运行和维护手册

第一部 总述

• 安装工程总体描述 第二部 资料清单

• 设备（编码）清单 • 使用设备清单 • 仪器仪表清单 • I/O清单 • 控制阀清单 • 汇总清单 • 管道清单 • 阀门清单 • 润滑油清单 • 备用和磨损部件清单 • 设备一览表 第二部 总图 • 图纸目录

• CD –Rom 图纸(只有总图) 第三部 给料斗和溜槽 • 运行和维护手册 • 供货商资料—SI FANG 第四部 给料炉排和焚烧炉排 • 运行和维护手册

• 供货商资料—SFUP SERVIS 第五部 除渣机

• 运行和维护手册 • 供货商资料—XUE LANG 第六部 雾化器

• 运行和维护手册

• 供货商资料—INDUSTRIE SERVICES

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第七部 燃烧器

• 运行和维护手册以及供货商资料—SAACKE 第八部 液压系统和阀门架

• 运行和维护手册以及供货商资料—INTEGRAL HYDRAULIK 第九部 控制仪表

• 进口控制仪表和阀门 第十部 排放监视系统 • CEMS—SIEMENS 第十一部 电气系统

• 电器控制盘和LCP 第十二部 自动控制系统 • PLC程序

操作及维护手册总述

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操作及维护手册总述 运行和维护手册

第一部

总述

苏州垃圾发电厂

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目 录

1. 目录 2. 总体介绍

2.1 手册编制目的 2.2 手册使用方法 2.3 责任 2.4 注意事项 2.5 定义和缩写 3. 描述

3.1 电厂基本情况 3.2 电厂的运行 4. 运行

4.1 运行原理 4.2 启动程序 4.3 关闭程序 4.4 常规运行程序

4.5 焚烧炉SIGMA 运行控制系统 5. 故障检查

5.1 报警清单 5.2 故障检查清单 6. 维护

6.1 维护原理 6.2 概括介绍 6.3 日常维护说明 6.4 日常维护计划 7. 附件

7.1 功能描述(每个P&ID)

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7.2 维护计划 7.3 润滑油清单

7.4 焚烧炉温度与CO2/O2含量的关系 7.5 H&M对比

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2. 总述

2.1 手册编制目的

本手册对苏州垃圾焚烧发电厂的运行和维护进行了总体说明。 所有运行和维护责任人都必须认真阅读本手册。

本手册仅用于发电厂在正常运行条件下的标准维护。关于设备的详细描述,由吉宝西格斯提供,至于专门的维护说明,请参考第二到十四部分. 2.2 手册使用方法

除了整体说明,本手册还包括4个部分: • 描述 • 运行 • 故障检查 • 维护

描述部分对电厂各系统和程序的运行进行了解释说明(参看第3部分).

运行部分包括所有系统的启动、操作和关闭程序。也包括应急程序（参看第4部分）。 故障检查部分包括报警清单和故障检查表，要求尽快查找故障发生原因并立即纠正

（参看第5部分）。

维护部分描述了运行人员对于计划维护和预防性维护的职责。这些检查和维护几乎不需什么工具或专业技术，但却是确保系统正常运行的必要条件（参考第六部分）。 2.3 职责

本手册所述运行说明都是标准程序，所以不可能面面俱到，生产过程中也可能会 发生意外。但如果因不遵循本手册而导致任何设备的损害，西格斯将不会负责。 另外，别无选择时，也可以不完全按照本手册操作，但必须确保安全， 2.4 注意和警告

注意和警告意思如下：

注意： 用来提示某一个步骤或程序，如果不被遵循，可能导致设备损坏。 警告： 用来提示某一个步骤或程序，如果不被遵循，可能导致人员伤亡事故。

在所有情况下都必须注意这些提示。 2.5 定义和缩写

Cal 卡路里， 能量单位，相当于将一克水温度升高10C所需能量；相应的SI-

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单位；焦耳（J）；1 Cal=4.1868J。

Endothermic 吸热， 增加热量的过程，如：蒸发 Exothermic 发热， 产生热量的过程，如：焚烧

Vol% 体积百分比；混合物总体积里某物质所占体积百分比（用于气体混合物） Wt% 重量百分比，混合物总重量中某物质所占重量百分比（用于固体或液体） LHV 较低的燃烧值，燃烧一定单位的某种物质释放出的热能的大小，单位是：

kcal/kg或者kJ/kg（所有烟气中的水都是气态的，没有凝结）

Poking 拨火，指将燃烧物质弄松，以便一次风能更好进入，使火燃烧更旺。 Slag 炉渣，在焚烧炉出口处潮湿的灰渣。 3. 描述

3.1 电厂基本情况

厂房主要包括下列几个系统： • 垃圾仓包括卸料门和垃圾吊

• 吉宝西格斯提供焚烧炉包括料斗、冷却水溜槽、一次风和二次风系统、辅助和启动燃烧器、以及液压系统。 • 炉排滤渣处理系统和除渣机 • 灰渣仓及渣吊 • 蒸汽锅炉

• 蒸汽管路和锅炉给水泵

• 半干烟气净化系统，包括反应塔（使用吉宝西格斯旋转雾化器），布袋除尘器，石灰仓和石灰浆制备，活性炭储存仓、配量和喷射装置，引风机和烟囱。 • 锅炉烟灰、灰渣储存和处理

以上所提系统的详细描述见附件（参考7.1节） 3.2 电厂的运行

整个电厂包括3条生产线，正常情况下，每条线设计每小时焚烧14.6吨垃圾（每条线350吨/天）。垃圾燃烧值估算为5860kJ/kg。 各系统都设计为在燃烧热图范围内持续运行。（参图1）

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4.运行 4.1 运行原理

此章节描述该厂的运行原理。后面章节未描述到而发生的运行程序或者操作行为应当遵循本章节所规定之内容。

1. 对于该厂所涉及的所有过程和设备，每个员工不仅必须要知道每一台设备的操作程序还应该知道整个设备体系的运行状况。应特别注意启动和关闭操作程序。

2. 总的来说，启动时，应从每条生产线（垃圾，烟气，灰渣，空气等）的下游开启设备；关闭时，从每条生产线的上游开始关闭设备。启动或关闭时应按序进行并且要考虑其他相关设备的功能。如果在下游设备没有准备好之前启动任何上游设备，可能出现许多问题（如超载，堵塞，溢出等），同样，如果在没有关闭相关的上游设备之前关闭其下游设备，也会出现此类问题。

3. 在启动任何设备之前，必须先启动报警器、连锁系统以及所有控制仪器。此外，关闭设备之后，让监督仪器继续运行以继续监督并记录设备的运行情况。

4. 设备的正常开启和关闭原则上应在控制室内进行。但有的现场操作，比如很重要的准备工作或者辅助工作，可以在任何情况下操作，例如机面（machine-side）运行。

5. 一些设备由一个就地控制盘来控制，只能在现场启动。就地操作就比较安全。（现场无人监视，设备就不可能启动）

6. 万一正在运行的设备出了故障，备用设备应当可以自动启动。

7. 由于主控阀配有旁通阀，如果主控阀运行失效，要使用旁通阀来保证设备持续正常运行。但建议旁通阀不要旁路太久，因为旁通阀很难调节。

8. 一旦安装了备用设备，运行设备与备用设备应当按期交替使用。（至少每月更换一次）

4.2 启动程序 4.2.1 总述

4.2.1.1 启动干净的余热锅炉系统

干净余热锅炉系统的启动在调试手册里面也有描述。

如果设备是新的或者被彻底清洁过（清除掉了第一通道侧壁的所有飞尘及炉渣），从焚烧炉传递至锅炉的热量会比有正常污垢沉积的设备传输的热量高得多（一般能高到设备总热量的20％）。

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在余热锅炉从开始使用到有正常污垢沉积期间，建议一定不要满负荷运行。在此情况下，只要锅炉还未达到有正常污垢沉积的条件，必须使用辅助燃料来运行设备（以确保2秒钟后温度能保持在850℃）。在正常情况下，如果设备不中止运行，设备从新的变成有正常污垢沉积所需的时间估计要两到三个月。然而，如果环境不宜，这将需要更长的时间。如下列两种情况：

（1） 如果设备在此期间没有连续运行，即有中止运行，灰尘产生量少，而且燃烧温度也低，这样飞尘不易于粘附于通道的侧壁，实际上设备仍保持清洁状态。

（2） 如果荷载波动太大同样不适宜。它导致热震荡，使所形成的污垢层脱落并消失。 4.2.1.2 温度及压力的上升

启动设备时，限制因素主要是限制焚烧炉及锅炉第一通道里烟气部分温度的上升速度。（以避免热波震荡破坏炉内耐火衬料。）另外，还应当检查蒸汽锅炉上的压力上升速度。所必须遵循的程序摘要如下：

A 烟气部分可容许的温度上升速度。

由于启动设备时焚烧炉是在相对较低的温度下运行的，这比在正常运行的时候更容易在烟气内形成不燃性物质（如一氧化碳，不燃的碳氢化合物等）。因此，低温状态所持续的时间应当最小化。

在焚烧炉房间及锅炉的第一通道的温度应当记录下来。这些温度是在烟气部分测量出来的。

启动冷的锅炉（环境温度为ca.15℃）： (a)启动时的速度：4小时内20-150℃（最大） (b)10小时内150-600℃

(c)以每小时75℃的速度从600℃升至850℃，。

注 意：温度的上升速度也应当从经济角度来考虑。为保护耐火材料，最高升温速度维持在每小时30℃为宜。

B 水汽部分可容许的压力上升速度（需要锅炉的供应商确认） 所提及的压力和温度在汽包上测量。

启动冷的锅炉（环境温度为-c.20℃，在大气压力下） (a)重新启动时的速度：55分钟内为20-100℃ (b)45分钟内从1 bara上升至5 bara

(c)80分钟内从5bara上升至45 bara（操作压力）

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4.2.2正常关闭后的启动 4.2.2.1 安全

（a）启动之前仔细检查设备是否准备就绪。例如测量仪器及开关的截止阀必须打开，排气阀必须关闭，在线阀（in-line valves）必须打开，测量设备及辅件上的旁通阀必须关闭。

（b）启动发动机时，现场的操作人员必须在场。 （c）接通电源时需检查电机的旋转性能。

（d）关闭设备之前，一定要检查是否有其他东西落在设备内，如钥匙，碎屑等杂物。 （e）检查是否所有的盖子都已固定好。 （f）清除所有不需要的杂物。

（g）启动之后，一定要检查现场的程序参数是否在正常值内（如水泵的压力，给料溜槽冷却水流量等）。请参考PFDs所提及的正常值。

（h） 在按正常启动程序来启动设备前，操作者应当仔细阅读每一个P&ID的操作指令，并搞清楚设备、附件、测量仪器等等的位置，以便能迅速了解设备的情况。启动程序的概述是在假定操作者知晓P&ID 所规定的具体的操作指令的前提下来编写的。

（g）负责设备启动的运行人员在启动设备时必须持有下列操作程序及表格。启动设备时，他最好在控制室里操作（以便能了解整个运行情况），或者如果他在现场，与控制室里懂行的员工保持联络。

设备安全：

在启动设备时必须检查是否所有的安全设施可运行。

（a） 防火：确保垃圾仓里所有的消防软管、消火栓，灭火器及给料斗的消防喷头的消

防用水。应急中心的功能也要保证。 （b） 安全喷淋 （c） 备用的UPS （d） 备用的柴油发电机

（e） 垃圾仓，焚烧炉，灰渣仓的通风 4.2.2.2 准备工作

所有的设备及其辅助装置必须准备好待用。

设备投入运行时，各种准备工作的顺序取决于设备的启动顺序。其基本原则是完成清洁、检查和/或维修工作后尽快作好准备工作并启动各种辅助装置以便能及时处理启动时所

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出现的问题。 4.2.2.3 启动顺序

同时参考文件08025-101-002 调试手册第二部分 A. 预先提请注意事项

蒸汽管路及垃圾焚烧系统的启动需特别小心，因此他们不能同时启动。比如在焚烧炉使用燃油作为燃料运行期间,蒸汽管路最重要的部件就必须稳定启动,这之后才能开始将垃圾倒入焚烧。

某些部件在焚烧炉通过辅助燃烧器和/或启动燃烧器加热之前必须投入运行，这些设备在下列表格中标识为“A”。还有些必须在垃圾输送到焚烧炉之前投入运行的设备标识为“B”，当焚烧炉加热至850℃时可以启动这些设备。必须待焚烧炉及烟气净化系统运行稳定时才能启动的设备标识为“C”。 B. 启动公用部分 1 2 3 4 5 6 7 8 9 压缩空气和仪用空气系统投入运行， 给水系统投入运行 工艺用水系统投入运行 冷却水系统投入运行。注意：检查冷却水是否流经需要冷却的设备，如泵，温度控制设备等。 供油系统投入运行，燃油储备充足 给料溜槽水套需注满水。在焚烧炉点燃之前完成这一步显得非常重要，因为此时溜槽不象在正常运行时有一层污垢保护。 检查储存容器内锅炉给水所需化学药品的量。 至少确保垃圾仓有一台垃圾吊可以使用 至少确保灰渣仓有一台渣吊可以使用 A A A A A A A B B B 10 活性炭系统投入运行。(公用部分) 启动石灰浆制备系统 （1） 启动石灰仓上的滤灰器。 11 （2） 将制备槽注水直到淹没搅拌器 （3） 启动搅拌器 （4） 配量桶处于“自动”状态，检查制备仓、稀释槽的流量及定11/44

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B 量螺旋泵的旋转速度以确保石灰浆浓度适宜。 （5） 启动前检查石灰浆循环泵的清洁水供应情况 12 启动石灰浆泵并给主管加压。启动两台石灰浆循环泵中的一台，并将石灰浆主管上的压力控制设施投入运行。 B B C 13 启动滤渣储存池 14

C. 蒸汽管路（公用）

垃圾燃烧之前，蒸汽及冷凝管路必须处于稳定的运行状态，这意味着：

将渣池内渗入的水泵出。等除渣机装入热的灰渣后才启动水泵（否则废水不蒸发，全流进渣池。） 1. 脱气器充分运行并处于工作压力与工作温度状态。液位计及压力控制器运行。 2. 冷凝水槽充分投入运行，液位控制器及冷凝水泵运行 3. 冷凝器及冷凝槽内的负压保持稳定并处于受控状态。

4. There is circulation across the entire steam circuit，i.e .the boiler produces steam with the heat developed by the support burners. This steam goes through the turbine by pass to the aerocondenser. Steam is taken off for the steam circuits on lower pressures (a.o. heating of deaerator ). Pressure and temperature controls turbine bypass and steam circuits on lower pressures are operational

整个蒸汽管路系统是循环的。辅助燃烧器产生的热量使余热锅炉生成蒸汽，蒸汽经由汽机旁路到达冷凝器。蒸汽逐渐减少因为蒸汽管路处于低压（如，脱气器加热），在低压下，汽机旁路及蒸汽管路来控制温度及压力是可以运作的。

5. 蒸汽锅炉的压力达到正常值（40bara），产生的蒸汽流量达到正常蒸汽流的30％或者40％。

在焚烧炉使用辅助燃烧器加热至850℃期间，蒸汽和冷凝管路的这种状态是可以达到的。限制温度上升速度的是耐火材料供应商提供的升温曲线，如果焚烧炉壁是干燥的温度上升速度可达每小时40℃。

D 启动焚烧炉（线1、2、3）

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布袋除尘器： （1）布袋除尘器应有预涂层（参看进一步说明） （2）使用油作燃料时，布袋除尘器处于旁路状态。 （3）布袋除尘器处于“旁路”状态时，预热系统是可运行的。灰斗1 由电伴热系统预热，电伴热系统由几根带温度调节装置的线路组成，部件使用有加热电池的再循环系统预热。 （4）烟气传输到布袋除尘器之前，再循环加热系统必须运行8小时。只有在过滤仓高于最低温度并且启动阶段达到上述加热时间的情况下过滤开关才能使用（打开过滤仓，关闭旁路） 2 3 4 关闭焚烧炉，锅炉，烟气净化系统及烟气道的所有通道及入口。检查是否有异物，脚手架等留在设备现场，是否有员工仍在现场。 关闭给料溜槽。 给料溜槽喷水设为自动控制。 通过手动旁通阀给除渣机注水然后将自动水位调节器投入运行，检查现场水封情况（通过溢流槽）。 通过手动旁通阀给刮板输送机注水然后将自动水位调节器投入运行，通过顶部检查孔盖检查现场的水封情况。 启动到焚烧炉后壁的压缩空气系统来: 7 冷却观察孔 冷却摄像机 冷却过热的控制设备 雾化器:当系统使用辅助燃烧器或者启动燃烧器加热时，应启动冷却8 风供应系统以保护雾化器，如果冷却风机未开启绝不能让雾化器接触热的烟气。 启动锅炉给水泵给锅炉注水 (1) 所有的锅炉给水泵必须排成一排（万一其中一个发生故障，其9 他的泵可以自动衔接）。 （2）为所有泵提供冷却水并核实冷却水流量。 （3）检查吸入过滤器是否干净。（尤其在脱气器或吸水管为初次启A A A A A A A 5 A 6 A 13/44

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动或重大维修后。） （4）关闭所有排水道，打开吸入阀，打开最小流量水管的阀门。 （5）如果压力管内无锅炉给水，必须首先进行脱气。启动给水泵，通过最小流量水管（导入阀关闭），给锅炉进行给水。打开锅炉顶上的通风阀，截断省煤器的供水。慢慢打开导入阀给锅炉给水管加压，有水（压力水）出来时立即关闭锅炉顶上的通风孔。 （6）给锅炉给水管脱气时，水通过液位控制阀上的旁通阀传送。脱气时，仅打开一点旁通阀以减少泵的压力。 （7）锅炉注满水后（参看后面描述）关闭泵，只有汽包上的液位控制器启动后才能让泵持续运转。否则只能在为锅炉注水时才打开。 根据锅炉制造商提供的操作程序为蒸汽锅炉注水。下列是省煤器及脱水器内有锅炉水时，在环境压力及温度下启动焚烧炉时的主要操作描述。（至于锅炉内无水的情况下启动锅炉请看前面的程序） （1）检查定位手控阀和检查孔等 （2）检查汽包上水位测量控制器以及液位计是否可运行。 （3）将汽包上的液位控制阀关闭，只要锅炉压力小于10 barg可通过旁通液位控制阀注水。 （4）如果后面的过热蒸汽温度控制器未启动则将蒸汽温度控制阀关闭。 10 （5）将从给水预热器去汽包的自动控制阀关闭，打开旁通阀（将水直接输送至省煤器） （6）关闭省煤器和脱水器排水管 （7）打开蒸汽管的通风阀，打开锅炉顶上的启动阀。 （8）打开过热器排水管 （9）关闭蒸汽主管阀（以及压力平衡管）。 （10）省煤器注水时，为锅炉给水预热系统的管道、省煤器出口管、和锅炉给水入口管进行脱气。有水出来时立即关闭通风阀。注意：是压力水出来。尽可能预先通过调小锅炉给水管内各种输送阀上的节流阀（如旁通阀，液位控制阀）来减少锅炉A 14/44

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给水的压力。 （11）锅炉给水管及省煤器脱气后，就给锅炉注水，应尽量确保锅炉水的质量。锅炉给水泵向锅炉内抽水同时运行氨水及多磷酸盐、亚硫酸盐的配量器。如果停止锅炉给水泵，也要停止化学制品配量器的运行。 （12）如果锅炉注入冷水后，应增加亚硫酸盐的剂量来补充未脱气的水（具体增加剂量视锅炉给水质量而定） （13）给锅炉注入与其本身温度大致相同的水。如，锅炉为环境温度 其注水也应为境温度。 （14）锅炉注水水位应高于LL-trip。如果汽包水位太高（大于50％），应打开断续排污阀来排除多余的水。当锅炉加热至100℃时，汽包液位仍然上升很大，因为锅炉水热膨胀。 （15）锅炉注水后，打开排污阀排除锅炉底部所堆积的盐及沉淀物等。排污工作必须在锅炉点火之前执行。在运行的第一周内蒸汽锅炉内最低处的这种排污工作每天应进行2次。 启动引风机。就地检查焚烧炉内负压情况（-5到-10mmWC），这与蒸11 汽锅炉第一通道顶部测得的压力定值-1和0 mbar相符合。（保护给料溜槽，一次风/二次风管，侧墙冷却系统不受回流热烟的影响） 12 用引风机，第一风机和/或第二风机和辅助焚烧炉的风机对锅炉烟气管道进行吹管。 锅炉吹管完成后，两个辅助燃烧器应处于“冷态运行”状态（即他们的风机还要继续以最低速运转） 关闭一次风，二次风及侧墙冷却系统的所有自动阀和手动阀以防止空气（以及燃烧器产生的一氧化碳）泄漏。 就地启动启动燃烧器，烟气部分升温要按耐火材料厂家要求来进行，15 锅炉水汽部分加压也要按锅炉厂家要求来做（在主蒸汽阀关闭时，用锅炉启动阀来控制，，然后启用汽机旁路）。 烟气从200℃上升至300℃期间，以最低荷载手动启动辅助燃烧器。16 这时，操作人员有两种选择： （1）要么停止启动燃烧器的运行并马上从焚烧炉中退回。 15/44

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A A 13 A 14 A A B （2）要么将启动燃烧器调至最小。 重要提示：启动燃烧器停止运行时应立即从焚烧炉中退回。 进一步启动锅炉系统： （1）汽包上蒸汽压力在0-1barg时，汽包上的就地液位计就必须“blown out”。打开液位计下的两个排水阀然后关闭。通常，液位计里的水位会波动，如果未波动说明可能某个地方被堵塞了。 （2）蒸汽一流出时（1-3barg），就关闭蒸汽管道的通风阀。从关闭汽包顶上的通风孔开始到关闭过热器上的通风孔。 （3）达到5barg时，关闭过热器排水管，从第一个过热器开始（紧靠汽包）到过热器2.1（紧靠高压蒸汽管） （4）汽包压力达到10barg时，启动汽包里1点液位控制器，锅炉给水泵从此开始连续运行。 17 （5）锅炉给水泵连续运行后，立即启动氨水配量系统 （6）锅炉给水泵连续运行后，立即启动亚硫酸盐/多磷酸盐配量系统。 （7）随着锅炉压力的增加，启动蒸汽冷凝管路。 （8）检查锅炉的压力上升情况。如有必要，打开启动阀（控制蒸汽流出）一旦汽机旁路开始运行，通过汽机旁路和安装自动启动阀来控制压力上升，自动启动阀定值应比蒸汽系统正常压力高0.5barg。 （9）当心过多的蒸汽从启动阀流出（最大限度提供软化水！！），如有必要，降低辅助燃烧器热负荷。 （10）当汽包蒸汽达到饱和时（最少达到30％），启动3点液位控制器。 18 断续排污系统投入运行。刚开始，间断排污阀要在很短的时间内打开。锅炉给水净化要持续进行直到水的质量达到标准要求为止。 开始焚烧垃圾和蒸汽温度超过350℃之前，启动蒸汽温度控制系统。流经过热器间的蒸汽温度超过350℃时，也要启动蒸汽温度控制器。 B B 19 B B 20 启动液压系统（就地），检查油位、油温、油泵启动后的压力，以及16/44

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炉排和除渣机液压油管路的压力。 21 启动除渣机，检查水封 22 启动炉排灰渣输送机（左边和右边） 23 启动锅炉灰渣排除系统（通道，过热器和省煤器） 启动反应塔和布袋除尘器的滤渣排除系统。 （1）启动反应塔和布袋除尘器链条输送机 24 （2）启动反应塔和布袋除尘器各部件的旋转阀 （3）启动反应塔破碎机 （4）启动到灰渣储存仓的渣吊。 （5）检查螺旋泵和链条输送机是否可操作 25 启动设备，避免在反应塔和布袋除尘器里出现桥架现象（汽锤） 开始注入二次风，使锅炉出口氧气含量变高。在系统启动阶段，二26 次风还处于关闭状态，没什么发生（风机也未开启）。当垃圾焚烧产生足够热量时，二次风机才会自动开启运行。 27 启动锅炉烟气温度控制系统。这时，燃烧器必须满负荷运行。检查三通阀（此时必须关闭旁通阀） 焚烧垃圾前，启动燃烧器保持较高的热负荷约一个小时（即在过燃烧带里温度要达到810℃）。锅炉必须先预热，以便点燃垃圾。 在烟气温度从120℃升到130℃期间（在布袋除尘器入口测量），按下列步骤取消布袋除尘器旁路： （1）如果有任何检查孔仍然开着，要在启动前关闭。 （2）打开烟气进入阀（就地） （3）检查气封截止阀是否开着。 29 （4）旁路阀关闭，打开主烟气管道内的烟气阀，打开气封风机。 （5）关闭再循环系统、再循环风机，电子加热器停止运行，主截止阀关闭。 （6）每部分的再循环阀都要关闭。 （7）检查热循环系统内加热过的空气是否可用（温度是否足够高） （8）检查旁通阀是否正确关闭（就地dP测量），若没有正确关闭，该阀门必须进行调节。还要检查有无气流通过。 17/44

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B B B B B B B 28 B B （9）布袋的清洁最迟在垃圾焚烧开始后进行。 （10）检查布袋除尘器预涂层工作做好没有（详见预涂层作业指导书） 启动反应塔： （1）在辅助燃烧器达到满负荷和锅炉出口温度达到要求前，不得启动反应塔。锅炉出口可以通过预热锅炉给水来达到升温目的。 （2）注水启动雾化器（因为是首次启动，需就地进行，同时与控制室保持密切联系）。如果没有异常情况，可打开自动控制开关。通过注水，布袋除尘器温度可以控制在正常操作水平（注水时，温度约为180℃） （3）焚烧系统满负荷运转稳定后，启动石灰浆注入系统，并控制反应塔出口温度。注入石灰浆后，反应塔温度可降至约150℃。如果还有检查孔开着，在启动前必须关闭。 （4）所有外围设备（润滑油系统、冷却系统等）必须进行检查，确30 保其具备启动条件，断开润滑油关闭连接器，连接下列部件： ·润滑油连接器 ·电源插头 ·控制器插头 ·冷却水进口 ·冷却水出口 ·石灰浆入口 ·冷却风。 （5）用电动葫芦将雾化器提升到轴杆上，移开轴杆盖子，把雾化器放进轴杆的底座上。 （6）重要提示：不论什么原因导致雾化器不工作，应立即从热烟气流过的地方移开。 如果过燃烧带温度超过850℃时，布袋除尘器压差大于0（布袋除尘31 器已有涂层），并且未对布袋进行灰尘检测，启动垃圾焚烧系统必须遵循下列程序以避免和/或限制过多热量散发： （1）在溜槽的启动阀上面安装垃圾挡板，安放在给料斗上面处于备18/44

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B C 用状态。 （2）焚烧温度达到850℃后，且整个烟气净化系统投入运行。打开给料溜槽挡板，“启动阀”完全打开时，将垃圾倒入给料斗 （3）启动溜槽（注意：垃圾吊在垃圾仓里运动时，关掉挡板，避免焚烧炉热量跑出太多，因为无别的封闭装置） （4）打开一次风阀门，（手动）运转给料炉排和焚烧炉排，将垃圾传向炉排。 （5）启动布袋除尘器和反应塔里的石灰浆注入系统，自动控制HC1及SO2的剂量。 （6）一旦垃圾开始焚烧，烟气净化系统就必须启动，这就是说，化学药品配量系统启动，对布袋除尘器的净化开始等。 （7）随着火焰的扩大，手动启动一次风（包括空气的预热）。风机压力部分的阀门打开位置（节流阀）要正确（第一/最后部件：打开50％，2-3-4部件打开60-70％）。慢慢增加一次风流量，以防将火吹熄或者使焚烧炉温度降低过多（氧气含量＜9 vol.%, 最多含10 vol.%， 如果不是CO ）。如果火焰延伸到炉排，让最后炉排风机也投入运行。注意：打开一次风阀门时，空气会被为负压的焚烧炉吸入。 （8）焚烧炉温度超过500℃之前，启动侧墙冷却风系统。侧墙冷却系统阀门位置要正确。1，2，3炉排100％打开，4，5炉排打开75％。 （9）如果火焰分布状况良好，手控运转炉排，暂时限制给料速度，否则可能产生垃圾在焚烧炉里堆积和超重。在冷的焚烧炉进行燃烧远非正常运转时效率高，启动燃烧器仍保持运行状态。 （10）二次风已经启动（程序要中断，因氧气含量太高，见上面所述）。如果焚烧炉热负荷足够高时，二次风可自动投入使用。 （11）慢慢提高给料、炉排以及一次风运转速度。辅助燃烧器100％启动。启动燃烧器持续运转到蒸汽流量达到正常为止。 （12）让辅助燃烧器处于自动控制状态。在焚烧炉加热到足够温度时，自动停止。注意启动锅炉吹管系统：吹管时的常规做法是19/44

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控制辅助燃烧器和控制二次风启动相互交错（即在辅助燃烧器温度开始达850℃之前，二次风不得关闭）。这种情况下最好手动控制燃烧器。 （13）减少辅助燃烧器热负荷到最小，然后停止辅助燃烧器。 （14）辅助燃烧器自动停止后，焚烧炉运行稳定，火焰完全正常且焚烧温度足够高时，使用SIGMA控制一次风和炉排。 32 启动石灰浆注入系统后启动活性炭注入系统。 启动锅炉蒸汽净化系统。注意干净的或清洁过的设备的启动：要立即启动过热器上的净化系统，其他系统最好暂停一会再启动，要不然锅炉出口处蒸汽和烟气的温度保持较低的时间就要漫长一些。蒸33 发器上面的清洁系统不得启动，除非蒸汽温度达到足够高时（即在满负荷情况下蒸汽温度达到400℃），或者在过热器之间当锅炉出口烟气温度达到足够高（至少210℃）方能打开过热器上的净化系统的蒸汽温度非常高的时候。。更详细的信息请参看《运行和调试手册》中的吹管系统。 .

4.2.3 紧急关闭后的启动

1. 紧急关闭后的维修和重设（参看紧急关闭的DCS逻辑图及其功能描述）。 2. 检查反应塔/布袋除尘器的连锁保护系统（高温，低温等）

3. 如果引风机运行失败，重启引风机。注意紧急关闭后应让引风机继续运行除非它自己停止。

4. 如果燃烧温度大于850℃，重启燃烧系统，按下列程序重启焚烧炉排，一次风机，二次

风机：

（1）如果锅炉出口处的氧气含量正常或太高：启动一次风（看下面描述），如果氧气含量

太低，先启动二次风直到氧气含量开始上升。如果为后一种情况，二次风的调节通常暂设为手控以免反应太强烈（导致氧气含量太低）：将二次风的氧气含量调节器设置为“手控”并暂时设定一个流量定值（Nm3/h）只有当氧气含量处于正常稳定的状态才能将氧气含量调节器转到“自动控制”状态。在此之前操作者必须手动调节二次风量。

（2）启动一次风时：仅供给炉排部件1、2，检查焚烧炉内的负压情况。

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C C （3）如果焚烧炉的负压正常，启动炉排部件3、4下的一次风，并检查焚烧炉负压情况，

然后启动炉排部件3、4。注意给料炉排上的电阻控制器（resistance control）：给料炉排使用电阻控制器自动启动前，炉排部件1的一次风流必须处于正常稳定状态。否则控制器可能调节不准确。如有必要，可暂时手控调节给料速度。 （4）如果负压正常，还需启动炉排部件5的一次风，并检查焚烧炉负压情况。

注意：1. 一次风应可以立即自动启动，因为它调节起来相当缓慢。

2. 焚烧炉负压正常是指小于+0.5mbar并且呈明显下降趋势。锅炉入口处氧气

含量正常指在6-8 vol.% 之间。

5. 如果烟气温度下降至850℃以下，必须将其再次加热至850℃以上。为达到这个目的，启动辅助焚烧炉并通过调节燃烧器来控制烟气温度。在垃圾焚烧系统再次启动之前，为了控制燃油损耗，建议尽可能限制助燃空气（一次风，二次风）。此时，如相应的焚烧炉排上没有燃烧应立即关闭该一次风机。

6. 如果锅炉压力低于正常值，应通过辅助燃烧器来增加压力。这可以与上面描述的升温过程同时进行（因为锅炉压力低于42bara时，烟气的温度肯定低于850℃）。 7. 烟气部分温度低于650℃时，重启焚烧炉之前应再次进行吹扫。

8. 为了避免在短时间内释放太多，在重新启动垃圾焚烧前，建议重新开始烟气净化系统的化学药品配量（如果在紧急关闭时也发生故障的话）。如果烟气温度未下降至850℃以下且可立即重启垃圾焚烧系统，应尽可能快地重新开始烟气净化系统的化学品配量。 9. 如还焚烧还未开始，一旦过燃烧带温度高于850℃时，应立即重启燃烧系统。如按上述程序重启炉排、一次风机、二次风机。

10. 过燃烧带温度足够高时关闭辅助燃烧器（手控或自动）

11. 一旦焚烧炉运行稳定，将自动控制系统投入运行（如二次风、电阻调节器）等。

4.3 关闭程序 4.3.1 总述

原则上每年计划正常关闭设备限于4次。

(1) 一次为整体及细节检查，包括公用部分及设施的检查：为期约3周，检查期间关闭所有生产线（仅在检修公共部分时关闭所有生产线，其他检修时间可分开进行，如在检修某条生产线时其他生产线可继续运行）。

（2）每年进行3次常规检修。通常是每条生产线独立进行以免过多影响生产。

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关闭设备时，应将下列两种设备区分开： （1）一种是必需要关闭的设备

（2）一种是只有需要专门维修时才关闭的设备（特别是公用设备）。如没有检修到时，这

些设备仍在运行。而且检修完成后这种设备应立即投入运行。

在关闭某一设备部件来进行检修时，设备应处于备用状态以便随时启动。

某些设备只能在垃圾彻底烧完后且炉排呈“空炉”模式一小时候才能关闭（考虑散热因素），这些设备在下列表格中标识为“D”。只能在辅助燃烧器及启动燃烧器关闭后才能关闭的设备部件在下列表格中标识为“E”。在关闭垃圾焚烧前必须关闭的设备标识为“F”。 4.3.2 温度及压力下降控制

停炉时的限制因素是焚烧炉和锅炉第一通道烟气部分的温度允许下降范围（以免热波动损坏耐火材料）。同样需检查蒸汽锅炉的压力下降速度。必须遵循的操作程序概括如下： A. 烟气部分温度下降的容许范围

在所有正常条件下，烟气部分的温度下降速度不能快于40℃/h。焚烧炉及锅炉第一通道的温度总能被读出。

紧急停止燃烧的情况下，快速的温度变化难以避免。操作者应该通过下述方法尽量减少损失：

（1） 有预见性地检修，许多导致紧急停止燃烧的因素是可以及时察觉并避免的。 （2） 紧急停止燃烧后立即重启设备以免冷却。

（3） 如紧急停止后不可能快速重启，应尽可能阻止空气进入焚烧炉（由于引风机运行—

紧急停止的情况下，引风机不会停止运行，或由于锅炉第一通道的烟囱影响）以使设备保持温暖状态的时间尽可能长。操作人员应关闭给料溜槽阀及一次风机压力部分的所有阀门。每半小时打开一次给料溜槽阀以检查溜槽内火焰情况。

注意：紧急关闭燃烧时，为了不受焚烧炉壁热辐射的影响，辅助燃烧器需继续冷态运行。

B. 水汽部分可容许的压力下降范围

所提及的压力及温都是在汽包上测量的。 下降速度：

20分钟内下降50-35bara 30分钟内下降35-20bara 60分钟内下降20-5bara

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60分钟内下降5-1bara 80分钟内下降100-20℃ 4.3.3 正常关闭程序 1 2 3 蒸汽冷凝管路必须以“独立”模式运行（即不使用其他设备）。 想将焚烧炉内垃圾烧完时，应提前2-3小时开始停止给料。 垃圾料位低于下限时给料溜槽阀会自动关闭。焚烧炉（SIGAM控制）及其他设备仍会正常(自动)运行。 一旦过燃烧带温度开始下降（且二次风已调至最小并最终自动关闭），应采取下列措施尽可能好地控制燃烧（考虑到一氧化碳散发）： （1）手动控制焚烧炉 （2）辅助燃烧器开至100％，只要焚烧炉的垃圾仍在闷烧，就应维持在100％打开状态（一氧化碳散发！）。 （3）一次风机通过自动控制调到最小流量（需控制氧气） （4）尽可能将给料炉排上的剩余垃圾集中到炉排部件1及炉排部件2以保持焚烧炉的温度；因此需要：1）更快给料；2）放慢焚烧炉排运行速度，如有必要可关闭炉排；3）在没有火焰或只有少量火的地方关闭一次风机（锅炉内为负压，在引风机作用下，4 仍会有一定的空气经过一次风管道吸入，这在关闭设备阶段已经足够烧完炉排上的垃圾）：最后的垃圾应先在最前面的两个炉排部件上燃烧，因此一次风只输送到此区域。 （5）焚烧炉温度可能下降太低时（即使辅助燃烧器满负荷运行）或者当一氧化碳散发太多时，应关闭无火区域的一次风（关闭风机手控蝶阀）。 （6）一旦焚烧炉温度小于150℃时，给料炉排处于“空炉”模式（炉排伸出最长）以推动炉排上最后的垃圾。因此，有些地方会突然再次燃起较强的火焰(有可能需要为炉排部件1、2暂时注入一次风。) （7）火彻底熄灭后关闭所有炉排。 5 当火彻底熄灭时： F 23/44

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（1）炉排处于“空炉”模式，将灰渣尽可能多尽可能快地移至灰渣处理系统。 （2）这时必须关闭所有的一次风机及相关阀门。（防尘！） 6 通过减少辅助燃烧器的热容量来开始关闭锅炉（参4.3.2的A和B） 最初，启动“空”炉排一小时后，或焚烧炉的大部分灰渣清除后： （1）彻底关闭炉排（防尘！） （2）关闭锅炉净化装置（防尘） 7 （3）停止烟气净化系统的化学药品共给（石灰浆，活性炭） （4）按照布袋除尘器供应商要求，锅炉出口处烟气温度足够低时停止反应塔（注水）。 （5）化学品注入停止时，可将布袋除尘器停止运行（旁路）。灰渣清理继续进行以排除灰斗的剩余物质。 按照供应商提供的程序关闭锅炉（关键事项如下所述）： （1）保持锅炉压力正常的时间尽可能长，尽可能慢地疏散蒸汽管路内的蒸汽。 （2）一旦蒸汽流量低于正常值的50％时，必须通过汽机旁路阀减少锅炉压力。 （3）一旦蒸汽流量低于正常值的20％时，液位控制转变为一点控制。 （4）一旦流入公用蒸汽管的蒸汽流量不正常时（蒸汽量低于8 ca,10%,汽包压力≤15bara）,断开蒸汽管，然后关闭主蒸汽截断阀。这时，用锅炉顶上的启动阀来控制锅炉压力。 （5）注意蒸汽流量大的持续时间不能太长（软化水是有限的），关闭蒸汽母管的截断阀后不要增加辅助燃烧器的热容量。 （6）锅炉压力达到10barg后：关闭液位控制阀并通过旁通液位控制阀注水。关闭蒸汽锅炉的液位控制；锅炉给水泵继续运行（原则上一个泵已足够）。如果汽包液位太低：用液位控制阀上的旁通阀注水。 （7）停止锅炉给水的化学品配量，在锅炉需要注水时才重启。 D D 24/44

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（8）锅炉压力为2barg时：打开过热器排水管（疏散冷凝水） （9）关闭温度控制器 （10）关闭锅炉烟气部分出口处的温度控制器（此时它应处于最大旁路） （11）只有在关闭燃烧器后才能停止锅炉给水泵及断续排污控制设备的运行（看下面的描述）。 （12）等完全降至环境温度及环境压力时，根据供应商提供的程序对锅炉进行维护。 9 烟气部分温度低于100℃时，关闭所有燃烧器。 D E E 10 关闭锅炉给水泵 11 停止持续排污系统的运行 关闭燃烧器之后，应当运行一次锅炉所有最低点断续排污装置以排12 除这些最低点堆积的盐和沉积物。此时所使用的断续排污阀不是弹簧式手动排污阀（又叫快速排污阀），而是这些快速排污阀上的旁路阀。 13 用引风机而不是一次风机（产生灰尘）将焚烧炉进一步冷却至环境温度，关闭最后一个燃烧器之后至少吹管一小时。 下列设备在关闭前必须空运行，如果已经空运行，应关闭以免过多磨损。 14 （1）炉排刮板输送机（只有在炉排彻底清洁后才能关闭） （2）烟气净化系统产生的废渣清除设施。 （3）除渣机，振动输送机，排气扇。 （4）锅炉灰渣储存仓 15 关闭液压系统（就地） 当焚烧炉温度接近大气温度时：关闭所有风机（包括引风机）打开16 焚烧炉后壁的入口门，打开炉排灰斗的门，并打开给料斗的盖子以进一步冷却设备（释放耐火材料及锅炉内潜伏的余热） 当检查炉排灰灰渣搬运系统的刮板输送机时，必须先排除其内的水。17 首先按序停止液位控制器的运行，然后排干将要检查的设备。完成检查后，建议将设备重新注水到正常水位以备重启。 25/44

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E E D D E E 18

建议停止灰渣排放时彻底清空灰渣储存仓（如果灰渣排放系统不投入运，需关闭较长时间的情况下），不然储存仓储存的灰渣可能硬化。 D 4.4 常规操作程序 4.4.1基本操作说明

为高效而经济地运行一家垃圾焚烧发电厂，必须综合考虑很多影响因素。将眼光仅局限于经济角度是不行的，因为工厂的主要目标是处理垃圾。而且必须按照严格的环保立法要求去做，比如，烟囱里排放物是否达标、燃尽程度、过程条件（850℃，2秒） 焚烧炉必须按照燃烧温度曲线所限制的范围来运行。

注意：规定的炉膛最高温度以及最高垃圾处理量都不得超越。

建议按照预计的垃圾量来制定一个焚烧计划，操作人员必须知晓要燃烧的垃圾量（见7页图1的介绍）。

常规操作应尽可能地经济，这就意味着最大可能地利用焚烧炉的处理能力，不完全或低荷载运行将导致垃圾处理的成本非常高。

只有按照合理规划去操作才能取得很好的效益。 4.4.2垃圾焚烧炉原理 4.4.2.1燃烧

燃烧意味着氧化，炉内可燃物与助燃空气中的氧结合，燃烧后产生烟气。如果有超过完全燃烧所需量的空气进入，携带有多余助燃空气的烟气将会起到‘压舱’作用，这种‘压舱“的结果就像冷却空气一样会降低燃烧温度。垃圾干燥中升起的水蒸汽在废气中也起到‘压舱’作用，可以这么理解‘压舱’：这种烟气中的水汽和多余冷空气将意味着需要更大的烟气净化设施和功率更大的引风机，但却不能提高生产能力。

真正的可燃物是存在于垃圾中的有机物挥发成份和固定碳，垃圾的燃烧是一个复杂的过程，它可以分成几个阶段。

干燥过程：这是个吸热过程，火焰的热辐射以及砌有耐火砖的炉墙辐射的热量使垃圾中的水分蒸发，这个干燥过程由通过垃圾层的吹气（一次风）起动，一次风必须经过预热达到180℃.它能够强化干燥过程并加快垃圾的着火，这是因为在变成蒸汽前，热空气所可以容纳更多的水分。

脱气阶段：这是一个吸热过程，在这个过程中有机物质变成更小、更不稳定的气态混合物。随着持续的加热，这些不稳定物质从垃圾中分离出来。他们的燃点相对固定碳较低，

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约为250℃，而固定碳的燃点约为750℃。这些挥发物成份的燃烧需用焚烧炉内约一半的空气（挥发物约占垃圾可燃成分的百分之六十），不稳定成分的持续分离取决于多种因素，主要的影响是可燃物与空气及废气的接触面积，垃圾的导热性也非常重要，垃圾的导热性比其它可燃物（如木材和煤）要好得多，因为其中有高导热的金属存在。

部份氧化或气化阶段：这是一个放热过程（产生热量），它需要外部供氧以便将有机物转变成气态物质（CO,CO2,H2,H2O）,由于炉膛内温度高，气化后脱气非常迅速，剩余在炉排上的是固定碳（是可燃成份）和惰性物（不燃烧，如金属和混凝土），达到足够高的温度后（在垃圾内的水份完全蒸发），这种垃圾内的脱气和气化过程立即开始。只要垃圾内的水份没有完全蒸发，它的温度就会低于100℃,脱气和气化就不会开始。

完全氧化：这也是一个需氧的产热过程，在此过程中有机物完全转化成水和CO2，它一方面是说随着垃圾的燃尽，固定碳在炉排上燃烧后转化成CO和CO2,这个产热过程部份发生在炉排上，并为炉排和别的垃圾加热；另一方面是烟气部分的燃烧，用二次风将烟气中剩余的一氧化碳和氢气完全氧化成CO2和水蒸汽，这个最后的过程发生在过燃烧带。 4.4.2.2 过量空气（超过理论所需的）

为了燃烧充分，处于点火温度的所有燃烧物质必须提供足够的氧（助燃空气）。否则某些物质将燃烧不充分形成碳（煤烟）或气体（一氧化碳，碳氢化合物）。为充分燃烧，在燃烧过程中需要提供比理论所需更多的空气。

燃烧需要过量的空气，因此，一个充分、良好的燃烧过程里，烟气中氧的浓度很高。 过量空气的量与实际供应量和理论供应量的比率相符。可通过测量烟气部分CO2或者O2的含量来确定。CO2及O2的含量与过量空气有一定的联系。

垃圾焚烧需要约1.8的过量空气。这意味着实际需要的助燃空气约为理论值的两倍。有两个原因：

1） 为避免燃烧温度过高损坏耐火材料和炉排瓦片（主要适用于高热值垃圾）。 2） 空气及可燃物质很难混合，需要更多的空气提高氧化速度。（主要适用于低热值垃圾）。

4.4.2.3 CO2的含量

如果纯碳燃烧不加入过量空气，那么烟气中就只含有二氧化碳(CO2)和氮（N2）。按照助燃空气中氧气的比例，CO2为21％，N2为79％。 因此这21％的CO2 就是二氧化碳的最高含量。

但是，烟气里不只含有碳，还有其他可燃物质，如氢、硫磺等。这些物质仍然需要氧

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气才能燃烧。在烟气里这些物质以H2O,SO2的形式存在，这将二氧化碳的含量从21％减至约为18％。一份CO2含量为9%的表明需要多余空气为2（a CO2 content of 9% therefore indicates an excess air of 2) 4.4.2.4 O2的含量

有过量空气的情况下，燃烧不会完全消耗掉助燃气中的氧气。结果，过量空气越多，烟气内的氧气含量就越高。氧气含量为10.5％意味着过量空气为2。图2 是烟气作为过量空气时的各成分组成图：

有图

图2：作为过量空气的烟气成分分析表

由于空气和可燃物质达到理想混合状态，即使烟气中空气含量为理论值时（=过量空气1），也会产生不燃物质（CO），就像有一定量的氧气由于搅拌不充分也不会发生反应一样。 4.4.3 手动操作焚烧炉时的实际状况 4.4.3.1 焚烧炉控制

焚烧炉呈现下列两种特征时，处于最佳的运行状态。 1. 观察炉排时，可以辨别下列三个区域。

1区：干燥并点燃垃圾（通过焚烧炉后壁的观察镜不能看见此区域） 2区：燃烧火焰很旺，燃烧好的时候可看见火焰均匀蔓延。

3区：燃烧过后，看不见火焰，在最后一个炉排上看不到炽热的部件。 2. 过燃烧带出口处（停留2秒后）的烟气温度达850-950℃。 上述特征主要受三个方面不同因素的影响：

1. 垃圾的质量（湿气含量，低燃值，垃圾的大小等） 2. 垃圾燃烧能力（垃圾层厚度等） 3. 燃烧过程的强度（温度等）

垃圾质量取决于垃圾性质，由下列因素决定： （1）. 垃圾所处的季节，影响湿气含量 （2）. 是否时旅游季节

（3）. 垃圾来源：来自农村，市政垃圾（通常是杂草，生活垃圾，含有很大湿气，所以燃烧困难），工业垃圾（纸张，纸板，这些垃圾含有较高的LHV，因此燃烧得好一些）

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（4） 星期几（周末，集市日，鱼市等）

（5）. 运输及预处理方式：如果垃圾从较远的地方运来，有时候用大卡车运输垃圾并压得很紧，这大大增加了垃圾密度，使燃烧变得更困难（因为助燃气不易于进入垃圾）

由于垃圾质量的变化，需要在垃圾仓内充分混合，以使燃烧的垃圾质量大体相当。设备不能处理垃圾燃烧值突然变化所产生的问题，除非将问题进行转化，如在灰渣里出现不燃物质、出现烟气排放高峰、等等。

垃圾质量的变化要求我们必须按照下列要求控制焚烧炉。

垃圾焚烧能力可通过选择炉排传输速度及垃圾密度来决定。操作者一定注意下列情况： （1）提高炉排运转速度时，垃圾传输速度加快，并能更快地传送到最后的炉排。这可能影响垃圾燃尽质量，因为炉排上火焰是向后漫延的。

（2）降低炉排速度时，垃圾传输速度变缓。如果是同样的垃圾厚度，提供同样的一次风，炉排上的火焰将向上漫延（朝给料炉排方向）

为避免垃圾堆积在炉排上，在手动操作时，建议为烘干区及燃烧区的滑动炉排和翻动炉排的运行设置同样的频率。同样的设置可使垃圾层内一次风压力均衡，这有利于控制一次风的分布。

手动操作时，可以根据垃圾层的厚度来优化每个区域的这些定值，但这需要有经验的操作人员进行。作为一个单凭经验的方法，均衡的设置是一个好的开始。在燃烧区域末端和在燃烬区域，放慢滑动速度以形成较厚的灰尘层来防止炉排瓦片温度过高。

可通过一次风流速及其分布来影响燃烧强度。当一次风量基本符合充分燃烧所需要的理论值时（别的助燃风来自二次风机），可凭下面所提及的经验操作：

（1）一次风开大时，垃圾燃烧得更快且炉排上的火焰会上升（给料炉排方向） （2）一次风量减少时，垃圾燃烧变慢且火焰往炉排后面窜（向除渣机方向）。这可能影响燃烧质量。

如果一次风加速太快，有可能将火吹熄，并且垃圾未经燃烧就到达炉排末端。拨火后，可通过炉排上火焰的快速上串（高又明亮的火焰高速传至过燃烧带）注意到一次风输送过大。一次风太大时，二次风需求量降低（因为燃烧温度较低，这温度受二次风机控制），这可能影响烟气的燃烧。一个较好的规范是：一次风的总量约为助燃气总量（＝一次风+二次风+侧墙冷却风）的60-55％。当垃圾很湿的时候，此比例可提高至65-70％以保证燃烧质量。

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综上所述得出一个结论：炉排的运行速度及一次风量的控制必须同步进行。如提高炉排速度时应增加相应的一次风供应。显然，这结论不适用于以下情况：垃圾在焚烧炉停留时间最短以及垃圾层太厚不能充分燃烧的时候。

可调节一次风分布状况来改变焚烧炉排上的火锋位置。如果一次风供应不足，将导致燃烧困难且烟气温度很低。这时可用焚烧炉内及焚烧炉出口处的热电偶来跟踪火锋位置。在温度太低的地方（不包括燃烬区）注入一次风，但是注入太多空气有可能使温度下降更多。

再怎么观察控制室屏幕上的显示值也不足以有效运行焚烧炉。观察焚烧炉温度及氧气含量可看出垃圾的质量（特别是低热值垃圾），但仅从氧气含量来看并不足够。因此测量和记录只能提供给操作者一种燃烧趋势的信息。这就有必要定期观察焚烧炉的火焰情况并跟踪垃圾仓内的垃圾质量状况。

4.4.3.2 一个优秀司炉工作人员的经验做法

1. 为保证焚烧炉运行良好，下列参数必须能够自动控制

（1）温度值和氧气含量的控制：过燃烧带由二次风机控制。 （2）引风机控制焚烧炉的负压。

（3）所有烟气净化系统及蒸汽冷凝管路的控制。

如果测量传感器坏了，应立即更换以避免太多地手控操作。

2. 操作人员觉得合适时，可将一次助燃风和炉排速度控制设为自动控制模式。应考虑到自动控制并不是快速反应控制（这可能导致焚烧炉内热波动太大）。这意味着垃圾质量突然发生变化时，操作人员可用手动操作控制，但这种手动控制不一定是必须的。

3. 最好将下列焚烧炉控制系统设置为自动控制，只是偶然采取手动控制，这种偶然情况有：调节给料炉排垃圾层厚度时；炉排部件2-3-4-5的一次风控制。通常，操作工可通过调整调节器上的设定值来调节焚烧炉的运行。

4. 焚烧炉运行良好时要尽可能减少变化。垃圾输送的多少（通过设置给料炉排给料速度来调节）要视炉排燃尽和热荷载性能而定。焚烧炉排及一次风的设置不变。如果给料炉排速的连续上升或下降时，一次风量也相应地轻微增加或减少。滑动炉排速度亦作同样范围的调整。

5. 炉排上的燃烧是一个缓慢的过程：改变参数设置时，需要15-30分钟就能看出变更后的结果。这种停滞时间主要由干燥垃圾所需时间引起。如果是高热垃圾则所需的停滞时间会短很多。

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6. 一个优秀的司炉工应该有预见性，例如，他会观察垃圾仓内的垃圾质量：注意是否有体积太大的垃圾（如垫子，大的板子等）、是否有生物垃圾（难以燃烧）、是否高浓度塑料垃圾（导致温度太高）等情况。

7. 一个优秀的垃圾渣吊操作工应：当高空的横桥架盖住整个垃圾仓的表面时，逐步松开装满垃圾的垃圾吊并充分搅拌垃圾。

8.不得强行中断燃烧过程（关闭给料炉排及滑动炉排），除非出现下列严重问题：

(1) 当垃圾到达最后的炉排上或垃圾层太厚时进行拨火（仅翻转炉排运行） （2）当热荷载上升太大，或焚烧炉超压期间引风机以最大容量运转时，或流入烟气净化系统的烟气流超过最大工作点时，或注入最大二次风期间焚烧炉的温度超过1100℃时下，才可以关闭所有炉排（包括翻转炉排）。采取紧急停止燃烧的第一步就是要关闭所有炉排和一次风机。

9. 关闭给料炉排时，应暂时减少焚烧炉的一次风注入量，以免空气焚烧炉冷却过多。这大多情况下由一次风自动控制系统来控制。

10. 在强行干扰燃烧过程的情况下，焚烧炉的重启应缓慢进行。如果启动太快，大量的垃圾被送至焚烧炉，垃圾很难散开因此燃烧困难。这导致“有问题的燃烧”，还得花一到两个小时重新启动。

11. 可通过下列迹象辨别高HLV的垃圾：

（1）给料炉排及第一炉排部件上的燃烧情况 （2）燃烧温度很高

在这种情况下，应采取下列行动：

（1）加快最前面两个炉排的速度以使火焰快速向后蔓延，相反，减小第一炉排的速度会使垃圾层变厚，这样可以使燃烧变缓慢（需要操作人员有丰富的经验）

（2）减少第一炉排一次风注入量 （3）不要在第一炉排上翻动 （4）一次风不需要预热

12. 可通过下列迹象辨别低HLV的垃圾：

（1）燃烬区有许多小火焰，且火锋出现在除渣机附近。 （2）很难达到充足的燃烧温度

（3）垃圾层太厚同时炉排瓦片的温度普遍较低 这种情况采取下列行动：

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（1）添加较少的垃圾，减少垃圾堆积厚度（＝放缓给料炉排速度，降低垃圾层厚度设置值，不改变或改变一点点滑动炉排的速度）

（2）给燃尽区及干燥区（最后一个及第一个炉排部件）注入较多的一次风，但应降低一次风的总量以免将炉火的温度降低。

（3）翻动多一些，特别在干燥区（第一炉排部件）和燃烬区。如有必要，当垃圾层太厚或炉火达到灰渣处理系统时可以进行“拨火”.

(4) 在燃烧初期可通过加速炉排部件1、2来展开垃圾层，同时设置较低的垃圾层厚度值以减少给料。

13. 在拨火期间，操作工不仅要检查各种参数的瞬间值还要注意参数变化的趋势。建议每20到40分钟检查一次下列参数的变化趋势：锅炉出口处的氧气，蒸汽流速，焚烧炉及锅炉第一通道的各个设点处的温度（两秒后的温度），一次风、二次风流速，给料速度及第一炉排上的垃圾厚度，一氧化碳的释放情况（可显示燃烧的质量）。这样，操作者就能及时看出一些参数的变化趋势，可以得到更多的信息以便采取正确的行动。

14. 建议设备的自动控制通过程序设置“紧急停止”（紧急停止特别用于：蒸汽流速很高时关闭炉排，垃圾层很厚时自动关闭给料炉排，垃圾层太厚时自动翻动垃圾，参看后续章节），这些紧急干预行为只能发生在紧急状况时，焚烧炉的普通操作不能采用紧急停止。因为紧急停止通常会给燃烧程序造成很大影响。在正常情况下采取紧急干预行为会导致：加快耐火材料的磨损，烟气净化系统和引风机运行不稳定。每次发生紧急停止时都需要弄清楚其原因（通常是设备超载或者炉排上垃圾太厚），且需要调整焚烧炉控制系统的设置值，这样紧急停止就不必再次使用。

注意：给料炉排是测定体积的配量系统。这意味着垃圾密度发生大变动时，给料炉排的给料速度也应发生大的变动。为避免垃圾密度变化太大，垃圾仓内的垃圾混合显得尤为重要。垃圾密度的大变化无法预知，只有当第一焚烧炉排的压力突然下降很大时才能看出。 4.4.3.3 炉火的控制

为了获得充足的炉火，应控制以下关键的几点： （1）焚烧炉温度 （2）过量空气 （3）火焰 （4）燃尽区

下面论述的每一项，都受炉排速度和/或一次风供应及分布的变化的影响。

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A. 焚烧炉温度的控制

（1）焚烧炉的最低温度实际上由过燃烧带的法定最低温度决定，也就是850℃。 （2）焚烧炉的最高温度由飞灰的熔点决定。熔化过的飞灰堵塞住焚烧炉的耐火材料时容易损坏耐火材料。在灰尘堵塞耐火材料之前可容许的最高温度应在1000℃到1200℃之间，这还取决于焚烧炉的几何形状及要燃烧的垃圾成分。每一焚烧炉的最低温度必须由试验方法取得。

（3）如果焚烧炉温度持续而缓慢地上升，应减少吞吐量以免热负荷过多（放缓炉排运行速度和一次风供应）。

（4）温度的突然下降通常由焚烧炉的垃圾过量引起。这时应手动控制炉排，在垃圾点燃之前暂时减缓炉排运行速度及一次风的注入。可用翻动炉排打碎大的垃圾块。之后可以慢慢增加一次风注入量及提高炉排运行速度。 B. 过量空气的控制

垃圾燃烧至少需要约1.8的过量空气。

厂内需配备能不断显示烟气中氧气含量的测量仪器（至少可显示烟囱中的及蒸汽锅炉出口处的氧气含量）。数据显示在控制板上并记录下来。氧气含量与过量空气有直接关系（参看4.4.2）

通过观察炉火，操作人员可以凭几种可能性来判断过量蒸汽的量。

1. 焚烧炉内：可凭火焰估计过量蒸汽的量： （1）空气充足：明亮、黄色的火焰 （2）空气不足：微红的火焰，黑烟很浓 2. 灰：

（1）空气充足：灰是浅灰色

（2）空气不充足：灰是黑色的（煤烟）

如果焚烧炉出口处的氧气含量超过10 vol%，同时燃烧温度相当低（低于900℃）时，可能一次风注入太多，或焚烧炉内垃圾比较少，或者有空气渗入设备。这种情况可导致烟气（浓缩的CO,CXHY）的燃烧效果不好。

空气渗入可能由下列原因导致：

1. 除渣机的水封被破坏：空气通过除渣机进入

2．给料溜槽上有“孔“，例如形成桥架，空气进入焚烧炉 3. 有人孔门或检查井打开。

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渗入的空气导致不燃物散发不充分（CO，未燃烧的碳），由于焚烧炉运行温度较低。 C. 火焰

（1）深红色火焰，焰舌有烟灰：缺少空气 （2）金黄色火焰，焰舌扰动：空气过多

（3）焰舌短呈蓝色：固定碳燃烧（主要在燃烬区）（还可能在燃烧溶剂时） （4）火焰短而明亮：（在燃烬区）最有可能是还有压缩纸在燃烧 D. 燃尽

燃烧目标是灰渣内没有任何未彻底燃烧的东西。

灰渣到达除渣机后，操作者必须继续检查灰渣。灰渣内不能有未烧尽的东西，碎纸屑也必须烧尽。

在燃尽区的初始阶段，应当呈金黄色火焰。

在燃尽区的第二部分，应不再有稍长的黄色火焰。短而呈黄色的火焰（由燃烧纸张产生）或短而蓝色的火焰（燃烧碳产生）预示着燃烧是彻底的。在燃尽区的最后部分，灰渣下落到除渣机之前应无火焰或红光可见。

难以燃烧的垃圾的特征为：扩散到炉排表面的火焰很小。导致火焰很小的原因通常为：垃圾湿气太重。要解决此问题，只能拨火，或者以低容量（较慢的炉排速度，较少的一次风）从新启动炉排，垃圾不能太厚，为干燥区及燃尽区注入充足的一次风。

焚烧炉的温度与CO2/O2的含量的相互关系请看附件。 4.4.4 对垃圾的要求

设备设计用途为燃烧市政垃圾，而不是燃烧化学垃圾。市政垃圾由各种生活垃圾混合组成。仅集中燃烧一种垃圾（如塑料、生物垃圾等）不利于设备的性能，还可能损坏设备（如温度太高）

注意：下面列出了不能在焚烧炉内燃烧的垃圾。 （1） 爆炸物 （2） 弹药残余物

（3） 体积大过1200×800mm2×130mm的垃圾，因为可能导致给料溜槽内以及除渣

机灰渣掉落处形成桥架现象。

（4） 太重的垃圾，如使炉排承受荷载超过500kg/m2的垃圾。垃圾太重会使炉排

机械损坏（变形，磨损等），还有可能损坏炉排附近的耐火材料。 （5） 装满油漆、化学溶剂的箱子（有爆炸危险）

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（6） 装满喷雾的罐子，或高浓缩的空喷雾罐（有爆炸危险） （7） 混凝土砌块。以免损坏炉排（变形，破损等）及耐火材料 （8） 铁块。以免损坏炉排及耐火材料

（9） 大量的乙烯基地毯或其他可能产生过多氯气或硫磺的物体。 （10） 轮胎（含热值太高，含有太多硫磺）

4.5 西格玛控制系统

参看西格玛控制系统。 5. 故障维修 5.1 报警系统

所有提及的报警装置都在控制室。每一次报警都预示着出现了反常请况。意味着设备没有正常工作，已不在正常运行的范围之内等。

为避免严重损坏设备，必须找出每一次报警的原因，并立即消除故障。要一直观察数据变化直到完全正常化。 5.2 故障维修表

表5-1 故障维修表

故障描述 普通：设备停止运行 故障原因 供电停止 纠正行为 普通：测出的参数值超常 普通：水箱水位太低 垃圾料斗内料位太低 输送溜槽着火 检查电机、液压系统、驱动器的运行 设备操作不当 检查设备的驱动器具运行 测量仪器失效 修复/更换仪器 参看进一步说明或承包商指确实超出正常值 导书 检查给水阀及紧急供水的运未给水 行 渗漏 修复；关闭排水阀 垃圾吊未输送垃圾 输送垃圾 尽快从一定高度倒入垃圾破给料斗出现桥拱现象 坏桥拱或就地解决问题 垃圾吊坏了 使用备用垃圾吊 最安全的行为：用给料斗内的喷水系统将火熄灭；用给桥架变形；垃圾含有很高的料炉排的就地控制系统将燃LHV;发生紧急停止 烧着的垃圾推入焚烧炉； 检查焚烧炉负压情况：太高35/44

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过渡震动 引风机故障（容易引起紧急停止） 风扇罩内有水 超荷载 供水系统失效 除渣机水位太低 蓄水池与除渣机的连接堵塞 除渣机外壳漏水 供水系统失效 除渣机出口处的炉渣温度太高 炉排末端有火 有较大的灰渣块堵住了除渣机 除渣机堵塞；较长时间内无炉渣输送。 由于焚烧炉停炉时间长，导致除渣机停滞时间太长；湿的炉渣变僵硬 除渣机水面浮有不燃物质 给料炉排堵塞 炉排温度太高，热膨胀导致堵塞 液压节流阀关闭得太多 焚烧炉排堵塞 垃圾尺寸太大 的负压导致渗入空气通过给料溜槽到达焚烧炉，太低的负压会使火蔓延至输送溜槽。 检查引风机，电机，频率控制 找出原因并排除水 检查是否压力过大；减少焚烧炉容量 用软管从公用管路注水；检查供水系统 清洁连接部件 修复 用软管从公用管路注水；检查供水系统。 降低炉排运行速度或者设置为“拨火”状态；避免输入尺寸过大的垃圾；注入更多一次风；多翻动几次。 捣碎灰渣或搬走部分灰渣；捣碎后提高风速。最好就地控制电机来捣碎灰渣；尽量翻动垃圾以免垃圾尺寸过大。 焚烧炉停炉时间太长时，可通过投入砖块等将除渣机内炉渣推出腾空。 焚烧炉停用时间太长时让除渣机持续运行。 若未采取上诉措施，切碎炉渣 排水；排除不燃物质；再次注入水 减少高温区炉排伸出的长度；提高第一炉排运转速度以避开炉火；让焚烧炉冷却；极端的情况：使用给料斗内的喷淋系统冷却给料平台 打开多一点 减小垃圾尺寸；充分翻动垃圾仓得垃圾；通过快乐的就地移动来捣碎垃圾（翻动，滑动），并突然增加一次风量。 36/44

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炉排瓦片与焚烧炉侧墙之间瓦片磨损太多，需要更换 有铁丝 炉排上垃圾太多：将垃圾燃尽，然后提高炉排运行速度。 空气量太小：提供更多的空 气来冷却炉排。 炉排温度太高，热膨胀导致燃烧太剧烈：减少炉排空气堵塞 的供给，停止翻转炉排的运行。 焚烧炉超载：关闭炉排，让垃圾燃烧一会。 检查炉排，如有必要更换炉炉排灰渣输送的链条输送机链条输送机上有尺寸太大的排瓦片；检查是否有瓦片脱堵塞 物体 落 手动控制炉排； 焚烧炉继续以低容量运行； 打开炉排灰斗的人孔门，以一次风机失效 便引风机吸入环境空气； 如有必要，手动控制引风机并提高其速度，或者提高焚烧炉的负压定值。 手动控制炉排； 继续以低容量运行焚烧炉； 手动控制一次风并增加其注入量以便燃尽炉排上所有的垃圾； 确保焚烧炉不在超压下运二次风机失效 行；降低负压的定值； 如有必要，关闭设备，因为有不燃碳和CO 产生。 如果焚烧炉温度超过900℃，必须关闭因为缺少侧墙冷却风。 手动控制引风机 增加引风机速度 焚烧炉内负压太低报警 设备压力下降太快 焚烧炉容量达到最高 燃烧的垃圾移动太慢 给料平台着火 检查烟气净化系统的运行 降低炉排给料速度 增加第一炉排部件运转速度 减少第一炉排部件的空气注入量 特别是在燃烧高LHV的垃圾时；充分混合垃圾仓内的垃圾。 垃圾点火燃烧太快 37/44

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太高的NOX-散发 CO和CXHY含量太高 增加焚烧炉容量 注入足够的二次风以create turbulence; 让炉排上的垃圾层薄一些，温度太低，氧气含量太低 在干燥区翻动频繁一些并注入更多的一次风（应控制在一定量，以便垃圾和空气反应） 二次风太多 增加一次风 提高炉膛容量 增加足够的二次风，以形成紊流。 温度太低，氧气含量太低 炉排内送入少量垃圾，干燥区多翻动，并且注入更多的一次风（确保垃圾与空气的从分反应） 检查除渣机水封情况； 检查最后的炉排部件上是否冷气（渗入焚烧炉出口处温有足够的垃圾。 度反常的低） 为最后炉排部件注入少量的一次风。

6.设备维护

6.1维护基本原理

本节作为一个总的维护指南，描述了如何维护余热锅炉系统，使其保持良好的状态，确保其有效、可靠运行。

良好的维护可以延长垃圾焚烧发电厂的使用寿命，所以所有元件和控制部件以及所有的水泵、电机等转动装置都必须进行良好的维护。

另外，多年实践所得到的运行及维护经验有助于改进维护规程，所以可以按这些经验对本节内容进行变更。

本节概述对起动、关闭及正常运行时所做的总体维护，包括下述几个部份：

本节仅对什么时候做何种维护进行了描述。至于如何完成具体维护的细节，包括修复和替换则参见具体的设备操作手册。 6.2总则

6.2.1维护保养的目的

维护保养的目的是操作利用最大化，故障停机最少化

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检修维护包括以下内容：

（1）控制，也就是检查控制系统，见6.3节 （2）维护，见设备手册

（3）修理，也就是故障消除，见设备手册 6.2.2 一支优秀维护团队的要求 对一支优秀维护队伍的要求是： （1）知道正确安装每一个零部件

（2）知道每一个零部件的作用、功能特性及要求 （3）接受过充分的专业训练

（4）拥有配备了必要设备及工具的工作车间 （5）备有充足的配件

维护部门要和作业团队保持定期沟通，因为一线操作者第一个发现问题和故障，所以两个部门之间进行每日情况通报。 6.2.3确定检修时间

月度垃圾处理量在焚烧厂建立之前就已经研究出来了，在工厂运转后运行部经理会一直统计这些数据，这些数据有利于建立一个合理的时间表来对焚烧炉烟气处理设备进行检修。通常这个日期安排在送来的垃圾量最低的时段。

在检修期间，那些不能确保正常使用至下次预定停机前的零部件将被更换。 如果有两条焚烧线，建议错开停机检修时间，这样在一台焚烧线检修时，工厂管理人员仍然能够使用另一半的焚烧能力。当然在公用部分（例如供水系统）需要检修时这是不可能实现的。 6.2.4计划性预防维护

维护规程必须满足工厂运转的要求（也就是获得最大的利用能力），如果只在因故障停机后才进行修理这是不可能的，必须采取预防措施来减少无法预料的故障停机，也就是进行计划性预防维护。

计划性预防维护意味着要在整个系统仍然运行的情况下进行修理（也就是更换磨损件），如果不这样做的话，由于磨损将会很快发生故障停机。

维护日期必须设定，最佳维护日期取决于磨损情况，也取决于经验。

必须确定允许磨损的限值，允许磨损的限期在大多情况下根据统计数据或经验确定，尽可能细致地把维护措施准确地记录在维护台帐上，这样有可能获得指导值。

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系统搜集记录并分析这些记录有利于建立维护指导值（部件的生命周期，维护周期，人力及材料需求等），还有利于确定维护期限（有计划地关闭设备） 6.2.5 破损检查

下列曲线图显示了磨损的三个特性周期： （1） 试运转磨损 （2） 持续磨损 （3） 进一步磨损

图3：磨损检查

试运转磨损在特殊条件下以急剧上升的曲线呈现。因此建议缩短维护周期，特别是在试运转阶段。

持续磨损被认为是正常磨损。

进一步磨损快速导致到达生命极限。一旦检查发现进一步磨损，应更换相关零部件以免造成破坏。

曲线坡度显示：对所检测出的值进行记录并按周期进行核对，有助于确定更换磨损件的时间。

例如：

（1） 导向辊的磨损以及给料炉排和焚烧炉排耐磨板的磨损 （2） 给料炉排及焚烧炉排的轴承座的机械磨损 （3） 炉排瓦片及刮板的机械磨损 6.2.6 维修保养成本

维修工作目的是消除运行期间的故障。计划性预防保养可以充分减少维修成本。 提前更换磨损部件有三个积极影响： 1. 减少干扰

2. 在维护周期内工厂的自有员工可以修理复磨损的零部件，这些零部件可以再次使

用。

3. 可减少对磨损部件的损害。

缩减维修费用的一个重要方面是依靠操作人员。如果按照操作指令操作则可减少维修

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费用。

6.3 日常维修任务的描述

在正常运行期间及设备关闭期间应控制并检查每一设备。 设备运行期间从“外面”检查，在关闭期间要从“内部”检查。 6.3.1 运行期间的控制

总体控制是启动控制室的监控设备来进行。进行日常巡检以了解设备的总体状况。

在运行周期内小心操作各系统，出现问题立即消除，以免产生更大的维修费用。在焚烧期间及控制周期内要特别观察运行情况的变化趋势，例如观察各种水箱的水位。采取正确的纠正措施，不拖延，以防止出现极端的情况。

按照检查列项进行常规检查，最好每轮班检查两次。每次轮班开始时，立即进行第一次检查以及时得到运行情况的信息。

如果发现不正常的运行信息，立即采取对策。 6.3.2 关闭期间的控制

关闭期间的控制由专门的维护人员进行。必须由工厂管理人员或其助理进行监督。 必须遵循各具体设备的（参考设备手册） 总之，必须观察下面几点：

（1） 测量磨损部件。建议为每一磨损部件填写记录表。 （2） 检查螺栓链接的摩擦（特别是移动的部件） （3） 检查焚烧炉的管道系统是否渗漏 （4） 测试报警系统的性能 （5） 检查就地控制设备

（6） 部件有锈蚀迹象时，找出原因并立即采取必要的对策 （7） 修复损坏的绝缘部分 （8） 修复油漆刮伤的地方

必须评估检查结果并采取必要的保养措施

建议为每一设备部件建立“设备台账”，这些分类卡可包括下列信息： （1） 技术数据 （2） 维护保养措施 （3） 检查时所发现的情况 （4） 出现的故障

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（5） 修理情况

（6） 更换日期（运行多少小时） 6.4 日常维护计划表

日常维修计划及润滑油清单上列出短期或长期的计划维护活动。计划表包括所有吉宝西格斯提供的项目。尽管如此，还是需要尽力提供充分的信息，因为有可能漏掉了某些项目。因此应当凭借运行期间积累的经验来完善此计划表。 7. 附件

7.1 功能描述(每个P&ID)－参XIV 7.2 维护计划-参BOOK II 7.3 润滑油清单

7.4 焚烧炉温度与CO2/O2含量的关系7.5 H&M对比

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表7-1 焚烧炉温度与CO2/O2含量的关系

焚烧炉温度 高 低 O2含量 正常 低 高 正常 低 CO2含量 正常 上升 下降 正常 上升 火焰 燃烧区及燃烬火焰强烈，最大FRAYED黄燃尽区仅第区有火；火焰微火很小 热负荷 色火焰 一部分有火 红；焰舌乌黑 高LHV的垃圾 与低LHV垃圾混合； 注入更多燃烧空气冷却； 减少垃圾吞吐量 垃圾太多，且缺空气太多 少空气 垃圾太少 低LHV 火焰微红；焰舌燃烧及燃烬区乌黑 垃圾太厚 原因 缺少空气 垃圾太多 修正措施 增加垃圾减缓垃圾供给量；如有必速度；然后调节要，减缓炉如可能与高LHV垃圾混气流直到CO2和减少空气流排速度，调合；增加垃圾量；提高助增加空气流量 O2含量正常；集量 节气流直到燃空气的预热温度。 中炉排中心的CO2和O2含燃烧。 量正常； 减少垃圾层厚度，翻转垃圾频繁一些。

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