讨
工程概况： 施工情况：
存在问题：1、表面松散 2、局部形成坑洞 3、横向裂纹 4、表面平整度
5、下层与底基层（10%灰土）接头处，3～5cm水稳成型不好 6、上下两层取芯时，上下层接头处，2～3cm成型不好
问题探讨：1、表面松散的原因分析：实际压实度不够；表面含水量较小，水稳提前失水；
水稳粗骨料联结不好，没有很好的形成整体。
2、局部形成坑洞的原因分析：除了表面松散的原因分析外，可能还有水稳料均
匀性的问题；
3、横向裂纹的原因分析：水稳料在碾压成型过程中含水量较大；水稳料施工配
合比中粗骨料的含量偏小；
4、表面平整度的原因分析：两层联铺；含水量偏大；施工工艺；
5、与底基层接头水稳成型不好的原因分析：摊铺水稳前底基层没有充分湿润，
水稳的水分给土方吸收了；
6、上下两层间水稳成型不好的原因分析：第一层摊铺的距离过长，第二层摊铺
的时间间隔过长，第一层水稳的失水严重；第二层摊铺前洒水较多造成第一层水稳表面离析；
处理意见：1、拌合厂控制水稳出厂含水量；
2、配合比中粗骨料含量不能减少，细骨料的含泥量要控制；
3、水稳拌合厂的拌合时间要控制好，保证水稳料都是熟料，不能有夹生； 4、水稳料从出厂到摊铺时间控制在1.5～2小时以内；
5、摊铺过程中发现水稳料含水量大，要控制压实时间，要稍等水稳干一点后再
压实；
6、摊铺过程中发现水稳料含水量小，较干时，要坚决退回厂里；
7、最好单层铺筑水稳，如果要两层连铺，要控制第一层与第二层的铺筑时间间
隔，如果发现第一层水稳含水量较小时，要及时铺筑第二层；
8、水稳摊铺前一天晚上要让底基层充分吸收水分；
9、水稳施工中没有初凝不得洒水养生，更不得为了调整未摊铺水稳料的含水量
人为洒水；
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