水轮发电机组安装工程单元工程质量评定表

立式反击式水轮机吸出管里衬安装 .............................................................................................................. 5 表3.1 单元工程质量评定表 ........................................................................... 5 立式反击式水轮机基础环、座环安装 .......................................................................................................... 6 表3.2 单元工程质量评定表 ........................................................................... 6 立式反击式水轮机蜗壳安装 .......................................................................................................................... 7 表3.3 单元工程质量评定表 ......................................................................... 7 立式反击式水轮机机坑里衬及接力器 .......................................................................................................... 8 表3.4 基础安装单元工程质量评定表 ..................................................................... 8 立式反击式水轮机转轮安装 .......................................................................................................................... 9 表3.5 单元工程质量评定表 ......................................................................... 9 立式反击式水轮机导水机构安装 ................................................................................................................ 10 表3.6 单元工程质量评定表 ......................................................................... 10 立式反击式水轮机接力器安装 .................................................................................................................... 11 表3.7 单元工程质量评定表 ....................................................................... 11 立式反击式水轮机转动部件安装 ................................................................................................................ 12 表3.8 单元工程质量评定表 ....................................................................... 12 立式反击式水轮机水导轴承及主轴密封安装 ............................................................................................ 13 表3.9 单元工程质量评定表 ....................................................................... 13 立式反击式水轮机附件安装 ........................................................................................................................ 14 表3.10 单元工程质量评定表 ....................................................................... 14 灯泡贯流式水轮机尾水管安装 .................................................................................................................... 15 表3.11 单元工程质量评定表 ......................................................................................... 15 灯泡贯流式水轮机座环安装 ........................................................................................................................ 16 表3.12 单元工程质量评定表 ......................................................................... 16 灯泡贯流式水轮机导水机构安装 ................................................................................................................ 17 表3.13 单元工程质量评定表 ......................................................................................... 17 灯泡贯流式水轮机轴承安装 ........................................................................................................................ 18 表3.14 单元工程质量评定表 ......................................................................................... 18 灯泡贯流式水轮机主轴及 ............................................................................................................................ 19 表3.15 转轮安装单元工程质量评定表 ................................................................................. 19 表3.16 灯泡贯流式水轮机机壳安装单元工程质量评定表 ........................................................... 20

冲击式水轮机喷咀及接力器安装 ................................................................................................................ 21 表3.17 单元工程质量评定表 ......................................................................................... 21 表3.18 冲击式水轮机转轮安装单元工程质量评定表 ............................................................... 22 表3.19 冲击式水轮机控制机构安装单元工程质量评定表 ........................................................... 23 表3.20 油压装置安装单元工程质量评定表 ..................................................................... 24 表3.21 调速器柜安装及调试单元工程质量评定表 ............................................................. 25 表3.22 调速系统整体调试及模拟试验单元工程质量评定表 ........................................................... 26 立式水轮发电机上、下机架组装及安装 .................................................................................................... 27 表3.23 单元工程质量评定表 ......................................................................... 27 立式水轮发电机定子组装及安装 ................................................................................................................ 28 表3.24 单元工程质量评定表 ....................................................................... 28 表3.25 立式水轮发电机转子组装单元工程质量评定表 ............................................................... 29 表3.26 立式水轮发电机制动器安装单元工程质量评定表 ........................................................... 30 表3.27 立式水轮发电机转子安装单元工程质量评定表 ............................................................... 31 立式水轮发电机推力轴承及导轴承安装 .................................................................................................... 32 表3.28 单元工程质量评定表 ....................................................................... 32 表3.29 立式水轮发电机组轴线调整单元工程质量评定表 ......................................................... 33 水轮发电机励磁机及永磁机安装 ................................................................................................................ 34 表3.30 单元工程质量评定表 ....................................................................... 34 水轮机发电机电气部分检查和试验 ............................................................................................................ 35 表3.31 单元工程质量评定表 ....................................................................... 35 卧式水轮发电机轴瓦及轴承安装 ................................................................................................................ 39 表3.32 单元工程质量评定表 ......................................................................... 39 卧式水轮发电机转子及定子安装 ................................................................................................................ 40 表3.33 单元工程质量评定表 ......................................................................... 40 灯泡式水轮发电机主要部件组装 ................................................................................................................ 41 表3.34 单元工程质量评定表 ....................................................................................... 41 表3.35 灯泡式水轮发电机总体安装单元工程质量评定表 ............................................................. 42 表3.36 蝴蝶阀安装单元工程质量评定表 ..................................................................... 43 表3.37 球阀安装单元工程质量评定表 ..................................................................... 44 表3.38 伸缩节安装单元工程质量评定表 ....................................................................... 45

表3.39 附件及操作机构安装单元工程质量评定表 ................................................................. 46 表3.40 机组管路安装单元工程质量评定表 ................................................................. 47 表3.40－1 机组管路管件制作工程质量评定表 ................................................................... 48 表3.40－2 机组管路管道安装单元工程质量评定表 ................................................................. 49 表3.40－3 管道焊接质量评定表 ........................................................................... 50 表3.40－4 管道试验评定表 ............................................................................. 51 表3.41 机组充水试验单元工程质量评定表 ................................................................. 52 表3.42 续表3.42 续表3.42 表3.43 续表3.43

机组空载试验单元工程质量评定表 ................................................................... 53 机组空载试验单元工程质量评定表 ................................................................. 54 机组空载试验单元工程质量评定表 ................................................................. 55 机组并列及负荷试验单元工程质量评定表 ........................................................... 56 机组并列及负荷试验单元工程质量评定表 ............................................................... 57

水轮发电机组安装工程 单元工程质量评定表

（共有44个表式）

本表格根据能源部、水利部颁发的《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249.3－88(称“标准3”)及《水轮发电机组安装技术规范》GB8564－88(称“规范”)编制。适用于以下水轮发电机组安装工程质量评定：

⑴单机容量为3MW及以上；

⑵混流式、冲击式水轮机转轮名义直径为1.0m及以上；

⑶轴流式、斜流式、贯流式水轮机转轮名义直径为1.4m及以上。

单元工程质量检验内容按本表所列内容由施工单位自检，建设（监理）单位复核。

检测数量及单元工程质量等级评定标准按《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249.3－88规定执行。

表中加“△”的项目为主要检查项目。凡在“质量标准”或“允许偏差”栏中有“设计要求”、“设计规定”者，应注明设计的具体要求。

水利水电工程

立式反击式水轮机吸出管里衬安装

表3.1 单元工程质量评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 允许偏差mm 合格 检验日期 年 月 日 优良 转轮直径 ＞3000＞6000≤6000 ≤8000 项次 检查项目 转轮直径 ＞3000＞6000≤6000 ≤8000 实测值(mm) 结 论 ≤3000 ＞8000 ≤3000 ＞8000 管口直径(D) 1 ±0.0015D ±0.001D 相邻管口内壁周2 长(L)差 0.001L 10 0.0008L 8 △上管口中心及3 方位 4 上 管口高程 检验结果 4 +8 0 6 +12 0 8 +15 0 10 +18 0 3 +5 0 5 +10 0 6 +10 0 8 +15 0 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 ％ 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准，检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良。 年 月 日 施工单位 年 月 日 测量人 建监设理位单 年 月 日 () 水利水电工程

立式反击式水轮机基础环、座环安装

表3.2 单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 允 许 偏 差 （m m） 项次 合 格 检 查 项 目 转 轮 直 径 ≤3000 1 △中心及方位 2 高 程 2.0 转 轮 直 径 ＞3000＞6000＞3000＞6000＞8000 ≤3000 ＞8000 ≤6000 ≤8000 ≤6000 ≤8000 3.0 4.0 5.0 1.5 2.0 3.0 4.0 优 良 实测值(mm) 结 论 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 ±3.0 ±2.0 每米不 平 3 △水 超过0.07 每米不超过0.05，径向最大不大过0.60 每米不 每米不超过0.03，径向超过 最大不超过0.50 0.05 4 △转轮室圆度 +10%～－10%设计平均间隙 +8%～－8%设计平均间隙 △基础环、座环圆度5 (含同轴度) 1.0 1.5 2.0 2.5 0.5 1.0 1.5 2.0 6 各组合缝间隙 符合GB8564-88《水轮发电机组安装技术规范》第2.0.6条要求 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 ％ 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准，检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良。 测 量 人 年 月 日 年 月 日 施工单位 建监设理单位 年 月 日 () 水利水电工程

立式反击式水轮机蜗壳安装

表3.3 单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 允许偏差（mm） 项次 检 查 项 目 合 格 △直管段中心与Y轴1 线距离 优 良 实 测 值 (mm) 结论 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 ±0.003D ±0.002D 2 △ 直管段中心高程 ±5 ±4 3 最 远点高程 ±15 ±12 4 定 位节管口与基准线 5 定位节管口倾斜值 ±5 ±4 5 4 6 最远点半径 环缝 ±0.004R Ⅲ级 Ⅱ级 Ⅱ级 Ⅰ级 ±0.003R Ⅲ级一次合格率80%以上 Ⅱ级一次合格率80%以上 Ⅱ级一次合格率85%以上 Ⅰ级一次合格率85%以上 7 △焊缝射线探伤 纵缝与蝶形边 环缝 8 △焊缝超声波探伤 纵缝与蝶形边 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 ％ 评 定 意 见 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良。 年 月 日 施工单位 年 月 日 单元工程质量等级 测 量 人 建监设理单位 ( 年 月 日 ) 水利水电工程

立式反击式水轮机机坑里衬及接力器

表3.4 基础安装单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 实测值(mm) 结论 左 右 允 许 偏 差 （mm） 合 格 项次 检 查 项 目 转 轮 直 径 优 良 转 轮 直 径 ＞3000＞6000＞3000＞6000≤3000 ＞8000 ≤3000 ＞8000 ≤6000 ≤8000 ≤6000 ≤8000 1 机杭里衬中心 5 10 15 20 ＜5 8 12 15 机坑里衬上口直2 径 ±5 ±8 ±10 ±12 ＜±5 ±5 ±8 ±10 △接力器里衬法3 兰垂直度 每米不超过0.30 每米不超过0.20 △接力器里衬中4 心及高程 ±1.0 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ＜±1.0 ＜±1.5 ±1.5 ±2.0 5 接力器里衬与机组基准线平行度 1.0 1.5 2.0 2.5 ＜1.0 ＜1.5 1.5 2.0 6 接力器里衬中心至机组基准线距离 ±3 ±2 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 ％ 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准，检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良。 测 量 人 年 月 日 施工单位 年 月 日 建监设理单位( 年 月 日 ) 水利水电工程

立式反击式水轮机转轮安装

表3.5 单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 允许偏差（mm） 项次 检 查 项 目 合 格 分瓣转轮焊缝错牙 1 2 分 瓣转轮组合缝间隙 3 △ 分瓣转轮焊缝探伤 转轮上冠法兰 下凹值 上凸值 0.5 优 良 ＜0.5 实 测 值 (mm) 结论 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 符合《规范》第2.0.6条要求 Ⅰ级 ≤0.07/m ≤0.04/m Ⅰ级一次合格率95%以上 ≤0.06/m ≤0.03/m 4 5 6 7 8 9 △转轮静平衡 △转浆式转轮漏油量 与主轴法兰组合缝间隙 转轮叶片最低操作油压 联接螺栓伸长值 符合《规范》第3.2.5条要求 符合《规范》第3.2.6条要求 ≤0.05 ≤15%工作油压 符合设计要求 ≤0.04 ＜15%工作油压 10 转轮工作水各头小于部200m 圆度及同工作水轴头等于度 及大于200m 止漏环 止漏环安装+10%～－10%设+8%～－8%设计间面 计间隙值 隙值 叶片外缘 引水板止漏+20%～－20%设+15%～－15%设计圈 计间隙值 间隙值 法兰护罩 上冠外缘 +5%～－5%设计+4%～－4%设计间隙值 下环外缘 间隙值 上梳齿止漏环 ±0.10 ±0.08 下止漏环 检验结果 共检验 项，其中合格 项，优良 项，优良率 ％ 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检 查项目 %达到优良。 测 量 人 施 工 单 年 月 日 位 建监设理单位( 年 月 日 ) 年 月 日 水利水电工程

立式反击式水轮机导水机构安装

表3.6 单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 项次 或允许偏差（mm） 检查项目 合格 优良 实测值(mm) 结 论 1 各组合缝间隙 各止漏环圆度及同轴度 符合“规范”第2.0.6条要求 转轮直径 2 符合表3.5第10项要求 转轮直径 △下锥体法兰止3 口与转轮室同轴 度 ≤3000 ＞3000＞6000≤6000 ≤8000 ＞8000 ≤3000 ＞3000＞6000≤6000 ≤8000 ＞8000 0.25 4 导时端部总间隙 0.50 0.75 1.00 0.20 0.40 0.60 0.80 不超过设计间隙值 5 环形接力器支座： 中心 ≤0.10 ≤0.05/m ≤0.08 ＜0.05/m 水平 △叶部面隙 6 ＞600 ＞1200 ＞600 ＞1200 导导叶高度 ≤600 ≤1200 ≤2000 ＞2000 ≤600 ≤1200 ≤2000 ＞2000 局立无密封条导叶 0.05 0.10 0.13 0.15 0.05 0.08 0.10 0.12 间带密封条导叶(不装) 0.15 0.20 0.10 0.15 检验结果 共检验 项，其中合格 项，优良 项，优良率 ％ 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 达到优良。 测 量 人 施工单位 建监 设理() 单位 水利水电工程

立式反击式水轮机接力器安装

表3.7 单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 允许偏差（mm） 检查项目 合格 1.0 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 实测值(mm) 优良 ≤1.0 结 论 接力器连杆两端高差 1 2 各 组合缝间隙 3 严 密性耐压试验 4 5 接力器水平度 两接力器活塞全行程偏差 符合“规范”第2.0.6条要求 符合“规范”第2.0.10条要求 ≤0.10/m ≤0.10 转轮直径 ≤0.08/m 0.10 直缸接力器 ≤3000 ＞3000 ＞6000 ≤6000 ≤8000 ＞8000 6 接力器压紧行带密封条导叶 程值 无密封条导叶 3~5 2~4 4~7 3~6 6~8 5~7 7~9 6~8 摇摆接力器，环形接力器 7 8 刮板接力器转角 刮板接力器漏油量 符合设计规定 符合设计规定 从进油腔串至排油腔油量小于单台油泵供油量的1/6 检验结果 共检验 项，其中合格 项，优良 项，优良率 ％ 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 达到优良。 测 量 人 施工单位 建监 设理() 单位 水利水电工程

立式反击式水轮机转动部件安装

表3.8 单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 允许偏差（mm） 项次 检查项目 ≤3000 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 转轮直径 合 格 ＞3000 ＞6000 ≤6000 ≤8000 ＞8000 ≤3000 转轮直径 优 良 ＞3000 ＞6000 ≤6000 ≤8000 ＞8000 实测值(mm) 结 论 转 轮 安 1 装 高 程 混流式 轴流式 斜流式 ±1.5 ±2 ±2.5 ±3 ±1.0 ±1.5 ±2 ±2.5 +2 0 +3 0 +4 0 +5 0 +1.5 +2.5 0 0 +0.5 +0.8 0 0 +3 0 +4 0 +0.8 +1.0 0 0 △工作水头 转＜200m 轮2 径外圆 向工作水头 间≥200m 迷宫环 隙 3 4 △主轴法兰间隙 联接螺栓伸长值 固定铜瓦 浮动铜瓦 ＋20%~－20%实际平＋15%~－15%实际平均间隙 均间隙 ＋10%~－10%设计间＋8%~－8%设计间隙 隙 ±0.20 ≤0.05 符合设计要求 0.20 0.30 每米不超过0.05 不小于70%设计值 0.15 0.25 每米不超过0.04 不小于80%设计值 ±0.15 ≤0.04 操作油管摆5 度 6 7 8 受油器水平度 旋转油盆径向间隙 受油器对地绝缘 不小于0.5MΩ 检验结果 共检验 项，其中合格 项，优良 项，优良率 ％ 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 达到优良。 测 量 人 施工单位 建监 设理() 单位 水利水电工程

立式反击式水轮机水导轴承及主轴密封安装

表3.9 单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 允许偏差（mm） 检查项目 合 格 优 良 实测值(mm) 结 论 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 符合“规范”第符合“规范”1 轴 瓦检查及研制 3.6.1条要求，第3.6.1条要接触点1~2 接触点1~2点求，/cm2 分块瓦 2 △轴瓦间隙 简块瓦 橡胶瓦 3 △轴承油槽渗漏试验 △轴承冷却器耐压试验 轴承油位 检修密封充气试验 检修密封径向间隙 △平板密封间隙 ±0.02 分配间隙的＋20% ~ －20%以内 实测平均总间隙的 10% 以内 符合“规范”第2.0.11条要求 点/cm2 4 符合“规范”第2.0.10条要求 5 6 7 8 ±10 空气0.05Mpa无漏气 ＋20% ~ －20%设计间隙值 ＋20% ~ －20%实际平均间隙值 检验结果 共检验 项，其中合格 项，优良 项，优良率 ％ 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 达到优良。 测 量 人 施工单位 建监 设理() 单位

水利水电工程

立式反击式水轮机附件安装

表3.10 单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 允许偏差（mm） 检查项目 合 格 优 良 实测值(mm) 结 论 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 项次 真空破坏阀，补气阀动1 作试验 符合设计要求 蜗壳及尾水管排水2 阀，盘形阀接力器严密性耐压试验 符合“规范”第2.0.10条要求 3 盘形阀座水平度 不超过0.20/m 不超过0.20/m 4 △盘形阀密封面间隙 不超过0.05 不超过0.02 检验结果 共检验 项，其中合格 项，优良 项，优良率 ％ 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 达到优良。 测 量 人 施工单位 建监 设理() 单位 水利水电工程

灯泡贯流式水轮机尾水管安装

表3.11 单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 允许偏差（mm） 转轮直径 项次 检查项目 合 格 ＞单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 转轮直径 优 良 实测值(mm) 结 论 ≤3000 3000 ＞ 6000 ＞3000 ＞ 6000 ≤3000 ≤6000 ≤8000 ≤6000 ≤8000 △管口法兰最大与最1 小直径差 2 △中心及高程 管口法兰至转轮中心距离 △法兰面垂直度及平面度 相邻两节管口内壁周长差 3 4 5 2 3 4 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±1.0 ±1.5 ±2.0 3 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±1.5 ±2.0 ±2.5 4 0.4 0.5 0.6 0.3 0.4 0.5 5 不超过10 不超过8 6 各大节同心度 0.002D 0.0015D 检验结果 共检验 项，其中合格 项，优良 项，优良率 ％ 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 达到优良。 测 量 人 施工单位 建监 设理() 单位

水利水电工程

灯泡贯流式水轮机座环安装

表3.12 单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 允许偏差（mm） 项次 转轮直径 检查项目 合 格 ≤3000 ＞3000 ＞6000 ≤6000 ≤8000 ≤3000 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 转轮直径 实测值(mm) 优 良 ＞3000 ＞6000 ≤6000 ≤8000 结 论 △中心及方位 1 2.0 3.0 4.0 1.5 2.0 3.0 2 法兰至转轮中心距离 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±1.5 ±2.0 ±2.5 3 △前锥体法兰垂直度及平面度 0.4 0.5 0.6 0.3 0.4 0.5 4 法兰圆度 1.0 1.5 2.0 0.5 1.0 1.5 5 △内管形壳组合面高程 ±0.8 ±1.0 ±1.5 ±0.5 ±0.8 ±1.0 6 流道盖板基础框架中心至机组中±5 ±4 7 接力器基础至基准线距离 ±3 ±2 检验结果 共检验 项，其中合格 项，优良 项，优良率 ％ 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 达到优良。 测 量 人 施工单位 建监 设理() 单位 水利水电工程

灯泡贯流式水轮机导水机构安装

表3.13 单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 允许偏差（mm） 转轮直径 检查项目 合 格 ≤3000 ＞3000 ＞6000 ≤6000 ≤8000 ≤3000 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 项次 转轮直径 优 良 ＞3000 ＞6000 ≤6000 ≤8000 实测值(mm) 结 论 △内外配水环法1 兰中心及方位 2.0 3.0 4.0 1.5 2.0 3.0 2 △法兰垂直度及平面度 0.4 0.5 0.6 0.3 0.4 0.5 3 导叶端部间隙 符合设计要求 4 导叶立面间隙 局部不超过0.25 局部不超过0.20 5 调速环与顶盖间隙 符合设计要求，且上部大于下部0.6~0.8 检验结果 共检验 项，其中合格 项，优良 项，优良率 ％ 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 达到优良。 测 量 人 施工单位 建监 设理() 单位 水利水电工程

灯泡贯流式水轮机轴承安装

表3.14 单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 允许偏差（mm） 合 格 0.05 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检查项目 实测值(mm) 结 论 优 良 0.04 △镜板与主轴垂1 直度 分瓣推力盘组合缝 轴瓦与轴承座配合承力面 轴瓦与轴颈端面间隙 2 间隙不超过0.05 错牙不超过0.02 间隙不超过0.04 错牙不超过0.02 3 大于60%接触面积 大于70%接触面积 4 符合设计要求 5 △轴瓦间隙 符合设计要求 6 下轴瓦与轴颈接触角 △下轴瓦与轴颈接触点 轴承体各组合缝间隙 大于60° 7 1~3点/cm2 8 符合“规范”第2.0.6条要求 9 轴承体对地绝缘 不低于1MΩ 检验结果 共检验 项，其中合格 项，优良 项，优良率 ％ 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 达到优良。 测 量 人 施工单位 建监 设理() 单位 水利水电工程

灯泡贯流式水轮机主轴及

表3.15 转轮安装单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 允许偏差（mm） 检查项目 合 格 △转轮耐压及1 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 项次 实测值(mm) 优 良 结 论 动作试验 转轮与主轴法兰组合缝间隙 符合“规范”第3.2.6条要求 2 0.05 0.04 3 受油器同轴度 固定瓦 不超过0.10 小于0.10 浮动瓦 不超过0.15 小于0.15 4 △转轮与转轮室＋20% ～ －20%实际＋15% ～－15%实际间隙 平均间隙 平均间隙 5 主轴平板密封间隙 ＋20% ～－20%设计间隙 检验结果 共检验 项，其中合格 项，优良 项，优良率 ％ 单元工程质量等级 评 定 意 见 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 达到优良。 测 量 人 施工单位 建监 设理() 单位

水利水电工程

表3.16 冲击式水轮机机壳安装单元工程质量评定表 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 允许偏差（mm） 检查项目 合 格 优 良 1 机 壳各组合缝 符合“规范”第2.0.6条要求 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 项次 实测值(mm) 结 论 2 机壳中心 不超过1.0 不超过0.8 3 机壳中心高程 ±2.0 ±1.5 4 △机壳上法兰水平 每米不超过0.05 每米不超过0.04 5 双轮机组机壳相对高程差 不超过1.0 不超过0.5 6 △双轮机组中心距 0 ~－1.0 0 ~－0.5 检验结果 共检验 项，其中合格 项，优良 项，优良率 ％ 评 定 意 见 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准， 其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 达到优良。 测 量 人 施工单位 单元工程质量等级 建监 设理() 单位

水利水电工程

冲击式水轮机喷咀及接力器安装

表3.17 单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 允许偏差（mm） 合 格 优 良 符合“规范”第2.0.10条要求 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检查项目 实测值(mm) 结 论 喷嘴及接力器严1 密性试验 2 △喷嘴动作试验 符合“规范”第5.2.2条要求 3 △喷嘴中心与转轮节圆径向偏差 △喷嘴中心与水斗分刃轴向偏差 偏流器中心与喷嘴中心距 缓冲器弹簧压缩长度与设计值偏差 多喷嘴行程的不同步偏差 2.0 1.5 4 ±1.0 ±0.8 5 不超过4.0 小于4.0 6 不超过±1.0 小于±1.0 7 不超过2%设计值 小于2%设计值 8 喷嘴角度偏差 不超过±0.5° 小于±0.5° 检验结果 共检验 项，其中合格 项，优良 项，优良率 ％ 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 达到优良。 测 量 人 施工单位 建监 设理() 单位

水利水电工程

表3.18 冲击式水轮机转轮安装单元工程质量评定表 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 允许偏差（mm） 合 格 优 良 每米不超过0.02 每米小于0.02 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检查项目 实测值(mm) 结 论 △主轴水平或垂1 直度 2 转轮端面跳动量 每米不超过0.05 每米不超过0.04 3 △转轮静平衡试验 转轮与档水板间隙 止漏装置与主轴间隙 符合设计要求 4 4 ~ 10 5 ＋40% ~ －40％实际平均间隙 检验结果 共检验 项，其中合格 项，优良 项，优良率 ％ 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 达到优良。 测 量 人 施工单位 建监 设理() 单位

水利水电工程

表3.19 冲击式水轮机控制机构安装单元工程质量评定表 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 允许偏差（mm） 合 格 2.0 优 良 1 各 元件中心 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检查项目 实测值(mm) 结 论 1.5 2 各元件高程 不超过±1.5 小于±1.5 3 △各元件水平或垂直度 △偏流器与喷针协联关系 △紧急停机模拟试验 每米不超过0.10 每米不超过0.08 4 不超过2%设计值 5 符合设计要求 检验结果 共检验 项，其中合格 项，优良 项，优良率 ％ 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 达到优良。 测 量 人 施工单位 建监 设理() 单位

水利水电工程

表3.20 油压装置安装单元工程质量评定表 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 允许偏差（mm） 合 格 优 良 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检查项目 实测值(mm) 结 论 集油槽、漏油槽渗漏试1 验 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 △压油罐严密性试验 集油槽、压油罐中心 集油槽、压油罐高程 集油槽水平度 压油罐垂直度 事故配压阀中心及高程 事故配压阀法兰水平度 △油泵及电动机中心 △油泵及电动机中心倾斜 △油压装置压力整定值 保持12h无渗漏 符合“规范”第2.0.10条要求 不超过5.0 ±5.0 每米不超过0.20 每米不超过2.0 ±10 每米不超过0.15 0.08 每米不超过0.20 ＋２％～－２％设计值 不超过3.0 ±3.0 每米不超过 0.10 每米不超过 1.0 ±5 每米不超过 0.10 0.05 每米不超过 0.15 ＋1.5％～－ 1.5％设计值 12 △油泵试运转 13 油压装置工作严密性 14 调速系统油质 检验结果 符合“规范”第6.1.5条要求 在工作压力下保持8h，油压下降 值不超过0.15Mpa 符合《汽轮机油》GB2537－81 的规定 共检验 项，其中合格 项，优良 项，优良率 ％ 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 达到优良。 测 量 人 施工单位 建监 设理() 注：适用范围：工作容量≥17652J（1800kg•f•m）或主配压阀直径＞80mm者。

单位 水利水电工程

表3.21 调速器柜安装及调试单元工程质量评定表 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 允许偏差（mm） 合 格 5.0 ±5.0 每米不超过0.15 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检查项目 实测值(mm) 结 论 优 良 3.0 ±4.0 1 调 速器柜中心 2 3 4 5 调速器柜高程 调速器柜水平度 回复机构支座水平度 △离心飞摆摆度 每米不超过 0.10 每米不超过1.0 不大于0.04 ±0.02 6 △缓冲器活塞回复位置 7 8 9 △缓冲时间 △缓冲特性曲线 各指示器及杠杆位置 上下两回复时间之差不大于额 定值躲10% 符合设计要求 1.0 10 永态转差系数 导叶及轮叶在中间位置时回复机构水平度 △电液转换器差动活12 塞位置 油压变化时电液转换13 器差动活塞位置 11 14 △电液转换器灵敏度 15 电气回路绝缘检查 16 稳压电源输出电压 17 △电气调节器死区、放大系数及线性度 符合“规范”第6.2.2条的要求 每米不超过1.0 不大于±0.02 不大于±0.05 符合设计要求 符合《电气装置安装工程及验收 规范》有关规定 ＋1% ~ －１％设计值 符合设计要求 检验结果 共检验 项，其中合格 项，优良 项，优良率 ％ 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 达到优良。 测 量 人 施工单位 建监 设理() 注：适用范围：工作容量≥17652J（1800kg•f•m）或主配压阀直径＞80mm者。

单位 水利水电工程

表3.22 调速系统整体调试及模拟试验单元工程质量评定表 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 允许偏差（mm） 合 格 优 良 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检查项目 实测值(mm) 结 论 1 开度指示器红黑针位置 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 导叶接力器指示值 轮叶接力器指示值 导叶及轮叶紧急关闭时间 轮叶开启时间 事故关闭导叶时间 接力器行程与导叶开度曲线 导叶与轮叶协联关系曲线 回复机构死行程 导叶与轮叶最低操作油压 △永态转差系数及暂态转差系数 缓冲特性曲线 △手自动切换 不重合不大于2%全行程值 不大于1%全行程值 不大于0.5° ＋5% ~ －5％设计值 ＋5% ~ －5％设计值 ＋5% ~ －5％设计值 符合“规范”第6.3.5条要求 随动不准确度小于1.5%全行程值 不大于0.2%全行程值 不大于16%额定油压 方向正确并与相应电位器刻度值相符 合 符合设计要求 接力器摆度小于0.2%全行程值 测频回路关系曲线 死区及线性度符合设计要求 u＝f(Hz) 电液转换器静特性曲线 死区及放大系数符合设计要求 S＝f(△i) △反馈送讯器关系曲线 △调速系统静特性曲线 模拟手动、自动开停机及紧急停机 线性度符合设计要求 转速死区小于0.05% 动作应正常 检验结果 共检验 项，其中合格 项，优良 项，优良率 ％ 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 达到优良。 测 量 人 施工单位 建监 设理() 注：适用范围：工作容量≥17652J（1800kg•f•m）或主配压阀直径＞80mm者。

单位 水利水电工程

立式水轮发电机上、下机架组装及安装

表3.23 单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 允许偏差（mm） 合 格 优 良 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检查项目 实测值(mm) 结 论 1 各 组合缝间隙 挡风板、消防水管与定子线圈及转子风扇距离 符合“规范”第2.0.6条及7.1.1 条的要求 0 ~ ＋20%设0 ~ ＋10%设 计值 计值 不超过0.20 不超过0.15 2 3 分瓣式推力轴承支架平面度 △机架中心 4 1.0 0.8 5 △机架水平 每米不超过每米不超过 0.10 0.08 ±1.5 ±1.0 6 机架高程 7 机架与基础板组合缝 符合“规范”第2.0.6条要求 检验结果 共检验 项，其中合格 项，优良 项，优良率 ％ 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 达到优良。 测 量 人 施工单位 建监 设理() 单位

水利水电工程

立式水轮发电机定子组装及安装

表3.24 单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 允许偏差（mm） 合 格 优 良 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检查项目 实测值(mm) 结 论 1 定 子基座组合缝间隙 局部不超过0.10，螺栓周围不超 过0.05 加垫后无间隙，线槽底部径向错 牙不超过0.50 符合“规范”第2.0.6条要求 2 △定子铁芯合缝间隙 △基座与基础板组合缝 △定子圆度（各半径与平均半径之差） △定子铁芯中心高程 6.1各环板内圆半径 3 4 ＋5% ~ －5%＋4% ~ －4%设 设计空气间隙 计空气间隙 0 ~＋0.4%铁芯有效长度值，且不 超过6.0 ＋2.0 －1.0 ±0.50 ±0.30 ±0.25 5 6 现场装配定子检查项目 6.2定位筋内圆半径 6.3定位筋弦距 6.4△铁芯内圆半径 6.5铁芯高度 6.6铁芯波浪度 10 ＋3% ~ －3%＋2.5% ~ － 空气间隙 2.5%空气间隙 ±5.0 8 7 机架与基础板组合缝 符合“规范”第2.0.6条要求 检验结果 共检验 项，其中合格 项，优良 项，优良率 ％ 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 达到优良。 测 量 人 施工单位 建监 设理() 单位

水利水电工程

表3.25 立式水轮发电机转子组装单元工程质量评定表 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 2 3 4 5 7 8 允许偏差（mm） 合 格 优 良 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检查项目 实测值(mm) 结 论 1 △ 各组合缝间隙 轮臂下端各挂钩高程差 符合“规范”第2.0.6条要求 1.0 符合设计要求 0.8 轮臂各键槽弦长 轮臂键槽径向和切向倾斜度 闸板径向水平度 磁轭叠压系数 磁轭平均高度 △磁轭周向高度偏差 磁轭尺寸 每米不超过每米不超过 0.30 0.20 0.50 2.0 不小于0.99 0 ~ ＋10 ≤ ≤ ＞ ＞ 0 ~ ＋8 ≤ ≤ ＞ ＞ 1.5 6 △闸板周向波浪度 1500 1500 2500 2500 1500 1500 2500 2500 9 偏差 磁轭在同一截面内外10 高度差 11 磁轭与磁极接触面 12 △磁轭圆度 磁极13 挂装 机组转速r/min 不平衡重量，kg 6 8 10 5 6 8 不大于5.0 不大于4.0 平直 ＋4% ~ －4%＋3% ~ －3% 设计空气间隙 设计空气间隙 ＜300 10 300 ~ 500 5 ＞500 3 铁芯长度小于或等于1.5m时不大于±1.0，铁芯长度大于1.5m 时不大于±2.0， 机组转速在300r/min及以上时 不大于1.5 ＋5% ~ －5%＋4% ~ －4% 设计空气间隙 设计空气间隙 14 磁极中心高程 15 对称方向磁极高程差 16 △转子圆度 检验结果 共检验 项，其中合格 项，优良 项，优良率 ％ 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 达到优良。 测 量 人 施工单位 建监 设理() 单位 水利水电工程

表3.26 立式水轮发电机制动器安装单元工程质量评定表 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 允许偏差（mm） 合 格 优 良 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检查项目 实测值(mm) 结 论 1 制 动器严密性试验 持续30min压降不超过3%。解 除压力后，活塞能自动复位 2 △制动器顶面高程 ±1.0 ±0.8 3 △制动器与转子闸板间隙 ＋20% ~ ＋ 15% ~ －20%设计间－15%设计间 隙 隙 4 制动器径向位置 ±3.0 5 制动系统管路试验 无渗漏 检验结果 共检验 项，其中合格 项，优良 项，优良率 ％ 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 达到优良。 测 量 人 施工单位 建监 设理() 单位

水利水电工程

表3.27 立式水轮发电机转子安装单元工程质量评定表 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 允许偏差（mm） 合 格 优 良 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检查项目 实测值(mm) 结 论 △转子轮环下沉与恢1 复值 符合设计规定 2 △镜板水平度 每米不超过0.02 3 推力头卡环轴向间隙 小于0.03 4 △空气间隙 ＋10% ~－10%＋8% ~－8%平 平均间隙 均间隙 检验结果 共检验 项，其中合格 项，优良 项，优良率 ％ 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 达到优良。 测 量 人 施工单位 建设() 监 理 单位

水利水电工程

立式水轮发电机推力轴承及导轴承安装

表3.28 单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 允许偏差（mm） 合 格 优 良 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检查项目 实测值(mm) 结 论 1 △推力轴瓦研刮 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 △推力轴瓦瓦面局部不接触面积 导轴瓦研刮 导轴瓦瓦面局部不接触面积 盘车研刮推力轴瓦 轴承油槽渗漏试验 油槽冷却器试验 水冷推力瓦试验 高压油顶起装置试验 △高压油顶起装置单向阀试验 高压油顶起状态各推力瓦与镜板间隙 转动部分与固定部分轴向、径向间隙 分块导轴瓦间隙 △推力瓦受力调整各托盘变形值 △推力瓦受力调整相同锤击力下大轴倾卸值 △弹性油箱压缩量 轴承油质 轴承油位 每1cm2内有1 ~ 3每1cm2内有2 ~ 3 个接触点 个接触点 每处不大于2%总面积，总和不大于5% 总面积 每1cm2内有1个接触点 每处不大于5%总面积，总和不大于 15%总面积 无连点情况 符合“规范”第2.0.11条要求 符合“规范”第2.0.10条要求 无渗漏 符合设计要求 反向加压在0.5、0.75、1.0倍工作压力 下停留10min无渗漏 不大于0.02 符合设计规定 ±0.20 ＋10% ~－10%平均变形值 ＋10% ~－10%平均变化值 不大于0.20 ＋8% ~－8%平均 变形值 ＋8% ~－8%平均 变化值 不大于0.15 符合《汽轮机油》GB2537－81的规定 ±5.0 检验结果 共检验 项，其中合格 项，优良 项，优良率 ％ 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 达到优良。 测 量 人 施工单位 建监 设理() 单位

水利水电工程

表3.29 立式水轮发电机组轴线调整单元工程质量评定表 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 允许偏差（mm） 合 格 测量部位 △刚性盘车各部位摆度 发电机上、下导及法兰（相对摆度，mm/m） 水导轴承（相对摆度，mm/m） 励磁机整流子（绝对摆度） 单元工程量 施工单位 检验日期 优 良 小于合格数据10% 年 月 日 检查项目 实测值(mm) 结 论 100 0.03 0.05 0.40 转速（r/min） 250 375 600 1000 0.03 0.05 0.30 0.02 0.04 0.20 0.02 0.03 0.15 0.02 0.02 0.10 1 集电环（绝对摆度） 0.50 0.40 0.30 0.20 0.10 2 △弹性盘车轴向摆度 镜板直径（mm） 测量部位 ＜2000 2000 ~3500 ＞3500 小于合格数据10% 镜板边缘 0.10 0.15 0.20 3 多段轴轴线折弯 每米不超过0.04 每米不超过0.03 检验结果 共检验 项，其中合格 项，优良 项，优良率 ％ 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 达到优良。 测 量 人 施工单位 建监 设理() 单位

水利水电工程

水轮发电机励磁机及永磁机安装

表3.30 单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 允许偏差（mm） 合 格 优 良 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检查项目 实测值(mm) 结 论 分瓣励磁机定子组合1 缝间隙 主磁极及换向极铁芯内圆圆度 符合“规范”第2.0.6条要求 2 ＋2.5% ~ －＋2% ~ －2%设2.5%设计空气 计空气间隙间隙 间隙间隙 2.0 3 各磁极中心距（弦距） 4 △励磁机空气间隙 ＋5% ~－5%平＋4% ~－4%平 均空气间隙 均空气间隙 5 集电环水平度 2.0 6 永磁机空气间隙 ＋5% ~－5%平＋4% ~－4%平 均空气间隙 均空气间隙 7 永磁机中心 0.20 检验结果 共检验 项，其中合格 项，优良 项，优良率 ％ 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 达到优良。 测 量 人 施工单位 建设() 监 理 单位

水利水电工程

水轮机发电机电气部分检查和试验

表3.31 单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 项次 检查项目 发电机定子在冷态下单个线棒的直线段宽度及铁芯的线槽宽 定子单根线棒的表面电阻率和起晕电压 质量标准 检验记录 结 论 1 应符合设计规定 2 嵌装前抽查5% ~ 10%，起晕电压不低于1.2倍额定线电 压 （1）上下端部与已装线圈高度一致，斜边间隙符合设计 规定，线棒固定牢固 3 定子线圈嵌装 （2）上下层线圈接头错位不大于5mm，前后距离偏差 在并头套长度范围内 （3〕线圈在槽内单侧间隙不大于0.3mm，间隙长度不大 于100mm （1）铜线与并头套间隙一般不大于0.3 mm，局部间隙不超过0.5 mm，银磷铜焊头的填料间隙在0.05 ~ 0.2 mm 之间 4 定子线圈接头焊接 （2）接头焊后表面光滑，无棱角、气孔及空洞 （3〕接头焊后测量直流电阻，最大值与最小值之比不超 过1.2倍 （1）绝缘材料及包扎厚度符合设计要求，包扎密实 （2）环氧树脂浇灌接头与绝缘盒间隙，搭接长度应符合 设计要求。浇灌饱满、无气泡、分层及裂纹 5 定子线圈接头绝缘包扎 （3〕新旧绝缘搭接长度应大于下列数值 发电机额定电压（kv） 6.3 搭接长度（mm） 25 10.5 30 13.8 40 15.75 45 18 50 （1）支持环圆度及高度应符合设计要求 6 定子支持环连接与包扎 （2）焊接接头用非磁性材料，焊后表面修平 （3〕接头绝缘包扎紧密，搭接长度应大于5项（3）条 的数值 （1）螺栓连接接头应镀锡，用0.05mm塞尺检查，每线宽度在60mm及以上时塞入深度不超过6mm，每线宽度 定子汇流母线安装 在60mm以下时塞入深度不超过4mm （2）焊接头无气孔、夹渣、表面光洁。其直流电阻值一 般不大于同长度母线的阻值 （1）接头错位不超过接头宽度的10% （2）焊接接头焊接饱满，外观光洁 8 发电机转子磁极接头联接 （3〕螺栓连接接头接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞 入深度不超过5mm （4）接头绝缘包扎符合设计要求，接头与接地导体之间 距离大于10mm 7 续表3.31

项次 检查项目 阻尼环接头检查 质量标准 检验记录 结 论 9 用0.05mm塞尺检查，塞入深度不超过5mm 10 发电机测温装置 布置正确，温度计应经校验，温度计测温开关号与所测 部位标号一致 11 定子线圈测温端子板的放电间隙 0.3 ~ 0.5mm 12 励磁机电刷检测 电刷在刷握内滑动灵活。刷握与整流子表面应有2 ~ 3mm间隙。各组刷握间距差应小于1.5mm 13 整流子各片间绝缘高度 应低于整流子表面1 ~ 1.5mm 14 螺栓连接的母线接头 用0.05mm塞尺检查，塞入深度不超过5mm 15.1 推力轴承底座及支架 5 在底座及支架安装后测量 15.2 水冷瓦引水管路 50 与推力瓦联接前管内无水时单根测量 15.3 高压油顶起装置管路 10 与推力瓦联接前单根测量 15.4 推力轴承总体 1 轴承总装完，顶起转子充油前测量，温度在10 ~ 30℃ 15.5 推力轴承总体 15 水 0.5 轴承总装完，顶起转子充油前测量，温度在10 ~ 30℃ 轮 发 电 机 15.6 推力轴承总体 各 部 绝 缘 测温装置总绝电 阻 15.7 缘 值 (MΩ) 15.8 埋入式温度计 0.02 转子落在轴承上，与固定部件断开时测量 0.5 安装完成后测量 50 充油前测量 15.9 受油器 0.5 尾水管充水前测量 15.1永磁机机座 0 0.3 安装完成后测量 15.1贯流式机组轴1 承 1 充油前测量 15.1卧式机组轴承 2 0.3 充油前测量 续表3.31

项次 检查项目 质量标准 检验记录 结 论 （1） 用2500V及以上兆欧表测得的电阻值换算至测量定子绕组100℃时不应低于公式的数值： 16.1 的绝缘电阻 R＝UN/（1000＋SN/100）（MΩ） （2）各相绝缘电阻不平衡系数不大于2 16.2 测量绝缘电阻（1） 对沥青云母绝缘不小于1.3； 吸收比R60/R15 （2） 对环氧粉云母绝缘不小于1.6 （1） 各相、各分支的电阻值校正引线误差后相互差别测量定子绕组16.3 不应大于最小值的2% 的直流电阻 （2） 与产品出厂时的测量数值相对变化不大于2% 16 16.4 耐压试验及测（2） 泄漏电流不应随时间延长而增大； 定 子 量泄漏电流 （3） 各相泄漏电流的差别不应大于最小值的50% 绕 组 的 整 体 电 容量KVA 额定电压KV 试验电压KV 气 试 验 10000以下 16.5 定子绕组交流耐压试验 6.0以下 10000及以上 6.0 ~ 18.0 2U＋3.0 2.5U 10.5及以下 2U＋1.0 定子绕组直流（1） 试验电压为3倍额定电压； 按1T折算 （1） 铁芯（齿）最大温升不超过25℃；相互间最大温 16.6 定子铁损试验 差不超过15℃； （2） 单位铁损符合制造厂规定； （3） 定子铁芯压紧螺栓无松动现象 注1. UN—电机额定线电压；2. SN—电机额定容量，KVA；3. U—发电机额定线电压，KV。 17 耐压标准（V） 转子工地单 个 组装17.1 挂装前 10U+1500但不得低于3000 磁 极 前的交流挂装后 10U+1000但不得低于2500 耐压试验和绝17.2 集电环、引线、刷10U+1000但不得低于3000 架 缘电阻检查 注：U—额定励磁电压V。 绝缘电阻 （MΩ） ≥5 ≥5 ≥5 续表3.31

项次 18.1 18.2 18.3 检查项目 质量标准 检验记录 结 论 测量转子绕组的一般不小于0.5MΩ 绝缘电阻 测量单个磁极的相互比较，其差别不超过2% 直流电阻 测量转子绕组的与制造厂出厂时测量值比较，相对变化超过2% 直流电阻 测量单个磁极线相互比较不应有显著区别 圈的交流阻抗 额定励磁电压V 试验电压，V 10U但不得低于1500 2U+4000 18 转 子 试 验 18.4 18.5 转子绕组交流耐压试验 ≤500 ＞500 注：U—额定励磁电压，V。 19.1 19.2 测量各绕组的绝不小于0.5MΩ 缘电阻 测量励磁绕组的测得值与制造厂出厂时测量值比较相差不超过2% 直流电阻 测量电枢整流片相互间差值不应超过最小值的10% 间直流电阻 检查绕组的极性极性和接线符合设计要求 及连接的正确性 调整碳刷中性位位置正确，满足良好的换向要求 置 交流耐压试验 0.8（2U+1000）但不得低于1200V 19 励 磁 机 试 验 19.3 19.4 19.5 19.6 注：U—励磁机额定电压：V。 20.1 相互比较无显著区别 20 电阻 永磁发电20.2 检查相位 相位正确 机和测量绕组的绝缘调速20.3 绝缘电阻值不作规定 电阻 器飞摆电20.4 交流耐压试验 0.8（2U+1000）但不得低于1000V 动机试验 注：U—永磁机额定电压：V。 测量绕组的直流 检验结果 共检验 项，其中合格 项，优良 项，优良率 ％ 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 达到优良。 测 量 人 施工单位 建设() 监 理 单位

水利水电工程

卧式水轮发电机轴瓦及轴承安装

表3.32 单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 允许偏差（mm） 合 格 60%以上 75%以上 0.3 ~ 1/1000D 顶部间隙的一半 实际间隙的+10% ~ －10% 60°~ 90° 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检查项目 实测值(mm) 结 论 优 良 70%以上 80%以上 轴瓦与轴圆柱面配合 1 承外壳配 球面配合 合 △轴瓦与轴颈间隙 顶部 两侧 端面 2 3 4 5 6 7 8 9 下轴瓦与轴颈接触角 △推力轴瓦接触面积 △轴瓦与推力轴瓦接触点 无调节螺栓的推力瓦厚度 轴承座油室渗漏试验 △轴承座中心 轴承座横向水平度 不小于75%总不小于80%总 面积 面积 1 ~ 3点/cm2 2 ~ 3点/cm2 ±0.02 符合“规范”第2.0.11条要求 0.10 0.08 每米不超过每米不超过 0.20 0.15 每米不超过每米不超过 0.10 0.05 符合“规范”第2.0.6条要求 10 △轴承座轴向水平度 11 轴承座与基础板组合缝 检验结果 共检验 项，其中合格 项，优良 项，优良率 ％ 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 达到优良。 测 量 人 施工单位 建设() 监 理 单位

水利水电工程

卧式水轮发电机转子及定子安装

表3.33 单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 允许偏差（mm） 合 格 0.04 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检查项目 实测值(mm) 结 论 优 良 0.02 △转子中心与水轮机1 中心同心度 2 3 4 △转子中心与水轮机中心倾斜 △空气间隙 定子与转子轴向中心 各轴颈处 推力盘端面跳动 联轴法兰处 滑环整流子处 6 7 8 9 推力轴承轴向间隙（主轴窜动量） 密封环与主轴间隙 风扇叶片与导风罩径向间隙 风扇叶片与导风罩轴向间隙 每米不超过0.02 ＋10% ~ －10%平均间隙 ＋8% ~ －8% 平均间隙 向励磁机端偏移1 ~ 1.5 0.03 0.02 0.10 0.20 0.3 ~ 0.6 0.20 0.05 0.15 0.02 5 △各部摆度 ＋20% ~ －＋15% ~ －15% 20%平均间隙 平均间隙 5.0 检验结果 共检验 项，其中合格 项，优良 项，优良率 ％ 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 达到优良。 测 量 人 施工单位 建设() 监 理 单位

水利水电工程

灯泡式水轮发电机主要部件组装

表3.34 单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 允许偏差（mm） 合 格 优 良 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检查项目 实测值(mm) 结 论 1 定 子铁芯组合缝间隙 加垫后应无间隙，铁芯线槽底部 径向错牙不大于0.5 局部不超过0.10，螺栓周围不超 过0.05 ＋5% ~ －5%＋4% ~ －4% 空气间隙 空气间隙 2 △定子机座组合缝间隙 3 △定子铁芯圆度 4 转子组装 与表3.25及表3.27要求相同 5 机壳、顶罩各法兰圆度 ＋0.1% ~ －0.1%设计直径且最 大不超过5.0 6 顶罩各组合缝间隙 符合“规范”第2.0.6条要求 7 △机壳、顶罩焊缝 按《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB1152－81Ⅱ级焊缝要 求 检验结果 共检验 项，其中合格 项，优良 项，优良率 ％ 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 达到优良。 测 量 人 施工单位 建设() 监 理 单位

水利水电工程

表3.35 灯泡式水轮发电机总体安装单元工程质量评定表 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 允许偏差（mm） 合 格 优 良 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检查项目 实测值(mm) 结 论 1 △ 空气间隙 ＋10% ~ －＋8% ~ －8% 10%平均间隙 平均间隙 2 △推力轴瓦间隙 单向 双向 各轴颈处 0.03 0.05 0.10 0.20 0.25 ~ 0.30 0.50 ~ 0.60 0.02 0.04 0.08 0.15 3 △轴线盘车各部摆度 推力头端面跳动 联轴法兰处 滑环处 4 灯泡体下沉值 符合设计规定 5 挡风板与转子径向、轴向间隙 0% ~ ＋20%设0% ~ ＋15%设 计值 计值 6 机组整体严密性试验 符合“规范”第2.0.6条要求 7 △机壳、顶罩焊缝 无渗漏现象 检验结果 共检验 项，其中合格 项，优良 项，优良率 ％ 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 达到优良。 测 量 人 施工单位 建设() 监 理 单位

水利水电工程

表3.36 蝴蝶阀安装单元工程质量评定表 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 允许偏差（mm） 合 格 优 良 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检查项目 实测值(mm) 结 论 1 阀 座与基础板组合缝 符合“规范”第2.0.6条要求 2 △阀体中心 ±5 ±4 3 阀体横向中心 15 12 4 △阀体水平度及垂直度 每米不超过1.0 每米不超过0.8 5 阀壳各组合缝 符合“规范”第2.0.6条要求 6 橡胶水封充气试验 △活门关闭时间隙 充气状态 通0.05Mpa压缩空气无漏气 无间隙 ±15% ~ －15%设计值 7 ＋20% ~ －20%未充气状态 设计值 8 △静水严密性试验 漏水量不超过设计值 检验结果 共检验 项，其中合格 项，优良 项，优良率 ％ 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 达到优良。 测 量 人 施工单位 建设() 监 理 单位 注：适用范围：主阀名义直径为1000 ~ 6000mm的蝴蝶阀。

水利水电工程

表3.37 球阀安装单元工程质量评定表 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 1 允许偏差（mm） 合 格 优 良 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检查项目 实测值(mm) 结 论 阀座与基础板组合缝 符合“规范”第2.0.6条要求 2 △阀体中心 ±5 ±4 3 阀体横向中心 △阀体水平度及垂直度 阀体各组合缝 15 12 4 每米不超过1.0 每米不超过0.8 5 符合“规范”第2.0.6条要求 6 活门与阀体间隙 符合设计要求 7 工作及检修密封间隙 不超过0.05 8 密封盖行程 不小于设计值的80% 9 △静水严密性试验 保持30min漏水量不超过设计值 检验结果 共检验 项，其中合格 项，优良 项，优良率 ％ 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 达到优良。 测 量 人 施工单位 建设() 监 理 单位 注：适用范围：主阀名义直径为500 ~ 2400mm的球形阀。

水利水电工程

表3.38 伸缩节安装单元工程质量评定表 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 允许偏差（mm） 合 格 ±6.0 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检查项目 实测值(mm) 结 论 优 良 ±5.0 1 内外套伸缩距离 钢管直径（m） 钢管直径（m） 2 △盘根槽宽度 ≤2 ＞2~3.5 ＞3.5~5.5 ≤2 ≤3.5 ＞3.5 2 3 4 6 2 4 检验结果 共检验 项，其中合格 项，优良 项，优良率 ％ 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标 准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 达到优良。 测 量 人 施工单位 建设() 监 理 单位 注：适用范围见表3.36。

水利水电工程

表3.39 附件及操作机构安装单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 允许偏差（mm） 合 格 优 良 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检查项目 实测值(mm) 结 论 液压阀、旁通阀、符合“规范”第2.0.11条的1 空气阀及接力器严 要求 密性试验 2 旁通阀垂直度 每米不超过每米不超过1.5 2.0 每米不超过 0.8 ±1.0 3 △接力器水平度或垂每米不超过1.0 直度 ±1.5 4 接力器底座高程 5 接力器基础板中心 3.0 2.0 6 △动作实验（无水） 动作平稳活门在全开位置的 开度偏差不超过±1° 7 主阀操作系统严密在1.25倍工作压力情况下 性试验 30min无渗漏 检验结果 共检验 项，其中合格 项，优良 项，优良率 ％ 评 定 意 见 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合 质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 达到优良。 单元工程质量等级 测 量 人 施工单位 建设监 理() 单位 注：适用范围见表3.36。

水利水电工程

表3.40 机组管路安装单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 1 2 3 4 检验结果 主要项目 优良（个） 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 一般项目 分 项 名 称 合格（个） 优良（个） 合格（个） 管件制作 管道安装 管道焊接 管道系统试验 合 计 共检验 项，其中合格 项，优良 项，优良率 ％ 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部合格。一般检查项目实测点 有 %合格，其余虽有微小出入，但不影响使用。管道系统试验 。有 %的检查项目达到优良，其中主要检查项目优良率为 % 测 量 人 施工单位 建设 监理 () 单位 注：适用范围：大中型水轮发电机组内部管路、调速系统管路及进水主阀操作系统管路。

水利水电工程

表3.40－1 机组管路管件制作工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 允许偏差（mm） 合 格 8%D 优 良 6%D 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检 查 项 目 实测值(mm) 结 论 1 △管截面椭圆度 2 弯曲角度 每米不超过每米不超过3.0且全长2.0且全长不超过10 不超过8 3%D 2.5%D ±2%R ±20 2%H ±15 1.5%H ±1%D 3 折皱不平度 4 △环形管半径 5 环形管平面度 6 三通管垂直度 7 锥形管两端直径 注：1.D－管外径设计值（mm）；2.R－环管曲率半径设计值（mm）；3.H－三通支管高度（mm） 检验结果 共检验 项，其中合格 项，优良 项，优良率 ％ 评 定 意 见 质 量 等 级 测 量 人 施 工单位 建设 () 监 理单位 注：适用范围见表3.40。

水利水电工程

表3.40－2 机组管路管道安装单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 允许偏差（mm） 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检 查 项 目 合 格 优 良 实测值(mm) 结 论 △明设管平面位±10且全长±8且全长1 置（每10m内） 不超过20 不超过15 2 明设管高程 ±5 ±4 每米不超过3 立管垂直度 2.0且全长不超过15 每米不超过1.5且全长 不超过10 4 与设备连接的预埋管出口位置 ±10 检验结果 共检验 项，其中合格 项，优良 项，优良率 ％ 评 定 意 见 质 量 等 级 测 量 人 施工单位 (建设 监理) 单位 注：适用范围见表3.40。

水利水电工程

表3.40－3 管道焊接质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检 查 项 目 允许偏差 实测值 结 论 1 焊缝外管检查 符合“规范”第10.3.1条、第10.3.2条及第10.3.3条 要求 符合《电力建设施工及验△重要焊缝无损检收技术规范》SD143－852 验（工作压力≥ 〈钢制承压管道对接焊缝6Mpa） 射线检验篇〉Ⅱ级焊缝 检验结果 共检验 项，其中合格 项，优良 项，优良率 ％ 评 定 意 见 质 量 等 级 测 量 人 施工单位 (建设 监理) 单位 注：适用范围见表3.40。

水利水电工程

表3.40－4 管道试验评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 质 量 标 准 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 试验项目 试验压力 试压时间 试验性质 要求标准 （Mpa） （min） 试验记录 结 论 1.0 Mpa以上的1 管件及阀门 1.0 Mpa以上的2 管件及阀门 1.5P并强度 大于0.4 严密性 1.25P 30 无渗漏 10 无渗漏 3 系统管路 严密性 1.0P 10 无渗漏 注：P－额定工作压力（Mpa） 检验结果 共检验 项，其中合格 项，优良 项，优良率 ％ 评 定 意 见 质 量 等 级 测 量 人 施 工单位 建设 监理 () 单位 注：适用范围见表3.40。

水利水电工程

表3.41 机组充水试验单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检查项目 单元工程量 施工单位 检验日期 质量标准 检验记录 年 月 日 结 论 1 尾1.1顶盖止水面、真空破坏阀，水水导主轴密封及顶盖检修人孔管门的渗漏情况 充水1.2尾水进人门渗漏情况 过程中1.3检修排水廊道水位变化情况 检查 2 蜗壳充水过程中检查 2.1导叶轴套、蜗壳进人门渗漏情况 2.2渗漏排水井水位变化 2.3测量钢管伸缩节径向及轴向变形值并检查漏水情况 2.4进口工作门、蝴蝶阀、球阀在静水下启闭试验时间 应符合规定 应符合规定 应符合规定 应符合规定 应符合规定 应符合规定 符合设计要求 检验结果 共检验 项，其中合格 项，优良 项，优良率 ％ 评 定 意 见 按启动委员会批准的试运行大纲完成试验和检查，机 组 无异常。主要数据 。各项记录 。各项试验的一次成功率为 % 施工单位 质 量 等 级 (测 量 人 建设 监理) 单位 水利水电工程

表3.42 机组空载试验单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检查项目 1.1记录起动、空载开度及上、下游水位 1.2测量各部轴承瓦温、油温及水温，记录轴承油面波动情况 1.3测量水导、上导摆度。测量支持盖、上机架、推力支架，定子铁芯机座的振动值 1 首次手动开机进行检查和测试 1.4记录水轮机各部压力值和真空值 1.5测定顶盖排水泵运行周期，检查水导主轴密封工作情况 1.6测定油压装置油泵输油周期 1.7测量手动运行时的机组周波摆动值 1.8测量永磁机电压和频率关系曲线，测量各相电压及相序 1.9测量发电机残压及相序 1.10检查自动控制和温度巡检回路 1.11检查主（副）励磁机输出极性及电压调节情况 1.12停机过程中检查转速继电器制动加闸整定值，记录加闸停机时间 单元工程量 施工单位 检验日期 质量标准 符合规定 检验记录 年 月 日 结 论 应符合设计要求 摆度应小于轴承间隙，振动值应符合“标准3”规定 符合规定 符合规定 符合规定 符合规定 符合规定 符合规定 应正常工作 符合规定 符合设计要求 水利水电工程

续表3.42 机组空载试验单元工程质量评定表

项次 2 手动、自动切换试验 检查项目 质量标准 检验记录 结 论 2.1测定导叶接力器摆动值及摆动周期 接力器应无明显摆动 大型调速器不超过±2.2在自动调节状态下，机组转0.15%；中型调速器不超速波动相对值测量 过±0.25% 转速最大超调量不超过 3 空载扰动试验检查 扰动量的30%；超调次数不超过两次，调节时间应符合设计规定 4 机组过速试验应检查 5自动开机试验检查 6发电机短路时的试验和检查 4.1测量机组各部摆度振动值 4.2测量各部轴承温度 4.3校核整定过速保护装置的动作值 4.4停机检查机组各部位 5.1检查开、停机程序及时间 5.2高压油顶起装置 5.3调速器及各自动化元件 5.4制动系统检查 应符合“标准3”规定 应符合“标准3”规定 应符合设计规定 应无异常 应符合设计要求 应能自动投入及退出，油压正常 动作应正确 能正确动作，可靠 三相应平衡，电气仪表指示正确，各继电器动作整定值正确 应符合设计要求 应符合设计要求 换向情况正常 应符合设计要求 动作程序应符合设计要求 6.1检查发电机保护及测量电流互感器二次电流 6.2录制发电机三相短路特性，测量发电机轴电压 6.3测量灭磁开关的时间常数 6.4检查励磁机整流子碳刷换向情况 6.5复励及调差部分试验 6.6模拟机组电气事故停机 水利水电工程

续表3.42 机组空载试验单元工程质量评定表

项次 7 检查项目 发电机定子检查性直流耐压试验 质量标准 应符合“标准3”规定 应符合“标准3”规定 保护继电器动作整定值正确 检验记录 结 论 8 发电机升压时的检查和试验 9 发电机单相接地试验 10.1励磁装置处于手动位置时工作应正常，且符合设的起励检查 计要求 10.2励磁装置手动和自动位置最低可调电压值应符合时的电压调整范围检查 设计要求 10 发电机空载时励磁调节器试验 摆动次数一般为2 ~ 3次。电机励磁超调量一10.3各种工况下的稳定性和超般不超过20%；可控硅调量的检查 励磁超调量一般不超过10% 10.4测量励磁调节器的开环放大倍数 10.5在等值负载情况下录制励磁调节器各部特性 应符合设计要求 应符合设计要求 频率每变化1%时，其发电压变化：对半导体型，10.6测定发电机转速与电压的不超过额定电压的±变化特性 0.25%；对电磁型，不超过额定电压的2% 10.7可控硅励磁系统各种保护的模拟动作试验及调整 10.8带有逆变灭磁的静止励磁装置模拟停机工况逆变灭磁试验 动作应正确 应符合设计要求 检验结果 共检验 项，其中合格 项，优良 项，优良率 ％ 评 定 意 见 按启动委员会批准的试运行大纲完成试验和检查，机 组 无异常。主要数据 。各项记录 。各项试验的一次成功率为 % 测 量 人 施 工单位 质 量 等 级 建设 监理 () 单位 水利水电工程

表3.43 机组并列及负荷试验单元工程质量评定表 项次 检查项目 质量标准 检验记录 结 论 1 手动及自动准同期并列试验 超前时间、调速脉冲宽度及电压差闭锁的整定值应符合设计要求 2.1调节范围 各种负载工况下满足运行要求 2 机组负载下励磁调节器的试验装置 2.2电压调差率 应符合设计要求。调差率整定范围分档数不少10点，线性度较好 2.3电压静差率 应符合设计要求。半导体性不应大于0.2% ~ 1%；电磁型不应大于1% ~ 3% 2.4可控硅励磁调节器保护整定试验 应正确 3.1机组运行 3 机组带负荷及甩负荷试验（应3.2甩100%负荷时 按额定值的25%、50%、75%、100%分别3.3校核导叶接力器紧急关闭进行 时间，蜗壳水压上升率及机组应正常，各仪表指示正确 发电机电压超调量不大于额定值的15% ~ 20%；调节时间不大于5S；电压摆动次数不超过3 ~ 5次；超过额定转速3%以上的波峰不超过2次 均应符合设计要求 转速上升率 水利水电工程

续表3.43 机组并列及负荷试验单元工程质量评定表 项次 检查项目 3.4转速调节时间 3.5甩25%负荷，接力器不动时间 1 质量标准 应符合设计要求 应符合设计要求 应符合设计要求 符合设计要求 停机程序及各部工作情况应正常 停机程序及各部工作情况应正常 检验记录 结 论 3.6联浆式水轮机协联关系 3.7测量机组转动部分抬机情况 4 低油压关闭导叶试验 5 事故配压阀关闭导叶试验 6 动水下关闭主阀或快速工作停机程序及关闭时间应闸门试验 符合设计要求 机组各部分性能及附属机组72h带额定负荷连续运设备、电气设备的运行行试验 情况良好 消耗功率、发电与调相工况互相切换程序、供气系统、无功功率最大输出、主轴密封等应符合设计要求 负荷分配稳定性应符合设计及运行要求 7 8 机组调相运行试验检查 9 机组成组运行试验 检验结果 共检验 项，其中合格 项，优良 项，优良率 ％ 评 定 意 见 质 量 等 级 按启动委员会批准的试运行大纲完成试验和检查，机组 无异常。 主要数据 。各项记录 。各项试验的一次成功率为 % 测 量 人 施工单位 建设(监理) 单位