《石材护理技术规范 行业协会标准 （征求意见稿） １范围 本标准规定了石材护理施工的术语和定义、材 料、工具和设备、工艺流程、施工要求、检测方法及 质量评定等。 本标准适用于建筑装饰用天然石材和合成石材的 护理施工。 ２规范性引用文件（略） ３术语和定义 ＧＢ／Ｔ １３８９０—２００８界定的及下列术语和定义适用本 标准。 ３．１一般术语 ３．１．１合成石材 以天然石材的碎石或粉末为骨料，用树脂或水泥 或二者的混合物为粘结剂粘合在一起，经过一定的加 工工艺，仿照天然石材的性能而制成的人造装饰板 材。 ３．１．２石材护理 石材防护和石材日常保养维护，石材清洗病变治 理和石材表面处理，两护两理的统称。 ３．１＿３石材护理工 从事石材护理工作的工人，按照石材护理工国家 职业标准经考核而取得的资格。 ３．１．４石材表面处理 提高装饰石材表面性能和装饰效果，对石材表面 所进行的物理、化学处理工艺的统称。 ３．１．５石材防护 防止天然石材产生白华、水斑、锈斑等病变现 象，能够有效降低石材的吸水率，提高石材耐污性和 耐蚀性的过程。 ３．１．６石材清洗 ３Ｏ·ＳＴＯＮＥ 至Ｑ 鱼 １ 利用物理或化学的方法或理化结合的方法对石材 的污染和病变进行治理过程。 ３．１．７整体研磨 石材装饰施工工程中的一种安装或翻新工艺，对 安装完成后的石材地面再进行整体表面处理，可以有 效地降低石材地面安装时的工艺要求，消除接缝高低 差，保持石材亮丽平整等特点。 ３．１．８再结晶硬化处理 将一些化学专用材料在机械的作用下借助于磨擦 时产生的热量，与石材表层的结构和组织产生结合和 微流变反应，从而产生新的质地较为坚硬和光亮的共 混结晶层，以提高石材硬度和耐磨度。 ３．１．９石材翻新 用物理方法或化学方法或理化结合的方法，使石 材的污染、风化、失光、陈旧表面露出新的表面。 ３．１．１Ｏ无缝化处理 把装饰材料（如：石板材、地板砖、人造石、水 磨石块等）的拼接缝，用填补、粘结、研磨、抛光等 工艺处理，提高装饰的整体效果和特殊处理效果。 ３．１．１１石材化工 用化学品对石材进行化学处理的相关产品和工 业。 ３．１．１２石材日常护理 把石材护理技术应用在石材日常清洗、清洁保养 维护工作中。 ３．２石材防护术语 ３．２．１石材防护剂 能有效降低石材吸水率，提高石材的耐污ｌ生和耐蚀 性的材料，涂刷后可防止石材发生各类病变和污染。 ３．２．２水性防护剂 以水为分散介质的防护剂。 指石材受到外来因素影响，矿物质发生化学变化 ３．２．３溶剂防护剂 的现象，如锈斑、黄变、水斑、变色白华等。 以有机溶剂为分散介质的防护剂。 ３．３．３石材返碱 ３．２．４渗透防护剂 水中的碱性物质通过石材的毛细孔吸收或到达石 有较强浸润和渗入石材内部能力的石材防护剂。 材表面，干燥后留下白色的粉状物质，易溶于水。 ３．２．５底面防护剂 ３．３．４石材白华 用于湿法安装、粘贴石材的底面和侧面的防护 石材返碱后，碱性物质与水或酸性气体，重复反 剂。 应生成白色的结晶物质。 ３．２．６密封防护剂 ３．３．５石材水斑 用化学膜覆盖石材，使之与外界隔绝的防护剂。 吸湿性物质渗人石材内部，形成不易干燥的湿 ３．２．７增光护理剂 痕，重复反应生成凝胶型的湿痕。 具有增加石材光亮和防护双重功能的防护剂。 ３＿３．６石材锈斑 ３．２．８润色增艳防护剂 天然石材含铁（ＦｅＯ，Ｆｅ ０ ）或含铁物质进入石 对石材防护处理后，增加石材颜色的色饱和度和 材，易产生氧化作用，重复反应生成黄色或黄褐色的 有（湿）润效果的防护剂。 斑迹。 ３．２．９氟硅防护剂 ３．３．７石材风化 用有机氟化合物和有机硅而制成的具有防污抗老 石材在自然条件下，破坏石材表面的现象，包括 化性能的防护剂。 失光、失色、粉化、破碎、孔洞、冻融等。 ３．２．１０防护剂的表面能 ３．３．８石材油污 指石材涂覆防护剂后的表面吸附、附着外界液体 透入石材内部的油渍，包括动植物油污染、工业 的能力，表面能越小吸附附着能力也越小。 重油污染和胶粘剂的胶油污染等现象。 ３．２．１１防护剂盛涂性 ３．３．９石材色素污染 石材涂刷防护剂后再次涂刷防护剂的难易程度， 有色物质对石材污染，包括茶水、咖啡、可乐、 易再涂刷相容性优越利于防护。 彩布条、烟蒂、墨水等。 ３．２．１２防护剂的耐候性 ３．４石材清洗术语 指石材防护处理后功能持续时间，在自然条件 ３．４．１石材物理清洗 下，石材防护后抵抗紫外线和抗风化的性能。 利用机械原理和力学原理，对石材的污染和病变 ３．２．１３防护剂的防污性能 进行治理的方法，包括研磨、水射流、蒸汽、离子喷 指石材防护处理后，防止各种有机和无机物污染 射、喷砂、脉冲、红外线等。 的能力。 ３．４．２石材化学清洗 ３－３石材污染及病变术语 利用化学品，针对石材的污染病变进行渗入吸 ３＿３．１石材污染 收、分解还原、析出吸附处理的方法，包括化学刻 石材吸附渗透有机和无机污染物，影响石材的装 蚀、激活、火烧、温控反应等。 饰性，包括表面污染和深层污染。 ３．４＿３石材化工品 ３．３．２石材病变 针对石材在加工、生产、应用、护理方面的需要 《石材》至Ｑ 堕 塑：３１· ５．１２磨块 而研制、开发、生产、应用的化学工业产品，包括各 ３．类石材清洗治理产品的统称。 ３．５石材护理机械和磨料磨具术语 ３．５．１石材研磨机 指可移动式、人工操作的具有一定功率和研磨功 指用磨料和硬质结合剂（如：菱苦土、氧化铝粉） 压制而成，具有块状和柱状的磨具。 ３．５．１３翻新磨片 指用磨料和硬质结合剂，树脂结合剂混合压制， 能的机械。 ３．５．２桥式研磨机 指具有石材研磨和一定的力劈支撑能力、稳定性 能的动力机械，统称牛机。 ３．５＿３多头研磨机 指石材研磨机具有两个或两个以上分配研磨磨头相 对运转的动力机械，又称双头对转机和四头对转机。 ３．５．４单盘机 指研磨机有一个研磨盘，具有清洁、清洗、研 磨、抛光等功能的动力机械，又称多功能晶面机。 ３．５．５手提切割机 指手提操作，用于切割石材或是接缝的电动工 具，又称云石机。 ３．５．６角向磨光机 便携式可用于石材切割、磨抛边角位置的电动工 具，简称角磨机。 ３．５．７抽机 指具有吸尘和吸水双重功能的电动一体机械器 具。 ３．５．８工业抽机 指具有强大吸尘功能的分体或一体机械器具，又 称工业吸尘器。 ３．５．９磨料 用于制作研磨工具的材料，分普通磨料和超硬磨 料。 ３．５．１Ｏ磨具 指用磨料和结合剂制成的研磨工具。 ３．５．１１超硬磨具 指用超硬磨料和结合剂制成的超硬研磨工具，又 称金刚石磨具，也称钻石磨具。 ３２·ＳＴＯＮＥ２０１ 口１ 具有一定厚度的磨具，呈片状，又称翻新研磨片。 ３．５．１４抛光片 指用磨料（粗度１０００～３０００）树脂结合剂压制而 成的，具有抛光性能的磨具，呈片状。 ３．６石材护理辅助产品术语 ３．６．１云石胶 非结构承载的胶粘剂，用于石材加工护理时的修 补、填补、定位、粘接的一种双组分胶，主要成分为 不饱和聚脂树脂和固化剂。 ３．６．２填缝剂 以水泥基和水合树脂为主要成分的材料，用于接 缝、填补处理。 ３．６．３清缝片 用于清理石材接缝的工具，和手提切割机或角磨机 套合使用，一般片径在ｌＯＯｍｍ一１ ｌＯｍｍ，片厚在０．２ｍｍ ０．５ｒａｍ，刀具有电镀金刚石或压入金刚石粉末。 ３．６．４切缝片 用于切割石材的拼接缝的工具，和手提切割机配 合使用，一般片径ｌＯＯｍｍ～ｌ ｌＯｍｍ，片厚在０．５ｍｍ～ １．２ｍｍ之间，刀具有金刚石或电镀金刚石。 ３．６．５抛光粉 指材料含有微细磨料、抛光微粉（如氧化铝粉） 为主，具有物理研磨抛光作用的粉状物。 ３．６．６结晶抛光粉 指材料含有化学成分和微细研磨成分，能和石材 矿物质发生反应，而产生共混结晶作用的粉状物。 ３．６．７晶硬剂 指材料中含有化学成分和微细磨料及树脂为主， 用溶剂溶解成液态，在物理作用下与石材发生反应产 生共混结晶作用的液态物。 ３．６．８抛光垫 及有关板材的质量标准； 用树脂纤维和微细磨料压制而成的具有抛光性能 ｂ）有崩边、掉角、裂缝、孔洞应事先进行修 的软质垫，石材护理应用一般为４１００～７１００的目数 补，有特殊要求的除外。 ３．６．９钢丝棉 ４．２－３其它辅助材料应符合国家有关规定，并具有出厂 指采用碳钢材，拉制成纤维形状似棉纤维，具有 合格证和使用说明书。 抛光性能的产品，石材护理应用型号一般在０—２号纤 ４．３工具与设备要求 维状。 施工应具备铲刀、喷壶、毛刷、滚刷、毛巾、尘 ４石材防护要求 推杆、尘推支架、尘推套、扫帚、簸箕、水桶、水 ４．１一般要求 勺、涂水器等工具和设备。 ４．１．１室内外采用干挂、湿贴、挂贴等作业法施工的花 ４．４施工流程 岗石板材、大理石板材、砂岩板材、石灰石板材、板 防护施工流程图如下： 石板材、人造石板材在施工前应进行防护施工。 施工前检查——制作防护实验样板——制定施工 ４．１．２防护施工宜在石材产品出厂前进行，施工现场如 方案——石材码放——石材干燥——石材清洁——石 满足防护的要求时可在施工现场进行防护施工，施工 材清洗——防护处理——质量检验。 现场如对石材板材进行裁切时，应对裁切侧面进行防 ４．５施工要求 护并养护后方可进行施工。 ４．５．１施工前应做如下检查： ４．１．３石材做病症治理的清洗或整体打磨后应按照本节 ａ）石材病症情况（如泛碱、水斑、色斑等），如 内容进行防护施工。 有病症，应先解决病症，并进行清洗； ４．２材料要求 ｂ）石材的各种修补、开槽、特殊表面处理均已 ４．２．１防护剂应满足下列要求： 完成，外形、尺寸应符合设计要求； ａ）根据设计要求和石材的防护目的，选择适当的 ｃ）有背部加强网的石材，应检查背网与石材的粘 防护剂产品； 结强度，如粘结牢固，不可铲背网； ｂ）防护剂产品的质量应符合ＪＣ／Ｔ ９７３—２００５标准 ｄ）石材防护作业，应保证通风良好，无雨水、 的规定； 无粉尘，温度５ ｏＣ～２５￣Ｃ，溶剂防护剂涂刷时应远离 Ｃ）防护剂应有合格证及有效期内的检测报告、 火源。 使用说明书，进口产品应有中文说明（包括：产地、 ４．５．２施工前，应将选定的防护剂与被防护的石材进行 生产商、生产日期、使用说明、国内代理厂商等内 小样试验，以检验产品的可靠性，确保防护效果。 容）、报关单、商检单； ４．５．３制定施工方案： ｄ）所选用防护剂的有害物质含量，应满足ＧＢ ａ）根据石材的理化性能、使用部位、所预防的污 ５０３２５的规定； 染源和防护实验样板选择相应的防护剂产品； ｅ）防护剂进场施工前，需核查防护剂厂牌、品 ｂ）对于有背胶的石材应选择专业的底面防护 种、型号、出厂日期，并开盖检查防护剂有无变色分 剂，不应使用其他防护剂代替； 层、漂油和沉淀。 ｃ）防护剂宜选择一等品或是优等品级别； ４．２．２石材应满足下列要求： ｄ）根据石材的品种、理化性能、材质状况及小 ａ）石材尺寸、平整度、光泽度及外观应符合设计 样实验情况等，制定施工方案和作业指导书。 《石材》 ２０１６年１期·３３· ４．５．４石材码放应符合下列要求： ａｂ）翻板：防护剂表面干燥后，即可进行翻板， 翻板应轻翻轻放，不得损坏石材，依照原有架号码 ）石材应按架号或编号区分码放； ｂ）码放时，带好防护手套，需轻拿轻放，不应 放，不应造成混乱，并清理背表面。 造成崩边、豁口、断裂； ｃ）如发生崩边、豁口和石材断裂应及时修复，不 ｃ）涂刷背面防护剂两遍： （１）石材表面干燥后，即可进行防护施工。防 能修复时应更换石材； ｄ）摊铺平放石材时，应留有操作人员通道，石 材与石材之间留有３ｅｍ以上间距，方便四边防护剂的 涂刷。 ４．５．５石材干燥应符合下列要求： ａ）石材应采用自然干燥或人工吹风方法干燥，不 宜采用暴晒、火烧的方法干燥； ｂ）如石材干燥后温度过高应回温至４０℃以下，方 可进行防护作业； ｅ）石材干燥过程中应避免雨水侵蚀、粉尘污染， 对石材含水率不确定时应进行检测。 ４．５．６石材清洁应满足下列要求： ａ）使用气泵、毛巾、毛刷或小地拖除去石材表面 粉尘，不得用水冲洗； ｂ）应使石材表面纹理、颜色、光泽得到显现； ｅ）清洁后石材表面应干净、无粉尘。 ４．５．７石材如有病症，应先治理病症，石材清洗（病症 治理）施工应符合第５章的规定。 ４．５．８防护处理应符合下列规定： ａ）依据防护样板决定涂刷顺序，涂刷正面（装饰 面或底面）及侧边防护剂两遍： （１）石材表层干燥后涂刷防护剂。防护剂涂刷 可采用滚、涂、刷等方法，大面先涂刷石材四周，然 后涂刷中心部位，横竖方向各涂刷一遍，然后涂刷侧 边。防护剂应均匀满涂，不得漏刷。 （２）防护剂的用量要满足石材饱和。常态下防 护剂在石材表面２０～４０ｍｉｎ后干燥（常态是指温度２５℃ 湿度７０％），视为饱和，应保持通风。 （３）按（１）程序进行第二遍涂刷，稍后擦去表面 残留物和浮尘。 ３４·ＳＴ０ＮＥ ２０１６№１ 护剂涂刷可采用擦、刷等方法。大面先涂刷四周，然 后涂刷中心部位，横竖方向各刷一遍，然后涂刷侧 边。防护剂应均匀满涂，不得漏刷。 （２）防护剂的用量要满足石材的需求，才能到达 饱和。常态下防护剂在石材表面２０～４０ｍｉｎ后干燥（常 态是指温度２５℃湿度７０％），视为饱和，注意通风。 （３）按以上程序进行第二遍涂刷，稍后擦去表 面残留物和浮尘。 ｄ）整理：按架号或编号码放整齐。 ｅ）养生：石材涂刷防护剂，要有足够的养生 时间。常态下养生４８ｈ后（常态是指温度２５℃湿度 ７０％），温度每下降１０％，养生时间要增加到２至４ 倍。养生期间石材表面不得遇水或其他污染），方可 做其他施工。 ４．５．９质量检验应符合下列规定： ａ）检查石材各防护面是否有漏刷，如有应及时补 刷； ｂ）防护剂用量是否饱和，如没有请及时补刷； ｃ）检查石材各防护面是否有痕迹及粉尘，如有应 及时清理干净； ｄ）防护剂的养生时间否足够，如不够应继续养 生； ｅ）饰面型防护剂的施工，不得改变石材原有的颜 色、纹理、表面加工效果（用户特殊要求除外）； ｆ）底面防护不得起皮，不得被锐物划伤； ｇ）防护剂不得影响石材和背胶的粘结； ｈ）底面涂刷防护剂的石材与基层应粘结牢固； ｉ）渗透型防护剂渗入石材深度应符合表１要求。 ４．６施工检验 ４．６．１防护剂涂刷均匀程度检查方法采用浸泡方法。 表１渗透型防护剂渗入石材深度单位为毫米 石材种类 花岗石 大理石 砂岩 石灰石 板岩 １３）了解石材病症出现时间； ｄ）了解石材病症的诱因，及污染源； ｅ渗入深度 ≥１．５ ≥１．Ｏ ≥５ ≥５ ≥１．Ｏ ）石材有没有涂刷过防护剂，防护剂的类型、品 ４．６．２渗透型防护剂渗入石材深度检查方法采用抽样沿 级； 对角线切开浸泡在水中观测法。 ４．６．３防水性检查方法按照Ｊｃ／１ｒ ９７３—２００５标准附录Ａ。 ４．６．４防污性检查方法按照ＪＣ／Ｔ ９７３—２００５标准附录Ｂ。 ４．６．５与基层粘结强度检查方法按照ＪＣｒｒ ９７３—２００５标准 附录Ｃ。 ５石材清洗（病症治理）要求 ５．１一般要求 天然石材、人造石、水磨石等石材在出现了各种 病症后应按本章要求进行处理。 ５．２材料要求 石材清洗剂（病症治理产品）应符合下列要求： ａ）根据石材品种、饰面做法、石材污染源种类、 污染渗人晴况以及客户要求选择石材清洗产品； ｂ）清洗产品应有使用说明书、合格证； ｃ）清洗产品使用前应检查清洗产品的类型，所选 的清洗剂应符合ＪＣＧ／Ｔ ６０００１—２００７的有关规定。 ５－３工具与设备要求 施工应具备铲刀、喷壶、毛刷、滚筒、毛巾、尘 推杆、尘推支架、尘推套、扫帚、簸箕、水桶、水 勺、涂水器等工具与设备。 ５．４施工流程 清洗施工流程图如下： 施工前检查——样板制作——制定施工方案—— 成品保护——断绝污染源——石材清洁——石材干燥 围挡保护——解除防护——病症治理——移除药 液——防护处理——质量检验 ５．５施工要求 ５．５．１施工前应做如下检查： ａ）石材品种、理化性能和面积； ｂ）石材的铺贴位置，铺贴方式，是光面还是毛 面； ｆ）和客户沟通，询问治理要求，要达到的效果和 结果，给出的治理时间，均应在合同中标明。 ５．５．２根据石材的品种、理化性能、材质状况，现场情 况等，制作清洗样板。 ５．５Ｉ３根据石材的特性，包括品种、理化性能、材质状 况，现场情况及样板实验情况等，制定施工方案和作 业指导书。 ５．５．４成品保护应符合下列规定： ａ）对于可移动的成品应移出施工区域； ｂ）对于无法移动的成品，应使用白色的棉布、 床单、塑料膜或防撞板进行包裹或遮挡： （１）对于与病变石材相邻的不需要处理的石材 遮挡保护； （２）施工区域周边药水可能接触到的建筑物、 装饰物、花草树木、沟渠、土壤遮挡保护； （３）现场因施工可能产生有害蒸汽，要做好全 方位的成品遮挡保护（比如吊灯）； （４）对于玻璃、木质、石材等易损的立面进行 防撞保护。 ５．５．５根据石材病症的诱因，选择相应的方式进行隔绝 污染源： ａ）石材水斑、泛碱、白华、水渍黄、锈黄等，要 隔绝水源； ｂ）石材油斑、油漆污染等，要隔绝油脂； ｃ）对于污染源无法隔绝的病症，不建议治理。 ５．５．６将石材表面杂物清洁，需要清洗的按照清洗剂的 要求进行清洗。 ５．５．７石材干燥应符合下列规定： ａ）被处理的石材要保持干净、干燥，才能进行下 步处理。 ｂ）石材干燥应自然晾干，严重的可采用干磨将 《石材》至Ｑ！曼生！塑：３５· 石材表面打开后进行晾干。不得使用烘烤、高温、暴 晒、火烤等干燥方法。 ｃ）干燥应通过测试：用吸湿纸（一般的面纸也 ｂ）石材防护施工应符合第４章的规定。 ５．５．１３质量检验应符合下列规定： ａ）石材清洗剂不得对石材造成污染、腐蚀、改变 ｂ）石材清洗剂不应对石材产生内在破坏性影 可）贴在石材表面覆盖塑料膜４０分钟，如果纸不发生 石材颜色及其他形式的损害； 变化就可以进行下一步。如果纸张吸湿或变形，还要 再晾，直到不再发生变化，方可进行下一步处理。 ５．５．８使用警示牌等挡住施工部位，防止人员误人造成 石材损伤或污染。施工时，如有必要应拉起警戒线， 并派专人守护。 ５．５．９解除防护应符合下列规定： ａ）对于做过防护的石材需进行防护解除，保证药 剂的渗入； ｂ）应清楚防护剂具体的名称、类型、品级，以 便解除； ｃ）不清楚所使用的防护剂，应做小样进行排查， 再进行解除。 ５．５．１０病症治理（清洗）应符合下列规定： ａ）施工人员应戴好防具（防护手套、口罩、护目 镜等），并注意施工现场的通风换气； ｂ）根据药剂的使用说明进行操作，一般分为涂 刷法和敷贴法； ｃ）产生的垃圾，按照产品要求进行处理。使用过 氧化物清洗剂时，应准备塑料桶并加水，施工完成后 施工废料应放人桶中，避免产生自燃； ｄ）一旦施工损伤石材，应及时采取补救方法或 更换石材； ｅ）清洗剂存放，应远离火源、高温； ｆ）施工时，应尽量减少用水量，做到量少次多地 清洗，防止造成石材的二次污染； ｇ）清洗剂接触皮肤或误入１：３服时，应及时进行清 洗、就医。 ５．５．１ １用清水或中性药剂清洗，洗完后，在石材上滴 点水，用ＰＨ试纸测试酸碱度，测试值应为中性。 ５．５．１２防护处理应符合下列规定： ａ）进行氧化还原处理的石材，应做抗氧化处理； ３６·ＳＴＯＮＥ ２０１６Ｎｏ１ 响，不得降低石材安全性能； ｃ）治理后的石材效果应达到预期的效果，应有明 显的改善（根据协议双方达成共识，并形成书面协议 为准）。 ｄ）石材表面无尘土及附着物； ｅ）石材表面无残留清洗剂。 ５．６检查方法 ５．６．１残留物检测方法采用ＰＨ试纸，润湿后贴敷石材 表面，比色检查ＰＨ值。 ５．６．２石材安全性检测方法采用抽样按石材有关试验方 法标准进行。 ５．６．３其他项目测定均采用视觉识别方法，对看到的石 材表面现象进行判定。 ６石材整体研磨要求 ６．１一般要求 ６．１．１整体研磨工艺适用于石材翻新处理，可保持石材 亮丽如新的特色。 ６．１．２石材整体研磨工艺可作为石材施工安装的深化， 可有效解决铺装过程中的高低差等安装质量问题。 ６．１．３整体研磨通常与防护、清洗和晶硬处理工艺结 伴进行，适用于大理石、花岗石、砂岩、石灰石、板 石、可抛光人造石、水磨石、高温通体砖等地面。 ６．２材料要求 ６．２．１磨料应符合下列要求： ａ）采用菱苦土磨石、钻石磨片、金刚石磨块、陶 瓷磨石、金属结合剂磨盘、碳化硅树脂磨石、金刚石 软磨片、树脂结合剂磨盘等。 ｂ）磨料的号数分类：国内：３０＃、５０＃、１５０＃、 ３００＃ ５００＃ １０００＃ ２０００＃、３０００＃ ６０００＃ 国际：３０＃、５０＃、１００＃、２００＃、４００＃、８００＃、 ｌ５００＃、３０００＃、６０００＃。 情况； ｆ）石材破损、缺角等情况； ｇ）石材病症情况（如泛碱、水斑、色斑等），应 ６．２．２防护剂应符合４．２．１条的要求。 ６．２－３其他耗材包括：刀片、划针、碳刷、美纹纸、胶 带、绝缘胶带、云石胶、固化剂、开缝片、成保膜、 家私蜡、静电尘推油、不锈钢光亮剂。 ６－３工具与设备要求 、６．３．１桥式研磨机或多头研磨机。 ６．３．２单盘机：采用石材晶面机的重量应在６５ｋｇ以上， 转速应在３００转／ｍｉｎ以下，动平衡要好、扭矩要大。 ６．３－３吸尘吸水机：马达功率１０００—１２００Ｗ、转速１５００ 转／ｍｉｎ、容量５０Ｌ～７０Ｌ。 ６．３．４其他设备：楼台机、走边机、手抛机（可调 速）、水磨机、开缝机、小开缝机。 ６．３．５工具：螺丝刀（“一”字起、“十”字起）、铲 刀、油灰刀（４寸、１．５寸）、喷壶、毛刷、毛巾、尘 推杆、尘推支架、尘推套、扫帚、簸箕、玻璃刮、水 桶、水勺、床单、涂水器、电线。 ６．３．６配电设备：内六角扳手、活动扳手、闭口扳手、 开口扳手、开缝机扳手、老虎钳、测电笔、万能表。 ６．４施工流程 整体研磨施工流程图如下： 地面检查——样板制作——制定施工方案——成 品保护——干磨、清理——防护处理——开缝、补胶 粗磨整平——板面修补——细磨、精磨——防护 处理——清场整理——质量检验 ６．５施工要求 ６．５．１施工前应进行下列检查，如有问题应以书面形式 提交于甲方签字确认： ａ）所需处理石材的品种、理化性能、材质状况 等； ｂ）石材所处环境，常温下水泥养生期需要２８ 天： ｃ）石材平整度情况； ｄ）石材空鼓情况； ｅ）石材孔洞、裂纹（明裂、暗裂）、划痕、修补 先解决病症再进行整体研磨施工，石材清洗施工应符 合第５章的规定； ｈ）石材防护情况，有无防护处理，具体的防护 剂； ｉ）石材缝隙黑缝，胶体变色、塌陷、脱落等情 况。 ６．５．２应根据石材的品种、理化性能、材质状况等，制 作研磨样板。 ６．５－３应根据石材的品种、理化性能、材质状况，现场 情况及样板制作情况等，制定施工方案和作业指导书。 ６．５．４成品保护应符合下列规定： ａ）对于可移动的成品应移出施工区域。 ｂ）对于无法移动的成品，进行用白色的棉布、 床单、塑料膜或防撞板进行包裹或遮挡： （１）对于相邻的不需要处理的石材遮挡保护； （２）对于玻璃、金属、木质、涂料面等立面，木 质、地毯、玻璃、金属、地插等地面，进行防水保护； （３）施工区域周边药水可能接触到的建筑物、 装饰物、花草树木、沟渠、土壤遮挡保护； （４）现场因施工可能产生有害蒸汽，要做好全 方位的成品遮挡保护（比如吊灯）； （５）对于玻璃、木质、石材等易损的立面进行 防撞保护； （６）被处理石材不得进行密封性遮挡。 ６．５．５干磨、清理应符合下列规定： ａ）将地面石材清洁干净。 ｂ）根据地面石材的实际需求选用相应的磨片， 选片原则： （１）石材的体积密度、压缩强度、肖氏硬度等 理化性能； （２）石材翘曲程度； （３）石材铺贴的高低落差。 《石材》 Ｑ！鲑 塑：３７· ｅ）研磨至板面基本无光泽。３０、５０目研磨距离 墙、柱、边１５ｃｍ，１５０目研磨距离墙、柱、边５ｃｍ。 ａ）根据地面石材的实际需求选用相应的磨片作为 起始磨片。（３０目、５０目打磨距离墙、柱、边１５ｃｍ， １５０目打磨距离墙边５ｃｍ。 ｂ）３０＃～１５０＃，使地面的剪口、高低差及变形现 ｄ）宜使用单盘机操作，不起尘。 ｅ）磨完后，先用尘推清理大部分灰尘，再用吸尘 器去吸尘。 ６．５．６防护处理应符合下列要求： ａ）防护剂应选择一等品或是优等品等级。 ｂ）缝合线丰富的石材应选用溶剂型的防护剂， 其他可选择水剂型的防护剂。 ｃ）涂刷前，将石材清理干净、干燥。 ｄ）涂刷时，用毛头或滚刷涂刷均匀。 ｅ）防护剂要在板面保持２０ｍｉｎ～４０ｒａｉｎ不干，表明 防护剂足量。 ｆ）涂刷后，要养生４８ｈ后（常态是指温度２５℃湿 度７０％，温度每下降ｌ０℃，养生时间要增加到２至４ 倍。养生期间石材表面不得遇水或其他污染），方可 做其他施工。 ６．５．７开缝和补胶应符合下列规定： ａ）缝隙两边清理干净，选用的切割片的厚度应根 据石材间的缝宽来决定。依缝选片，取宽弃窄。（刀 片厚度０．４ｒａｍ～１．２ｍｍ，切出的缝隙最大宽度不超过 ２ｍｍ）。 ｂ）应保持一定的深度（３ｒａｍ～５ｍｍ），便于有足 够的补胶深度。 ｃ）边、角切割不到或者是板面较大的裂纹、破损 等不规则的用划针处理。 ｄ）对于正在经营的场所应使用无尘开缝工艺。 ｅ）调胶应以胶调胶，选择两种或多种颜色的胶进 行搅拌中和，颜色略浅于石材光板颜色。 ｆ）胶在补缝前加入适量的固化剂，占胶的２％～ ３％。加入固化剂的胶量应控制在１５分钟内用完，避免 浪费或质量下降。 ｇ）保证足量的胶补入缝隙中，并且补入缝隙的胶 应鼓出板面。 ６．５．８粗磨应符合下列规定： ３８·ＳＴＯＮＥ Ｑ №１ 象消除。 ｃ）粗磨应使用翻新硬片进行研磨处理，便于提高 石材的平整度。 ｄ）剪口研磨不得使用角磨机进行整平处理，不 宜使用水磨片进行研磨（粗磨、细磨）处理；整体研 磨时，不得使用重型机械单独研磨接缝剪口，避免造 成波浪地面。 ６．５．９对于板面的较小的裂纹、破损、孔洞、划痕等现 象，在研磨１５０目时进行修补。 ６．５．１０细磨应符合下列规定： ａ）３００＃消除粗磨时产生的划痕，板面回色。 ｂ）５ｏ０＃对板面细纹、晶体间隙进行修复。 ｃ）细磨时应使用翻新硬片进行研磨，便于提高石 材的平整度。 ６．５．１ １精磨应符合下列规定： ａ）使用１０００＃～６００ｏ＃磨料进行研磨抛光处理，根 据实际情况调整磨料的使用。 ｂ）提高石材板面的光泽度和清晰度。 ｃ）精磨时，宜使用水磨软片进行研磨抛光处理， 便于提高石材的光泽度。 ６．５．１２防护处理应符合下列规定： ａ）防护剂应选择一等品或是优等品等级。 ｂ）防止石材在后期使用过程中受到污染从而引 发石材的病变，影响石材的装饰效果。 ｃ）应涂刷油性防护，如后续需要抛粉，在抛粉结 束后再涂刷防护剂。 ｄ）养生期间石材表面不得遇水或其他污染。 ６．５．１３清场整理应符合下列规定： ａ）拆除部分成品保护，如需后续施工保留必要的 保护即可。 ｂ）将现场清洁干净、干燥，污水、垃圾处理干净。 ｃ）相应人员、设备、材料、工具等撤离现场。 ６．５．１４质量检验应符合下列规定： ａ）整体平整度应符合： （１）在施工范围内的整体平整度２ｍ±ｌｍｍ； 石灰石等石材，可有效改善石材的表面耐磨性，提高 硬度、光泽度、防滑能力，有效保护石材。 ７．１．２再结晶硬化处理工艺前通常需要整体研磨和防护 等工艺，有病症时还需要清洗处理。 １．３再结晶硬化处理工艺适用于大理石、花岗石、砂 （２）两块板材之间的高低落差（剪口）的平整 ７．度２０ｃｍ土０ｒａｍ； （３）被检测面应离墙、边、柱、角或其他阻挡 物１５ｃｍ以外进行。 ｂ）整体板面视觉效果： （１）距０．５ｍ处目视，在顺光、逆光、正视、侧视 下观察不能有明显磨痕或暗磨痕； （２）距０．５ｍ处目视，不能有可见整体研磨时产生 的崩边锯齿状或磨痕； （３）距１．５ｍ处目视，不能有孔洞、凹陷、裂纹； （４）距１．５ｍ处目视，不能有黑缝、跳胶、断裂； （５）边角及磨过于未磨过交接处，平整度过度 平缓，不得留有明显的坑洼及交接痕，光泽度达到大 面要求； （６）距离施工面２ｍ～３ｍ以外，顺光移动目视观 测下，不能有明显的波浪状； （７）施工完成后，板面不能有灼烧的痕迹； （８）石材不得出现由施工产生的泛碱、水斑、 黄变、锈变、污渍等病症现象。 ６．６检查方法 ． ６．６．１平整度测定方法：用２ｍ靠尺（±０．２ｍｍ），在２ｍ 范围内做米字形测量，在高低点落差用塞尺测量落差 并记录数据；重复上述步骤，测定整体平面。 ６．６．２局部高低差（剪口）测定方法：主要测定石材拼 装接缝处的高低差别，用３０ｃｍ的靠尺，靠压在接缝处 的高点，用塞尺测量落差并记录数据。 ６．６－３其他测定方法：均采用视觉识别方法，对看到的 石材表面现象进行判定。 ７再结晶硬化处理要求 ７．１一般要求 ７．１．１再结晶硬化处理工艺适用于坚固性差的大理石、 岩、石灰岩、板岩、可抛光人造石、水磨石等地面石 材。 ７．２材料要求 ７．２．１石材晶硬剂（泛指剂、粉、块、浆、膏等）应符 合下列规定： ａ）根据设计要求针对石材的材质合理地选择相应 的晶硬剂； ｂ）不得用抛光粉和抛光剂等代替； ｃ）石材晶硬剂的使用应按照说明书正确使用； ｄ）石材晶硬剂应有合格证、生产日期及使用说 明书； ｅ）进口产品应有中文说明，包括：产地、生产 商、生产日期、使用说明、国内代理厂商等内容； ｆ）所选用的石材晶硬剂中的有害物质含量，应满 足ＧＢ ５０３２５的规定。 ７．２．２钢丝棉：分为ｏ＃、１蜡通钢丝棉和１坏锈钢钢丝棉 等，钢丝棉不可有杂丝、杂质、生锈和发黑等现象。 ７．２．３打磨垫：马毛垫、白垫、红垫，硬度应适合，不 可掉色。 ７．２．４其他耗材：刀片、碳刷、美纹纸、胶带、绝缘胶 带、云石胶、固化剂、开缝片、成保膜、家私蜡、静 电尘推油、不锈钢光亮剂。 ７．３工具与设备要求 ７．３．１单盘机：重量应在６５ｋｇ以上，转速应在３００转／分 钟以下，动平衡要好、扭矩要大。 ７．３．２吸尘吸水机：马达功率１０００ｗ一１２００ｗ、转速１５００ 转／ｍｉｎ、容量５０Ｌ～７０Ｌ。 ７．３．３工具：螺丝刀（一字起、十字起）、铲刀、油 灰刀（４寸、１．５寸）、空瓶子（废饮料瓶）、喷壶、 毛刷、毛巾、尘推杆、尘推支架、尘推套、扫帚、簸 箕、玻璃刮、水桶、水勺、床单、划针、电线。 ７．３．４配电设备：内六角扳手、活动扳手、闭口扳手、 开口扳手、开缝机扳手、老虎钳、测电笔、万能表。 ７．４施工流程 再结晶硬化处理施工流程图如下： 地面检查——样板制作——制定施工方案——成 品保护——清洁工作面——再结晶硬化处理——清场 整理——质量检验 ７．５施工要求 ７．５．１施工前应进行下列检查，如有问题应以书面形式 提交于客户签字确认： ａ）所需处理石材的品种、理化性能、材质状况 等； ｂ）石材所处环境； ｃ）石材孔洞、裂纹（明裂、暗裂）、划痕、修补 情况； ｄ）石材破损、缺角等情况； ｅ）石材病症情况（如泛碱、水斑、色斑等），如 有病症应先解决病症，石材清洗施工应符合第５章的 规定； ｆ）石材缝隙黑缝，胶体变色、塌陷、脱落等情 况： ｇ）经过整体研磨的石材要达到整体研磨验收的标 准，参照第６章的规定； ｈ）未进行整体研磨过的石材，或经过整体研磨 过后，有一段时间没有进行过正常的日常保养维护的 石材，必须满足无划伤、无破损、无风化，且表面光 泽度≥５０光泽单位（Ｇｓ）； ｉ）达不到研磨标准的或未进行研磨处理的地面， 需要进行研磨处理，研磨施工符合第６章的规定。 ７．５．２应根据石材的品种、理化性能、材质状况等，制 作样板。 ７．５＿３应根据石材的品种、理化性能、材质状况，现场 情况及样板情况，制定施工方案和作业指导书。 ７．５．４成品保护应符合下列规定： ４０·ＳＴＯＮＥ ２０１６№１ ａ）对于可移动的成品应移出施工区域。 ｂ）对于无法移动的成品，进行用白色的棉布、 床单、塑料膜或防撞板进行包裹或遮挡： （１）对于相邻的不需要处理的石材遮挡保护； （２）对于玻璃、金属、木质、涂料面等立面，木质、 地毯、玻璃、金属、地插等地面，进行防水保护； （３）施工区域周边药水可能接触到的建筑物、装饰 物、花草树木、沟渠、土壤遮挡保护；（４）现场因 施工可能产生有害蒸汽，要做好全方位的成品遮挡保 护（比如吊灯）；（５）对于玻璃、木质、石材等易 损的立面进行防撞保护；（６）被处理石材不得进行 密封性遮挡。 ７．５．５清洁工作面，保证石材地面干燥、无污染、无灰 尘、无粘结胶等。 ７．５．６再结晶硬化处理应符合下列规定： ａ）任何介质的晶硬剂均可以使用，可根据实际需 求进行选择使用。 ｂ）含钙量较多的石材，可使用粉进行处理，快 速增加石材表面的光泽度。 ｃ）淡色石材如不做晶硬粉或做晶硬粉效果不佳， 应先用白色百洁垫进行抛光，一般抛两遍，对于一些 白色石材宜抛四遍。 ｄ）金属棉抛光应使用 、１＃普通钢丝棉和１＃不锈 钢钢丝棉等抛光。 ｅ）再结晶硬化处理，当天处理遍数不宜超过２遍。 ｆ）再结晶硬化处理，每遍的间隔时间最少１５ｍｉｎ。 ｇ）研磨后再结晶硬化处理保证５～８遍，以保证石 材表面形成较为耐磨的结晶层。 ７．５．７清场整理应符合下列规定： ａ）拆除所有成品保护。 ｂ）将现场清洁干净、干燥，污水、垃圾处理干 净。 ｃ）相应人员、设备、材料、工具等撤离现场。 ７．５．８质量检验应符合如下规定： ａ）再结晶硬化处理后，要求石材目测应光润透 泽，能够清晰的反映物体。 ８．１日常维护及保养中再结晶硬化处理 ｂ）经过再结晶硬化处理的石材表面防滑性应符 ８．１．１材料要求：参照第７章的要求。 合表２、表３的规定。 表２防滑性能划分为三个等级 Ｉ 防滑系数 ｌ小于０．５０ ｌ ０．５０～０．７９ ｌ 不小于０．８０ ｌ 表３地面防护性能一般要求 使用范围 防滑系数 干燥 Ｊ 湿润 水平地面 不低于Ｏ．５０ ｌ 不低于０．５Ｏ 斜坡地面 不低于Ｏ．８０ ｌ 不低于０．８０ ｃ）再结晶硬化处理后，使石材表面具有抗污的效 果，并能够修复石材表面的细小划痕和鸡爪纹。 ｄ）再结晶硬化处理不可改变石材颜色，表面无 石材晶硬剂痕迹，无钢丝棉痕迹、磨痕和划伤等，整 体干燥、干净、光泽度、清晰度统一。 ｅ）再结晶硬化处理中，要能够提高石材表面光泽 度，石材表面光泽度至少提高１Ｏ～１５（Ｇｓ），直至合 格。 ｆ）石材达到再结晶硬化前光度标准的，再结晶 硬化后，应达到以下光泽度要求：（Ｉ）花岗石的光 泽度应达Ｎ８５（Ｇｓ）以上；（２）大理石的光泽度应 达到８０（Ｇｓ）以上；（３）微晶石的光泽度应达到 ８５（Ｇｓ）以上；（４）人造合成石的光泽度应达到７５ （Ｇｓ）以上；（５）水磨石的光泽度应达到７５（Ｇｓ） 以上；（６）陶瓷砖的光泽度应达￣１Ｊ７５（Ｇｓ）以上； （７）特殊情况及特殊石材光泽度由双方协商决定。 ７．６检查方法 ７．６．１光泽度测定方法：按照ＧＢ／Ｔ １３８９１—２００８标准方 法，采用镜向光泽度测光仪，按仪器说明书，校正标 准光泽度，在处理石材表面每１００ｍ 测１０个测点，将测 点数据相加除以ｌＯ，得出平均光泽度数据。 ７．６．２地面石材防滑测定方法：按照Ｊｃ／ｒＩ’１０５０—２００７标 准要求进行。 ７．６．３其他测定方法：均采用视觉识别方法，对看到的 石材表面现象进行判定。 ８石材日常维护及保养要求 ８．１．２工具与设备要求：参照第７章的要求。 ８．１－３施工流程 施工流程图如下：地面检查——样板制作——制 定施工方案——具体施工——清场整理——质量检验 ８．１．４施工要求 ８．１．４．１施工前应进行下列检查，如有问题请以书面形 式提交于客户签字确认： ａ）所需处理石材的品种、理化性能、材质状况 等。 ｂ）石材所处环境，人流量、磨损情况。 ｃ）石材病症情况（如：泛碱、水斑、色斑等）， 如有病症应先解决病症，石材清洗施工应符合第５章 的规定。 ｄ）经过整体研磨的石材要达到整体研磨验收的 标准，具体参照第６章的规定。 ｅ）未进行整体研磨过的石材，或经过整体研磨过 后，有一段时间没有进行过正常的日常保养维护的石 材，必须满足无划伤、无破损、无风化，且表面光泽 度＞１５０光泽单位（Ｇｓ）。 ｆ）需要进行研磨处理的石材，研磨施工符合第６ 章的规定。 ８．１．４．２应根据石材的品种、理化性能、材质状况等， 制作样板。 ８．１．４＿３应根据石材的品种、理化性能、材质状况，现 场情况及样板情况，制定施工方案和作业指导书，包 括使用的材料、具体施工方法、保养的周期等。 ８．１．４．４具体施工要求如下： ａ）成品保护：可参照《研磨后再结晶硬化处理的 施工要求及检验标准》。 ｂ）清洁工作面：推尘，石材必须干燥、无污 染、无灰尘等。 ｃ）再结晶硬化处理： （１）作业时应注意作业场所的通风换气，和流 《石材》 Ｑ 睦 塑：４１· 动人员的安全。 （２）长期保养应注意变换使用晶硬剂（粉、 剂、膏、浆、块）和打磨介质（钢丝棉、打磨垫）。 （３）其他可参照第７章的规定。 ｄ）清场整理： （１）拆除所有成品保护。 （２）将现场清洁干净、干燥，污水、垃圾处理 干净。 （３）相应人员、设备、材料、工具等撤离现场。 ８．１．４．５质量检验可参照第７章的规定。 ８．１．５检查方法 可参照第７章的规定。 ８．２日常维护与保养中清洁、保护 ８．２．１材料 ８．２．１．１防控地垫：强力刮沙除尘地垫、强力刮沙除尘 吸水地垫、强力吸水吸油地垫。 ８．２．１．２尘推、静电吸尘液、中性清洗剂。 ８．２－２工具与设备要求 ８．２．２．１吸尘吸水机，马达功率ｌＯ００ｗ １２００ｗ、转速 １５００转／ａｒｉｎ、容量５０Ｌ～７０Ｌ。 ８．２．２．２工具：铲刀、喷壶、毛刷、毛巾、尘推杆、尘 推支架、尘推套、扫帚、簸箕、玻璃刮、水桶、水 勺、电线。 ８．２＿３施工流程 施工流程图如下：地面检查——制定施工方案 具体施工——质量检验 ８．２．４施工要求 ８．２．４．１地面应做如下检查： ａ）所需处理石材的品种、理化性能、材质状况 等。 ｂ）石材所处环境，人流量、磨损情况。 ｃ）石材病症情况（如：泛碱、水斑、色斑等）， 如有病症应先解决病症，石材清洗施工应符合第５章 的规定。 ８．２．４．２应根据石材的特性，包括品种、理化陛能、材质 ４２·ＳＴＯＮＥ１Ｅ６№ 状况等，制定施工方案和作业指导书，包含使用的材 料、具体的防护措施、日常清洁方法、清洁的周期等。 ８．２．４．３具体施工要求如下： ａ）日常地面防控：千人流量的人群要做到不少于 三级的地面防控系统： （１）防控区域：大门前客流集中地、大堂内和门 前客流集中地、室内的卫生间和厨房出菜口及电梯前。 （２）防控地垫的选择： 室外：千人流量情况下，强力刮沙除尘（开 放式）尼龙地垫。 室内：强力刮沙除尘汲水（尼龙）地垫。 雨雪天专用地垫：强力汲水汲油地垫。 厨房专用耐油酸橡胶防滑地垫及出菜口处专 用强力汲水汲油地垫。 卫生间门前强力汲水汲油地垫或除尘汲水尼 龙地垫。 ｂ）日常地面清洁： （１）推尘是用尘推（又叫“干式拖布”） 对各种高档地面的除尘。 （２）沿直线推尘， 先从一侧开始，尘推不可离地，不可来回拖拽。 （３）推尘时，尘推罩每行要重叠１／４，以防漏推。 （４）视人流量定制出推尘的间隔时间，一般１５ｍｉｎ一 次。（５）尘推使用前将静电除尘剂喷洒在尘推上。 （６）将静电除尘剂均匀喷洒在尘推上，密封４ｈ后，晾 干使用。（７）尘推保持干净、干燥，脏的尘推要及 时清洗。 ｅ）日常地面注意事项： （１）不可接触非中性物品。（２）不可随意上 蜡。（３）不可乱用非中性清洁剂。（４）不可长期覆 盖地毯，杂物。（５）要彻底保持干净清洁。（６）要 立即清除污染。（７）要常保持通风干燥。（８）要定 期作防护处理，ｌ一３年做ｌ～２次防护处理。 ８．２．５检查方法 均采用视觉识别方法，对看到的石材表面现象进 行判定。