装配式(PC构件)施工技术分析与应用

摘要：近年来，随着建筑行业技术飞速发展，工业化装配式施工技术在房建施工中应用的越来越广泛。预制装配式混凝土结构简称PC（Prefabricated

Concrete），其工艺是以预制混凝土构件为主要构件，经装配、连接，结合部分现浇而成的混凝土结构。主要构件产品包括建筑用内外墙板、叠合板，辅助生产楼梯、阳台、空调板、梁柱等异型构件。其具有出色的建筑品质、强度和耐久性、综合建造速度快、节能及环保等优点，可有效促进节能减排，对全面提升建筑品质、推动建筑产业升级、带动相关产业发展起到良好的促进作用，本文通过工程实例从装配概况、施工总体流程、构件吊装工艺、关键点分析及探讨等方面对装配式（PC构件）施工技术应用进行分析分析。 关键词：PC构件；施工流程；吊装工艺

1 装配概况

本工程位于南宁市五象新区，总建筑面积约11.5万㎡，其中地上建筑面积约9.5万㎡，地下建筑面积约为2万㎡，建筑功能为商品住宅，主要由10栋19层住宅楼（装配式建筑）组成。本工程10栋19层住宅楼均为装配式建筑，预制装配率约为30%，预制构件范围主要包括：外墙板、隔墙板、楼梯、预制凸窗、阳台板、空调板、叠合板。

PC构件主要分布于楼栋南北两侧外立面构件及楼梯，局部存在叠合梁，叠合板结构。

PC外墙窗框为工厂预埋，外墙保温做法为内保温现场后施工。

PC构件单块重量范围：空调板最轻，单块约0.4吨；凸窗最重，单块重量最高达2.2吨。

下图为本工程部分装配式构件示例：

预制楼梯

2 施工总体流程

2.1 预制构件深化设计

1、避免构件间节点与现浇结构钢筋冲突；

2、结合已有斜撑形式，现场施工难易度，是否影响相邻现浇结构模板加固等因素，深化设计时对斜撑及其埋件形式提前进行整理；

3、预制构件竖向、水平向防水节点处理方式，根据设计要求的不同，处理形式也不同。深化设计阶段项目部应结合项目情况提出优化意见，减少后期渗水风险；

4、深化设计阶段需考虑PC构件对施工所需外架、接料平台、塔吊电梯附墙等的影响，由项目部对外架选型、架体布置、连墙件布置、塔吊电梯定位等进行深化，根据深化图再次进行PC构件图纸深化，将所需的预埋件、预留孔洞等反映在PC深化图纸中。 2.2 施工准备及优化

（1）在施工图设计阶段即介入塔吊选型及定位工作，可以考虑塔吊桩利用工程桩，节约施工成本；同时，可以提前发现装配式构件对塔吊附墙位置、塔吊吊重范围等的影响，在装配式构件深化设计时予以解决；

（2）提前考虑预制构件吊装期间，构件的堆放、运输对于地库顶板的要求，在施工图设计阶段对地库顶板进行结构加固，避免项目施工过程中支撑加固产生的成本；

（3）确定场地大门及施工道路是否满足PC构件车辆运输需要。PC构件重板一般采用20m长大挂车、小板采用16m长车运输，为满足构件运输车辆进场，主要进出大门需加宽至

12m以上，场内施工道路转弯处回转半径宜不小于9m。 2.3 施工流程

根据本工程施工经验，针对单层面积在500-800㎡住宅楼，采用装配式施工可达到6天/层，整体施工流程如下：

（1）第1天：测量放线，竖向PC构件吊装、校正，墙柱钢筋安装；

（4）第4天：楼面模板安装完毕，水平PC构件吊装；

楼面模板安装完毕 水平PC构件吊装 3 关键点分析与探讨 3.1 构件进场验收

装配式建筑对构件质量精度要求较高，PC构件的质量好坏关系到构件是否能正常安装以及安装的质量。目前项目构件验收工作重点关注以下几个方面：

（1）预制构件上的预埋件、插筋、套筒和预留 孔洞的规格、位置和数量应符合设计要求。

（2）预制构件内预留的吊环、吊钉、内埋式螺母及预埋件应安装牢固、无松动。

（3）预制构件与后浇混凝土、浆料的结合面应做成粗糙面的面积不宜小于结合面的80%，预制板的粗糙面凹凸深度不应小于6mm。

（4）预制构件的外观质量及截面尺寸误差在允许范围内。 3.2 构件吊装

（1）正式吊装前应进行试吊，首先将构件吊起离开地面200～300mm后，停止提升，检查塔吊 的刹车等性能、吊具、索具是否可靠，确认无误方可进行正式吊装工序。

（2）当PC外墙下降到位之后，吊装工人将PC板上孔洞对准下层预留钢筋，稳稳地插入孔洞内，然后将PC板落在初步安装位置（整个调整过程钢丝绳不可以脱钩，还必须承担部分构件重量）。

（3）PC接缝灌浆饱满度必须满足要求并进行100％检测。

（4）竖向构件安装完成后进行水平位置微调时注意构件保护，避免构件边角破损。 结束语

随着国民经济的日益发展，传统建筑高能耗的缺点给环境带来了巨大的压力，严重阻碍了国民经济的可持续发展。因此，我们需要改变建造方式，多采用资源损耗少的、节能环保的装配式施工建造方法。本文通过工程实例阐述住宅工程中部分PC构件施工技术，供建筑专业技术人员参考。