泉港区荣丰机动车维修有限公司危险源分析
机动车维修、检测项目中的危险源是导致维修事故的根源,为了控制维修、检测现场的安全风险,实现安全生产目标,并持续改进安全生产业绩,预防发生事故,需要对维修厂内部危险源进行辨识,这也是建立维修安全生产保证计划的一项主要工作内容。 1.危险源的含义
危险源是可能导致人身伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的危险因素和有害因素。危险因素强调突发性和瞬间作用的因素,有害因素强调在一定时期内的慢性损害的累计作用。 2.危险源的构成要素 (1)潜在危险性
危险源的潜在危险性是指一旦触发事故,可能带来的危害程度或损失大小,即危险源可能释放的能量强度或危险物质量的大小。 (2)存在条件
危险源的存在条件是指危险源所处的物理、化学状态和约束条件状态。包括:储存条件,如堆放方式、数量、通风、隔离等;理化性能,如温度、压力状态、闪点、燃点、爆炸极限、有毒、有害特性等;设备状态完好程度,缺陷、维护保养、使用年限等;防护条件如防护措施、故障处理措施、安全装置及标志等;操作条件,如操作技术水平、操作失误率等;管理条件,如组织、指挥协调、控制、计划等。
(3)触发因素
触发因素包括:人为因素,如不正确操作、粗心大意、漫不经心、心理因素、生理因素等;管理因素,如不正确管理、不正确的训练、指挥失误、判断决策失误、设计差错、错误组织安排等;自然因素,包括引起危险源转化的各种自然条件及其它变化,如气温、气压、湿度、温度、风速、雷电、雨雪、振动、地震、滑坡等。触发因素虽然不属于危险源的固有属性,但它是危险源转化为事故的外因,而且每一类型的危险源都有相应的敏感触发因素。如对于易燃易爆物质,热能是其敏感的触发因素,又如压力容器,压力升高是其敏感触发因素。在触发因素的作用下,危险源转化为危险状态,继而转化为事故。 3.机动车维修厂危险源具体分类 (1)检测车间危险源 1 危险源 可能造成的后果 车间检测滚当滚筒工作时,严禁任何人在滚筒上停留或通筒 过,否则会造成人员伤亡;在滚筒转动的时候,不能伸手进入滚筒内,否则容易出现人员伤害。。 2 各种安全标安全标志不全导致施工人员出现各种不安全状志不全 态,造成事故。 3 车间各感应工作时非专业人员不得进入车间否则易造成车开关 辆人员误操作,导致人员受伤。 用于检测的电机漏电,会造成人员触电。 4 车间电机
5 检测电脑 各电线接头可能会松动、老化,造成设备起火人员损伤。 6 检测地沟 地沟容易造成车辆、维修工人员坠沟,同时会造损伤。 7 灯光检测仪 容易与车辆由于距离过近,造成相撞,社备损坏。 (2)维修车间危险源 1 千斤顶 使用千斤顶顶车时,维修工应按规定支架必须牢固;顶起和放下车辆时用力要轻,以免车辆突然落下造成人员伤害。 2 举升机 举升机工作时,各支点要牢固,否则容易使车辆下落,造成人员伤害。 3 砂轮机 砂轮机运行过程中容易溅起颗粒,造成人员伤害;同时砂轮机及电缆必须绝缘良好,否则会出现人员触电。 4 5 空气压缩机 空压机压力过大或气管爆裂,容易造成人员伤害。 氧气、乙炔 氧气、乙炔要严格按规程使用否则容易出现爆炸事故。 6 车间电器 车间电器、风扇等必须绝缘良好,否则会出现人员触电。 7 车间地沟 地沟容易造成车辆、维修工人员坠沟,同时会造损伤。
8 维修产生的三废产生后要集中分类处理,否则易引起火灾,“三废” 造成人员伤害。
(3)危险品维修车间危险源 1 危险品(1) 危险化学品本身具有毒害性,容易对皮肤造成车辆 伤害; (2) 危险化学品、油品着火后产生的气体,对员工造成呼吸道感染伤害; (3) 车辆维修时容易发生泄露,对员工造成伤害,特别是运输化学品的车辆; (4) 维修车辆时,容易引发火灾,造成火灾事故; (5) 油品会引起地面粘滑,容易造成人员摔倒;
(4)钣金车间危险源 1 电焊机 电焊时,接地不良、未带防护用具,人员容易受伤、触电。 2 抛光打抛光打磨机,运行过程中容易溅起颗粒,造成人员伤磨机 害;同时打磨机及电缆必须绝缘良好,否则会出现人员触电。 3 车辆油焊补油箱时,必须放尽余油,彻底用水冲洗确认无残箱 油或汽油浓度低后方可谨慎焊补。
4 氧气、乙氧气、乙炔要严格按规程使用否则容易出现爆炸事炔 故。 当行吊车工作时,严禁任何人在吊车下停留或通过,否则会造成人员伤亡;行吊车移动的时候,不能伸手去拉吊车上的物品,否则容易出现人员伤害。 5 行吊车
(5)维修厂自有车辆危险源 1 车辆带车辆带病运行容易出现交通事故。 病运行 2 无证驾无证驾驶容易出现交通事故。 驶 3 酒后驾驶 (7)仓库以及材料堆放地危险源 1 易燃物易燃物品堆放过于集中,容易出现火灾事故。 品 2 3 配件 电线 配件堆放凌乱,容易出现人员伤害。 电线容易出现刮伤、老化,出现触电事故。
泉港区荣丰机动车维修有限公司
二○一一年八月十五日
酒后驾驶容易出现交通事故。
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