风桥施工安全技术措施

1305轨道回风跨东胶风桥施工安全技术措施

我队负责在1305轨道回风顺槽与东胶大巷交叉点处施工一个风桥，为确保施工安全顺利完成，特制定如下安全技术措施。

一、现场概况：

1305轨道回风顺槽是以204°方位角掘进，东胶大巷是以90°方位角掘进，两条巷道高为3.4m、宽是4.5m的矩形巷道，都沿煤层底板掘进。两条巷道呈66°夹角，1305工作面需跨东胶大巷回风，在此交叉点需施工风桥。东胶大巷安装的764溜子和风筒两趟，施工风桥时需先放炮挑顶。

二、施工时间及地点

时间，2010年5月29日~2010年6月15日。 地点: 1305轨道回风顺槽与东胶大巷交叉点处。 三、施工任务:

施工风桥一个。风桥下部（东胶大巷）仍保持原尺寸不变：高3.4m、宽4.5m；风桥上部（1305轨道回风顺槽）：形成墙高0.5m、半径为2.25m的拱形：两道砖墙厚500㎜，里侧喷射C20砼100㎜；风桥中间的构筑物370㎜厚。

四、施工劳动组织： 施工负责人:郑秀突 五、施工工序

砌筑东胶大巷两侧的砖墙高2.5m→在两道砖墙间架设工字钢并铺大板做施工平台→风桥上方挑顶并支护→拆除施工平台→砌筑砖墙到设计高度→铺设工字钢和金属网→铺预制板和钢筋网→用C20砼浇筑→在东胶大巷对砖墙和风桥顶进行喷浆→施工现场文明生产。

六、施工方法及技术要求 ㈠、施工平台的施工：

安全负责人:王永数

1、在东胶大巷施工宽500㎜、深300mm的基础，基础采用料石砌筑。 2、上面用红砖水泥砂浆砌筑厚480㎜、长5144㎜的砖墙高3400㎜（先砌筑2.5m高，以便搭建施工平台）。两砖墙内侧间距4700㎜。

3、砖墙上搭12号矿用工字钢11根，长度6200mm，间距500mm，工字钢每端搭在墙体上的长度为500mm，上铺100㎜厚的大板。大板与工字钢用铁线互相连接好防止窜动，做施工平台并保护下方的风筒和溜子。

4、沿东胶大巷中线位置，在工字钢下用200×200×1200㎜的枕木搭建#字形木垛三个严密接实工字钢。

5、砖墙靠巷帮处距底板往上1m，间距1.5m，各打注2根∅22*2400mm型号锚杆（每个锚杆配一支K2335和一支Z2360树脂锚固剂），外露500mm，将墙体与巷帮联接。

㈡、挑顶及支护

1、挑顶按由北向南顺序进行。

2、东胶大巷两侧挑顶斜长5.3m，倾角35°；东胶大巷正顶长6.24m、高3.13m。挑顶断面拱形，其中东胶大巷上方为最大断面墙高0.78m，半径为2.35m的拱形。

3、在东胶大巷和1305轨道回风顺槽施工地点前后10m处设置警戒拦人，防止人员进入风桥作业区域，在施工平台上作业人员要佩带安全绳。

4、挑顶施工采用“打浅眼，放小炮，多打眼，少装药”的方式进行施工。每次起爆不超过10个眼，每眼装药量不大于0.5卷，每次掘进进度为0.8米。

5、挑顶后支护

挑顶后打φ22×2400螺纹钢锚杆，间排距800×800㎜，每个锚孔内放两支锚固剂，先放一支规格为K2335，后放一支规格为Z2360，钻孔直径为28mm，锚固长度为1308mm。锚杆锚固力不小于100KN，预紧力矩

不小于300N·M。

网片规格：采用Φ6.5冷拔钢筋焊制而成的金属网护帮顶，网孔规格为100×100mm，网片规格为2.0×1.0m。网与网之间采用钩接法联接，搭接长100mm。

喷射C20砼厚度100㎜。

㈢、风桥顶施工

1、拆除施工平台（此时东胶大巷两侧的砖墙外已经用矸石堆成斜坡，斜坡长度不得超过6.5m），继续用红砖水泥砂浆加高砖墙到设计高度3.4m。

2、风桥墙上搭12号矿用工字钢，长度6200mm，间距500mm，工字钢每端搭在墙体上的长度为500mm，工字钢上部铺金属菱形网，规格5.2×1.0m，上部排预制板，预制板规格：长×宽×厚

=1000mm×600mm×100mm。预制板上部铺设一层钢筋网，规格为2600mm×1000mm。

4、风桥铺设完成后，对风桥上部采用C20砼进行浇注，预制板上部浇注100mm厚。

㈣、风桥下部施工

1、风桥底部工字钢喷射C20砼封闭，工字钢之间要喷平，工字钢下方喷射50mm厚。

2、砖墙表面喷射C20砼100㎜。

3、风桥顶与东胶大巷顶板间用C20砼喷平。 ㈤、砼和水泥砂浆配合比

1、喷射砼配比合为：水泥:砂:石子=1:2:2，速凝剂掺量为水泥用量的3~4%，水灰比为0.4～0.5，其强度不低于C20。

水泥：普通硅酸盐水泥，标号为Po425，无过期、受潮结块现象。 砂：坚硬清洁的中粗黄砂，含水率3～6%，含泥量不大于3%。 石子：清洁干净，粒度5—10mm。

速凝剂：经国家鉴定合格的产品，无受潮变质现象。

2、浇筑砼配比合为：水泥:砂:石子=1:2:2，水灰比为0.4～0.5，其强度不低于C20。

水泥：普通硅酸盐水泥，标号为Po425，无过期、受潮结块现象。 砂：坚硬清洁的中粗黄砂，含水率3～6%，含泥量不大于3%。 石子：清洁干净，粒度5—10mm。

3、水泥砂浆配合比：水泥:砂子=1:3，水灰比为0.4～0.55。 水泥：普通硅酸盐水泥，标号为Po425，无过期、受潮结块现象。 砂：坚硬清洁的中粗黄砂，含水率3～6%，含泥量不大于3%。 七、安全技术措施

1、施工期间必须有副队长以上人员跟班，负责指挥，协调全队的工作，以确保安全生产。

2、铺设工字钢时要找平、找正、找稳。 3、混凝土搅拌均匀，人工搅拌不少于3遍。

4、严格工程质量，每道工序施工后，必须认真检查工程质量，全部合格后方可进行下一道工序。

5、多人作业、搬抬运物件要专人指挥、专人观察，号令一致、动作统一协调，严防碰手碰脚事故发生，严禁有人突然抛掷。

6、施工前要核实标高尺寸，严格按中、腰线施工。砌墙时要挂线施工，保证风桥的净尺寸。

7、浇筑C20砼时要震实捣实。 8、砌墙时要砂浆饱满。

9、施工时要在东胶大巷和1305轨道回风顺槽中距风桥各10m处，挂

金属网片拦人。

10、喷射砼安全技术措施

10.1、喷浆前用废风筒对巷道内的设备、设施和各种线缆进行覆盖好。 10.2、喷浆前，所有设备必须先进行检查，无问题时再进行动力和压风试验，保证运转正常。

10.3、在使用喷浆机前，应对其进行全面检查，发现问题及时处理。喷射机要有专人操作。处理机械故障，必须切断电源、关水、最后停风源。送风、水、电时必须通知有关人员，以防发生事故。

10.4、喷射工作开始以后，严禁将喷射枪头对准人员。震动法处理堵管时，喷射手应紧握喷头并将喷头向下。以防突然喷射和管路跳动伤人。疏通管路时采用敲击法，如果用压风吹通，其工作压力不得超过0.4MPa。

10.5、射手应配两人，一人持枪喷射，一人辅助照明并负责联络、观察顶板及喷射情况，以保安全。

10.6、向喷射机送料人员要站在安全地点。

10.7、喷射机必须保持密封性良好，防止漏风和粉尘飞扬。喷头应增设拢料管、异径葫芦管、双水管，使水、料充分混合。

10.8、凡从事喷射工作的人员，必须佩带劳动保护用品。

10.9、进行砼喷射时，必须检查顶帮的安全和支护状况，并进行敲帮问顶，清除顶、帮的活矸碎石，同时要检查喷射管路的所有接头，确认捆绑牢固安全后方可施工。

10.10、喷射手必须戴防尘口罩、乳胶手套，其他人员必须佩带防尘口罩。

10.11、喷嘴与喷射面尽量保持垂直，喷嘴移动方式一般采用螺旋轨道。顺时针转，前进一圈压半圈的均匀缓慢的前进移动。

10.12、施工要严格执行喷射砼操作规程，避免发生堵机、堵管事故，

在处理堵塞的喷射管时，喷枪口前方及其附近严禁站人，严禁突然喷射和管路跳动伤人，发生堵管时采取敲击法疏通，使用压风吹通时，其工作压力不得大于0.4MPa。

10.13、拌料要均匀，人工拌料要不少于三遍，推行潮喷工艺。 10.14、喷砼时，必须采用潮喷工艺，分层喷砼时，应在喷射前用静压水冲洗前次受喷面，然后再进行喷射砼。

10.15、喷顶部时，如高度不够，作业人员可站在搭设稳定的工作台上作业，工作台上的人员必须系好安全带，并将安全带挂在稳定牢固的起吊点上，作业期间工作台下10m范围内严禁站人并设置警戒。

10.16、喷射砼施工时，要在施工地点设岗拦人，防止其他人员误入施工地点。

10.17、如果喷射到管路等其他机电设备上，要及时对其进行清理。处理堵管时，必须停风处理。

10.18、喷浆完毕后，要及时清理巷道内的喷浆杂物，做好巷道的文明生产和标准化工作。

11、爆破作业

11.1、爆破作业采用一次打眼一次装药起爆的施工方式，炸药采用三级矿用乳胶炸药，雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管，发爆器采用FD100（200）XS-A（B）型发爆器。爆破网络为采用大串联全断面一次起爆，装药结构为正向装药。

11.2、打眼放炮的安全技术措施：

11.2.1、打眼前先按中线画好轮廓线，点好眼位，掏槽眼要按照一定的角度打，其它眼孔要平、直、齐。

11.2.2、放炮员必须持公安部门发给的“爆破作业证”上岗，认真执行“三大规程”及各级机关所发的文件有关条例，按爆破说明书及图表进行

放炮。

11.2.3、开窝放炮时，所有通道都必须安专人进行专职警戒工作，要少装药，轻放炮，设备、电缆、工具等要保护好。

11.2.4、使用煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用三级水胶炸药，毫秒雷管不得超过五段，且最后一段延期时间不得超过130ms。不允许一次打眼，分次装药、放炮。一次装药必须一次引爆，严禁一次装药多次引爆。

11.2.5、不准在残眼中打眼，也不准套打已废掉的老眼，严格按爆破图表布置打眼放炮。

11.2.6、装药前，先装100mm座底泥再装药、起爆药卷，最后使用水炮泥，封泥要填满、捣实，严禁空心放炮，要正向放炮，且放炮员亲自操作，装药要用竹或木制炮棍。

11.2.7、放炮前后迎头20m内，对巷道进行洒水灭尘，迎头机械、工具、电缆都必须保护好。

11.2.8、放炮距离及设置警戒的规定：直巷不小于120米，弯巷不小于75米，拐弯后不小于10米。

11.2.9、严格执行装药前、放炮前、放炮后的“一炮三检”的瓦斯检测制度和放炮员、瓦检员、生产班组长三人连锁放炮制，只有瓦斯浓度＜1.0%、所有通道都按规定设置警戒、所有人员撤到警戒线以外的安全处，才能实施放炮工作；装药前要停掉工作面所有动力电源，直致放炮安全检查无问题后；放炮15分钟后，工作面吹散炮烟方可进入工作面进行安全检查。

11.2.10、放炮母线使用双股铜芯绝缘线，放炮前两端扭成短路，连线由放炮员采用串联进行，不得有明接头；放炮必须使用放炮器，放炮器不得在井下检修或换电池，不得在井下用短路法试验放炮器和母线。

11.2.11、当班装药，当班放完，当班放不完，瞎炮处理不掉，放炮员必须与下班放炮员现场交接清楚。

11.2.12、放炮后，待炮烟吹散，放炮员、班组长应检查放炮地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮、残炮等情况，发现问题要立即处理,处理好后方可进行其他工作。只有在炮烟散净，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员才能进入工作面。

11.2.13、发现放炮地点通风不良，瓦斯超限、煤尘未处理好及其他隐患时，放炮员应停止装药，处理好后方可恢复操作。

11.2.14、发爆器钥匙必须由放炮员随身携带，不准交给他人，不放炮时不准插入放炮器。放炮后立即拔下，摘掉母线并扭结在一起。放炮前放炮员必须最后离开放炮地点，先发出放炮信号，至少等5秒钟后方可起爆。放炮员必须亲自操作。

11.2.15、放炮母线要用麻绳吊挂。 11.2.16、处理瞎炮、残炮的规定

处理瞎炮、残炮必须在班组长直接指导下进行并应在当班处理完毕，如果当班

未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员现场交接清楚。处理瞎炮时，必须遵守下列规定：

11.2.16.1、由于连线不良造成瞎炮，可重新连线放炮。

11.2.16.2、在距离瞎炮至少0.5m处另打一同瞎炮平行的新炮眼重新装药放炮。

11.2.16.3、严禁使用手镐刨或从炮眼中取出原位置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹。

11.2.16.4、处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。

11.2.16.5、在处理瞎炮完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关

的工作，禁用糊炮和明火放炮。

11.2.17、装配起爆药卷、装药及炮眼封泥的规定

11.2.17.1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和本规程规定。

11.2.17.2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破作业必须执行“一炮三检”制度。

11.2.17.3、装配起爆药卷时，必须遵守以下规定：

11.2.17.3.1、必须在顶板完好、支护完整、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

11.2.17.3.2、装配起爆药卷必须防止电雷管受到振动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

11.2.17.3.3、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

11.2.17.3.4、电雷管插入药卷后。必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

11.2.17.4、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备以及采掘机械等导电体相接触。

11.2.17.5、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土炮泥或用不燃的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。 严禁裸露爆破。

11.2.17.6、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求： 11.2.17.6.1、炮眼深度小于0.6m，但必须封满炮泥。

11.2.17.6.1、炮眼深度为0.6～1m时封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 11.2.17.6.1、工作面有两个或两个以上自由面时，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

11.2.18、检查瞎炮、残炮步骤

11.2.18.1、当装药联线后，跟班队长、班长必须同放炮员一道对所有炮眼雷管脚线是否全部连接好进行检查，发现漏连的炮眼及时重新进行连接，确认所有炮眼全部连接好后，方可撤人进行放炮作业。

11.2.18.2、炮后跟班队长、班长同放炮员一道对迎头矸石堆积以上的断面检查是否有瞎炮和残炮，发现瞎炮和残炮按照瞎炮处理措施及时进行处理。

11.2.18.3、迎头的煤全部出尽后，认真检查巷道底板是否平整，发现臌起的硬岩，用木棍或木板清理其上的浮矸，找出炮眼，按瞎炮进行处理。

11.2.18.4、查找瞎炮时，应采取水冲岩石表面或用木质工具进行清理查找瞎炮，严禁使用钢质材料的工具进行查找瞎炮。

12、避灾路线

发生瓦斯、火灾事故避灾路线: 工作地点→东胶大巷→东轨一横川→材料平巷→井底车场→副立井→地面

发生水灾事故避灾路线: 工作面→东胶大巷→东回三横川→东回大巷→东回风立井→地面。

1305轨道回风跨东胶风桥施工图1305轨道回风顺槽剖面东胶大巷1305轨道回风顺槽㎜东胶大巷㎜

剖面1305轨道回风顺槽预制板(长×宽×厚=1000×600×100)钢筋网(规格：2.6×1.0m)12号工字钢(长6200mm，共11根)