喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求

喷锚支护施工工艺流程和施工技术要

求之答禄夫天创作

创作时间：二零二一年六月三十日 ㈠．施工工序

分层开挖土方→修整坡面→测定锚杆位置→锚杆钻机就位→锚杆打入设计深度→铺设钢筋网片→钢筋与锚杆焊接→喷射混凝土→锚杆体进行压力灌浆→挖土至下一层锚杆施工深度→重复以上工序直到设计深度.

㈡．工程实施 1．喷锚支护施工

喷锚支护施工是与挖土工作交叉进行的, 应分层分阶段施工, 每层挖土深度一般控制在2～2.5m左右, 对砂层厚度年夜于1.5m的地段, 应严格控制每层挖土深度在1.5m以内, 以便进行锚杆的施工和护壁工作, 具体施工方案如下:

(1) 锚杆位置测放：沿平整的土坡面上由技术人员测放出锚杆位置, 并作出标识表记标帜和编号.孔位偏差不得超越20cm.成孔倾角误差不年夜于±3度.

(2) 杆体制作, 锚杆采纳φ48(壁厚3.0mm)普通钢管, 在杆体锚固段上钻孔形成花管, 土层、砂层内锚杆应焊接角钢作为倒剌, 杆体无影响质量的裂痕, 内部要求疏通无梗塞.

(3) 杆体安排,用专用锚杆钻机将锚杆顶入土层中,倾角为15度.

(4) 焊接

①杆体的焊接：焊接时应保证焊接面积符合设计要求, 也保证锚杆的抗拔力能满足设计强度, 同时焊接应使内部能够疏通.

创作时间：二零二一年六月三十日

创作时间：二零二一年六月三十日

②锚杆与金属网主筋的焊接：焊接中应防止虚焊和焊接面积不够的问题, 也应保证焊接强度不低于锚杆的抗拔力.

焊接质量的好坏直接影响到锚杆能否正常发挥作用,每根锚杆都应严把焊接质量关.

(5)．喷射混凝土施工：

①．喷射混凝土施工前基坑壁应清理失落虚土并坚持壁面平整.面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上, 钢筋网片可用拔出土中的钢筋固定, 在砼喷射时应不呈现振动.

②．混凝土的配合比为水泥:砂:豆石：1:2:2, 并加入水泥用量2～5％的速凝剂, 喷射混凝土的粗骨料最年夜粒径不宜年夜于8mm, 水灰比不宜年夜于0.45, 拌料时应使水泥、砂、豆石和速凝剂分布均匀.

③．喷射混凝土厚度一般为5～10cm, 喷完后应按规定进行养护.

(6)．压浆：

锚杆施工完成后, 应进行灌浆, 浆液采纳32.5R普通硅酸盐水泥进行配制, 可掺入适量膨胀剂和早强剂.水灰比控制在0.4～0.6, 灌桨压力宜控制在2.0MPa以内.浆液应搅拌均匀, 随搅随用, 并在浆液到达初凝前用完.当灌浆量每锚杆延长米超越50kg, 或灌浆压力到达或超越 2.0MPa, 孔底停止吸浆达5分钟时, 可中止灌桨.

2．排水系统设置：

排水系统包括地表排水系统、支护结构内部排水系统. (1) 对基坑四周支护范围内地表进行修整, 用1:3水泥砂浆或C20素砼对空中进行封闭和找坡, 使地表水不能进入基坑壁中.

(2)喷射砼施工过程中及时设置排水管.可在支护面层背部设

创作时间：二零二一年六月三十日

创作时间：二零二一年六月三十日

置长度为40～60cm的水平塑料排水管, 排水管间距3m, 按梅花状排列.随着施工开挖过程, 按一定间距从上到下拔出边壁土体, 以便支护完成后能将砼面层后的可能积水排出.

创作时间：二零二一年六月三十日 创作时间：二零二一年六月三十日