标准件检验规范

对所采购的标准件的质量进行控制，对其进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。

检产品验序号 名称 项目 尺寸 固定1 销 外观 技术要求 检验方法 抽样方法 2 弹簧 外形尺寸符合图纸或用卡尺或千分尺经认可的供方标准 测量 1.端部平整 目测 2.表面光亮、无划痕 钢丝直径、有效圈数、尺节距、自由长度符合用游标卡尺测量 寸 图纸要求 1.无明显外伤 2.端部平整 外3.表面涂层或钝化均目测 观 匀，无斑纹、水迹、锈迹及腐蚀现象 节距目测均匀 尺长度和开槽尺寸符合用游标卡尺测量 寸 图纸 一批10个以下进行尺寸、外观全检；10以上抽10个进行尺寸、外观检验 AC=1，RE=2 一批10个以下进行尺寸、外观全检；10以上抽10个进行尺寸、外观检验 AC=1，RE=2 3 螺钉 螺纹不能豁牙，不能1.目测丝纹情况 螺严重破伤，并能通过2.用标准螺纹规纹 通规和止规检验 检验 一批10个以下进行尺寸、外观全检；10以上抽10个进行1.无裂纹和裂槽、毛尺寸、外观检验 AC=1，RE=2 刺 外2.丝扣清晰，按要求目测 观 倒角 3.色彩涂层均匀，无班纹、水迹、锈迹 尺外形及内径符合图纸游标卡尺或千分尺、百分表测量. 轴套类送检数量较少，一般抽十件全检，再抽50%进行关目测和手感 观 亮，无划痕。 硬达到图纸要求 洛氏硬度计 键尺寸测量 寸 或经认可的供方标准 4 轴套类 外端部平整，表面平整光度 配合度 线径、外径、有效圈数、尺自由长度等符合图纸寸 要求。 1无明显外伤。 2端部平整。3表面镀根据送检数量的多少抽检数外5 层或钝化均匀，无斑目测 观 点、水迹、锈蚀及腐蚀检（10-50件）其中最少有十现象。4节距目测均件必须全面检测。 匀。 弹与封样品无明显差距 力 性疲劳实验及硬度达到试验机及洛氏硬度计 手感 量也随之变化。一般情况是抽尺 游标卡尺 千分滑动自如。 手感 弹簧类螺母螺6 栓 螺螺纹不能豁牙，不能严2用标准螺母及纹 重破损。 螺纹止通规。 1目测丝纹情况。 能 图纸要求 尺长度、直径、厚度、牙卡尺、螺纹止通取1000-10000为一批，从中规 抽取100件分两组，其中25件要全面检验，75件做外观检验。 寸 距符合图纸要求 无裂纹和裂槽、毛刺。外丝扣清晰，按要求倒目测 观 角。色彩镀层均匀，无斑纹、锈蚀等。 性扭力及硬度达到各等扭力计及洛氏硬度计 千分尺及游标卡符合图纸及国家标准 寸 尺 1无明显外伤。 2无大变形。3表面镀外7 取1000-10000为一批，从中目测 抽取100件分两组，其中25件要全面检验，75件做外观检验。 实际装配后再拆能 级标准 尺垫圈类层或钝化均匀，无斑观 点、水迹、锈蚀及腐蚀现象。4毛刺≤0.1 弹性垫圈在实加实际硬 变形量，卸力后能恢复卸掉查看垫圈情度 原状。 尺寸 符合图纸及国家标准 况 千分尺游标卡尺及百分表 每批抽10-30件进行表面及7 轴承类 内圈内孔表面，外圈外尺寸测量，再从中抽取1-2件外圆柱表面，套圈表面相目测 观 互配合及表面粗糙度符合国家标准。 切割进行硬度及材质化验。 套圈和滚子硬度符合国家标准。硬度实验表面部允许有烧伤、脱硬碳、裂纹等缺陷。硬度洛氏硬度计 度 实验定位面，不允许有氧化皮、粗的划痕、毛刺、碰伤等缺陷。硬度数值参考国家标准 标制造厂厂名，轴承代目测 志 号，