各桩之间的距离与坡度，阀门井、管沟的地点，地下其余管线与构 筑物的地点及与燃气管道的距离。经过现场勘察，确立阻碍物的除去方法。依据施工 图与标正确立沟底宽度与沟槽上口宽度，并向测量人员交底。
1. 设置暂时水平点
有指挥部供给的规划测绘局文件资料，找出测绘局供给的坐标点地点，坐标值、 高程。沿管线方向就近选择适合的点， 不要太远，利用水平仪器或全站仪沿线每隔 米设置一个标示点把高程点引测，以备随时调用。
2. 管道定位
本工程管线地点定位原则是严格依照图纸进行放线定位，
因为沿线地形复杂， 有
100
在规划路边，有经过道路和距民房很近，还有部分是水稻田里面，所以在管道防线时 及时联系相关部门，摸清阻碍，采纳以图纸坐标点为主，依据现场随时调整管位。
3. 直线测量
直线测量就是将施工平面图直线部分在地面上， 依照设计图纸的管位放出直线段
的起点与终点地点，按施工图中的起点、平面与纵向折点及直线段的控制点与终点， 利用全站仪放出各点地点并打中心桩，桩顶钉中心钉。而后用彩旗插起来，便于政策 办理。
4. 放线
按设计与规范要求的沟槽上口宽度及中心桩定出的管沟中心地点，
可量出开挖边
线，在地面上撒白灰线注明开挖边线。开挖管沟后中心桩会被挖去，须把管线中心线 地点移到横跨管沟的坡度板上，坡度板每隔 10m或 20m设一个，直接埋在地上。而后 用水平仪控制沟底高程，沟槽底预留
10 ㎝厚，人工清槽。
1
5. 验槽
开挖管沟至设计管底标高，清槽后，要复测坡度桩，第一复测沟底高程，而后在
坡度桩上拉线。测量线与沟底的距离能否一致，要求每
1m测 1 个点，不合格处要修
整。管底需要夯及时，夯实后再测一次。最后，请相关单位查收沟槽。
5.2 沟槽开挖 （一）准备工作
在地下给水管道施工中， 土方工程量较大，而沟槽开挖又是施工中的第一道工序，其施工质量直接影响管道的基础、坡口和接口的质量，所以应认真对待。在沟槽开挖以前，第一应熟习施工图纸，认识开挖地段的路面构造、土壤性质及地下水状况。依据这些状况，联合管径大小、管道埋深、地上修建物状况、施工现场大小、施工季节等来选择适合的施工机具，确立合理的沟槽断面及开挖方法。
（二）沟槽开挖方法
（1）路面的开挖方式，路面开挖时候，第一采纳炮头机把路面混凝土打掉，而后采纳大型发掘机开挖沟槽。
（2）沟槽开挖方法应依据土壤的密实度和开挖难易程度来选择，为了降低工人劳动强度，提高工作效率，应依据施工条件，尽量采纳机械化、半机械化施工，施工中可依据沟槽宽度和现场条件，选择各样规格和种类的发掘机。
（三）沟槽开挖要求及注意事项 :
（1）开挖沟槽时，遇含水率大的淤泥或雨季施工，沟槽边坡坡度可酌情加大或采纳增添钢板桩根数，减小间距采纳横撑。
（2）路面开挖宽度应大于沟槽上部宽度，当为沥青路面时，每边应大出 10cm；当为其余路面时，每边应大出 25cm。路面资料要分类堆放。
（3）较深的沟槽，当沟槽开挖较深时候宜分层开挖，若土质不好状况下，先开挖表层一米左右，而后贯入钢板桩。
2
（4）采纳机械挖槽时，应向机械司机详尽交底，交底内容一般应包含挖槽断面、
堆土地点、现有地下修建物状况及施工要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人
员应熟习机械挖土相关安全操作规程，并及时与测量人员配合测量槽底标高和宽度，
防备超挖或亏挖。
（5）机械挖槽应保证槽底土壤构造不被扰动或破坏，因为机械不行能正确地将
槽底按设计标高整平，所以，用机械挖槽后，设计槽底标高以上应留出
10 ㎝厚的土
层不挖，待铺管前用人工清挖。
（6）当槽底土壤为松懈软土或人工回填土时，开挖深度应比设计标高超出
5--10cm 厚的土层预留不挖，待铺管前夯实到槽底设计标高。
（7）人工清挖槽底时，应认真挖到槽底标高和宽度，并注意不使槽底土壤构造
遭到扰动或破坏。
（8）挖槽见底后应随即进行下一工序，如碰到雨天，或当日不可以施工管道时，
槽底以上宜暂留 20cm不挖，作为保护层。
（9）挖槽中应做好排水工作，特别是在地下水位较高或雨季施工时更应注意，
不一样意沟内长时间积水，防备槽底土壤扰动。防备雨水进入沟槽，一般应采纳以下措
施：沟槽四周的堆土缺口，如运料口、下管马道口、便桥桥优等，均应堆叠土埂，使
其闭合，必需时并应在堆土外侧开挖排水渠，堆土向槽一侧的边坡，应铲平拍实，避
免雨水冲塌。在暴雨季节，宜在堆土内侧挖排水渠，将聚集的雨水引向槽外时，宜每
30m左右作一泄水簸箕，有计划地将雨水引向槽内，免得冲洗槽帮，水簸箕的地点应
躲开坡度板和便桥桥头。沟槽内的水应及时排出。当水量较大时，应采纳大功率污水
泵抽水，或采纳井点降水。
（10）槽底若有木头、旧基牌、乱石块、树根等，一定加以除去，并用不含有机
质的当地土或砂子填充夯实。
（11）凡遇连续的或比较连续性的岩性槽底，应将岩石挖去至沟底设计标高以下
10cm，而后铺一层砂土，当地软土或砂子夯实找平。
3
（12）当槽底是黏土泥浆时， 应将泥浆挖去至设计标高以下 20cm，而后用砂填实。（13）挖槽挖出的土方，应妥当安排堆存地点，一般堆在沟槽双侧，在下管一侧
的槽边，应依据下管操作的需要，不堆或少堆土。堆土应堆在距槽边 1m之外，计划在槽边运送资料的一侧， 其堆土边沿至槽边的距离， 还应依据运输工具和操作条件而定。
（14）因为下管的需要，或施工环境、交通条件等限制，沟槽挖出的土方不可以堆
放在沟槽双侧时， 应在适合的地址选择堆土场所， 并合理的安排运土路线， 随挖随运。
由管道自己所占空间而剩余出来的土，应及时外运，免得影响交通、市容和排水。
（15）在高压线下及变压器邻近堆土，应依照供电部门的相关规定办理。
（16）堆土不得掩埋消火栓、雨水口、测量标记、各样地下管道的井室及施工料具等。
（17）在农田中开挖时，修建表层熟土与生土分开堆放，回填时仍将熟土填于表
层。
（18）沟槽若切断原有的排水渠或排水管道，如无其余适合的排水出路，应架设安全靠谱的渡槽或渡管。
（19）在现有地下管道的地点挖槽时，应早先与相关管理部门联系，采纳举措防备破坏管道，对现有地下光缆，应请电缆管理部门的代表到现场，方可开挖。
（20）如发现设计图纸上未标出的地下管线与修建物时， 应妥当保护并及时通知相关部门，共同研究办理方法。
（21）在现有地上建筑物及电杆邻近挖槽，对其有产生下沉和变形的影响时，应采纳预防举措，重要举措应会同设计单位共同研究确立。
5.3 管道及管件下沟槽前的质量查验
1. 钢管及钢管件的查验
管道在下沟槽施工前一定进行质量查验， 查验合格后方可下槽施工，查验包含以
下方面的内容：
4
（一）钢管、钢管件一定拥有制造厂的产品合格证书， 应有制造厂的名称和商标、材质、规格、制造日期及工作压力等标记。不然应补作所缺项目的查验，其指标应符
合现行的国家或部颁技术标准。
（二）应按设计要求核对钢管及钢管件的规格、型号、材质。
（三）钢管、钢管件应进行外观检查，其表面应知足以下要求。
（1）无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、种皮等缺点。
（2）不超出壁厚负误差的锈蚀或凹陷。
（3）合金钢管及管件应有材质标记。
（四）钢管外径及壁厚尺寸误差应切合现行的国家或部颁的钢管束造标准：
（1）低压输送流体镀锌焊接钢管： GB3091-82。
（2）低压流体输送用焊接钢管： GB3092-82。
（3）承压流体输送用螺旋焊缝埋弧焊钢管：
SY5036-83。
SY5037-83。
（4）一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管：
（5）承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管：
SY5038-83。
SY5039-83。
（6）一般低压流体输送用螺旋缝高频焊接钢管：
（五）工作环境温度低于 -20 ℃的钢管及钢管件应有低温冲击韧性实验结果证明书，不然应按《金属低温冲击韧性实验法》（ YB19-64）的要求进行试验，其指标不得低于规定值的下限。
（六）钢板卷管的质量查验应切合以下要求：
（1）卷管板材一定拥有制造厂的合格证明书。
（2）卷管在加工过程中，所用板材的表面应防止机械损害。
（3）卷管的周长误差及椭圆度应切合下表的规定。
5
卷管的周长误差及椭圆度（
mm）
公称直径 周长误差 椭圆度
＜ 800
± 5
外径的 1%，且
不大于 4
800-1200
± 7
4
1300-1600 ±9
6
1700-2400
± 11 8
2600-3000
± 13 9
＞ 3000
±15
10
（4）卷管端面与中心线的垂直误差不该大于管子外径的
直度误差不该大于 1mm/m。
1%，且不大于 3mm，平
（5）卷管直径大于 600mm时，同意有两道纵向接缝，两接缝间距应大于 300mm。
（6）卷管组对两纵缝间距应大于 100mm。支管外壁距纵、环向焊缝不该小于 50mm，
若焊缝用无损探伤检查时，不受此限。
（7）卷管对接纵缝的错边量不该超出壁厚的 10%，且不大于 1mm。如超出规定值，
则应选择两相邻误差值较小的管子对接。
（8）卷管校圆样板的弧长应为管子周长的
应不大于以下规定值：
1/6-1/4 。样板与管内壁的不贴和空隙
Ⅰ . 对接纵缝处为壁厚的 10%加 2mm，且不大于 3mm。 Ⅱ . 离管端 200mm的对接纵缝处为 2mm。
Ⅲ . 其余部位为 1mm。
（9）公称直径大于或等于 800mm的卷管对接时，外面环缝宜由两名焊工同时施
焊。
（10）焊缝不可以双面成型的卷管，公称直径大于或等于 600mm时，一般应在管子
内侧的焊缝根部进行封底焊。
（11）卷管的所有焊缝应经煤油浸透试验合格。 焊缝外观检查应依照焊接查验的规定履行。
2. 管道附件的查验
（一）阀门一定拥有制造厂的产品合格证书，应有制造厂的名称、商标、制造日
期、公称压力符号等标记。
6
（二）阀门应逐一进行外观检查、强度试验和严实性试验。强度试验压力为公称
压力的 1.5 倍，严实性试验压力为公称压力。 试验时间许多于 5min。强度试验要求阀
门壳体、填料无渗漏为合格。严实性试验以密封面不漏为合格。
（三）严实性试验不合格的阀门，须解体检查，并从头试验。解体检查的阀门，质量应切合以下要求：
（1）材质正确；
（2）阀座与阀体联合坚固；
（3）阀芯与阀座的联合优秀，无缺点，
（4）阀杆与阀芯的连结灵巧、靠谱。
（5）阀杆无曲折、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适合，螺纹无缺点。
（6）阀盖与阀体的联合优秀。
（7）垫片、填料、螺栓等齐备、无缺点。
（四）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，封闭阀
门，封闭进出口。
（五）阀门的传动装置和操作机构应进行冲洗检查，要求动作灵巧靠谱，无
卡涩现象。
5.4 管道下槽方法与铺管质量要求
1. 管道下槽方法与铺管质量要求
（一）检查沟槽
下管前应付沟槽作以下检查并进行必需的办理：
（1）检查沟底宽度能否切合下管要求，沟底土壤有无扰动，有无坍塌的土壤积
在槽内。
（2）检查沟底标高能否切合要求，超挖应回填夯实，欠挖应挖至设计标高。
（3）检查沟壁有无裂痕及坍塌的危险。
（4）放好沟底管道中心线。
7
（5）机械下管时，起重机的行走道路能否通畅，起重机距离槽边的距离应保证不可以少于 1m。
（6）下管时禁止人员在下管的沟槽地区内活动。
（7）检查现场所采纳的安全举措。
（二）排管
直径 800mm以上的钢管，下沟槽前一般在地上顺着沟边摆列、而后再下入沟槽。
排管长度依据管径大小、下管机械的性能来确立，一般状况下，每一管段以
30～ 40m
为宜。排管的方法是一般把管子两头放在断面为
150×150mm,长 1～1.5m 的方木上。
（三）下管
管子下放到沟槽内的方法，可依据管子直径、管材种类、沟槽状况、施工限期、
施工机具装备条件来确立。 关于大直径的管子可采纳机械下管， 机械下管往常采纳汽
车式或履带式起重机。 下管时一定做好管子和防腐层的保护，
特别是管子与绳索接触
处更要增强保护，假如大管径采纳机械下管时，可用特制的软带。常用的下管方式及
方法以下：
(1) 下管方式
Ⅰ. 集中下管：管子集中在沟边某处下到沟槽内，而后再沟槽内将管子运到
需要的地点，这类方式合用于沟槽土质较差、有支撑、地下阻碍物许多、不便于分别
下管等状况。
Ⅱ . 分别下管：管子沿沟边吮吸摆列，挨次下到沟槽内。这类方式防止了槽内
运管。
Ⅲ . 组合吊装：将若干条管子先在沟边焊接，连成一条较长的管段，而后下
入沟槽内。这类方式，在沟槽上焊接方便，且减少了焊口工作坑的数目，焊接和沟槽
开挖同时进行，进而能够缩短施工限期。
(2) 下管方法
8
主要使用汽车式或履带式起重机进行下管。下管时，起重机沿沟
槽方向挪动，将管子吊起后，转动起重臂使管子移至沟槽上方，而后迟缓放入沟槽。
起重机的地点应与沟边保持必定距离， 免得沟边土壤受压过大而塌方。
为了防备起吊
时管子摇动，可用绳索拴住管子一端，由人拉住，随时调整其方向。
（3）下管时标高控制
管子下道沟槽后，因为单根管子重量有约 5 吨，垫层厚度必定保证且找平，防
备管子下到沟槽后出现垫层沉降进而造成管子出现水平高差。 每放一节管子水平仪要测标高，管头和管尾的高差控制在 20 ㎜，待下一节管子下到沟槽时，测量上一节管有没有沉降，方可进行对口。
（四）铺管质量要求
（1）管道及防腐层不受破坏，碰伤的管口及破坏的防腐层要维修好。
（2）地下给水管道与其余管道基建修建物的安全距离不该小于下表的规定，若
受地形限制部署有困难而又的确没法解决时， 经相关部门磋商， 采纳卓有成效的防备举措后，下表所规定的净距可适合减小。
地下给水管道与修建物或相邻管道之间垂直净距（
m）
项目
地下给水管道（当有套管时，以套管计）
给水管、排水管、其余燃气管
道
热力管的管沟底（或顶）
0.15
0.15
电缆
直埋 在导管内
铁路轨底 有轨电车轨底
0.50
0.15
1.20
1.00
(3) 给水管道的坡度应保证与设计坡度一致，一般不该小于0.003 。
(4) 管道中心线最大偏移值不可以超出 20mm，标高误差不大于± 10mm。
9
(5) 进行沟下焊接前先挖焊接工作坑，工作坑尺寸比沟槽宽，管径每边增添
㎝，管子底下挖深 60 ㎝，
80
(6) 管道下沟后，应防备管沟受淹以致管道飘荡。
(7) 在管道连结时，不得用加热、张拉、歪曲等安装方法来除去管道组对时所形
成的管子梁断面空隙及管子中心线错开或不符合等现象。
(8) 夏天下管与对口应选在一天内气温较低的时间， 冬天则选在一天内气温较高的时间。固定口焊缝应连续施焊完成，不得将未施焊完成的焊缝留至第二天持续操作。
(9) 地下给水管道穿过其余修建物时，在基础之外 1m范围内禁止有焊接接头。 (10) 管道施工中止时，无论是主管段仍是支管段，均应将管段两头用盲板暂时封闭，防备异物进入。
5.5 垫层、沟槽回填方法与质量要求
1. 垫层、沟槽回填方法
垫层为设计图纸中管底以下， 20 ㎝厚度用中粗砂回填， 必定保证厚度及水平； 沟
槽部分在回填时分
3 个区，Ⅰ区为胸腔，Ⅱ区为管顶以上 0.5m 的范围内，Ⅲ区为距
管顶 0.5m 以上的部分。回填方法以下：
（一）胸腔及管顶以上 0.5m 范围内，回填土中不得含有碎砖、石块及大于
10cm
的硬土块，对有防腐层的直埋管道，应用图纸设计中
1： 4 碎石土回填；沟槽双侧要
同时回填，填土高差不超出 30cm；每 20cm一层，夯实一次。
（二）胸腔以上部位，分段回填时，两段搭接处不要形成陡坎，要留成阶梯状，
接替长度大于高度两倍；要分层夯实，每层厚
25cm，管顶以上填土夯实高度达 1.5m 25～40cm。
以上，方可用碾压机械，分层压实，每层厚
2. 回填质量要求
回填土的质量主要用回填土的密实度来控制。土的密实度即土的压实程
度，回填土的密实度用下式来表示：
10
回填土的实质干容量
回填土的密实度 = ———————————— ×100% 回填土的最大干容量
在夯压条件同样的条件下， 土壤的最正确密实度和土壤的含水量相关，
含水量过大或过小，都达不到最正确密实度。 常有土壤的最正确含水量和最大干容量见下表：
常有土壤的最正确含水量和最大干密度
变化范围
土壤种
项次
最正确含水量（ %）（重
类
量比）
砂土 粉土 亚砂土 亚粉土 重亚粘
8～12 16～22 9～15 12～15
最大干密度（ g/cm2）
1 2 3 4
1.80 ～1.88 1.61 ～1.80 1.85 ～2.08 1.85 ～1.95
5
16～22
土 粉质亚
1.67 ～1.79
6
18～21
黏土
1.65 ～1.74
7 黏土 19～23 1.58 ～1.70
沟槽各部位回填土的密实度要求以下：
Ⅰ区回填土的密实度应达
95%。 85%。
Ⅱ区回填土的密实度应达
Ⅲ区回填土的密实度，依据沟槽所在地点的状况而定：
城镇、厂矿： 95%；农田、荒野： 90%；
沟槽开挖在砼路面时，
完工后即修建道路，按道路标准回填。沟槽回填完
毕后，应付施工时破坏的路面及时修复。
11
第四节、 现场钢管焊接技术举措
<一>. 一般规定
1. 管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可安装。
2. 管材、管件及设施在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，其内
表面面应无疤痕、裂纹、严重锈蚀等缺点方准使用。
3. 焊接现场应采纳防备举措， 保证焊接区不受恶劣天气影响， 特别是气体保护焊
时，焊接地区风速应小于 2m/s, 相对湿度不得大于 90%。
4. 钢管的材质、规格、压力等级、加工质量应切合设计规定。钢管使用前应核对
质量证明书，并应切合国家现行标准《钢管的查收、包装、标记和质量证明书》 GB/T2102
的规定。
5. 钢制管件的几何尺寸同意误差应切合国家现行标准《钢制对焊无缝管件》
GB12459的规定。
6. 管道的切割及坡口加工宜采纳机械方法， 当采纳气割等热加工方法时， 一定除掉
坡口表面的氧化皮，并进行打磨。
7. 安装前应将管道、管件内部清理洁净，不得存有杂物。
8. 管道安装时，如遇管沟内积水应抽净，每次完工时，敞口管端应暂时封堵。 9. 穿越铁路、公路、河流及城市道路的管道，应尽量减少接口。 <二>. 管道的焊接
1. 凡参加燃气管道焊接的焊工， 一定拥有上岗证和项目合格证， 且在合格范围内
从事焊接工作。中断焊接时间不该超出 6 个月，不然应从头考试。
2. 焊接资料的采纳一定切合国家现行标准 《现场设施、 工业管道焊接工程施工及
查收规范》 GB50236中 6.3 节的规定。
3. 焊条的寄存应做到防潮、 防霜及防备油类侵害。 使用前应按出厂说明书规定或
以下要求烘干及保温：
（一）低氢型焊条烘干温度为 350～ 400℃，恒温时间为 1h；
12
（二）超低氢型焊条烘干温度为
400～450℃，恒温时间为 1h；
80～100℃，恒温时间为 0.5 ～ 1h；
（三）纤维素型下向焊条烘干温度为
（四）经烘干的焊条应放入保温箱内恒温，随用随取。现场用的焊条应放保温桶
内；
（五）经烘干并放于保温桶内的低氢型焊条，若隔日再使用时应从头烘干，焊条从头烘干次数不得超出两次。
4. 关于设计压力大于或等于 1.6Mpa 管道的焊接，应进行焊接性能试验和焊接工
艺评定。
5. 坡口应切合以下规定。
（一）管子、管件坡口的制作和加工尺寸，应切合国家现行标准《工业金属管道工程施工及查收规范》 GB 50235 第 5.0.3 的规定。
（二）对失圆的管口在坡口加工前应进行整圆或切除，坡口表面不得有裂纹、夹层、凹陷等缺点，并应将坡口双侧 15mm范围内的油渍、铁锈、毛刺及水等清理洁净。
6. 组对应切合以下规定。
（一）组对前应检核对口接头尺寸和坡口质量，并打扫馆内。
（二）等壁厚管道组对应做到端面内壁齐平，内壁错变量不该超出管壁厚度
的 10﹪，且不大于 2 ㎜。
（三）不等壁厚管道组对，内壁错边量上浮要求是，应按国家现行标准《工
业金属管道工程施工及查收规范》 GB50235第 5.0.8 条的要求进行整修。
（四）直缝焊接钢管及螺旋焊接钢管组对时，两对邻纵向焊缝或螺旋焊缝应
错开，其环向距离应大于 100 ㎜。管道安装时，纵向焊缝一般朝向管道上半圆中心垂直左边或右边 45°处。
（五）不宜在焊缝及其边沿上开孔， 不然应付接口焊缝进行
X 射线无损探伤。
13
（六）直管段上两个环向焊缝之间的最小距离应为：管道公称直径大于或等
于 150 ㎜时，其距离应大于 150 ㎜；管道公称直径小于 150 ㎜时，其距离应大于管道外径。
（七）管道组对禁止一侧为坡口，另一侧为直口。对口空隙按
GB 50235附
录 B 的规定；氩弧焊的空隙应以焊接工艺评定为依照。当对口空隙超出规准时，不得在对口的两边加热延伸，更不得在空隙内夹焊焊条、钢丝、管条等。
（八）管道加套管时，套管内的给管道不宜有环向焊缝，
7. 点焊应切合以下要求：
（一）点焊用的焊接资料与正式焊接资料应同样。 （二）在管道的纵向焊缝或螺旋焊缝处不得点焊。
（三）点焊的厚度应与第一层焊接厚度同样，且不该超出管壁厚的
70%。点焊的
质量与正式焊缝同样。点焊的长度为
80 ㎜ -90 ㎜，且每周电焊点数许多于 7 处。
若有误差应铲除后从头对
（四）点焊时及点焊后不得用外力纠正对口焊接误差，
口、点焊。
（五）点焊后应及时将渣皮、 飞溅物清理洁净， 如发现点焊有裂纹， 应铲除重焊。
8. 焊策应切合以下要求：
（一）给水钢管的焊策应采纳全焊透的焊接构造（包含永远性内堵板），关于设计压力大于或等于 1.6MPa及管道壁厚大于 6mm的管道应采纳多层焊接。施焊时，层间熔渣应除去洁净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。不一样管壁厚度的焊接层数应切合下表要求：
不一样管壁厚度的焊接层数
管壁厚度（ mm）
9-10 11-12 13-14
上向焊（层）
3-4 4-5 5-6
下向焊（层）
5-6 6-7 7-8
14
（二）公称直径大于或等于 800mm的钢管焊接，宜采纳逆向分段跳焊法。
（三）关于要求热办理的焊缝， 应按焊接工艺指导书的要求进行焊前预热及焊后
热办理。预热方法要保证加热平均，并在施焊时期温度不降至规定的最低值。
（四）管道焊接时，每道焊口宜连续一次焊完，在前一层焊道没有达成并检查合
格、清理洁净前，后一层焊缝不得开始焊接。两道焊道起点地点应错开
20-30mm。
（五）焊接过程中应采纳防雨雪的举措。在以下条件下，无有效的防备举措时禁
止施焊。
（1）手工电弧焊时，风速大于
8m/s。
（2）亚弧焊时，风速大于 2m/s。
（3）相对湿度大于 90%。
（4）雨雪环境。
（5）其余可能严重影响焊接质量的环境。
（六）每道焊口作业应连续达成，不然应付该道焊口进行无损探伤检查。
（七）应付焊口进行编号，并在焊口上打上焊工编号钢印或在表示图中注明（对
于高强钢不得打钢印的，可用其余方法标记）。
9. 管道焊接达成后， 水压试验以前， 一定对所有焊缝进行外观检查和按设计要求 100%超声波探伤进行查验合格，外观检查应在内部质量查验行进行。
10. 外观检查前应将阻碍检查的渣皮、飞溅物清理洁净。
（一）焊缝边沿应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应切合下表要求：
焊缝外形尺寸要求
焊缝高度（ mm）
焊接方法
平焊
手工焊
0-3
其余地点
0-4
焊缝高低差（ mm） 平焊
≤2
其余地点
≤3
焊缝宽度（ mm）
比坡口增宽
≥4
每侧增宽
≥2
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（二）设计文件规定焊缝系数为 1 的焊缝或设计要求进行 100%内部质量查验的焊
缝，其外观质量不得低于 GB50236 表 11.3.2 中Ⅱ级焊缝标准；对内部质量进行抽检
的焊缝，其外观质量不得低于
GB 50236表 11.3.2 中Ⅲ级焊缝标准。
11. 焊缝内部质量应切合以下要求：
（一）设计文件规定焊缝系数为Ⅰ的焊缝或设计要求进行
100%内部质量查验的焊
缝，焊缝内部质量射线照相查验不得低于
GB/T 12605 的Ⅱ级焊缝要求；超声波查验
不得低于 GB/T 11345 的Ⅰ级焊缝要求。
（二）对内部质量进行抽检的焊缝，焊缝内部质量射线照相查验不得低于
GB/T
12605 的Ⅲ级焊缝要求；超声波查验不得低于 GB 11345的Ⅱ级焊缝要求。
12. 焊缝内部质量的抽检应切合以下要求：
（一）管道内部质量的无损探伤数目，严格依照设计要求进行
100%超声波探伤。
（二）关于穿越铁路、公路、河流、桥梁、及敷设在套管内的管道环向焊缝，一定进行 100%的焊缝内部质量查验；敷设在城市主要道路及人口浓密地域的管道环向焊缝，按设计要求进行焊缝内部质量查验。
（三）当抽样查验的焊缝所有合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应以为
（四）所有合格；当抽样查验出现不合格焊缝时， 返修后按以下规定进一步查验。（1）每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探
伤方法进行查验。
（ 2) 如第二次抽检仍出现不合格焊缝， 则应付该焊工所焊所有同批的焊缝按原探伤方法进行查验。 对出现的不合格焊缝一定进行返修， 并应付返修的焊缝按原探伤方
法进行查验。
（3）同一焊缝的返修次数不该超出
2 次。
<三>、坡口的加工
1、预制管道的坡口采纳自动刨边机加工。
2、现场安装管道的坡口采纳电动管道切割坡噪同加工
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3、坡口的选择
坡吵嘴度
管 径 壁厚 (t) 空隙 (b) 钝边 (p)
α( 度)
坡口型式
d=1/3t
α
DN＞
t ≥ 10
800
2.0 ～
1～1.560±5
3.0
t d
α
p
<四>、转动口焊接的操作重点
管道采纳转动焊接，操作简易，且能保证质量，所以在预制场大批使用，在施工
现场应尽量提高预制装置程度，减少固定焊口。
（一）对口及点焊
1、管子对口的空隙要依照相关规范，同时，要坡口端面间不平齐度小于
焊口拼装错口不得大于
1mm，对口处的曲折度不得大于
0.5mm，
1/400 ，点焊时，关于管径小
的（ DN≤70mm）只要在管子对称的双侧点上点焊定位。管径大的可点焊三点或更多的
焊点定位。
2、点焊焊固的尺寸应适合，往常当管壁厚度小于或等于
5mm时，则点焊焊固厚
度约为 5mm，点焊长度约为 20~30mm，为便于接头熔透，点焊焊固的两个端都一定修 成缓坡形。
（二）根部的焊接
不带垫圈的转动焊，为了使根部简单焊透，运条范围应选择在立焊部位。操作手
法采纳直线形或略加摇动的小月牙形。
（三）多层焊的其余各层焊接方法
1、转动口的多层焊接， 运条范围是选择在平焊部位， 即焊条在垂直吣线两边 15°
~20°范围内运条，而焊条与垂直中心线成
30°角。
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2、采纳月牙形手法，压住电弧作横向摇动，这样，可获取齐整雅观的焊缝 3、在施工现场宜采纳斜立焊部位进行焊接。 <五>、水平固定口焊接操作重点 （一）对口要求及点焊
1、组对时，管子轴线一定找下，免得形成弯折的接头；同时考虑到焊缝冷却时
。
会惹起对口空隙的缩短， 所以对较大直径的管子， 有必需于焊接前使平焊部位的对口 空隙大于仰焊部位。
2、点焊基本上与转动焊同样。 （二）根部施焊
在施工现场，都是不带垫圈的 V 形坡口对接焊，焊接方法采纳两半法焊接。
1、施焊程序：仰焊→立焊→平焊，此法能保证铁水和熔渣很好地分别，透度比
较简单控制。它是沿垂直中心线将管子截面分红相等的两半各进行仰、立、平三种位 置的焊接。在仰焊及平焊处形成两个接头。
2、第一，对正点焊焊口，在仰焊缝的坡口边上引弧至焊缝空隙内，用长弧烤热
起焊处（时间 3—5s）。预热此后，快速压短电弧熔穿根部空隙施焊，在仰焊至斜仰焊 地点运条时，一定保证半打穿状态；至斜立焊及平焊地点，可运用顶弧焊接。
3、为了便于仰焊及平焊接头，焊接前一半时，在仰焊地点的起焊点及平焊部位
的终焊点都一定超出管子的半周（超载中心线约
5~10mm）。
4、为了使根部透度平均，焊条的仰焊及斜仰地点时，尽可能不作或少作横向摆
动，而在立焊及立焊地点时，可作幅度不大的反半月形横向摇动。
5、当运条至点焊缝接头处，应减慢焊条的前移速度，以便熔穿接头处的根部间
隙，使接头部部分能充足熔透。当运条至平焊部位时，一定填满深池后才熄弧。
6、在焊接环形焊缝的最后一半时，运条方法基本与前一半同样，但运条至仰焊
及平焊拉接头处时，一定多加注意。
（三）其余各层的焊接
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其余各层也多分两半进行仰焊→立焊→平焊的施焊方法，一定注意以下几点：
1、为了除去基层焊缝中存在的隐蔽缺点，在其外层焊缝施焊时，应采纳较大电
流值，并适合控制运条， 达到既不产生严重咬边又能融化掉基层焊缝中隐蔽缺点的目 的。
2、为了便焊缝成型雅观，当焊接外面第二层焊道时，在仰焊部位运条速度要快，
使形成厚度较薄，中手下凹的焊缝，平焊部位运条速度应当迟缓，使形成略为肥厚而 中央稍有突出的焊缝。 必需时，在平焊部位能够补焊一道焊肉以达到整个环形焊缝高
度一致的目的。
3、当对口空隙不宽时，仰焊部位的起焊点能够选择在焊道中央；假如对口空隙
很宽，则宜从坡口的一侧起焊。
（1）从焊道中央起焊时的接头方法
起焊：在超出中线 10~15mm处引弧预热，起焊时电弧不宜压短，需作直线运条，
速度稍快，至中线（接头中心）处开始渐渐做横向摇动。
接头：接头起焊时电弧较大， 运条速度稍快， 坡口双侧逗留时间比焊缝中央为长，
接头处的焊波应当薄些，防止形成焊瘤。
（2）从坡口一侧起焊时的接头方法
起焊和接头的基本要求与上相像， 不过起焊点在坡口的一侧， 接头处的焊波是斜
交的。
<六>、垂直固定管的焊接操作重点
1、当对口双侧管径不等时（错口） ，可能将直径较小的管子置在下方，而且保证
沿圆周方向的错口数值均等；绝对防止偏于一侧集中错口，因为当错口值很大时，将 不行能熔透， 在根部必定产生咬口缺点， 这类缺点会因为应力集中而以致焊缝根部破
裂。但错口大于 2mm时则一定加工，使其内径同样，其加工坡度为
1： 5。
2、为了使焊口对正， 管子端面应垂直于管子轴线。 焊接以前，坡口及其双侧 10mm
范围内应除去锈污，直至显现金属光彩为止。
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3、点焊及焊点的维修都与钢板横焊的点焊相像。当管径较小时（Φ≥
需管子对称的双侧点焊两噗就行。管子较大时，可点焊三点或更多的焊点。
70mm），只
4、根部焊接，多层焊接操作同横焊同样。
5、当焊接直径较大的管道时，假如沿着圆周连续运条，则变形量较大，一定应
用“逆向分段跳焊法”来焊接。
<七>、倾斜固定管的焊接操作重点
这类管子的斜焊方式，能够说是水平固定管焊接和垂直固定管焊接的联合，
焊接与水平固定管焊接相像；多层焊时，若管子倾角小于
根部
45 度时，就用垂直固定焊
接的方法，当管子倾角大于
45 度时，也可用水平固定管焊接方法。此形式难以获取
雅观的表面，特别是焊缝接头处。
1、对口要求及点焊：与水平固定焊接同样。
2、根部施焊：分红两半焊成，因为管子是倾斜的，融化铁水有从坡度口上侧附
落到下侧的趋势， 所以在施焊中焊条应当偏于垂直地点。 其余注意事项与水平固定管 焊接同样。
3、多层焊接：当管子倾角小于 45 度时，可运用多层多道焊，分两半焊成。每道
焊缝运条方式与根部焊接相像， 但可略作水平方向的横向摇动。 假如管子倾角大于 45 度，则可与水平固定管焊接相像，运用单道焊法。但因为横向摇动幅度较大，为了不
使铁水下坠，焊条于坡口下侧逗留时间比上侧略长。
4、仰焊及平焊接头能够按以下方式施焊： （1）仰焊接头。起焊点超出管子半周的
1020mm，横向摇动的幅度自仰焊至立焊
部位愈来愈小。在靠*焊处摆幅度增大。为了防备融化铁水偏坠，折线运条方向也
需随之改变。
（2）平焊接头。平焊接头比仰焊接头简单操作，为了防备咬边，应采纳较小电
流，焊条于坡口上侧逗留时间略长。
第五节、 钢管施工地下管线保护技术举措
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施工前应充足认识本工程范围内所有地下、 地上管线散布状况， 对地下管线的具
体地点、走向、埋深等一定认识清楚，及时与相关部门联系，作好保护、加固工作，
并做好警告标记。
<一>、地下管线保护
在施工中，应保证原有地下管线的安全。 所以在施工地区内碰到上述或其余不明地下管线，应先开挖使其裸露， 而后依据状况决定能否进行加固及采纳何种加固举措。
1、沟槽开挖前一定早先采纳人工挖土，裸露出管线在开挖沟槽中的详细部位。
人工开挖时要轻挖，探明虚实后方能进行机械发掘，但管线的 械发掘，防止发掘机损害管线。
1m 范围内仍不可以用机
2、挖除原有管道底部土方前应早先采纳加固举措： ◇电信管道的保护：加固前在电信管底部双侧垫
每隔 1 米左右采纳钢丝绳悬吊于贝雷桁架或工字钢上。
10#槽钢，在两根 10#槽钢底部
◇给水管、煤气管的保护：将采纳以下方法保护：用工字钢或贝雷桁架横架于沟
槽双侧，工字钢两头垫枕木，采纳花蓝螺丝来绞紧钢丝索。在钢丝索与管道接触部位
采纳柔嫩物、木条隔绝，施工时，派专人每日检查，如稍有松动及时绞紧螺丝扣。为
保证原有管线安全，加固后只好采纳人工挖土，底部沟槽开挖采纳围囹板分层倒撑。
施工时期，每日复测原有管道标高，察看有无沉降现象，以便及时发现问题并进行处
理。
◇电力电缆的保护：电缆外侧先用柔嫩物包裹，而后在外面套设
PVC管，用工字
钢或贝雷桁架横架于沟槽双侧，工字钢两头垫枕木，采纳花蓝螺丝来绞紧钢丝索。
◇如遇其余种类管线，应视其地点、走向、埋深采纳适合的保护举措。
3、施工结束后，为保证所加固管道底部回填土的密实度，应将槽内积水及淤泥
除去后，再分层回填并夯实，分层厚度不超出
30 厘米。回填资料不得采纳淤泥、有
机质土或垃圾。 回填时一定双侧对称同时进行， 采纳打夯机夯实， 不得用推土机推平。
分层回填至加固管道四周约 0.3 米处时，改用黄砂回填，并水撼密实。
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<二>、地上管线保护
1、对施工范围内的地上线路要认真进行检查，对线路的高度、走向、线杆的强
度等一定认识清楚，及时与相关部门联系，作好保护、加固、加高等举措。在其邻近 施工有专人负责指挥， 免得施工车辆进出及施工机械现场操作对其造成损害，
影响居
民正常生活。
2、关于本工程施工中可能影响到的部分线杆，须及时与相关部门联系，及时做
好迁徙工作。
3、对能够不迁徙但也遇到施工影响的线杆进行加固办理，以保证线杆的安全。
考虑采纳以下方法加固： 在需保护线杆的四周打入 4 根钢板桩（长度依据现场状况确立），而后在钢板桩范围内用 C20 钢筋混凝土浇筑，将线杆方包，并在电杆上设置缆风索。
第六节、甲供资料转运施工技术举措
本工程中钢管 ( 不含管件 ) 、阀门、排气阀、排泥阀、伸缩节为甲供资料，因为本工程中管材管径较大， 在堆场或库房转运到施工现场时需特别当心，既有保证甲供资料成品，又要保证转运过程中的安全。
< 一 >、转运方案
为了实现工程安装成功，增强处目管理，以管理为中心，以技术为先导，以优良 高效为已任，全面推动现代化管理水平，特成立由项目经理任组长的安装领导小组。
在甲供资料转运时做好以下几方面工作：
1、人力资源
安装人员部署，组织安装人员熟习图纸，向安装人员进行安装施工方案交底。对
施工人员进行专业技术培训， 熟习掌握各样施工设施的操作规程。
负责管道安装工程
的测量人员应会同市政工程的测量人员对建筑工程的测控网进行校测，
在此基础上建
立管道安装工程的测控网。装备相应的技术人员、安装工、普工、机械操作人员。
2、物力资源
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抓好资料与设施的计划与落实，以保证安装顺利进行。装备相应的自制装管车、
轨道、千斤顶、手动试压泵、履带吊卸管车、履带吊装管车、手拉葫芦、磨光机。
3、现场备货及转运：
为保证管道安装的连续进行，现场要按配管图分不一样型号、规格、分别在安装地址或上部的施工道路旁寄存必定数目的管道，禁止叠层寄存。
管道或管材运输到现场后，用履带吊车卸车至指定地址并及时履带吊装车转运，采纳高强纤维吊带加两根钢丝绳兜身起吊（禁止穿心吊装） 。也可直接从预留好的下车道运到管沟内铺设好的垫层边，而后用自制的门型卸管车从车上卸管。
现场转运甲供资料时设特意指挥人员。 管道寄存时下部用沙袋垫空，垫物距管端的距离为 1.2m。方便起吊。大口径（管径≥ 1000 ㎜）钢管运输过程应加竖向支撑，其实不得多层叠放运输， 运至寄存场所也应单层排放。 回填完成待管顶上方土层下沉着定后，再拆掉管内支撑。
<二>、吊装转运安全技术举措
1、成立明确的岗位责任制，严格履行一致指挥、一致讯号、一致行动。除指定
的现场指挥人员外，其余任何人不得直接发号布令。
2、开始吊装前，进行相关吊装方法、安全技术规程等方面的交底和训练。 3、开始吊装前认真检查起重运输设施以及夹具、
索具能否有破坏或松动的现象。
最好能进行荷载运行试验，对钢丝绳的断丝状况，滑车主轴的探伤检查给予注意。起 吊时，提高和降落要安稳，禁止有急动或冲击现象。
4、各样起重机械和设施，禁止超出额定负荷进行运行；一般不得进行斜吊。 5、禁止用各样起重机械吊运人员；在起落吊时，臂杆、吊钩及重物下边禁止有
人经过和逗留。
6、在歇工、歇息或半途停电时，一定将吊物落地，不得悬吊空中，且臂杆、吊
钩挂扣固定，不得左右摇摆。
7、劳动分工后，尽量稳固下来，不任意调动工种，免得操作不娴熟而发买卖外
23
事故。
第七节、管线试压冲洗
1、管线施工完成， 应依据规范区分试压段，理论每段试压长度为
1.0km，依据设
计供给管道工作压力为 0.5MPa，管道强度试验压力 1.0MPa。采纳量程 1.5MPa 的压力
表进行计量，表盘的公称直径不小于
150mm，使用前须校订。管道升压时，如发现压
力表指针摇动、不稳，且升压较慢，应付管段进行排气后再升压，水泵、压力表安装
在试压段下游的端部。采纳多级泵或打压车进行升压，应分级升压，每升一级检查后
背、支墩、管身及接口， 应无异样现象时， 再持续升压； 水压试验过程中， 后背顶撑，
管道两头禁止站人，禁止对管身、接口进行敲打或维修缺点，遇出缺点时，应作出标
记，卸压后维修。
2、管道试压前应编制管道试压方案，充足考虑试压设施和水源供给，主假如要
设计好后靠背和堵板，以及试压时的稳固举措和安全举措。
******
企业 标段项目部
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2010 年3月20日
24
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