高压电气试验方案

山东华聚能源东滩矿电厂超低排放改造工程

高压电气交接试验方案

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目 录

目的 适用范围 编制依据 试验项目 试验人员 试验条件 电流互感器试验 真空断路器试验 过电压保护器试验

开关柜配电装置交流耐压试验 变压器试验

电缆试验 19 风险分析及防范措施 环境因素分析及文明施工 1 1 1 1 1 1 2 3 8 9 11

22 22

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.

1. 目的：

为保证山东华聚能源东滩矿电厂超低排放改造项目电气安装工程电气设备安装 的施工质量，确定高压配电装置制造和安装质量符合有关规程规定，保证电气设备安全投运。特编制该高压配电装置交接试验方案。 2. 适用范围：

适用于山东聚能源东滩矿电厂超低排放改造项目电气安装工程高压配电装置交 接试验。 3. 编制依据：

3.1 施工图纸及安装手册

3.2 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 （GB50150—2006） 3.3 开关柜技术资料。电气设备产品技术说明书； 4. 试验项目： 4.1电流互感器试验： 4.1.1极性试验

4.1.2绕组的直流电阻试验 4.1.3绕组绝缘电阻试验 4.1.4交流耐压试验 4.2母线试验： 4.2.1绝缘电阻试验 4.2.2交流耐压试验 4.3真空断路器试验： 4.3.1耐压前测量绝缘电阻 4.3.2测量每相导电回路的接触电阻

4.3.3测量分、合闸线圈的直流电阻和绝缘电阻 4.3.4断路器操动机构试验

4.3.5测量分、合闸时间，分、合闸同期性和合闸时触头的弹跳时间 4.3.6断口交流耐压试验 4.3.7耐压后测量绝缘电阻 4.4 变压器试验：

4.4.1测量绕组连同套管的直流电阻。

4.4.2测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比。 4.4.3绕组连同套管的工频交流耐压试验。 4.5.4额定电压下的冲击合闸试验 4.5.5 检查相位 4.4.6测量噪音 4.5电缆试验 4.6过电压保护器试验 5. 试验人员：

试验负责人： 1人 ；试验员：3人 6. 试验条件：

6.1所有参与试验人员资质证书齐全。

6.2试验作业指导书编制完成并经过详细的技术交底。 6.3试验仪器合格有效。

6.4设备的技术文件和出厂试验报告齐全。 6.5安装工作完成，基础接地良好可靠。 6.6现场有可靠的施工电源。 6.7现场有足够的施工空间。

7. 电流互感器试验：方案：见附图一。 7.1极性试验： 7.1.1试验接线：

QK P1 P2 S1 S2 CTx + mV - DC 试验仪器：QK-开关 DC-电池 CTx-被测电流互感器 mV-直流毫伏电压表

7.1.2试验步骤： a. 检查接线正确。

b. 合上开关瞬间，记录仪表的偏转方向。 c. 记录表格：

一次绕组 P1 +

d.数据分析：正

P2 - A 二次绕组S1-S2 B C 偏说明电池正极与电压表正极相连的电流互感器P1、S1为同极性。

7.2电流互感器直流电阻试验

7.2.1试验接线：按仪器使用要求将测试线接入被试绕组。 试验仪器：HCZZ-2高精度直流电阻快速测试仪 7.2.2试验步骤：

a. 检查接线正确，按仪器的要求进行操作。 b. 测量一次绕组直流电阻的测试数据及当时温度。 c. 记录表格：

温度：

测试相 测量绕组（AN） A B C d.数据分析：与出厂值比较应无明显差别。

e.安全注意事项：在断开电源后，方可换线，避免产生高压。 7.3.绕组绝缘电阻试验：

7.3.1试验接线：将测试线接入被试绕组。 试验仪器：2500V摇表 7.3.2试验步骤：

a. 用2500V摇表测量一次绕组对二次绕组及地的绝缘电阻。 b. 用2500V摇表测量二次绕组对一次绕组及地的绝缘电阻。 c. 记录表格： 温度：

测量方式 A AN-an、G an-AN、G 绝缘电阻 B C d. 数据分析：与出厂值相比应无明显差别。

e. 安全注意事项：试验过程中，严禁触摸被试物，以防电击。非被试绕组短接接地。 试验结束后，对试品充分放电。 7.4交流耐压试验：

施压出厂试验电压的80%保持1min，电流电压应稳定，无闪络、放电、击穿现象。 8. 真空断路器试验： 试验方案：见附图二 8.1测量绝缘电阻

8.1.1试验接线：按仪器要求接线。 试验仪器：2500V兆欧表。 8.1.2试验步骤：

a. 断路器在分闸位置，分别测量每相断口的绝缘电阻。

b. 断路器在合闸位置，分别测量每相对其它两相及地的绝缘电阻。 c. 测试结束应充分放电。 d. 记录温度和湿度。 e. 记录表格：

温度 测试项目 断口之间 整体对地 试验仪器 f. 数据分析：在常温下不应低于1200MΩ。

g. 安全注意事项：用兆欧表测定绝缘电阻时，被试物要确实与电源断开，试验中要防

止与人体接触，试验后被试物必须放电。

A 湿度 B C 8.2 测量每相导电回路的接触电阻：

8.2.1试验接线：按仪器要求接线。 试验仪器：GLHLY-11(100A)型回路电阻测试仪 8.2.2试验步骤：

a. 将断路器手动分、合3次。最后合上断路器。 b. 按照仪器说明书接线，检查接线正确。 c. 分别测量三相接触电阻。 d. 记录表格：

测试相 接触电阻 试验仪器 A B C e. 数据分析：测试值应符合产品技术条件的规定。 8.2.3安全注意事项：

a. 测试线接在开关的导电杆上，连接要牢固可靠，严禁接在开关的触头上。 b. 确认试验电源断开以后，方可进行换线。 8.3测量分、合闸线圈的直流电阻和绝缘电阻： 8.3.1试验仪器：数字万用表，500V兆欧表。 8.3.2试验步骤：

a. 用万用表分别测量分、合闸线圈的直流电阻。 b. 用500V兆欧表分别测量分、合闸线圈的绝缘电阻。 c. 记录测量值和温度。

d. 测试结束，应对线圈充分放电。 e. 记录表格：

温度 测试项目 直流电阻 绝缘电阻 f. 数据分析：

直流电阻值与产品出厂值相比较应无明显差别。绝缘电阻值不应低于10MΩ。 g. 安全注意事项：用兆欧表测定绝缘电阻时，被试物要确实与电源断开，试验中要防

止与人体接触，试验后被试物必须放电。 8.4 断路器操动机构试验 8.4.1试验接线： QK2 D2（B5） 220VAC + - A2 V QK1 B2 分闸线圈Y1 分闸线圈Y7 合闸线圈Y9 Y9 断路器 整流装置 C2（C5） Y1（Y7） 断路器操作机构试验接线图 8.4.2试验步骤： QK1、QK2-开关 Y1、Y7-断路器分闸线圈 Y9-断路器合闸线圈 V-直流电压表

a. 确定动作电压，合闸电压：0.65Un≦U≦1Un，分闸电压应≧0.65Un，分闸电压≦0.3Un

断路器不应分闸。 b. 检查试验接线正确无误。 c. 给断路器弹簧储能。

d. 将整流装置调到给定的电压值，分别对断路器进行合、分闸操作，断路器应可靠动

作。

e. 数据分析：分合闸电压应符合规范要求。 f. 安全注意事项：

断路器动作后，应立即断开操作电源，避免线圈长时间带电。 应在手动操作正常后进行试验。

8.5测量分、合闸时间，分、合闸同期性和合闸时触头的弹跳时间 8.5.1试验接线：按仪器要求接线。试验仪器：开关机械特性测试仪。 8.5.2试验步骤：

a. 测试在额定操作电压下进行。

b. 按试验仪器的要求接线，检查接线正确无误。 c. 测量断路器合闸时间、同期性和弹跳时间。 d. 测量断路器分闸时间和同期性。 e. 记录表格：

测试项目 测试值 测试项目 测试值 试验仪器 合闸时间 A相弹跳 合闸同期 B相弹跳 分闸时间 C相弹跳 分闸同期 f. 数据分析：合闸过程中触头接触后的弹跳时间不大于3ms其他测试值应符合产品技

术要求。

g. 安全注意事项：出现异常现象，应立即断开操作电源，查明原因。 8.6断口交流耐压试验 试验方案：见附图三 8.6.1试验接线：

A 220VAC 操作箱V T CB 断口交流耐压试验接线图 T-试验变 A-电流表 V-电压表 8.6.2试验仪器：

a. 交流耐压试验成套装置 b. 电流表、电压表 8.6.3试验步骤：

a. 检查试验接线正确无误。 b. 试验电压为42KV。 c. 调整电流保护为15A。

d. 测量断口耐压试验前的绝缘电阻与出厂测量值比较无明显差别，测试完毕充分放电。 e. 将高压线接到断路器，升到试验电压，维持1分钟。

f. 降下电压，断开电源，测量试后绝缘电阻，测试完毕充分放电。 g. 数据分析：试验中不应发生贯穿性放电。 8.6.4绝缘电阻试验： 试验仪器：2500V摇表 8.6.4.1试验接线：将测试线接入被试母线。 8.6.4.2试验步骤：

a. 用2500V摇表测量任一相母线对其他两相及地的绝缘电阻。 b. 记录表格： 温度：

接线方式 绝缘电阻(MΩ) A对B、C及地 B对A、C及地 C对A、B及地 c. 数据分析：与出厂值相比应无明显差别。

d. 安全注意事项：试验过程中，严禁触摸被试物，以防电击。非被试母线短接接地。

试验结束后，对试品充分放电。 9.过电压保护器试验 9.1试验方法：

试验原理接线如图(13)所示。

接地螺钉铁板 图（13）

V1、V2-电压表 A1、 A2-数字电流表 ZT-调压器 ST-试验变压器 LJ-电流继电器 R-限流电阻

按原理图将相关仪表和设备连接好。测试前应首先将电流继电器LJ的整定值调至最小值（作为后备保护），然后将试验变压器空载升压，电流继电器LJ应不动作，将数字电流表A2的量程调至10~20A（5KVA及以下容量试验变压器可不加限流电阻R）。

工频试验电压分别加在被测试品的A和D、B和D、C和D、A和C、B和C、以及A和B上，缓慢调高试验变压器的输出电压，同时观察电压表及数字电流表A2，TBP间隙未击穿放电时，数字电流表A2的读数为零或数值很小。当试验变压器的输出电压达到TBP的动作值时，TBP间隙被击穿放电，数字电流表A2的读数将突增，电流表A1同样也会有突变现象产生，此时试验变压器的高压输出电压值即为该TBP的工放值。 9.2试验注意事项：

a、户内型TBP在做工放试验时，应先将TBP放在铁板上进行，铁板同时可靠接地，铁板面应略大于TBP下底面；

b、用户在做TBP工放时,不能以电流继电器LJ是否动作来作为TBP的工放数值的依据； c、在做TBP工频放电时,当观察到电流表有明显的增大时,要立即将调压器回零,并切断电源.切忌在放电后继续升高电压,以免损坏保护器； d、做其它电气设备绝缘试验时,应将TBP连接线拆除； e、试验时,只有内部间隙放电,外围任何部分不得有闪络； f、时将TBP外表面灰尘清理干净。

9.3安装及注意事项：

a、带有动作记录仪的TBP,先将TBP本体(安装方式同上)和动作记录仪各自固定好后,通过配备的特制电缆相连；

b、TBP在和三相电源(A、B、C)及接地端(D)相连时,须注意以下事项：

(1)电缆外端裸露的连接线鼻子相互之间距离,应满足不同电压等级的不同相带电导体之间保持的最小安全距离的要求；

(2)TBP保护器电缆线之间的安全距离及TBP保护器电缆线与不同相母线（或柜体）之间的安全距离应不小于该型保护器电缆出口处的相间距离（应在电缆拉紧状况下）； (3)高压电缆长度要根据安装位置进行选择,长短要适当,过长时可将该相电缆捆扎固定在同相母排(线)上，严禁将不同相电缆捆扎在一起；

(4)安装时严禁手提电缆.同时要注意避免高压电缆被锐器割破。 10.开关柜配电装置交流耐压试验

10.1使用GLXB-216KVA/54KV/108KV变频串联谐振试验装置进行工频交流耐压试验 10.2操作步骤

a. 按设备要求选择同电压等级电源。

b. 按设备接线要求连接好测试导线，将被试绕组的两端与试验变压器的高压端相连

接，其余不参与试验的绕组两端均应与外壳相连并可靠接地。 c. 在试验人员全部离开高压危险区后方可施加电压。

d. 试验时施加到被试品的试验电压应从零开始，均匀升至试验电压，当升到规定的电

压后，保持1min，然后迅速将试验电压降至为零，切断电源做好详细记录。 e. 对被试品用放电棒充分对地放电，拆除连接线。

f. 试验标准：母线与电流互感器及断路器整体作工频交流耐压试验，故按照电流互感

器标准施压24KV保持1min，电流电压应稳定，无闪络、放电、击穿现象。

10、变压器试验 10.1试验项目

10.1.1测量绕组连同套管的直流电阻。

10.1.2测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比。 10.1.3绕组连同套管的工频交流耐压试验。 10.1.4额定电压下的冲击合闸试验 10.1.5 检查相位

10.1.6测量噪音 10.2施工准备和作业条件 10.2.1 施工准备

10.2.1.1 审查图纸，熟悉被试验电气设备。 10.2.1.2 编写调试方案。

10.2.1.3 根据调试项目合理选用试验检测仪器、仪表及试验设备。

10.2.1.4 安全合理布置试验场地，做好安全措施，与带电部分保持足够安全距离，测量

控制及操作装置应在就近放置，以便于操作及读数。

10.2.1.5 根据设计图纸核对被试验电气设备的名称、型号、规格、额定电压等技术参数

与原设计是否相符。 10.3准备试验设备

10.3.1 HCZZ-2高精度直流电阻快速测试仪1台。 10.3.2 YD交流高压试验变压器1台。 10.3.3 2500V兆欧表1台。 10.3.4 数字万用表1块。

10.3.4电工工具1套，电源线2套。 10.4作业条件

10.4.1 变压器本体及其附件均安装结束并经质检验收合格。 10.4.2 变压器本体接地施工完毕。

10.4.3 变压器附近的有关沟道施工完毕现场已清理平整。 10.4.4 变压器技术文件和出厂试验报告齐全。 10.5安全技术措施及注意事项

10.5.1 参加调试人员必须熟悉变压器的性能及技术数据，技术标准。调试人员必须持

证上岗。

10.5.2 参加调试人员要严格按指挥命令进行操作，未接到命令严禁擅自操作。 10.5.3 变压器试验应有两个或两个以上技术熟练的人员共同进行，试验负责人应有经

验丰富的人员担任，一人操作， 一人监护，试验时必须严格按照安全操作规程进行，试验前试验负责人应对全体试验人员详细布置试验中的注意事项。

10.5.4 电气设备的绝缘测试及耐压试验应在干燥晴朗的良好天气下进行，不得在低温、

高温和阴雨等恶劣天气中进行，试验时环境温度不得低于5度，相对湿度不高于

80%.

10.5.5试验前必须先使用绝缘电阻表进行绝缘电阻测试，只有在使用非破坏性的方法确认电气设备的绝缘性能良好的情况下，方可进行诸如直流耐压、交流耐压试验等其他试验。

10.5.6变压器进行耐压试验前后均应测量其绝缘电阻，以比较耐压试验前后电气设备的绝缘变化情况。

10.5.7 进行电气试验时所使用的仪器仪表应根据被调整的参数及其精度要求进行选取。所选用的标准仪器仪表的量程和准确度等级均应满足调整的要求。 10.5.8 高压试验加压部分与其他部分的断开点，按试验电压应有足够的安全距离。 10.5.9 因试验需要断开设备接头时，拆前应做好标记，接线应进行检查校对。 10.5.10 试验装置的金属外壳应可靠接地；高压引线应尽量缩短，必要时用绝缘物支挂牢固。试验装置的电源开关应使用明显断开的双极隔离开关。

10.5.11 试验现场应装设遮拦和围栏，向外悬挂“止步，高压危险！”的标示牌，并派人看守。

10.5.12 加压前必须认真检查试验接线，表记倍率、量程，调压器零位及仪表的开始状态，均应正确无误；然后通知有关人员离开被试设备，并取得试验负责人许可方可加压；加压过程中应有监护。高压试验工作人员在加压全过程中应精力集中，不得与他人闲谈，随时警戒异常现象发生，操作人员应站在绝缘垫上。

10.5.13 变更接线或试验结束时，应首先断开试验电源，放电，并将升压设备的高压部分短路接地。

10.5.14 未装地线的大电容被试设备，应先行放电再做试验，高压直流试验时每告一段落或试验结束时，应将设备对地放电数次，并短路接地。

10.5.15 试验结束时，试验人员应拆除自装的接地短路线，对被试设备进行检查并清理现场。

10.5.16试验过程中做好原始记录， 并且要准确地记录试验和调整时被试设备的温度，以及周围环境的温度、湿度等有关资料。 10.6环境保护措施

10.6.1 施工试验现场注意保持清洁卫生；

10.6.2 禁止施工人员踩踏污损设备、壳体、墙体等。

10.7试验方案

测量绕组连同套管的直流电阻

测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比 绕组连同套管的工频交流耐压试验。 检查变压器的三相接线组别 额定电压下的冲击合闸试验 检 查 相 位

10.8试验方法

10.8.1 使用直流电阻快速测试仪，测量绕组直流电阻。 10.8.1.1 测试步骤

1. 接通电源确认电源电压符合试验设备的标准要求，预热60s 即可进行测量。 2. U+、I+为1套接线夹，U-、I-为另1套接线夹，接线时必须将U+夹在I+夹的内侧，U-夹在I-夹的内侧。

3. 打开电源开关，在接好测试线的情况下按下放电键，表头显示应为零，否则调整调零旋钮。

4. 按量程切换开关选择适当量程，待显示稳定后读取数据，做好详细记录。 5. 测试完成后按下放电键，待表头显示为零时拆除测试连线。 10.8.1.2 试验标准

1 测量应在各分接头的所有位置上进行；

2 1600kVA 及以下电压等级三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的 4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%.

3 变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于 2%；不同温度下电阻值按照下式换算：

R2=R1(T+t2)／( T+t1)

式中 R1、R2——分别为温度在t1、t2时的电阻值； T——计算用常数，铜导线取235，铝导线取225。 10.8.2 使用2500V兆欧表测量绕组的绝缘电阻和吸收比 10.8.2.1 测试步骤

1. 试验前先检查安全措施，被试品电源及一切对外连线应拆除。被试品接地放电，

大容量设备至少放电5min。勿用手直接接触放电导线。

2. 根据表面脏污及潮湿情况决定是否采用表面屏蔽或需要烘干以及清擦干净表面脏污，以消除表面脏污对绝缘电阻的影响。

3. 放稳绝缘电阻表，检验绝缘电阻表是否指“0”。短接“L”、“E”时应是瞬间，低速，以免损坏绝缘电阻表。

4. 将被试品测量部分分接与“L”与“E”端子之间，“L”端子接高压测量部分，“E”端子接外壳接地部分。驱动绝缘电阻表达额定转速（120r/min）,读取1min时的绝缘电阻值。

5. 测量吸收比时，先驱动绝缘电阻表达额定转速，待指示为“∞”时，将“L”端子接与被试品，同时开始计算时间，读取15s和60s时绝缘电阻值。读数后先断开“L”端子与被试品连线，再停止摇动，防止反冲电损坏绝缘电阻表。 6. 试验完毕或重复试验时，必须将被试品对地或两极间充分放电，以保证人身、仪器安全和提高测量准确度。

7. 记录被试品设备铭牌，运行编号、环境温度、环境湿度及使用的绝缘电阻表型号。 10.8.2.2 试验标准

1.绕组绝缘电阻值不应低于出厂产品实验值的70%； 注：测试条件温度为10℃~40℃，湿度≤85%； 2. 吸收比不应低于1.3 .

10.8.3使用谐振耐压设备对绕组进行工频交流耐压试验 10.8.3.1 操作步骤

1. 按设备要求选择同电压等级电源。

2. 按设备接线要求连接好测试导线，将被试绕组的两端与试验电抗器的高压端相连接，其余不参与试验的绕组两端均应与外壳相连并可靠接地。 3. 在试验人员全部离开高压危险区后方可施加电压。

4. 试验时施加到被试品的试验电压应从零开始，均匀升至试验电压，当升到规定的电压后，保持1min，然后迅速将试验电压降至为零，切断电源做好详细记录。 5. 对被试品用放电棒充分对地放电，拆除连接线。 6. 测量变压器绕组绝缘电阻。 10.8.3.2 试验标准

1. 对6KV干式变压器施加17KV工频试验电压保持1min，电流电压稳定，无闪

络、放电、击穿现象。

2. 测量变压器绕组绝缘电阻与耐压前应无明显差异。 10.9试验总结

10.9.1试验完成，根据试验数据填写试验报告，依据电气设备交接试验标准以及产品

使用说明书判断产品质量是否合格。

10.9.2各项试验数据及内容应符合电气设备交接试验标准规定方可投入电源进入变压器试运阶段。

10.9.3 设备经过规定时间的试运，一切正常后向甲方提供完整的试验报告及其他技术

资料。

10.11. 风险分析及防范措施：

10.11.1本试验项目的危险因素：触电、高压伤人等。 10.11.2试验人员认真学习作业指导书，应熟练掌握有关内容。

做好技术交底和安全交底。

11、高压电缆试验 11.1试验项目

11.1.1 测量电缆的绝缘电阻

11.1.2 电缆的直流耐压试验和泄漏电流测量 11.1.3 检查确定电缆两端的相位 11.2安全技术措施及注意事项

11.2.1 参加调试人员必须熟悉电缆的性能及技术数据，技术标准。调试人员必须持

证上岗。

11.2.2 参加调试人员要严格按指挥命令进行操作，未接到命令严禁擅自操作。 11.2.3电缆试验应有两个或两个以上技术熟练的人员共同进行，试验负责人应有经验丰 富的人员担任，一人操作， 一人监护，试验时必须严格按照安全操作规程进行，试验前试验负责人应对全体试验人员详细布置试验中的注意事项。

11.2.4 电气设备的绝缘测试及耐压试验应在干燥晴朗的良好天气下进行，不得在低温、 高温和阴雨等恶劣天气中进行，试验时环境温度不得低于5度，相对湿度不高于80%。 11.2.5 对电缆升压试验前必须先使用绝缘电阻表进行绝缘电阻测试，只有在使用非破坏性的方法确认电气设备的绝缘性能良好的情况下，方可进行耐压试验。

11.2.6进行电气试验时所使用的仪器仪表应根据被调整的参数及其精度要求进行选取。所选用的标准仪器仪表的量程和准确度等级均应满足调整的要求。

11.2.7 高压试验加压部分与其他部分的断开点，按试验电压应有足够的安全距离。 11.2.8 因试验需要断开设备接头时，拆前应做好标记，接后应进行检查校对。 11.2.9 试验装置的金属外壳应可靠接地；高压引线应尽量缩短，必要时用绝缘物支挂牢固。试验装置的电源开关应使用明显断开的双极隔离开关。

11.2.10 试验现场应装设遮拦和围栏，向外悬挂“止步，高压危险！”的标示牌，并派 人看守。

11.2.11 加压前必须认真检查试验接线，表记倍率、量程，调压器零位及仪表的开始状

态，均应正确无误；然后通知有关人员离开被试设备，并取得试验负责人许可，方可加 压；加压过程中应有监护。高压试验工作人员在加压全过程中应精力集中，不得与他人 闲谈，随时警戒异常现象发生，操作人员应站在绝缘垫上。

11.2.12 变更接线或试验结束时，应首先断开试验电源，放电，并将升压设备的高压部 分短路接地。

11.2.13 未装地线的大电容被试设备，应先行放电再做试验，高压直流试验时每告一段 落或试验结束时，应将设备对地放电数次，并短路接地。

11.2.14 试验结束时，试验人员应拆除自装的接地短路线，对被试设备进行检查并清理 现场。

11.2.15 对于电缆试验均须做好原始记录， 并且要准确地记录试验和调整时被试设备 的温度，以及周围环境的温度、湿度等有关资料。 11.3环境保护措施

11.3.1 施工试验现场注意保持清洁卫生；

11.3.2 禁止施工人员踩踏污损设备、盘台、墙体、管道等。 11.4 试验步骤

11.4 .1 电缆主绝缘绝缘电阻测量

11.4 .1.1断开被试品的电源，拆除或断开其对外的一切连线，并将其接地充分放电； 11.4 .1.2 用干燥清洁柔软的布檫净电缆头，然后将非被试相缆芯与铅皮一同接地， 逐相测量。

11.4 .1.3 将兆欧表放置平稳，将兆欧表的接地端头“E”与被试品的接地端相连，带 有屏蔽线的测量导线的火线和屏蔽线分别与兆欧表的测量端头“L”及屏蔽端头“G”相 连接。

11.4 .1.4 接线完成后，先驱动兆欧表至额定转速（120转/分钟），此时，兆欧表指针 应指向“∞”，再将火线接至被试品，待指针稳定后，读取绝缘电阻的数值。 11.4 .1.5读取绝缘电阻的数值后，先断开接至被试品的火线，然后再将兆欧表停止运 转。

11.4 .1.6 将被试相电缆充分放电，操作应采用绝缘工具。 11.4 .1.7注意事项

a兆欧表接线端柱引出线不要靠在一起；

b测量时，兆欧表转速应尽可能保持额定值并维持恒定。

c被试品温度不低于＋5℃，户外试验应在良好的天气下进行，且空气的相对湿度一般不高于80％。

11.4 .2交流耐压试验 11.4 .2.1试验仪器

交流谐振耐压试验一套 11.4 .2.2试验步骤

a、按照试验接线图由一人接线，接线完后由另一人检查，内容包括试验 接线有无错误， 各仪表量程是否合适，试验仪器现场布局是否合理，试验人员的位置是否正确。 b、将电缆充分放电。

c、合上电源刀闸，设置试验电压、保护电压、保护电流。试验电压按照规程18/30以 下2.5U0，耐压时间5min，保护电压为1.1倍试验电压。保护电流为设备额定电流。 d 、谐振试验严格按照设备说明书进行操作，严密监视，升压平稳、电流稳定无异常现 象。

e、试验完毕，应先将电压快速退回零位并切断电源。 11.4 .2.3注意事项

a、试验时，应每相分别施加电压，其他非被试相应短路接地。

b、每次改变试验接线时，应保证电缆电荷完全泄放完、电源断开、调压器处于零位， 将待被试的相先接地，接线完毕后加压前取下该相的地线。 11.4 .3检查相位 11.4 .3.1 测量目的

检查电缆两端相位一致并应与电网相位相符合，以免造成短路事故。 11.4 .3.2 试验仪器：数字万用表（或摇表） 11.4 .3.3试验步骤

11.4 .3.3.1 在电缆一端将某相接地，其他两相悬空，准备好以后，用对讲机呼叫电 缆另一端准备测量。

11.4 .3.3.2 将万用表的档位开关置于测量电阻的合适位置，打开万用表电源，黑表笔接地，将红表笔依次接触三相，观察红表笔处于不同相时电阻值的大小。

11.4 .3.3.3 当测得某相直流电阻较小而其他两相直流电阻无穷大时（此时表），说明该相在另一端接地，呼叫对侧做好相序标记（己侧也做好相同的相序标记）。 11.4 .3.3.4 重复步骤ABC,直至找完全部三相为止，最后随即复查任意一相，确保电缆

两端相序的正确。 12.风险控制措施：

A、高压试验区域设置安全警示带，悬挂“止步、高压危险”标示牌，并派专人守护。 B、接电源时，必须要有两人，一人工作，另一人监护。试验过程中不得靠近被试设备。 C、试验中如发生异常，应立即断开电源，并经充分放电后方可进行检查。 D、进行高压试验时，试验设备必须可靠接地，且接地线的截面不小于4mm2;

E、试验工作前，须进行安全交底，设定监护人，按作业程序工作，并严格遵守安规关 于电气试验的有关规定,严禁与安装工作交叉作业;

F、合闸前必须先检查接线，将调压器调至零位，并通知现场人员离开高压试验区域. G、试验中如发生异常情况，应立即断开电源，并接地放电后方可进行检查; H、高压试验必须有人监视操作，加压过程中，工作人员应集中精神; I、试验结束，检查被试设备上有无遗忘的物品。 13.环境因素分析及文明施工：

13.1本试验影响环境的因素：废弃白布、乙烯带等。 13.2废弃白布、乙烯带等设专人保管，废料分类回收处理。 13.3将施工区域与运行区域隔离，严禁进入、靠近运行配电装置

13.4靠近运行配电装置施工时严格遵守操作规程及监护制度，防止误碰、误动配电装置 造成事故。

13.5严禁大声喧哗、施工中防止剧烈震动、敲击。 13.6严禁抛物，及时清点工机具及材料。摆放整齐。

附图一：电流互感器试验方案

准备 测量极性 测量直流电阻 耐压前测量绝缘电阻 交流耐压试验 耐压后测量绝缘电阻 试验结论 试验报告 结束

附图二：

真空断路器试验方案

准备 测量绝缘电阻 测量回路接触电阻 操作线圈试验 操动机构试验 断路器时间测试 断口交流耐压试验 整体耐压试验 耐压后测量绝缘电阻 试验结论 试验报告 结束

附图三：

高压配电装置试验方案

准备 测量绝缘电阻 交流耐压试验 耐压后测量绝缘电阻 试验结论 试验报告 结束