施工阶段监理实施细则
（土建工程）
编 制
审 批
宁夏凯森建设监理公司
第一项目监理部 二〇〇九年三月
贺兰县客运家园营业网点工程
土建监理实施细则
一、工程概况：
1、项目名称：贺兰客运家园工程
2、建设单位：中恒房地产开发公司
3、设计单位：宁夏工业建筑设计院有限公司 4、施工单位：贺兰星河建筑工程有限公司 5、建设地点：贺兰县光明路北侧 6、结构类型：框架结构
7、总建筑面积：1979。94平方米， 8、建筑层数：三层
9、计划开工工期：2009年3月 6 日 10、计划竣工日期：2009年 月 日 11、合同质量等级：合格
本细则按照该工程土建工程中所含分部工程为：地基与基础工程、主体结构工程、屋面工程、装饰工程，以上工程各分为一章。每个分部工程按照所含各个分项工程各划为一节，每节中包含该分项工程的质量标准、常见的质量问题、及监理应具备的资料。
第一章 地基与基础工程
第一节 土方开挖工程
一 质量标准
1 主控项目和一般项目的质量应抽样检验合格，其质量检验标准见下表。
土方开挖工程质量检验标准 允许偏差或允许值（mm） 项 序 项目 柱基基挖方场地平整 坑基槽 人工 机械 -50 ±30 +300 -100 ±50 +500 -150 设计要求 20 50 设计要求 20 20 地（路）管沟 面基层 -50 +100 -50 － 检验方法 1 标高 水准仪 经纬仪，用钢尺量 观察或用坡度尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 观察或土样分析 主长度、宽度（由设控+200 2 计中心线向两边项-50 量） 目 3 边坡 一1 般项2 目 表面平整度 基底土性 20 1
注地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。 二 注意事项 1 土方开前应做好地面排水和降低地下水位以及工程测量等准备工作。
2 应严格按施工方案规定的施工顺序开挖，应注意宜从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，顺利排水。
3 基底超挖开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，基处理方法应取得设计单位的同意。
4 基底未保护基坑（槽）开挖后应尽量减少对地基土的扰动。机械开挖应留至少10cm土改为人工开挖，如果基础石能及时施工，可在基底标高上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。
5 开挖尺寸不足，边坡过陡基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度的坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施，支撑结构等所需宽度。
6 施工机构下沉施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需在地下水位0.8m以上挖土，以防机械下沉。正铲挖土机挖方的台阶调试，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。
7 软土地区桩基挖土应注意的问题在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后间隔一段时间，再对称挖土。在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应采取措施防止桩基位移。 三 应具备的监理资料
1 检验批评定表 2 工程地址勘察报告。 3 基槽（基坑）核验报告。 4 地基处理记录。
第二节 土方回填工程
一 质量标准
1 主控项目和一般项目的质量应抽样检验合格，其质量检验标准见下表。
填土工程质量检验标准 允许偏差或允许值（mm） 项 序 检查项目 柱基基坑基槽 -50 场地平整 人工 ±30 机械 ±50 地（路）面基管沟 础层 -50 -50 检验方法 主1 控项2 目 一
标高 分层压实系数 回填土料 水准仪 按规定方法 取样检查或直观鉴别 设计要求 设计要求 2
1 般2 分层厚度及含水量 项目 3 表面平整度 20 二 注意事项 设计要求 20 30 20 20 水准仪及抽样检查 用靠尺或水准仪 1 未按要求测定土的干密度回填土每层布应测定压实后的干密度，检验其密实度，符合要求后才能铺反摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和结果。
2 回填土下沉因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实不够遍数，甚至漏压，坑（槽）底有机物或落土等杂物清理不彻底等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。
3 回填土夯压不密实应在夯压前洒水，使其含水量接近最优含水量；对“橡皮土”要挖出换土重填。
4 在地形、工程地质复杂专区内的填土，且对填土密实度要求较高时，应采取措施（如排水暗沟、护坡等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍落等事故。
5 填方土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并应妥善处理基底的软硬点、空隙、旧基、暗塘等。
6 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实。
7 在抹带接合处、防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质，填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等建设单位共同确定，沉降量一般不超过填方高度的3%。
8 成品保护：
8.1 施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
8.2 对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。
8.3 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。 8.4 灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。
三 应具备的监理资料
1 检验批评定表。 2 隐蔽验收记录。 3 旁站监理记录。
4 土方密实度试验报告、干密度试验报告。
第三节 水泥砂浆防水层工程
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一 质量标准 1 主控项目
1.1 水泥砂浆防水层的原材料及配合比必须符合设计要求。
检验方法检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。 1.2 水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓现象。 检查方法观察和用小锤轻击检查。 2 一般项目
2.1 水泥砂浆防水层表面应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷；阴阳角处应做成圆弧形。
检验方法观察检查。
2.2 水泥砂浆防水层施工缝留槎位置应正确，接槎应按层次顺序操作，层层搭接紧密。 检验方法观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
2.3 水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85%。 检验方法观察和尺量检查。
3 具有完整的施工操作依据、质量检查记录。 二 应注意的常见质量问题
1 普通水泥砂浆防水层的配合比应按下表选用；掺外加剂、掺合料、聚合物水泥砂浆的配合比应符合所掺材料的规定。
普通水泥砂浆防水层的配合比
名 称 水泥浆 水泥浆 水泥砂浆 配合比（质量比） 水泥 1 1 1 砂 － － 1.5～2.0 水灰比 0.55～0.60 0.37～0.40 0.40～0.50 适用范围 水泥砂浆防水层的第一层 水泥防水层的第三、五层 水泥砂浆防水层的第二、四层 2 水泥砂浆防水层所用的材料应符合下列规定 2.1 水泥品种应按设计要选用，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮结块水泥； 2.2 砂宜采用中砂，粒径3mm以下，含泥量不得大于1%，硫化物和硫酸盐含量不得大于1%； 2.3 水应采用不含有害物质的洁净水；
2.4 聚合物乳液的外观质量，无颗粒、民物和凝固物；
2.5 外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。 3 水泥砂浆防水层的基层质量应符合下列要求
3.1 水泥砂浆铺抹前，基层的砼和砌筑砂浆强度应不低于设计值的80%； 3.2 基层表面应坚实、平整、粗糙、洁净、并充分湿润，无积水； 3.3 基层表面的孔洞、缝隙应用与防水层相同的砂浆填塞抹平。
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4 水泥砂浆防水层施工应符合下列要求
4.1 分层铺抹或喷涂，铺抹时应压实、抹平和表面压光；
4.2 防水层各层应紧密贴合，每层宜连续施工，必须留施工缝时应采用阶梯坡形槎，但离开阴阳角处不得小于200mm；
4.3 防水层的阴阳角处应做成圆弧形；
4.4 水泥砂浆终凝后应及时进行养护，养护温度不宜低于5℃并保持湿润，养护时间不得少于14d。 5 空鼓、裂缝：基层未处理好，刷素浆前混凝土表面未进行凿毛，油污处未用灰碱刷洗干净，以致出现空鼓、裂缝。另外，养护不好，养护期限不够，也是原因之一。
6 渗漏：各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠。素浆干的太快，抹面层砂浆粘结不牢易造成渗水。接槎、穿墙管等细部处理不好，易造成局部渗漏。 三 应具备的监理资料
1 检验批评定表。 2 水泥、砂子试验报告。
第四节 砂和砂石地基
一 质量标准
1 砂、石等原材料质量、配合比应符合设计要求，砂、石应搅拌均匀。
2 原材料宜用中砂、粗砂、砾砂、碎石（卵石）、石屑。细砂应同时掺入25%-35%碎石或卵石。 3 施工过程中必须检查分层厚度、分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。
砂和砂石地基每层铺筑厚度及最优含水量
序 压实方法 1 平振法 每层铺筑厚度施工时的最优含（mm） 水量（%） 200-250 15-20 施工说明 用平板式振捣器往复振捣 备 注 不宜使用干细砂或含泥量较大的砂所铺筑的砂地基 2 插振法 振捣器插入深度 饱和 3 水撼法 250 饱和 4 夯实法 150-200 饱和 （1）用插入式振捣器 （2）插入点间距可根据机械不宜使用细砂或含泥量振幅大小决定 较大的砂所铺筑的砂地（3）不应插至下卧粘性土层 基 （4）插入振捣完毕后，所留的孔洞，应用砂填实 （1）注水高度应超过每次铺筑面层 （2）用钢叉摇撼捣实插入点 间距为100mm （3）钢叉分四齿，齿的间距80mm，长300mm，木柄长90mm （1）用木夯或机械夯 （2）木夯重40kg,落距5
400-500mm （3）一夯压半夯全面夯实 5 碾压法 250-350 8-12 6-12t压路机往复碾压 适用于大面积施工的砂和砂石地基 注：在地下水位以下的地基其最下层的铺筑厚度可比上表增加50mm。 4 施工结束后，应检验砂石地基的承载力。 5 砂和砂石地基的质量验收标准应符合下表的规定。
砂及砂石地基质量检验标准
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 单位 主 控 项 目 1 2 3 1 一 般 项 目 2 3 4 5 二 注意事项
1 回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
地基承载力 配合比 压实系数 砂石料有机质含量 砂石料含泥量 石料粒径 含水量（与最优含水量比较） 分层厚度（与设计要求比较） % % mm m% mm 设计要求 设计要求 设计要求 ≤5 ≤5 ≤100 ±2 ±50 数值 按规定方法 检查拌和时的体积比或重量比 现场实测 焙烧法 水洗法 筛分法 烘干法 水准仪6 检查方法 2 地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。 3 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
4 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。 5 级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。
6 大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。
7 局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。 8 级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。 9 在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。
10 密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。
11 砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。
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12 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。 13 分层铺筑砂石
13.l 铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
13.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。
13.3 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
13.4 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
14 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。
15 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 16 找平和验收：
16.l 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
16.2 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 三 应具备的监理资料
1 检验批评定表。 2 砂夹石质量保证资料。 3 密实度报告。 4 静载试验报告。 5 隐蔽验收记录。
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第五节 砖基础砌筑
1 范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑砖混和外砖内模结构的基础砌筑工程。 2 施工准备
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2.1 材料及主要机具：
2.1.1 砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。 2.1.2 水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
2.1.3 砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M 5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。
2.1.4 掺合料；石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。 2.1.5 其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。
2.1.6 主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。 2.2 作业条件：
2.2.1 基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。
2.2.2 已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。
2.2.3 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。
2.2.4 常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。 2.2.5 砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：
3.2 拌制砂浆：
3.2.1 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。 3.2.2 宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。
3.2.3 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
3.2.4 基础按一个楼层，每250m砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。 3.3 确定组砌方法：
3.3.1 组砌方法应正确，一般采用满丁满条。
3.3.2 里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。 3.4 排砖撂底：
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拌制砂浆 → 确定组砌方法 → 排砖撂底 → 砌筑 → 抹防潮层
3.4.1 基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。
3.4.2 大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。
3.5 砌筑：
3.5.1 砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
3.5.2 砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。
3.5.3 基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。
3.5.4 基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。 3.5.5 暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。 3.5.6 各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。
3.5.7 变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。
3.5.8 安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。
3.6 抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。 3.7 冬雨期施工：
3.7.1 砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。
3.7.2 砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。
3.7.3 砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5℃。
3.7.4 雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。 4 质量标准 4.1 保证项目：
4.1.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 4.1.2 砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：
4.1.2.1 同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。 4.1.2.2 任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
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4.1.3 砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4.1.4 外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。 4.2 基本项目：
4.2.1 砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。
4.2.2 砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
4.2.3 预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。 4.2.4 留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。 4.3 允许偏差项目，见表6-1。
表6-1 顶次 1 2 顶 目 轴线位置偏移 基础顶面标高 允许偏差 (mm) 10 ±15 检 查 方 法 用经纬仪或拉线和尺量 用水准仪和尺量检查 注：基础墙超过2m时，允许偏差项目可按混水墙检查。
5 成品保护
5.1 基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。 5.2 对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护，不得损坏。 5.3 抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。
5.4 基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。
5.5 回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。 6 应注意的质量问题
6.1 砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。 6.2 冬期不得使用无水泥配制的砂浆。
6.3 基础墙身位移：大放脚两侧边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直。
6.4 墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。
6.5 水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免接槎处接的高低不平。
6.6 皮数杆不平：抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。
6.7 埋入砌体中的拉结筋位置不准；应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合设计要求。
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6.8 留槎不符合要求；砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。
6.9 有高低台的基础应先砌低处，并由高处向低处搭接，如设计无要求，其搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
6.10 砌体临时间断处的高度差过大；一般不得超过一步架的高度。 7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。 7.2 砂浆试块试验报告。 7.3 分项工程质量检验评定。 7.4 隐检、预检记录。 7.5 冬期施工记录。 7.6 设计变更及洽商记录。 7.7 其它技术文件。
第二章 主体结构
第一节 模板安装工程
一 质量标准
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力，钢度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。
1 主控项目
1.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准、并铺设垫板。
1.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。 2 一般项目
2.1 模板安装应满足下列要求：
2.1.1 模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2.1.2 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
2.1.3 浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；
2.1.4 对浇水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。
2.2 用作模板的地坪，胶模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
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2.3 对跨度不小于4ｍ的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
2.4 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表。
预埋件和预留孔、洞的允许偏差
项次 1 2 3 插筋 项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 允许偏差（mm） 3 3 5 ＋10,0 2 ＋10,0 10 ＋10,0 4 预埋螺栓 5 预留洞 2.5 现浇结构模板安装的偏差规定见下表 预埋件和预留孔、洞的允许偏差
项次 1 2 3 项 目 轴线位置 轴线位置 表面平整度 允许偏差（mm） 5 5 5 1.6 预制构件模板安装的偏差规定见下表 预制构件模板安装的偏差
项次 项 目 板、梁 1 长度 薄腹梁、桁架 柱 墙、板 2 宽度 板、墙板 梁、薄腹梁、桁架、柱 板 3 高（厚）度 墙板 梁、薄腹梁、桁架、柱 4 5
允许偏差（mm） ±5 ±10 0、-10 0、-5 0、-5 +2、-5 +2、-3 0、-5 +2、-5 L/1000且≤15 L/1500且≤15 3 12
侧向弯曲 梁、板、柱 墙板、薄腹梁、桁架 板的表面平整度 6 7 8 9 二 注意事项 对角线 翘曲 设计起拱 相邻两板表面高低差 柱 墙、板 板、墙板 薄腹梁、桁架、梁 1 7 5 L/1500 ±3 1 模板工程施工方案预控
根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，并提出审核意见。
2 对预选用模板规格、型号进行审核意见
目前施工中常用钢（木）组合模板、木模板、竹胶合板模板、塑料模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外形尺寸、平整度板面的洁净程度以及相应的配件附件（角模、连接件）和支撑杆件进行系统检查，确定是否可用于工程施工，并提出改进意见，主要部位和重要结构施工单位按模板设计图拼装，选用设计模板安装体系。
对承包单位采用的模板紧固件（螺栓等）应在加工前提出预控，确保加工后的成品质量滞模板安装后的强度，钢度和稳定性，同时砼的抗渗性能等特殊要求。
3 隔离剂（脱膜剂）
选用质量质量稳定、类型合理的隔离剂是保证砼结构和装饰工程质量以及降低模板工程费用的重要措施。
种类不同的隔离剂都有一定的适用范围和条件，在审核时应注意剂型的合理性如脱膜剂（隔离剂）用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不致使模板软化、老化变质，用于木模板时，要求渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高材质的防水性能。但禁用废旧机、煤油代用隔离剂（脱模剂）。
4 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
5 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 6 拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。 7 钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。
8 柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
9 梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
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10 墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。
10.1 墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。 10.2 墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
10.3 混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。
10.4 角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。
10.5 角模入墙过深：支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。 10.6 门窗洞口混凝土变形；门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。 10.7 严格控制模板上口标高。 三 应具备的监理资料
1 检验批评定表。
2 针对大型、特殊的部位的模板安装方案。
第二节 模板拆除工程
一 质量标准
1 主控项目
1.1 底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求；当无具体要求时，砼强度应符合下表
底模拆除时的砼强度要求
构件类型 构件跨度( ｍ ) ≤2 板 >2，≤8 >8 ≤8 梁、拱、壳 >8 悬臂构件 / ≥100 ≥100 达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(％） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 1.2 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 2 一般项目
2.1 侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤；
2.2 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
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二 应注意的质量控制程序
1 拆模前，承包单位应提供拆模龄期砼强度报告和拆模申请；
2 根据监理日记和承包单位砼养护记录以及必要的外观检验或回弹检测报告，判别拆模砼立方体抗压强度准确性或真实性，并确定能否拆模。
3 模板拆除的一般要点：
3.1 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 3.2 底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
3.3 预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行4.1.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。
3.4 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 4 模板拆除的一般要点：
4.1 拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
4.2 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
5 楼板、梁模板拆除工艺： 5.1 工艺流程：
拆除支架部分水平拉杆和剪力撑 →拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，
使模下降 →分段分片拆除楼板模板、钢 (木) 楞及支柱 →拆除梁底模板及支撑系统 。
6 拆除工艺施工要点：
6.1 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。
6.2 下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。 6.3 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.3.2.2条要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。
7 柱子模板拆除工艺：
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7.1 分散拆除工艺流程：
拆除拉杆或斜撑→ 自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍→ 拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板 →模板及配件运输维护。
7.2 分片拆模工艺流程：
拆掉拉杆或斜撑→ 自上而下拆掉柱箍 →拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离→吊运片模板。7.3 柱模拆除要点：
7.3.1 分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
7.3.2 分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。 8 墙模拆除工艺：
8.1 墙模分散拆除工艺流程：
拆除斜撑 →自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞 →分层自上而下拆除内楞及竹编模板 →模板及配件运输
及维护。
8.2 墙模整体拆除工艺流程：
拆除穿墙螺栓 →调节三角斜支腿丝框使底脚离开地面→拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板→
敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体→用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体→吊运组拼大模。
8.3 墙模拆除工艺施工要点：
8.3.1 分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。
8.3.2 整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75°为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。
9 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
10 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
11 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
12 梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地
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面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 13 柱模板：
13.1 涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。
13.2 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。
13.3 轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。 14 墙模板：
14.1 墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
14.2 墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。 14.3 门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。
15 钢框木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框和加劲肋有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆；对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。
16 大模板拆除要点。
16.1 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。
16.2 大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬根调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。
16.3 拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。 16.4 模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
16.5 冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。
三 应具备的监理资料
1 检验批评定表。
2 拆模申请、梁板同条件拆模试块试验报告。
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3 重要构件模板拆除方案。
第三节 钢筋加工工程
一 质量标准
1 主控项目
1.1 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499年的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。
1.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定
1.2.1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 1.2.2 钢筋的屈服强度实测值的比值不应大于1.3； 检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法检查进场复验报告。
1.3 当发钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，庆对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
1.4 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定
1.4.1 HPB235级钢筋末端应做180°弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
1.4.2 当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时，HRB335级、HPB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
1.4.3钢筋不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
1.5 除焊接封闭环式箍筋处，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定
1.5.1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足2.5d条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径； 1.5.2 箍筋弯钩的弯折角度对一般结构，不应小于90°，对有抗震等要求的结构应为135°； 1.5.3 箍筋弯后平直部分长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对的抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
2 一般项目
2.1 钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2.2 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HPB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%；
2.3 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表。
钢筋加工的允许偏差
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项次 1 2 3 二 注意事项 项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 1 成品、半成品堆置、存放场地同原材料分开处置； 2 不合格品处理亦同原材料；
3 成品、半成品堆放形式不应使之产生变形现象，调试应符合安全生产规程要求； 4 钢筋切断宜采用切割机、切断机或人工切断法，不应采用电、气焊机切割； 5 钢筋弯折不应采用加热法处理和反复弯折；
6 监理工程师应要求承包单位对钢筋下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋放样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位整改；
7 对场外或工厂化加工的成品、半成品做好监理记录，应记录该加工件使用的数量、部位及进场日期加工单位等。 三 应具备的监理资料
1 检验批评定表。
2 钢筋质量保证资料、见证取样资料。
第四节 钢筋连接工程
一 质量标准
1 主控项目
1.1 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求；
1.2 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
2 一般项目
2.1 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；
2.2 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查、其质量应符合有关规程的规定；
2.3 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500ｍｍ，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内、纵向受力机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢
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筋截面面积的比值。
同一连接区段内、纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定
2.3.1 在受拉区不宜大于50%；
2.3.2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架端，柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度质量机械连接接头，不应大于50%；
2.3.3 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；采用机械连接接头时，不应大于50%。 2.3.4 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25ｍｍ。
钢筋绑扎搭接连接区段的长度为1.3Li（Li为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接长度接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定
2.3.4.1 对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%； 2.3.4.2 对柱类构件不宜大于50%；
2.3.4.3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%，对其他构件，可根据实际情况放宽
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2.3.4.4 纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范（GB50204－2002）附录b的规定。 二 注意事项
1 对钢筋焊接或机械连接接头作业的专业单位或人员进行资质或资格审查，并附资质或上岗证备案记录；
2 对所连接接头试件必须现场见证取样检测； 3 对已完成连接接头检查验收情况做好监理记录。 三 应具备的监理资料
1 焊接接头试验报告。 2 焊条、焊剂合格证。 3 焊接人员上岗证。
第五节 钢筋电渣压力焊工程
一 质量标准（JGJ18-2003）
1 保证项目
1.1 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
1.2 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
1.3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。 1.3.1 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。
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1.3.2 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
检验方法：检查焊接试件试验报告中。
2 基本项目
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： 2.1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。 2.2 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 2.3 接头处的弯折角不大于4°。
2.4 接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。 外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。 检验方法：目测或量测。 二 注意事项 1 常见的质量问题及防止措施
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及防止措施
项次 焊接缺陷 防止措施 1. 矫直钢筋端部 2. 正确安装夹具和钢筋 3. 避免过大的挤压力 4. 及时修理或更换夹具 1. 矫直钢筋端部 2. 注意安装与扶持上钢筋 3. 避免焊后过快卸夹具 4. 修理或更换夹具 1. 减小焊接电流 2. 缩短焊接时间 3. 注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位 1. 增大焊接电流 2. 避免焊接时间过短 3. 检修夹具，确保上钢筋下送自如 1. 钢筋端面力求平整 2. 填装焊剂尽量均匀 3. 延长焊接时间，适当增加熔化量 1. 按规定要求烘焙焊剂 2. 清除钢筋焊接部位的铁锈 3. 确保被焊处在焊剂中的埋入深度 1 轴线偏移 2 弯折 3 咬边 4 未焊合 5 焊包不匀 6 气孔 22
7 烧伤 1. 钢筋导电部位除净铁锈 2. 尽量夹紧钢筋 8 焊包下淌 1. 彻底封堵焊剂罐的漏孔 2. 避免焊后过快回收焊剂 2 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。应参照表4-24查找原因，及时清除。 3 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。
4 雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
三 应具备的监理资料
1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 2 焊剂合格证。
3 钢筋机械性能复试报告。
4 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。 5 钢筋接头的拉伸试验报告。
第六节 钢筋安装工程
一 质量标准
1 主控项目
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 2 一般项目
2.1 在梁、柱类的构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求，应符合下列规定：
2.1.1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
2.1.2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100ｍｍ； 2.1.3 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200ｍｍ； 2.1.4 当柱中纵向受力钢筋直径大于25ｍｍ时，应在搭接接头两个端面外100ｍｍ范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50ｍｍ。
2.2 钢筋安装位置的偏差应符合下表规定：
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项次
项 目 允许偏差（mm） 23
检验方法 1 绑扎钢筋网 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 间距 绑距 ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 +3，0 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺两端、中间各一点，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 2 绑扎钢筋骨架 3 受力钢筋 保护层厚度 基础 柱、梁 板、墙壳 4 5 6 钢筋箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件 中心线位置 水平高差 二 注意事项 1 必须熟悉设计图纸，明确垢钢筋品种、规格、连接方式及要求，特别注意柱、一梁、一板，梁一梁一板等节点及变截面等部位的穿叉，避让处理，对有关配筋变化的设计变更和图纸会审记录，应及标注或附在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成质量隐患。要掌握《砼结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》、《钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程》中有关钢筋构造措施的规定；
2 在钢筋绑扎过程中，监理工程师应在现场巡视，发现问题及时通知承包单位整改；
3 在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程检查验收。符合设计要求和施工规范验收规定时，正式签发认可书；
4 不得随意进行钢筋代换，施工中不宜以屈服强度高的钢筋代换原设计中主要钢筋，台必须代换时，可按钢筋的实际屈服强度代换，经设计单位核算并签发代换通知单；
5 砼浇筑前，必须保证钢筋安装的形状、位置符合结构要求，并有保护措施或方案，方可进行其他工序；
6 砼浇筑过程中，已成形钢筋上不得上人、车行走或堆放材料或其他重物，必须设置运输马道或其他工作面设施。 三 应具备的监理资料
1 检验批评定表。 2 钢筋隐蔽验收记录。
第七节 混凝土原材料及配合比工程
一 质量标准
1 主控项目
1.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、稳
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定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
1.2 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
1.3 检查数量按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨为一批，散装不超过500吨为一批，百批抽样不少于一次。
检验方法检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。
1.4 对砼掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《砼外加剂》GB8076，《砼外加剂应用技术规范》GB5019等和有关环境保护的规定。
钢筋砼结构中，当使用含氯化物的外加剂时，砼中氯化物的总含量应符合现行国家标准《砼质量控制标准》GB50164的规定。
检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。
1.5 砼氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《砼结构设计规范》GB50010和设计的要求。 检验方法检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。
1.6 砼应按国家现行标准《普通砼配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据砼强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
1.7 对有特殊要求的砼，其配合比设计也应符合国家现行有关标准的专门规定。 检验方法检查配合比设计资料。 2 一般项目
2.1 首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要，开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
检验方法检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。
2.2 砼拌制前，应测定砂、石含水产并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。 检查数量每工作班检查一次。
检验方法检验含水产测试结果和施工配合比通知单。
2.3 拌制砼宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《砼拌合用水标准》JGJ63的规定。
检查数量同一水源检查不应少于一次。 检验方法检查水质试验报告。 二 应具备的监理资料
1 检验批评定表。 2 混凝土配合比通知单。
3 水泥质量保证资料、见证取样资料、
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4 碎石、砂子试验报告。
5 外加剂质量保证资料、见证取样资料。 6 开盘鉴定试验报告。
第八节 混凝土施工工程
一 质量标准
1 主控项目
1.1 结构砼的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取的取样与试件留置应符合下列规定
1.1.1 每拌制100盘且不超过100ｍ的同配合比的砼，取样不得少于一次； 1.1.2 每工作班拌制的同一配合比砼不足100盘时，取样不得少于一次；
1.1.3 每一次连续浇筑超过1000ｍ时，同一配合比的砼每200ｍ取样不得少于一次； 1.1.4 每一楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一次；
1.1.5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组成应根据实际需要确定。 检验方法检查施工记录及试件强度试验报告。
1.1.5.1 对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组合可根据实际需要确定。
检验方法检查试件抗渗试验报告。
1.1.5.2 砼原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定
原材料每盘称量的允许偏差
项次 1 2 3 项 目 水泥、掺合料 粗、细骨料 水、外加剂 允许偏差 ±2% ±3% ±2% 3
3
3
注:①各种衡器应定期核验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确； ②当遇雨天或含水本朋显著变化时，应增加含水本检测次数，并及时调整水和骨料的用量。 1.1.5.3 砼的运输、浇筑及问题的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。
当底层砼初凝后浇筑上一层砼时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。 检查数量全数检查。
检查方法观察、检查施工记录。 2 一般项目
2.1 施工组的位置应在砼浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按技术方案执行。
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检查数量全数检查。
检查方法观察、检查施工记录。
2.2 后浇带的留置位置应按设计要和施工技术方案确定。后浇带砼浇筑应按施工技术方案进行。 检查数量全数检查。
检查方法观察、检查施工记录。
2.3 砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定 2.3.1 应在浇筑完毕后的12斤以内对砼加以覆盖并保温养护；
2.3.2 砼浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14d；
2.3.3 浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水应与拌制用水相同；
2.3.4 采用塑料布覆盖养护的砼，其散露的全部表面应覆盖严密，并应保护塑料布内有凝结水； 2.3.5 砼强度达到1.2N/ｍｍ前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 注：①当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
②当采用其他品种水泥时，砼的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定； ③砼表面不便浇水或使用塑料布时宜涂刷养护剂；
④对大体积砼的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。 检查数量全数检查。
检查方法观察、检查施工记录。
二 砼浇筑工程中注意事项
1 蜂窝原因是砼一次下料过厚振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而砼的落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆的大部渗出而造成。
2 露筋原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁板底部振捣不实也可能出现露筋。
3 麻面拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面胶皮。
4 孔洞原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层的砼。 5 缝隙与夹渣层施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等，原因易造成缝隙夹渣层。
6 梁、柱连结处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板钢度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
7 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大主要原因是砼浇筑后表面不用抹子认真抹平。施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。 三 混凝土浇筑前施工质量控制要点
1 对砼浇筑方案进行审批要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、砼原材料供应，保障砼的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的
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2
综合研究并落实，确保可无一失。
2 模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑砼前再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密。模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确、变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况。
3 检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、吕筒、活塞泵、输送管线、振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转。
4 砼浇筑申请书已办妥。
5 对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备。 6 水电照明等现场条件已做好，且应有保证。 四 混凝土浇筑过程中的质量控制要点
1 对浇筑的砼应坚持开盘鉴定制度，开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整； 2 砼浇筑中要加强站监理严格控制浇筑质量、检查砼塌落度，严禁在已搅拌好的砼中注水，不合格砼要退回搅拌站；
3 检查振捣性情况不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意砼浇筑中施工缝，后浇带处砼的浇筑处理；
4 对结点部位不同等级砼的浇筑顺序和浇筑砼的等级要严格检查，防止低等级砼注入高等级砼部位；
5 根据砼浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到试验室，在监理人员监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果；
6 要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止砼出现裂缝；
7 承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。 五 冬季砼浇筑过程中的质量控制要求
1 监理工程师加强对冬施的预控工作要坚持冬施措施不落实不得施工的原则。冬施方案要根据工程进度、气温预测、施工环境做出详细的技术方案，规定好测温孔布置，测温方案、浇灌方案、拆模条件，方案要具体可操作结合工程，切合实际。
2 冬施方案实施前要认真检查落实。
2.1 及时收集天气中期预报，依气温调整施工进度，完善施工措施。 2.2 对冬施的砼配合比、外加剂性能掺量必须提前做好审定。 2.3 对应到场的保温材料的质量和数量要提前检查到位情况。
2.4 对拟采取的保温措施要做出科学的判断，监理工程师应做好必须的热工计算审核。 2.5 对商品砼及现场搅拌站的外掺剂，搅拌方法，计量等进行考察和监控等等。 3 检查和抽测工作
3.1 砼实际入模湿度的监测。
3.2 砼内外湿度及温度的监测、分析必须对要采取措施防止砼受冻和裂缝的发生。
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3.3 加强对蓄热覆盖防风措施的督察、确保覆盖及时到位。 3.4 适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题。
3.5 督促检查留置砼强度试块、包括同条件和转常温条件试件均不得漏作。 六 夏季砼浇筑过程中的质量控制要求
1 对高温环境下影响砼的因素进行预测分析、督促承包单位施工措施、抓落实。 2 监理工程师应从以下几方面做好检查和督促。
2.1 原材料外加剂（缓凝剂）是否选用已被认证的合格产品。 2.2 配合比适应夏季施工坍落度损失大的措施。 2.3 浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当。 2.4 养护条件是否有保证。
2.5 湿度控制是否有效（宜在气温30℃以下）。 七 混凝土的质量评定
1 砼强度应按现行国家标准《砼强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定；
2 当砼中掺用矿物掺合料时，确定砼强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰砼应用技术规范》GBJ146等的规定取值；
3 当砼试件强度评定不合格时可采用所破损或局部破的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的砼强度进行推定，并作为处理的依据；
4 结构拆模及施工期间临时页荷时的砼强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的砼强度确定； 5 砼的冬季施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104和施工技术方案的规定。 八 应具备的监理资料
1 检验批评定表。
2 混凝土标养试块强度报告、600℃试块报告、同条件试块报告。 3 混凝土见证取样试块报告。
4 混凝土外加剂质量保证资料、见证取样报告。
5 针对冬季、夏季和大量、特殊性混凝土的专项施工方案。 6 冬季混凝土施工回弹报告。 7 混凝土浇筑申请。 8 旁站监理记录。
第九节 现浇结构及尺寸偏差工程
一 质量标准
1 主控项目
1.1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已出现的严重缺陷，应由施工单位抽出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
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检查数量全数检查。
检验方法观察检查技术处理方案。
1.2 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装，使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量全数检查。
检验方法量测检查技术处理方案。 2 一般项目
2.1 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷，对已出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量全数检查。
检验方法观察检查技术处理方案。
检查数量已按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内对梁柱和独立基础，应抽查构件数量的10吨，且不少于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间，对大空间结构，墙所按相邻轴线间高度5ｍ左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%且均不少于3方面，对电梯井，应全数检查，见下表：
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项次 项 目 基础 独立基础 1 轴线位置 墙、柱、梁 剪力墙 ≤5ｍ 层高 2 垂直度 >5ｍ 全高（H） 层高 3 标高 全高 ±30 10 H/1000且≤30 ±10 水准仪或拉线，钢尺检查 经纬仪或吊线钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 8 5 8 经纬仪或吊线钢尺检查 允许偏差（mm） 15 10 钢尺检查 检验方法 30
4 截面尺寸 井筒全高（H）垂直度 +8，-5 H/1000且≤30 +25，0 8 预埋件 10 5 5 15 钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 钢尺检查 用2ｍ靠尺和塞尺检查 5 电梯井 井筒长、宽对定位扎线 6 表面平整度 7 预埋设施中心线位置 预埋螺栓 预埋管 钢尺检查 8 预留洞中心线位置 钢尺检查 2.2 外观质量缺陷，见下表： 现浇结构外观质量缺陷
名 称 现 象 严重缺陷 一般缺陷 露筋 构件内钢筋未被砼包裹则外露 纵向受力钢筋有露筋 其他钢筋有少量露筋 蜂窝 砼表面缺少水泥砂浆而形成石子外露 构件主要受力部位有蜂窝 其他部位有少量蜂窝 孔洞 砼中孔 构件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 夹渣 砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度 构件主要受力部位有夹渣 其他部位有少量夹渣 疏松 砼中局部不密实 构件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 构件主要受力部位有影响其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂结构性能或使用功能的缝 裂缝 裂缝 缝隙从砼表面延伸至砼土内部 连接部位构件连接处砼缺陷及连接钢筋连接件连接部位有影响结构使力连接部位有基本不影响缺陷 松动 性能的缺陷 结构性能的缺陷 外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平，飞也砼构件有影响使用功能或其他砼构件有不影响使凸肋等 装饰效果的补形缺陷 用功能的外形缺陷 31
外表缺陷 构件表面库面掉皮、起砂、沾污等 具有主要装饰效果的清水其他砼构件有不影响使砼构件有外表缺陷 用功能的外表缺陷 二 应具备的监理资料 1 检验批评定表。
2 混凝土现浇结构处理记录。
第十节 砖砌体工程
一 质量标准
1 主控项目
1.1 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求； 1.2 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；
1.3 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；
1.4 非抗震设防及抗震设防裂度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。
1.5 砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表 项次 1 项 目 轴线位置偏移 每层 2 垂直度 全高 >10ｍ 2 一般项目 2.1 砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法； 2.2 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀； 2.3 砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表。 项次 1 2 项 目 基础顶面和楼面标高 清水墙、柱 表面平整度 混水墙、柱 允许偏差（mm） ±15 5 8 检验方法 用水平仪和尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 抽检数量 不应小于5处 有代表性自然间10%但不应少于3间，每间不应少于2处 20 ≤10ｍｍ 允许偏差（mm） 10 5 10 用经纬仪、吊线和尺检查或胜其他测量仪器检查 检验方法 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 用2ｍ托线板检查 32
3 门窗洞口高宽（后塞口） ±5 用尺检查 检验批洞口的10%且不应少于5处 检验批的10%且不应少于5处 有代表性自然间10%但不应少于3间，每间不应少于2处 4 外墙上下窗口偏移 以底层窗口为准用经纬仪检查 5 水平灰缝平直度 清水墙 混水墙 7 10 拉10m线和尺检查 6 清水墙游丁走缝 20 有代表性自然间10%但吊线和尺检查以底层第一皮砖为不应少于3间，每间不准 应少于2处 二 应注意的常见质量问题 1 砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润；
2 砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm；
3 240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及排出面，应整砖丁砌； 4 砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝； 5 多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑； 6 竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
7 基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。
8 清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底柱上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。
9 灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
10 窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把被活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。
11 砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm ×12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。 12 混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。
13 构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应
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先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。 三 应具备的监理资料
1 检验批评定表。 2 墙压筋隐蔽验收记录。 3 砌体材料质量保证资料。 4 承重砌体材料见证取样资料。 5 砂子、水泥质量保证资料。 6 砂浆配合比。
7 砂浆强度试验报告、见证取样报告。
第十一节 填充墙砌体工程
一 质量标准
1 主控项目：砖砌体和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。 2 一般项目
2.1 填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定： 项次 1 2 3 4 5 垂直度 大于3m 表面平整度 门窗洞口高宽（后室口） 外墙上、下窗口偏移 10 8 ±5 20 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用尺检查 用经纬仪或吊线检查 项 目 轴线位移 小于或等于3m 允许偏差（mm） 10 5 用2m托线检查或吊线、尺检查 检验方法 用尺检查 2.2 蒸压加气砼砌块砌体和轻骨料砼小型空心砌块砌体不应与其它块材混砌。 2.3 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表 项次 1 砌体分类 空心砖砌体 垂直 填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝 2 加气砼砌块和轻骨料砼小砌块砌体 水平 垂直 ≥80% ≥80% 采用马格网检查块材库面砂浆的粘结痕迹面积 灰缝 水平 饱满度及要求 ≥80% 检验方法 2.4 填充墙砌体留置的柱结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
2.5 填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气砼砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料砼小型
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空心砌块搭砌长度不应于90mm，竖向通缝不应大于2皮。
2.6 填充墙砌的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻骨料砼小型空心砌块的砌体灰缝应为8－12mm。压加气砼砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
2.7 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。 二 注意事项
1 蒸压加气砼块，轻内料砼小型空心砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。
2 空心砖，蒸压加气砼砌块，轻骨料砼小型空心砌块等的运输，装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种，规格分别堆放齐，堆置高度不宜超过2m。加气砼砌块应防止雨淋。
3 填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。蒸压加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。 4 用轻骨料砼小型空心砌块或蒸压加气砼砌块砌筑样体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通砼小型空心砌块，或现浇砼块台等，其高度不宜小于200mm。
5 砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。
6 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。
7 拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。
8 砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。
9 砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。 三 应具备的监理资料
1 检验批评定表。 2 墙体压筋隐蔽验收记录。 3 砌体材料质量保证资料。 4 砂浆配合比通知单。 5 水泥、砂子质量保证资料。
第三章 建筑装饰装修工程
第一节 水泥混凝土垫层
4.8.1 水泥混凝土垫层铺设在基土上，当气温长期处于0℃以下，设计无要求时，垫层应设置伸缩缝。
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说明：4.8.1 本条强调地面处于长期低温下应设置伸缩缝。以便引起施工中的重视。 4.8.2 水泥混凝土垫层的厚度不应小于60 mm。
说明：4.8.2 本条规定了水泥混凝土垫层最小厚度的限值，以便与《设计规范》相一致。 4.8.3 垫层铺设前，其下一层表面应湿润。
说明：4.8.3 本条提出了垫层铺设前，对其下一层表面的质量要求。
4.8.4 室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6 m，横向缩缝不得大于12 m。
说明：4.8.4 本条规定了垫层纵、横缩缝间距的最大限值。
4.8.5 垫层的给向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大于150 mm时，可做企口缝。横向缩缝应做假缝。
平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。企口缝尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5—20 mm，深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。 说明：
4.8.5 本条提出了垫层纵、横向缩缝的类型和施工质量要求，以确保垫层的质量。
4.8.6 工业厂房、礼堂、门厅等大面积积水泥混凝土垫层应分区段浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。 说明：4.8.6 本条提出垫层分区、段浇筑的划分方法，并应与变形缝的位置相一致。
4.8.7 水泥混凝土施工质量检验尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。
说明：4.8.7 本条提出了水泥混凝土施工质量检验还要符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定的要求。 一 质量标准
1 主控项目
1.1 水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；含泥量不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
说明：4.8.8 本条规定了水泥混凝土垫层材料的质量要求和检验方法。 4.8.9 混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C10。 检验方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告。
说明：4.8.9 本条规定必须检查水泥混凝土的强度等级和检验方法。还规定了其强度等级的最小限值，以与设计规范相一致。
2 一般项目
2.1 水泥混凝土垫层表面的允许偏差应符合本规范表4.1.5的规定。 检验方法：应按本规范表4.1.5中的检验方法检验。
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说明：4.8.10 本条提出了水泥混凝土垫层表面质量的允许偏差值和相应的检验方法。 二 注意事项
1 在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
2 在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。
3 混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。
4 混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底末洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。
5 表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。 6 不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生。 三 应具备的监理资料
1 检验批评定表。
2 水泥、砂子、碎石质量保证资料。 3 混凝土试块试验报告。
4 有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录、隐检记录。
第二节 厕浴间聚氨酯涂膜防水层
本技术交底适用于厕所、卫生间等地面采用聚氨酯涂膜防水冷作业施工。 1．材料要求
（1）聚氨酯涂膜防水材料（双组份）。应有出厂合格证。
甲组份是以聚氨酯和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。
乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工制成；外观有红、黑、白、黄及咖啡色等膏状物，桶装、每桶40kg。
甲组份储存在室内通风干燥处，储期不超过6个月。
乙组份储存在室内，储期不超过12个月。两组材料应分别保管，严禁混存在一室；动用后剩余的材料，应将容器的封盖盖紧，防止材料失效。
主要技术性能： 含固量： ≥93% 拉伸强度： ≥0.7Mpa
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断裂伸长率 300%～400% 耐热度 80℃，不流淌
低温柔度： －20℃绕ф20mm圆棒，无裂纹 不透水性： >0.3N/mm。
（2）325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆保护层。 中砂：含泥量不大于3%。
（3）磷酸或苯磺酰氯：用于做缓凝剂。
二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。 乙酸乙酯：清洗手上凝胶用 二甲苯：用稀释和清洗工具
涤纶无纺布或玻璃丝布：规格为60g/㎡ 2．主要机具
一般应备有电动搅拌器(功率0.3～0.5KW,200～500转/min)、搅拌桶(容积10L)、油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。
3．作业条件
(1)涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净、压光，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。
(2)涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。 (3)在找平层连接处的地漏、管根、出水口、卫生洁具根部(边沿)，要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。
(4)突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层墙补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。
(5)防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等圴属易燃物品，储存和保管要远离为源，施工操作时，应严禁烟火。
(6)防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。 4．操作工艺 工艺流程：
清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶→涂刷底胶（相当于冷底子油）→细部附加层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收
（1）防水层施工前，应将基层表面的尘土、杂物等清除干净，并用干净的湿布擦一次。 （2）涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷。 含水率一般不大于9%，基层表面均匀泛白，无明显水印。
（3）涂刷底胶相当于冷底子油：
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2
1）配制底胶,先将聚氨酯甲料、乙料加入甲苯，比例为1：1.5：2（重量比）配合搅拌均匀，配制量应视具体情况订，不宜过多。
2）涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15：0.2kg/㎡，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。
（4）涂膜防水层施工： 1.材料配制：
聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料、聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:3(重量比)； 在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。 2）细部做附加层：
突出地面的地漏、管根、出水口、卫生洁具等根部（边沿）、阴阳角等薄弱部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表干后将纤维布裁成与地漏、管根等尺寸、形状相同并将周围加宽20cm的布套在管根等细部，并涂刷涂膜防水材料，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
3）涂膜防水层：
第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，用量为1.5kg/㎡,厚度为1.3～1.5mm，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层；
第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂量略少于第一道，用量为1kg/㎡,厚度为0.7～1mm，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止；
除上述涂刷方法外，可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷，每次涂量为0.6kg/㎡；如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷；
4)在涂膜防水层施工前，应按照工艺标准，组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底，防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。
（5）在施工过程中遇到问题应做如下处理：
1）当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。 2）当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。
3）当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。
4）涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。
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如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。 5．质量标准 （1）保证项目：
1）涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用
2）聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。
（2）基本项目：
1）聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，聚氨酯底胶应涂布均匀，无漏涂。
2）聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。
3）聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。 （3）允许偏差项目：
聚氨酯涂膜防水层的搭接宽度为10cm，上下两层涂刷应相互错开30cm。 6．成品保护
（1）已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。
（2）突出地面管根、地漏、排水口、卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。 （3）地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。
（4）聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。 （5）聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。 7．应注意的质量问题
（1）空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水率过大，使涂膜空鼓，形成气泡，施工中应控制含水率，并认真操作。
（2）渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，产生空隙，部件接槎封口处搭接长度
不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。
第三节 水泥混凝土面层
一 质量标准（GB50209-2002）
1 主控项目
1.1 水泥砼采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石砼面层采用石子粒径不应大于15mm。
检验方法观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
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1.2 面层的强度等级应符合设计要求，且水泥砼面层强度等级不应小于C20，水泥砼垫层兼面层强度等级不应小于C15。
检测方法检查配合比通知单及检测报告。 1.3 面层与下一层应结全牢固，无空鼓、裂纹。
检测方法用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm，且每自然间不多于2处可不计。 2 一般项目
2.1 面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 检查方法观察检查。
2.2 面层表面的强度应符合设计要求，不得有倒注水和积水现象。 检查方法观察和采用泼水或用坡度尺检查。
2.3 水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙面厚度均匀。 检验方法用小锤轻击、钢尺和观察检查
2.4 楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层楼段相邻踏步高差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm，旋转楼梯梯段每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。
检验方法观察和钢尺检查
2.5 水泥混凝土面层的允许偏差应符合下表：
水泥混凝土面层的允许偏差 允 许 偏 差 项次 项目 水泥砼 水泥砂 普通水泥高级水泥面层 浆面层 石面层 石面层 5 4 3 4 4 3 3 3 3 2 3 2 水泥钢防油渗砼和不发火（铁） （防爆的）面层 屑面层 4 4 3 5 4 拉5m线用钢尺检查 3 检验方法 2
1 2 表面平 整度 踏脚线上口平直 用2m靠尺和楔形塞尺检查 3 缝格平直 二 注意事项 1 面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1∶1=水泥∶砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。
2 面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。
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3 面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。
4 水泥砼面层铺设不得留施工缝，当施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎处进行处理。 5 在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。 6 在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。
7 混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。
三 应具备的监理资料
1 检验批评定表。
2 水泥、砂子、碎石质量保证资料。 3 混凝土配合比试验报告。 4 混凝土试块试验报告。
第四节 板块面层
一 质量标准（GB50209-2002）
1 主控项目
1.1 面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。 检验方法观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
1.2 面层与下一层的结合应牢固、无空鼓。 2 一般项目
2.1 砖面层的表面应洁净、图案清晰、色泽一致、接缝平整、深浅一致、周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
检验方法观察检查
2.2 面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。 检验方法观察和用钢尺检查
2.3 踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙高度一致。 检验方法观察和用小锤轻击及用钢尺检查
2.4 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐，楼层楼段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条顺直。
2.5 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒注水、无积水，与地漏、管道结合应严密牢固、无渗漏。
检验方法观察、泼水、坡度尺及蓄水检查 2.6 砖面层的允许偏差应符合下表规定
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板、块面层的允许偏差和检验方法(mm)
允许偏差 碎 花 大 花 陶 高 陶 水泥 拼 岗 活 理 岗 瓷 级 瓷 砼 大 石 动 水泥水磨石石 石 塑料锦 水 地 缸砖 板 理 面 地 条石花砖板块面面 面 板面砖 磨 砖 面层 块 石 层 板 面层 面层 层 层 层 层 面 石 面 面层 、 面 和 层 板 层 碎 层 拼 4.0 3.0 3.0 3.0 1.5 0.5 4.0 － 3.0 3.0 1.0 4.0 2.0 1.0 2.0 4.0 2.0 3.0 3.0 0.5 0.5 1.5 1.0 2.0 4.0 1.0 － 6.0 3.0 － － 4.0 － 项 目 块 石 面 层 检验方法 表面平2.0 整度 缝格 3.0 平直 接缝高0.5 低差 踢脚线上口平3.0 直 板块间2.0 隙宽度 二 注意事项 2.0 10.0 10.0 2.5 8.0 0.4 2.0 － － 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线和用钢8.0 尺检查 用钢尺和楔形－ 塞尺检查 － － 拉5m线和用钢尺检查 用钢尺检查 2.0 2.0 0.3 5.0 1 在铺贴前应对砖的规格、尺寸、外观质量、色泽度进行预选，浸水湿润晒干待用。 2 勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色水泥，并做好养护、保护。
3 在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之间，与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处应紧密贴合。在靠墙处不得采用砂浆填补。
4 缝格不直不匀：操作前应挑选陶瓷锦砖，长、宽相同的整张锦砖用于同一房间内，拨缝时分相缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。
5 面层空鼓：做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完之后，房间不得进人要封闭，防止地面污染，影响与面层的粘结。铺陶瓷锦砖时，水泥浆结合层与锦砖铺贴同时操作，即随刷随铺，不得刷的面积过大，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。
6 地面渗漏：厕、浴间地面穿楼板的上、下水等各种管道做完后，洞口应堵塞密实，并加有套管，验收合格后再做防水层，管口部位与防水层结合要严密，待蓄水合格后才能做找平层。锦砖面层完成后应做二次蓄水试验。
7 面层污染严重：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。
8 地漏周围的锦砖套割不规则：作找平层时应找好地漏坡度，当大面积铺完后，再铺地漏周围的锦砖，根据地漏直径预先计算好锦砖的块数（在地漏周围呈放射形镶铺），再进行加工，试铺合适后再进行正式粘铺。 三 应具备的监理资料
1 检验批评定表。
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2 板、块面层材料质量保证资料。 3 水泥、砂子质量保证资料。
第五节 抹灰工程
一 质量标准
1 主控项目
1.1 抹灰前基层应清除干净，并提前洒水湿润。
1.2 一般抹灰所用的材料，其品种和性能应符合设计要求，水泥应复检便合格。砂浆配合比应符合设计要求。
1.3 抹灰应分层进行，当抹灰厚度大于等于35mm时，应采取加设铅丝网或其它有效的加强措施。对其它有可能开裂的基体部位，也要采取防止开裂的加强措施。
1.4 抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。 2 一般项目
2.1 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定。
2.1.1 普通抹灰面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
2.1.2 高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。 2.2 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。 2.3 抹灰的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
2.4 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑、棱角应整齐。 2.5 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
2.6 一般抹灰工程量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
一般抹灰的允许偏差和检验方法
允许偏差 项 次 项 目 普通抹灰 1 2 3 4 5 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 分格条（缝）直线度 墙裙、勒角上口直线度 4 4 4 4 4 一般抹灰 3 3 3 拉5m线和用钢尺检查 3 3 用2m靠尺和楔形塞尺检查 检验方法 注： ①普通抹灰，本表第三项阴角方正可不检查；
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②顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺；
二 注意事项
1 基层处理应彻底干净并要浇水湿润。否则会造成空鼓、开裂和烂根。
2 抹灰前，要让墙面湿润。否则会吸收砂浆中的水份，造成空鼓、开裂。浇水一般在抹灰前一天进行。
3 抹灰应分层分遍进行，抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。。 4 施工后根据墙面的情况及气温情况及时浇水养护。 5 要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应用防水砂浆。 6 厚度大于35mm时，必须有加强措施。
7 空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。
8 滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。 9 分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。
10 窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。
11 面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。 三 应具备的监理资料
1 检验批评定表。
2 水泥、砂子质量保证资料。 3 白灰膏合格证。
第六节 金属门窗安装工程
一 质量标准
金属门窗的品种有：钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗。 1 主控项目
1.1 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向，安装位置、连接方式及铝合金窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求；
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1.2 金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求；
1.3 金属门窗扇必须安装牢固，并应开启灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施；
1.4 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装庆牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
2 一般项目
2.1 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续；
2.2 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹；
2.3 金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽； 2.4 有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求； 2.5 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法：
铝合金门窗安装的允许偏差
项次 项 目 ≤1500mm 1 门窗槽口宽度、高度 >1500mm ≤2000mm 2 门窗槽口对角线长度差 >2000mm 3 4 5 6 7 8 门窗框的正、侧面垂直度 门窗横框的水平度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 推拉门窗扇与框搭接量 4 2.5 2 5 5 4 1.5 用垂直检测尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 2 3 用钢尺检查 允许偏差（mm） 1.5 用钢尺检查 检验方法 2.6 深色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法： 项次 1 项 目 门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm 允许偏差（mm） 2 检验方法 用钢尺检查 46
>1500mm ≤2000mm 2 门窗槽口对角线长度差 >2000mm 3 4 5 6 7 8 二 注意事项 门窗框的正、侧面垂直度 门窗框的水平度 门窗框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 推拉门窗扇与框搭接量 3 4 用钢尺检查 5 3 3 5 5 4 2 用垂直检测尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 1 注意对门窗质量的复验，必要时对外墙窗进行抗风压性能，空气透气性能和雨水渗透性能做见证取样送检测试。
2 注意外门窗的安装固定方法，在砌体上严禁用射钉固定。
3 注意对门窗使用功能的检查，发现推拉扇开启死板或形状力大于100N时，对框扇的制作，配件的安装重点检查。
4 注意对外墙能够通视的成排或成列门窗洞口进行目测或拉通线检查，如果发现偏差，要求录取处理措施后再安装门窗。
5 注意成品保护措施的检查落实，避免损坏门窗框。在施工中受损、受挤压变形或受到污染。 三 应具备的监理资料
1 检验批评定表。 2 金属门窗质量保证资料。 3 见证取样报告。
第七节 门窗玻璃安装工程
一 质量标准
1 主控项目
1.1 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向，应符合设计要求。单块玻璃大于1.5m时应使用安全玻璃；
1.2 门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动；
1.3 玻璃的安装方法应符合设计要。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固； 1.4 密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固，接缝平齐；
2
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1.5 带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙、压条接缝应不大于0.5m。
2 一般项目
2.1 玻璃表面应洁净，不得有腻子，密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层不得有灰尘和水蒸气；
2.2 门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内；
2.3 腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。 二 注意事项
1 注意玻璃的原材质量。平板玻璃应表面平整，不能有麻 痕迹，或延距透视影像存扭曲变形。 2 注意玻璃的安装，与型材接触时要设橡胶垫，与木材接触时要垫油灰腻子。 3 注意玻璃中空层内不得存杂灰和水蒸气。 4 注意单块玻璃大于1.5m时要使用安全玻璃。 5 注意竣工验收时，玻璃表面要洁净、明亮。 三 应具备的监理资料
1 检验批评定表。 2 玻璃质量保证资料。
2
第八节 护栏和扶手安装工程
一 质量标准
1 主控项目
1.1 护栏和扶手制作与安装所使用的材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符
合设计要求。
观察和检查产品合格证书、进场验收记录。
1.2 护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。 观察和尺量检查、检查进场验收记录。
1.3 护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。 检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
1.4 护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。 观察、尺量和用手扳检查。
1.5 护栏玻璃应公称厚度不小于12ｍｍ的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度为
5ｍｍ及以上时，应使用钢化夹层玻璃。
观察和尺量检查、检查产品合格证书和进场验收记录。 2 一般项目
2.1 护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、
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翘曲及损坏。
观察检查和手摸检查。
2.2 护栏和扶手安装的允许偏差，拉线和尺量检查。
二 注意事项
1 对缝不严或开裂。
2 接茬不平：主要是扶手底部开槽深度不一致，栏杆扁钢或固定件不平正。 3 颜色不均匀：主要是选材不当。
4 螺帽不平：主要是钻眼角度不当，施工时钻眼方向应与扁铁或固定件垂直。
三 应具备的监理资料
1 检验批评定表。
2 所用扶手或栏杆材料质量保证资料。
第九节 外墙保温工程
本工程外墙保温采用聚苯乙烯泡沫塑料板（简称聚苯板、EPS板）进行外墙保温。 一 质量标准（JGJ144-2004、J408-2005）
1 主控项目
1.1 聚苯板和粘接剂应按设计要求选用，并符合规程及有关标准的要求。 1.2 聚苯板必须和墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。 2 一般项目
2.1 胶浆与聚苯板的粘结面积：当保温板饰面为涂料时，与基层粘结面积不小于35％；当保温板饰面为面砖时，与基层粘结面积不小于40％。
永久性固定件位置、数量和埋入深度应正确、牢固。 检查数量：按每层固定件抽检3处，每处不少于2段。 检验方法：尺量检查。
2.3 外观应表面洁净，接缝平整。
外墙保温工程的允许偏差和检验方法
允许偏差项目 表面平整度 立面垂直 阴阳角垂直 阳角方正 接缝高差 二 注意事项
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聚苯板安装允许偏差值（mm） 3 4 4 4 1.5 检验方法 靠尺检查 靠尺检查 靠尺检查 角尺检查 用直尺与塞尺检查 1 聚苯板外墙保温系统现场粘结强度不得小于0.1MPa，并且破坏部位应位于聚苯板内。
2 胶粘剂与水泥砂浆的拉伸粘结强度在干燥状态下不得小于0.6MPa，浸水48h后不得小于0.4MPa； 3 玻纤网径向和纬向耐碱拉伸断裂强力均不得小于750N/50mm，耐碱拉伸断裂强力保留率均不得小于50％。
4 聚苯板抹灰系统的基层表面应清洁、无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得粉化、起皮、爆灰等现象。
三 应具备的监理资料
1 检验批评定表。 2 聚苯板质量保证资料。 3 粘接剂质量保证资料。 4 隐蔽验收记录。 5 粘结力试验。
第十节 特种门安装工程
一 质量标准
1 主控项目
1.1 特种门的质量和各项性能应符合设计要求。 检查特种门生产许可证、产品合格证和性能检测报告。
1.2 特种门的品种、规格、类型、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。 观察和尺量检查、检查进场记录。
1.3 带有机械装置、自动装置或智能化的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。
1.4 特种门的安装必须牢固。预埋件的位置、数量、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
1.5 特种门的配件应齐全，位置应准确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
观察和手板检查；检查产品合格证、性能检测报告和进场验收记录。 2 一般项目
2.1 特种门的表面装饰应符合设计要求。 观察检查。
2.2 特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。 观察检查。
2.3 推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差符合下表的规定。
推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差
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项次 1 项目 门槽口宽度、高度 ≤1500mm >1500mm ≤2000mm >2000mm 留缝限值（mm） ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ 1.2～1.8 1.2～1.8 允许偏差（mm） 1.5 2 2 2.5 1 0.4 1 1.5 ___ ___ 检查方法 用钢尺检查 2 门槽口对角线长度差 3 4 5 6 7 8 用钢尺检查 用靠尺检查 用塞尺检查 用靠尺检查 用钢尺检查 用塞尺检查 用塞尺检查 门框的正、侧面垂直度 门构件装配间隙 门梁导轨水平度 下导轨与门梁导轨平行度 门扇与侧框间留缝 门扇对口缝 2.4 推拉自动门的感应时间限值符合下表的规定。 推拉自动门的感应时间限值允许偏差
项次 1 2 3 项目 开门相应时间 堵门保护延时 门扇开启后保持时间 感应时间限值（s） ≤0.5 16～20 3～7 检验方法 用秒表检查 用秒表检查 用秒表检查 2.5 旋转门安装的允许偏差符合下表的规定。 旋转门安装的允许偏差
允许偏差（mm） 项次 1 2 3 4 5 6 项目 金属框架玻璃旋转门 门扇正、侧面垂直度 门扇对角线长度差 相邻扇高度差 扇与圆弧边留缝 扇与上顶间留缝 扇与地面间留缝 1.5 1.5 1 1.5 2 2 木质旋转门 1.5 1.5 1 2 2.5 2.5 用靠尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用塞尺检查 用塞尺检查 用塞尺检查 检验方法 二 应具备的监理资料 1 检验批评定表。 2 特种门质量保证资料。 3 节点安装隐蔽验收资料。
第十一节 塑料门窗安装工程
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一 质量标准
1 主控项目
1.1 塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。
1.2 塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150—200mm，固定点间距应不大于600 mm。
检验方法：观察；手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。
1.3 塑料门窗拼樘料内衬增加型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600 mm。
检验方法：观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。
说明：拼樘料的作用不仅是连接多樘窗，而且起着重要的固定作用。故本规范从安全角度，对拼樘料作出了严格要求。
1.4 塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
1.5 塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。
1.6 塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。
说明：塑料门窗的线性膨胀系数较大，由于温度升降易引起门窗变形或在门窗框与墙体间出现裂缝，为了防止上述现象，特规定塑料门窗框与墙体间缝隙应采用伸缩性能较好的闭孔弹性材料填嵌，并用密封胶密封。采用闭孔材料则是为了防止材料吸水导致连接件锈蚀，影响安装强度。
2 一般项目
2.1 塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。 检验方法：观察。
2.2 塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。 2.3 塑料门窗扇的开关力应符合下列规定：
2.3.1 平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。 2.3.2 推拉门窗扇的开关力应不大于100N。 检验方法：观察；用弹簧秤检查。
2.4 玻璃密封条与玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
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检验方法：观察。
2.5 排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 检验方法：观察。
2.6 塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
塑料门窗安装的允许偏差和检验方法
项 次 项 目 ≤1500 mm ＞1500 mm ≤2000 mm ＞2000 mm 允许偏差（mm） 2 3 3 5 3 3 5 5 4 2 +2；—1 +1.5；—2.5 2 检 验 方 法 用钢尺检查 1 门窗槽口宽度、高度 门窗槽口对角线长度差 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 用钢尺检查 用1 m垂直检测尺检查 用1 m水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用塞尺检查 用钢尺检查 用1 m水平尺和塞尺检查 门窗框的正、侧面垂直度 门窗横框的水平度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 同樘平开门窗相邻扇高度差 平开门窗铰链部位配合间隙 推拉门窗扇与框搭接量 推拉门窗扇与竖框平等度 二 注意事项 1 注意对门窗质量的复验，必要时对外墙窗进行抗风压性能，空气透气性能和雨水渗透性能做见证取样送检测试。
2 注意外门窗的安装固定方法，在砌体上严禁用射钉固定。
3 注意对门窗使用功能的检查，发现推拉扇开启死板或形状力大于100N时，对框扇的制作，配件的安装重点检查。
4 注意对外墙能够通视的成排或成列门窗洞口进行目测或拉通线检查，如果发现偏差，要求录取处理措施后再安装门窗。
6 注意成品保护措施的检查落实，避免损坏门窗框。在施工中受损、受挤压变形或受到污染。 6 槽口内的砂浆、杂物清理不干净：应认真把住清理关，没经检查不准装玻璃。 7 尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位：密封材料应按设计要求选用，丢失后及时补装。 8 橡胶压条选型不妥，造成密封效果不好：密封橡胶条易在转角处脱开，应在密封条下边刷胶，使之与玻璃及框扇结合牢固。 三 应具备的监理资料
1 检验批评定表。
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2 塑料门窗质量保证资料。 3 见证取样报告。
第十二节 溶剂型涂料工程
一 质量标准
1 主控项目
1.1 溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
1.2 溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。 检验方法：观察。
1.3 溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。 检验方法：观察；手摸检查。
1.4 溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合本细则的要求。 1.4.1 混凝土、抹灰基层上，应先涂刷抗碱封闭底漆。 1.4.2 旧墙上应清理除去旧装饰层，并涂刷界面剂。 检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。
2 一般项目
2.1 色漆的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。
色漆的涂饰质量和检验方法
项次 1 2 3 4 5 项 目 颜色 光泽、光滑 刷纹 裹棱、流坠、皱皮 普通涂饰 均匀一致 光泽基本均匀光滑无挡手感 刷纹通顺 明显处不允许 2 高级涂饰 均匀一致 光泽均匀一致光滑 无刷纹 不允许 1 检验方法 观察 观察、手摸检查 观察 观察 拉5m通线，用钢直尺检查 装饰线、分色线直线度允许偏差(mm) 注：无光色漆不检查光泽。 2.2 清漆的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。
清漆的涂饰质量和梭验方法
项次 1 2
项 目 颜色 木纹 普通涂饰 基本一致 棕眼刮平、木纹清楚 54
高级涂饰 均匀一致 棕眼刮平、木纹清楚 检验方法 观察 观察 3 4 5 光泽、光滑 刷纹 裹棱、流坠、皱皮 光泽基本均匀光滑无挡手感 无刷纹 明显处不允许 光泽均匀一致光滑 无刷纹 不允许 观察、手摸检查 观察 观察 2.3 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。 检验方法：观察。 二 注意事项
1 涂料工程试验的腻子，应坚实、牢固，不得粉化、起皮和裂纹。
2 表面粗糙：主要是基层处理不彻底，如打磨不平、刮腻子时没有将腻子收干净，干燥后打磨不平、清理不干净。腻子细度不足，喷头孔径过大，造成表面浆粒粗糙。
3 浆皮开裂：主要是基层粉尘没有处理干净，墙面凸凹不平，腻子超厚和前道腻子未干透就接着刮二道腻子。
4 脱皮：浆层过厚，面层浆内胶量过大，基层胶量少强度低，干燥后，面层浆形成硬壳开裂蜕皮。 5 掉粉：主要是面层浆液中胶量用量少。
6 反碱、咬色：主要是墙面潮湿，或墙面干湿不一致。 7 流坠：主要是墙面潮湿，喷浆过厚，涂刷不均匀。
8 透底：主要是基层表面太光滑或表面有油污未清理干净；配浆时稠度掌握不好，浆液过稀，浆液固化不住；涂刷次数不足。 三 应具备的监理资料
1 检验批评定表。 2 涂料质量保证资料。
第四章 建筑屋面分部工程
第一节 屋面保温工程
一 质量标准（GB50207-2002）
1 主控项目
1.1 保温材料的堆积密度或表观密度，导热系数以及板材的强度，吸水率，必须符合设计及施工规范的要求。
1.2 保温层的含水率必须符合设计要求。 2 一般项目
2.1 松散保温材料分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
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2.2 紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。
2.3 整体现浇保温层拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
2.4 保温层厚度的允许偏差松散状和整体现浇状保温层为+10%、-5%；板块状保温材料为±5%，，且不得大于4mm。
（注明松散状，整体现浇，板块状的偏差以设计厚度为百分比） 二 注意事项
目前市场的保温材料种类较多，主要使用的是松散状和板块状两种。
1 对于松散状的，目前主要使用珍珠岩粉对于珍珠岩粉在施工中经常出现厚度不足，密实度不够，而使保温功能下降，主要是对珍珠岩粉的松散系数考虑，水泥用量过少，拌合不均，铺设压实不到位，后续工序操作，跟进不迅速所造成的，所以在使用前对材料进行严格审查对所用数量和质量核对，在施工中加强跟踪的检查掌握好水份的使用和水泥接合的用量，加强铺设压实的监管。
2 对于板块状的目前主要使用水泥聚苯板，珍珠岩芯板聚乙烯苯板。聚乙烯苯板铺设操作，简单易操作故不做介绍，但对基层要求较高，对于苯板，芯板，主要是要注意铺设顺序，芯板在下，苯板在上，并且错缝铺设，接缝要用苯板碎料填充严密。铺设时要注意坡度、坡向是否正确，对于材料一定按设计进行称重，一般聚乙烯苯板为16kg/m，而且材料一定要分类堆放，专人看管。
3 保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。
4 铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。
5 保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。
6 板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。
7 隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。 8 在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。 9 保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。 三 应具备的监理资料
1 检验批评定表。 2 保温材料质量保证资料。 3 隐蔽验收记录。
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第二节 屋面找平层工程
一 质量标准（GB50207-2002）
1 主控项目
1.1 找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。
1.2 屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。
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2 一般项目
2.1 基层与突出屋面结构的交接处、转角处均应做为圆弧形且整齐平顺。
2.2 水泥砂浆、细石砼表面应平整压光，不得有酥松、起砂，起皮现象，沥青砂浆找平层不得拌合不均，蜂窝现象。
2.3 找平层分格缝的设置位置和间距应符合设计要求。 2.4 找平层表面平整度允许偏差为±5mm。 二 注意事项
1 坡度、坡向的不正确。
2 找平层表面有起砂、起坡酥松等现象。 3 分格缝的设置节点不正确。
4 找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。
5 找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。
6 倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。
7 抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。 8 找平层施工完毕，末达到一定强度时不得上人踩踏。
9 雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施
以于以上的问题，主要是管理不善，技术交底不彻底，所以找坡不找点，找平，做时压光遍数不够，不浇水覆盖养护，以至于出现以上问题，所以要加强班前的技术交底的预控，施工过程的检查，成活后的监督检查工作。 三 应具备的监理资料
1 检验批评定表。
2 水泥、砂子质量保证资料。
第三节 卷材防水SBS工程
一 质量标准（GB50207-2002）
1 主控项目
1.1 卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。 1.2 卷材防水层不得有渗漏和积水现象。
1.3 卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，符合
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设计要求。
2 一般项目
2.1 卷材防水层的搭接缝庆粘贴牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷，防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。
2.2 排气屋面的排气管道应纵横贯通，不得堵塞，排气管道应安装牢固，位置正确，封闭严密。 2.3 卷材的铺贴方向应正确。卷材的搭接宽度的允许偏差为-10mm。 二 注意事项
1 粘贴不牢固，起皱折、翘边、鼓泡。 2 夏、冬季材料的使用掌握。 3 细部的构造做法不对。 4 有渗漏的现象。 5 卷材铺贴的顺水倒置。 1 附加层的漏设。
7 成品保护：施工过程中应防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层、保护层。 7.1 施工屋面运送材料的手推车支腿应用麻布包扎，防止将已做好的面层损坏。 7.2 防水层施工时应采取措施防止污染墙面、檐口及门窗等。 7.3 屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞水落口、斜沟等。
7.4 屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层连续做，以保证防水层的完整。
8 屋面积水：有泛水的屋面、檐沟，因泛水过小，不平顺：基层应按设计或规定做好泛水，油毡卷材铺贴后，屋面坡度、平整度应符合屋面工程技术规范的要求。
9 屋面渗漏：屋面防水层铺贴质量有缺陷，防水层铺贴中及辅贴后成品保护不好，损坏防水层，应采取措施加强保护。
10 防水层空鼓：基层未干燥，铺贴压实不均，窝住空气；控制基层含水率，操作时注意压实，排出空气。
以上问题主要是对设计图纸不全面掌握，施工前测试基层含水的情况，基层底油的操作不对，施工时对热贴用火的掌握情况不好，所以，对进场材料必须见证取样，施工全过程的旁站检查，细部构造的预先检查。热、冷施工的了解。 三 应具备的监理资料
1 检验批评定表。
2 防水卷材质量保证资料、见证取样资料。 3 淋水试验记录。 4 隐蔽验收记录。 5 旁站监理记录。
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