1. 旧水箱拆除:
将水箱进出水阀门关闭,有保温的先把保温拆除,再把旧水箱连接的各法兰口,温度计、液面计拆除,并对已拆的管口用塑料布进行封堵,防止异物串入管道,前期准备进行完毕后,对水箱整体进行解体,将旧水箱的材料运输至指定存放地点,用专门的运输车把废料运走。 2. 板材加工:
按照旧水箱的实测尺寸(3×2。5×2.5m),使用剪板机对原料板材(1.5×6m)进行切割配板,误差控制在±1mm,剪切的四个角成90度直角.
水箱(所有板厚请参照水箱国标图集GB02S101)所有水箱采用SUS304-2B不锈钢冷轧板,焊丝选用ER316,焊缝表面经酸洗钝化处理。水箱横向和底部分别采用6#和10#工字钢进行加固,水箱里用到的金属均采用不锈钢材质。 3. 现场安装: 3.1槽钢基础:
根据现场勘察实际情况后,如果原有水箱底部角钢完好就可以利旧.如果不能再使用就增加新槽钢基础,焊接处要全部满焊并进行防锈处理。 3.2、箱体焊接:
四大板面拼装组合完成后,则进行水箱底拼装焊接工作,焊接水箱底板时, 需对好底板尺寸,然后在槽钢或砼基础上面布好底板进行焊接。模板焊好后, 进行侧板焊接,侧板焊接时必须把拼好组合的板块,一面一面的码好在水箱 底板上,四侧板码好后,把水箱四角按原压好的45度压边进行整形连接, 复测一般水箱对角不超过±1CM/米,要求角在一条垂直线上。四角要求氩弧 焊接.
3。4水箱顶部焊接:
水箱底部和侧板焊好后,再焊水箱顶部。顶部和侧板顶端连接处角边均为 45度,边与边要求在一条水平线上,人孔根据客户要求焊接在指定位置上, 一般都设定在进水口部位. 3。5水箱内加强筋焊接:
水箱壳体焊好后,开始焊接拉筋。拉筋分为横向,纵向,和立柱.在水箱内
部纵横支撑焊接,起加强作用预防水箱变形。拉筋布置,先焊接立柱,由底 部1米等距离向顶上焊接立柱;做完毕后,再焊接横向拉筋:由底部向上 0.5M高度焊一层,离顶部2000mm时,改为1000mm 拉一层;纵拉筋;横向 间隔0。5M由底部向上间隔0.5M拉一档,直至距水箱顶板2M处,改为1米
拉一层。 3.6开孔:
水箱焊接完全完工后,将按照图纸(或要求)对进水、出水、溢流、排污、 检修孔、扶梯等进行开孔与安装. 4:清扫:
4.1:水箱安装完毕后,将对水箱内、外部的焊渣,杂物清除干净。 5:校检:
5。1水箱安装完工后,将进行校检,将水箱内侧打上环保石粉,使用专用液体油
对所有焊接处进行喷洒。由于专用油的渗透力比水强数十倍,水箱焊接处一旦 油渗漏,对应的内部石粉将出现变色形态,安装技术人员对此进行补焊处理, 直到水箱任何地方均没有变色形态后,即可实行注水试验。 6:校缺:
6.1在水箱安装完毕后,对水箱进出水法兰,接头校直平整; 6.2水箱箱体对角偏差,垂直偏差,上下幅面偏差校直至+_1cm/米。 7。交付使用:
上述安装步骤完全完工,进行注水试验,经过24小时,水箱无漏水或渗水情况,水箱即可交付使用.
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