冶炼车间安全操作规程

交接班制度

一、 目的

交接班要本着安全、经济运行负责的精神，相互创造条件，主动多做工作，为公司安全、经济运行创造条件，杜绝因交接班交接不清而造成生产设备异常运行。

二、 具体要求

1. 以正点接班时间为准则提前20分钟开始进入现场，接班工作已“接清”为准则，并严格按以下步骤进行。

1.1班前会

1.1.1听取交接班长讲述设备运行情况，交待系统变更情况、检修情况和隔离情况，特别是本班设备运行出现的异常问题、缺陷，传达上级命令、通知等，提醒接班人员需要注意的问题。

1.1.2听取接班班长针对设备和系统地薄弱环节，布置有关的事故预想和安全措施，安排本班的主要工作和生产任务。

1.2检查

接班人员到达岗位后，要认真按本岗位交接班巡检的分工和要求，了解上一个班的生产情况，当前运行方式、技术要求及技术要求及技术措施等情况，查询各种记录、报表，清点交接班工具、用品，验收交接班卫生区，对所有管辖的设备进行全面详细检查。

1.3当面接清

接班人员无特殊情况须准点接班，一切问题应当面温和、积极地向交班者询问清楚，在解决了所有疑问后履行签字手续。

1.4交班人员要提前做好交班准备，树立为下个班做好服务的意识，交班工作以“交清”为准则，做到“准备齐全、交待清楚、班后会总结”，具体实施步骤如下：

1.4.1准备齐全

交班人员须在接班人员进入车间前，按岗位分工和交班要求，详细检查设备运行情况、安全措施、异常情况等记录，填写详细的运行记录和运行报表，清点交接工具、搞好设备和工作现场的清洁卫生，为接班者全面、清楚地交待工作做好准备。

1.4.2交待清楚

交班时，交班人员应仔细、耐心地向接班人员叙述运行情况，交待注意事项，并有义务根据接班者的要求进行解释和示范操作，交班人员要做到“四不走”，即“运行情况未交清不走，事故未处理好不走，整洁卫生未搞好不走、接班人员未到不走”。

1.4.3班后会总结

交班班长须在交班后召集全班人员召开班后碰头会，分析本班生产情况及设备异常运行原因和处理经过，提出今后的预防措施，布置其他工作，并详细填写班后会议记录。

1.4.4列队离岗

班长负责组织全班人员清点人数后排队离岗，班长必须等到本班人员全部离岗后，确定没有遗漏项时方能离岗。

2. 岗位不能按时交班时，应由交班班长统一指挥班组协同处理，交班人员不得擅自离岗。

3. 交接班双方既要认真、负责地对待交接班工作，又要互相帮助、互相学习，本着一切为安全、经济运行着想，不得无理取闹、破坏团结、集体舞弊。

巡回检查制度

一、 基本原则

1. 运行值班人员应在不同的时间内对设备进行全面或有重点、有目的、有分工地巡视和认真仔细的检查，及时了解和掌握设备运行情况。做到发现和消除隐患。确保设备正常安全经济运行。

2. 运行值班人员必须严格遵守专业巡回检查的有关规定。要按时间、路线、项目对设备进行巡回检查，做到不放过一个疑点，不漏掉一个隐患，不要因检查不到、不细而发生事故。

二、 具体要求

1． 运行人员对所管辖的设备的检查一般分为，交班检查、班中定期检查、重大操作前、后检查。

2． 在正常情况下，运行人员要按规定在交接班时和当班中定期对设备进行全面、完整的检查，及时做好巡检记录工作。

3． 值班期间，班长对设备应有重点的进行检查，遇有较大设备缺陷或异常时，班长必须亲自复查鉴定。

4． 巡回检查时，必须携带必要的专用工具，采用眼看、耳听、鼻嗅等手段检查设备，摸索设备运行规律，并做好记录。

5． 对检查中发现的异常情况，检查者应首先向班长汇报，并根据工艺过程和具体情况及时研究分析，找出原因予以解决，并将处理经过记录在运行记录本上，解决不了的应及时逐级汇报，同时提出事故预想，采取措施防止事故扩大，并填写设备缺陷联系单，通知检修。

6． 在巡回检查过程中，如发现危及人身、设备安全情况时，应根据有关规定迅速采取紧急措施，并及时向上级汇报，事后详细作好记录。

三、 注意事项

1． 巡回检查时，应严格遵守安全操作规程及现场安全措施，携带好安全用具，除按规定检查外，不得乱动或任意开停设备。

2． 在巡回检查时，不应从事其他工作，不得串岗。如因未按时、按路线、按项目进行检查而发生故障时，经分析确认是检查失职造成的，应由检查人员负事故责任。

3． 未被批准独立值班者，不得单独进行巡回检查，必须在值班人员陪同指导下进行。

4． 值班人员身体不适，影响视觉、听觉、嗅觉和安全时不宜单独巡回检查。

炉前工安全操作规程

1. 上岗时必须穿戴好规定的劳动防护用品。

2. 出铁前，必须检查准备好出铁所需工具和材料，如：流槽、渣包、铁水包等（铁水包必须干燥），清理出铁现场无关的杂物。

3. 新的或长期停用的旧铁水包，一定烘烤到120℃以上方能使用。

4. 出铁前，必须先检查冲渣水泵，确认有水后方可开炉眼。

5. 出铁前，炉前地面严禁有积水，必须保持炉前地面干燥。

6. 开堵眼时，在操作人员后方不准站人，以防被捣伤。

7. 捣出铁口时，由班长指挥进行操作，以免造成事故。

8. 用氧气开炉眼时，应拉好挡屏，开氧气时应由小到大缓慢开启。炉眼烧开后，迅速关闭氧气，氧气安全关闭后，方准将氧气管拉出安全挡屏外。

使用氧气时，应遵守下列规定：

（1） 氧气瓶必须有防震圈、安全帽等安全附件。搬运时要轻拿轻放，严禁在地面滚动、碰撞和行车吊运。

（2） 氧气瓶要在指定地点存放。不准在露天暴晒，不准接近高温，距明火要10米

以上。

（3） 氧气瓶或使用的工具严禁沾油。

（4） 开氧气时，站在氧气瓶的一侧。严禁吸烟，集中注意力。

9. 取样时，不准用潮湿样勺取铁水样，不准将潮湿物体或密闭容器投入铁水包、浇筑池中，防止发生爆炸。

10. 出铁后，堵眼时必须戴防护面具，严禁使用过湿的泥球，确认出铁口堵好后方可离开。

11. 出铁后往外拉小车之前，开卷扬机的人，要检查轨道上是否有无杂物等，以防脱钩。牵引小车要稳，轨道周围不得有人，避免铁水溢出烫伤人。

12. 熟记行车联系信号，并严格执行。

13. 在吊铁水包前，要检查龙门钩、钢丝绳及其他吊具是否完好，有无裂缝，发现问题要及时更换。

14. 行车吊物或浇注、倒渣时，应有专人按规定信号指挥行车，其他人员应远离吊物。

15. 铁水包在浇渣、浇铁前挂小钩链钩时，铁水包必须保持在离地面250mm左右静止时方可挂钩，浇注时，必须有专人指挥，其他人员应站在安全地带。

16. 为防止烫伤，浇注完后生产现场地面要及时清理。

17. 电炉在生产时，禁止在炉口下逗留或通过。如必须在该处工作时，要有专人看管炉口。

开堵眼机安全操作规程

1. 操作人员应熟悉本职工作，能熟练操作该设备，并牢固树立“安全第一”的思想。

2. 开眼前，要仔细检查工、器具是否安全可靠。

3. 向堵眼机内装泥，做好开眼准备。

（1） 混泥采用粘土（要求无石块、砖头等杂物）或黄泥、焦粉、石墨、焦油，均匀混合适当硬度的泥团。

（2） 装泥：把活塞推到下线位置，然后关闭操纵气阀和总进气阀，采用200mm左右的小泥团加入泥炮内，加入适量后，打开总进气阀，操纵活塞向前推进，反复进行将泥装满为止。

4. 堵眼机装泥时，不得搬动操纵器，以防活塞扎手。

5. 钻杆通气时，前方不得有人。

6. 滑台动作前应观察周围是否有人，以防撞人。

7. 机器开动时，前方不得有人，以防喷气伤人。

8. 堵眼时，要防止渣铁喷溅伤人，并将炉眼堵满。

9. 开堵眼工作完成后，钻机均匀退回原始位置，所有操作手柄处于空挡位置，关闭总

进气阀及总进油阀。清理泥炮，采用铁棍清理泥炮尾部残泥，严禁用手伸向泥炮内清理。检查设备磨损情况，为下一炉开眼作好准备。

炉面工安全操作规程

1. 炉面工必须执行安全生产的方针，严格遵守安全、技术规范、做到人人注意安全、

预防事故发生。

2. 炉面接班前4小时严禁喝酒，上岗时必须穿戴好规定的劳动保护用品，方准上岗，

不准穿湿工作服和戴湿手套。

3. 操作人员勿用钢钎接触二电极，以防连电短路，不能用推耙碰撞电极设备，以防

联电打弧导致设备漏水造成停炉事故。

4. 电炉送电时，冶炼班长应做到：

（1） 检查机械设备、电炉电气部分，冷却水系统、液压系统和出铁口处有无人工作。

（2） 应和维修工、电工联系好，确定各自检查情况无误后方可送电。

（3） 检查、确认电炉各部位无人工作时，然后通知配电工送电（必须降低负荷）。

5. 电炉工作时，不准往短网上投掷物品，严禁用水浇短网。

6. 电炉工作时，推料要迅速，推完料关闭炉门及时离开，不得在炉门口处久留。

7. 禁止从任何平台上向下抛掷杂物。

8. 在冶炼操作过程中，必须对循环水、导电母线等设备进行巡视检查，发现问题立

即向班长汇报（专人负责）。

9. 10. 11. 对站立。12. 13. 降温风机在运行时，严禁移位不准在风机上堆放任何物品。

严禁用导体同时接触两相电极。敲料管时，不能戴湿手套进行操作。

打锤时，锤把上不得沾有油污，打锤者不准戴手套，不能与掌钎人同站一边和相在生产过程中，严禁肩背、手提长条金属物从电炉短网下通过。

严禁在油泵房内生火及存放易燃易爆物品。

砌包工、修炉眼工安全操作规程

1．进入生产现场必须穿戴好劳动保护用品。

2.用钎子打包时，打锤人与持钎人不得站在同一方向，两人在工作时应密切配合，防止打偏锤伤人。

3．砌包时递砖、拿泥不许抛掷，包的上沿禁止预放砖、泥。

4.检修出铁口时，要仔细查看出铁口是否堵牢，禁止用木板一端搭在炉子固圈上，一端搭在操作平台上进行工作。

5.使用风镐，严格按其操作规程进行。

6．拆包要有专人指挥，打包砌包应在指定地点进行。

7.新砌的铁水包必须久烤，必须烘烤到120℃以上，防止因包潮湿而导致翻包、喷溅、烧穿等事故发生。

8.修眼时，必须两人以上进行操作，防止炉子跑铁伤人。

9.当行车浇渣、浇铁时，砌包人员如在现场工作必须撤离工作现场，确保人身安全。

10．工作现场应保持干净、整洁、确保人身及设备安全。

行车工安全操作规程

1.严格遵守有关行车各项安全生产操作规定。

2.行车驾驶员必须持《特种作业人员操作证》上岗。

3.开车前应认真检查各机械设备、电气部分控制系统、安全防护装置、保险装置、信号装置、紧急开关是否安好、灵活可靠，否则严禁使用。

4.必须听从指定人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。

5.操作控制器手柄时，应先从“0”位转移到第一档，然后逐级增减速度，换向时，必须先回“0”位。

6.当接近限位器、小车临近终端或临近行车相遇时，速度要缓慢，不准用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。

7.行车工必须得到指挥信号后方能进行操作，行车启动时，应先鸣铃。

8.应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下，大车轨道两侧除检修之外，不准行走，严禁在小车轨道上行走，严禁从一台行车跨越到另一台行车。

9.工作停歇时不得将重物悬挂在空中停留。运行中地面有人落放吊物时，应先鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地不得过高。

10.运行时，行车与行车之间要保持规定的距离，严禁撞车。

11.检修行车时应停靠在安全地点，切断电源并挂上“禁止合闸”的警示牌，地面设围栏，并挂上“禁止通行”的标志。

12. 重吨位物体起吊时，应稍离地面试吊，确认吊挂平稳启动良好，然后升高，缓慢运行，禁止同时操作三只控制手柄。

13.吊运中途若制动失灵，重物自动下滑，应立即将重物降至空旷地面，此时禁止断电操作；若行车失控，自动行走升降，则应立即断开紧急开关切断电源。

14.行车运动时，严禁任何人上下，严禁在运行时进行检修、调整。

15.运行中若突然停电，必须将开关放在“零”位，起吊件未放下或索具脱钩，操作人员不准离开驾驶室。

16.浇注前应先看好铁水包的高度，然后鸣铃和慢速运行；浇渣、铁水时，下降速度要缓慢。

17.运行时由于突然故障引起漏铁水或渣及吊件下滑时，必须采用紧急措施向无人处降落。

18.行车工必须认真做到“十不吊”。

（1）吊具不合格，吊具损坏不吊；（2）超负荷不吊；（3）斜拉歪不吊；（4）重物捆绑不牢不吊；（5）快口、尖棱等未加可靠垫不吊；（6）利用吊挂作加工支撑的不吊；（7）带电物体不吊；（8）危险物品未采取安全措施的不吊；（9）重物上有人或浮动物品不吊；（10）指挥信号不清或物体状态重量不明的不吊。

19.工作完毕，行车应停在规定位置，下车升到驾驶室一端吊钩升到驾驶室底平面；并将控制手柄放置“0”位，切断电源。

20.行车挂钩工统一手势，必须熟记行车挂钩工统一手势，按手势的要求进行工作。

21.行车工应对所辖行车进行经常维护和保养。

主控室操作工安全操作规程

1. 主控室操作工要严格履行交接班程序，对当班出现的问题，及时处理并要做好记录。送电之前要先检查有关的机械，电气设备，若有问题应立即向班长报告处理。

2. 上班时要集中精力，谨慎操作。如果有事需离开岗位，必须由班长指定专人顶岗操作后方准离开。

3. 正常操作时应严格按照规定满负荷供电，并保持三相负荷平衡、电流稳定，三相电极的工作端要均衡插入炉料内。应注意电流表指示，根据冶炼需要控制电流，在正常的情况下力求三相电流满载平衡。

4. 压放电极时，注意防止造成电极软断或漏糊事故，压放电极后监视电极烧结情况。

5. 发生电极软断或硬断或设备生产严重打弧现象时，应立即停电并通知班长处理。

6. 电炉事故跳闸未查明原因不准恢复任何动作，更不准强行合闸送电。

7. 主控室操作工应熟悉电炉变压器，高压供电系统、低压系统和操作室设备仪表的性能，应熟悉电炉变压器，保护测量仪表及信号系统装置。如果发现报警信号时，不能强行送电。

8. 炉况不正常时，注意控制电流，避免跳闸。

9. 正常停电时，按负责人要求进行操作。停电后记录时间，停电后按指令进行电极升降和压放操作。操作时遇到电极事故，设备严重事故，电气系统有严重故障等情况应按紧

急停电处理。可以立即采取停电措施或听到巡视人员的命令后立即停电。

10. 进行电极压放操作时，压放油缸压放电极每次压放20mm，每班视电极烧结情况下放，必须确保电极的安全运行。

11. 应熟悉电极升降系统及设备布置情况和电炉冶炼操作规程，每班并填写好设备运转及生产情况记录。

12. 保持配电室内的清洁、卫生，室内要保持干燥，预防因潮湿导致设备失灵及短路。

主控室工艺操作规程

一、 配料操作

1. 主控室操作员根据配料通知单，在计算机控制屏幕上输入各种原料的配料量。

2. 加料时，先调整好加料小车位置，启动相应皮带后，方可卸料。

3. 加料人员要与看仓人员保持联系，移动小车时要确保皮带上不能有料，防止堵料。

4. 正常生产时，各个料仓中原料不得低于下限位，中心料管料仓和相间料仓要及时装满料。

二、 电极压放操作

1. 电极通过电极把持器进行电极升降操作。

2. 电极升降操作由主控室操作员在计算机上完成，升降高度在计算机上显示，要根据实际情况对电极进行升降操作。

3. 电极工作端长度不足时，通过电极压放装置进行电极压放操作，压放操作由主控室操作员进行。

4. 电极压方时，发现电极烧结不良（即挥发物大量冒出，冒黑烟，有软断可能，或者流糊），应停止下次压放。

5. 电极压放、下降后，若发现电流持续上升，电极上抬不降，应提升电极调整电流，或调整其他两项电流力求达到三相平衡。