灌注桩技术交底

工程名称 XXXXX 交底部位 钻孔灌注桩 工程编号 交底内容： 一、测量放样 日期 2012年9月18日 据桩位平面图和有关的基准线、设计图纸，采用全站仪进行桩位的定位工作，桩位确定后，放样、初复分别为挖埋护筒前和埋设护筒后。用“打入钉”在现场做好标记，经甲方、总包和监理复核无误后进行下一道工序。根据检定的桩位，铺设钢轨，并在固定牢的钢轨上做好桩位对中记号。 然后进行护筒埋设。护筒埋设完成后进行桩位复核，合格后，打入Φ16钢筋一根，作为钻机定位标志，然后用水准仪测定其护筒标高。经项目部复核、监理复核验收合格后方可就位施工。如放好以后桩位发生偏移，必须再次进行桩位复核。根据孔口标高、桩底标高精确计算孔深，桩底标高根据计算值控制。 桩位定位及护筒标高没有经项目部施工员复核严禁开钻。 二、埋设护筒 制作内径为1.2m，高1.5m的钢护筒。按放样线精确埋设护筒，护筒上口高出地面300mm，地口进入原状土200mm，埋设垂直度偏差应小于10mm/m，其中心与桩中心偏差小于50mm。护筒四周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢固。 三、钻机就位 钻机需得到监理的认可方可使用。钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志的偏差应小于20mm，并用水平尺校对转盘水平，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心成一垂直线，偏差小于20mm。钻机就位过程中避开测量桩位，避免对桩位的破坏，并专人进行监护。钻机的安装就位必须对中、水平、稳固，保证钻塔中心、转盘中心与桩位中心“三点一线”。 四、循环池、沉淀池设置 泥浆制备：根据工程地质情况，桩基范围有粉土、沙质粉土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土，桩孔钻进进入砂层后，自造浆泥浆比重下降，钻孔会导致塌孔，因此，需购买黏土和膨润土造浆进行护壁，泥浆比重控制在1.2-1.45kg/cm3 之间。钻进时，保持护壁泥浆始终高出孔外水位1.0-1.5m，以保证在钻进过程中不塌孔。 泥浆池的处理：必须设循环池、沉淀池，最小规格2*（3*4m）将尽可能多的砂粒沉淀，以保证控制砂率。 表C1-3 技术交底记录表

工程名称 XXXXX 交底部位 钻孔灌注桩 工程编号 日期 2012年9月18日 泥浆泵的选择：应选择泵速快、流量大的泥浆泵，每孔保证两台22KW泥浆泵；若泵压达不 到要求，则要选择三活塞或四活塞的往复泵，以确保泵压，达到钻渣冲出孔底。 五、成孔 在该工程中投入1台成孔设备，采用正循环成孔。钻机采取相对独立的泥浆循环系统，每一系统由泥浆、钻机、泥浆管、循环沟和泥浆池及沉淀池组成。泥浆性能主要通过泥浆比重计和泥浆粘度计来测试。成孔施工中，机班长主要通过仪器检测来控制、调整泥浆性能，以达到合理性，确保泥浆护壁良好，钻进顺利。 施工中应根据地层情况合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在5m--9m/h以内，临近终孔前或易坍地段放慢钻速至0.5m/h，以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣，使易坍塌土层泥浆充分护壁。 钻具上设保径箍修整孔壁，保护钻孔成型规则，以利于提高桩的施工质量。钻进中，准确控制钻进速度，以使泥浆携带泥屑量与孔底钻头刻取产生的泥屑量相平衡，保证正常钻进和成孔质量。利用本公司在泥浆使用方面的优势，配置优质泥浆，确保孔壁稳定，防止孔壁坍塌，缩径，使成孔孔径规则，并能保证大颗粒的泥屑悬浮而随泥浆排除。 通过3PN泥浆泵将循环池内的泥浆泵入钻杆内，从钻头返出，钻头切削土体形成的泥浆从钻杆与孔壁的环状间隙内上返至孔口，再通过立式排污泵排入循环池，从而形成泥浆循环系统。现场备用立式排污泵。 为防止相邻桩串孔或影响邻桩的成桩质量，相邻桩的成孔施工以满足不少于36小时为宜，因此，对不满足要求的桩跳桩（间隔一桩）施工。 在钻孔过程中应注意监视钻进进尺速度，密切注意孔内水位与出土量，尤其是提锥和出土的时候。若因故停钻更应保持孔内具有规定的水位和泥浆密度与粘度，避免出现塌孔现象。若施工过程中钻进速度发生异常，及时与建设单位、监理单位、设计单位联系，找出问题的原因。 表C1-3 技术交底记录表

工程名称 XXXXX 交底部位 钻孔灌注桩 工程编号 日期 2012年9月18日 钻进参数（预定） 钻压：自始至终依靠钻具自重； 转速：上部15米孔段采用Ⅰ～Ⅱ速，下部孔段采用Ⅱ～Ⅲ速； 造浆材料采用粘土，含砂量小于4%。考虑本工程地质条件粉质砂土层、砂层较厚，采取添加钠质膨润土，其掺入量为泥浆用水量水的8%～12%。 泥浆比重：根据地质勘探报告，拟上部孔段采用1.35～1.5，中部孔段1.25～1.35，下部孔段1.30～1.35；最终泥浆配比根据现场实际试验结果确定。 33 泵量：上部(孔深15m以内)孔段60-80m/h，中、下部（孔深大于15m）孔段108m/h。 施工时做好跟踪记录，以便与检测结果对比，进一步优化施工参数 成孔过程控制 通过试成孔，进一步优化并确定分层钻进技术参数，做好成孔过程的控制。施工中按照“开孔令”要求，采用正循环回转钻进成孔。 钻孔泥浆比重控制在1.25-1.5之间，泥浆的粘度控制在22-28秒，砂率控制在3%以下；在流塑粘土层、砂性土层和填土层中钻进拟使用较浓泥浆，在粉性及砂性土层中钻进同时要考虑及时更替泥浆，确保泥浆性能指标良好。 在软硬交互的地层应防止产生孔斜现象，桩孔垂直度要求小于1/100。 钻进过程中，确保施工桩径大于或等于设计桩径，严禁出现缩径，也必须做好施工保径等工作。 清孔 清孔是钻孔灌注桩施工中的一道重要工序，清孔质量的好坏直接影响水下混凝土灌注施工、桩身质量与桩基承载力的大小。钻孔灌注桩钻孔深度达到设计要求深度后，立即进行清孔，清孔后孔内沉渣厚度不大于0.2D（D为钻孔桩直径），在第1次清孔后将钢筋笼放下，进行第2次清孔，并以第2次清孔为主。 为了保证清孔质量，本工程采用两次正循环清孔。在保证泥浆性能的同时，必须在终孔后清孔一次和灌注前清孔一次。采用优质泥浆清孔，进口泥浆比重不大于1.15，出口泥浆比重小于1.20，增大泥浆粘度，提高其悬浮能力，确保清孔彻底。第一次清孔是钻孔终孔时利用泥浆通过钻具进行的。一次清孔时间视不同的施工情况而定，一般控制在40-50分钟左右。 二次清孔是钢筋笼在孔内安装完毕，利用通过导管进行的。根据桩孔体积计算，拟定第二次清孔时间为30-50分钟左右（抗拔桩第二次清孔时间为20-30分钟）。 二次清孔验收标准：孔底沉渣厚度小于20cm，泥浆比重小于1.20。 二次清孔结束后应在30分钟内灌注混凝土。 六、钢筋笼吊放 根据要求，钢筋笼于我司钢筋加工厂制作，经由运输车送抵现场，经由桩基吊放下笼。成孔后由吊车将钢筋笼分节起吊下放。若桩柱对齐。钢筋骨架可以分节制作，但是在同一断面上的钢筋接头不应超过钢筋总数的50%。如工期紧则配置吊车吊放钢笼，并于孔口进行上下节钢筋笼的搭接工作。搭接严格按照规范要求进行，并在该截面上安装四个保护层垫块以确保钢筋笼的保护层厚度，保护层垫块为4Φ100×40(厚)。钢筋笼笼顶用2Ф14固定于孔口，吊筋长度根据标高而表C1-3 技术交底记录表

工程名称 XXXXX 交底部位 钻孔灌注桩 工程编号 日期 2012年9月18日 定，以确保钢筋笼顶标高符合设计要求，从而保证灌注桩的主筋锚入盖梁，其锚固长度符合设计与规范。 筋笼采用加强箍定位成型，使得主筋匀称分布于同一截面，并点焊成型分节预制，要求单节长度小于10m，节间采用孔口单面立焊焊接；由于带肋钢筋均为固定尺寸，在下料时可能出现长短不一的钢筋焊接在同一节半成品钢筋笼内的情况，对于需要接长的钢筋要求单面平向搭焊10d，确保相邻主筋的错开长度为35d。 预制好的各节钢筋笼半成品经成批验收后，标识堆放整齐以便于配合其他工序施工，对于检查出的不合格品必须返工后重新检验。 现场钢筋笼焊接必须由我项目部施工员、质量员检验合格方可进行下一道工序。 七、水下混凝土灌注 二次清孔结束后30分钟内，进行水下砼灌注，起始灌注必须具备足够的砼初灌量，使用球胆隔水塞隔离泥浆，确保首次导管埋入混凝土的深度大于0.8～1.3m之间。 钻孔灌注桩水下混凝土设计标号C30。浇灌混凝土采用常规的“回顶法”。导管下放按预先安排好的顺序进行，下放时，导管应连接紧密，垂直居中，且保证导管底口距孔底有0.3～0.5m的间距。二清泥浆比重小于1.15，粘度18～22S，清孔时间不得少于30分钟。 混凝土灌注前，导管位置应居中，导管底口距孔底0.5m左右,吊好隔水塞。混凝土车靠近孔口，将混凝土倒入漏斗,待混凝土装满漏斗后剪断铁丝,将漏斗内混凝土灌至孔底,同时混凝土车内的混凝土也连续地灌入孔内。 凝土灌注过程中导管埋深的控制及拔管措施：为确保导管的埋深长度,根据孔身配置导管的埋深深度；每次拔管前必需用测绳进行测量后,由现场施工员确定应拔管的长度,并进行记录备查；之后，连续灌注混凝士，导管埋深一般控制在2～8m的范围内。导管勤提勤拔，严禁导管埋深过大或将导管提离混凝土面。根据每车混凝土方量，每次拔管长度控制在2～3节（5～7.5m），当混凝土面接近钢筋笼底部时，严格控制导管埋深及混凝土灌注速度，以防钢筋笼上浮。 灌注桩桩身混凝土浇筑须比设计桩身抛高的高度不小于100cm，抛高的高度以保证桩顶混凝土质量为准，并在盖梁施工前凿去桩头（承台保留10cm），在凿除桩头的时候须防止损坏桩身。 砼灌注过程中，应勤拔导管，拔管过程中导管应自始自终埋于砼面以下。继续灌注后，只有在桩顶砼标高达到设计要求后才可终止砼的灌注。整个灌注过程应确保连续不中断，尽量缩短灌注时间。 八、施工技术措施和验收标准表 表C1-3 技术交底记录表

工程名称 XXXXX 交底部位 钻孔灌注桩 工程编号 日期 2012年9月18日 施工技术措施和验收标准表 项次 控制项目 质量标准 主 要 技 术 措 施 1 桩位 (1) 1CM (1)测量定位误差 (2) 100mm (2) 竣工桩位偏差 ⑴高精度经纬仪和钢卷尺测量 ⑵闭合测量,消除误差,及时复核 ⑶轨道水平对中,桩机就位对中 (4)保护好控制点 2 孔 径 工程桩±50mm 密度1.25-1.45 粘度20\"-28\" 流塑粘土层流砂层使用浓泥浆钻进钻头直径比设计桩径略小 及时排放砂性土和密度超标的泥浆 3 成孔泥浆 4 垂直度 ≤1% ⑴钻机就位调平、三点成一线 ⑵护筒埋设周正 ⑶钻具同心平直 (4)土层无障碍物 5 孔 深 +300mm ⑴基准标高测量精确 (2)钻具、机上余尺丈量准确 6 清 孔 1、泥浆 2、时间、沉淤 3、清孔后至灌注时间 ⑴泥浆密度≤1.25粘度20-28\" (2) 40-60min；≤150mm (3)≤30min ⑴替浆时间充足 ⑵浆液逐渐稀释、深度逐渐增加 (3)做好灌注前准备工作 表C1-3 技术交底记录表

工程名称 XXXXX 交底部位 钻孔灌注桩 工程编号 日期 2012年9月18日 7 钢筋笼 ⑴钢筋质量 ⑵焊条质量 ⑶焊接质量 ⑷保护层偏差 ⑸搭接长度 ⑹焊缝 ⑺制作允许偏差 ⑻安装标高误差 (9)接头错开长度 (1).(2).(3)必须合格 (4)±20mm (5)Ⅰ级钢:单面焊8d Ⅱ级钢:单面焊10d (6)宽0.7d ,厚0.3d (7)主筋间距±10mm箍筋间距±20mm笼直径±10mm (8)±100mm (9)35d (1)材料按规定复试 (2)主筋搭焊用T50焊条,其余用T42 (4)使用φ100～150保护层垫块 (5).(6)认真检查 (7)使用定长\"∏\"形卡控制 (8)吊筋长度准确、固定牢固 (9)质检员现场控制 8 商品砼 (1)原材料全部合格 (2)有\"准用证\"和“质量证明” (3)坍落度16-22cm (4)有配合比报告 ⑴材料按规定复试 ⑵检查证件 ⑶检查配合比报告 (4)每根桩测量坍落度一至三次 9 砼灌注 (1)充盈系数 (2)导管距孔底 (3)初灌埋管 (4)控制埋管深度 (5)桩顶浮浆处理 [1]>1.00 [30]—50cm ⑶ 0.8—1.3m (4) 3—10m (5)必须合格 (1)做好井径测试把好成孔关 (2)认真配备导管长度 (3)初灌量控制在4m3 以上 (4)每灌注3m3 测一次砼上升面 (5)桩顶预留≥2.0m 10 试 块 比设计桩身强度提高15％ 每根桩做一组(每组三块) 表C1-3 技术交底记录表

工程名称 XXXXX 交底部位 钻孔灌注桩 工程编号 日期 2012年9月18日 施工顺序 11 （1）安全距离 (2)时间间隔 （1）桩跳孔不少于4d (2)桩邻桩施工时间间隔控制在24h 技术负责人： 交底人： 接交人：