第３期总第２０５期 内蒙古科技与经济 Ｎｏ．３，ｔｈｅ ２０５ｔｈ ｉｓｓｕｅ ２０ｌ０年２月 Ｉｎｎｅｒ Ｍｏｎｇｏｌｉａ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ＆Ｅｃｏｎｏｍｙ Ｆｅｂ．２０１０ 神华准格尔能源有限公司选煤厂粉尘治理实践 王挨生 （神华准格尔能源有限公司选煤厂，内蒙古薛家湾０１０３００） 摘 要：文章根据神华准格尔能源有限公司选煤厂原设计和生产过程的实际情况，找出了粉尘产生 和扩散的原因，对选煤厂的粉尘治理进行了综合性探讨，并以筛分破碎车间为粉尘治理的突破口，对粉 尘治理的实践进ｇ－ｉ－进一步深入的理论探讨。 关键词：选煤厂；粉尘；除尘；治理技术 中图分类号：Ｘ７０１．２（２２６） 文献标识码：Ａ 文章编号：１ＯＯ７—６９２１（２０１０）Ｏ３一Ｏ１０９—０１ 粉尘是影响选煤厂高效、安全、清洁生产的主要 心风机强制通风、排尘；当胶带运转抛煤产尘时，落 因素之一，它不仅污染环境，有害工人及周边居民健 料点安装布袋除尘器负压排风控制尘源。 康，同时造成原料损耗，设备加快磨损，产品质量下 ３破碎机粉尘治理实践 降，浓度达到一定程度还会引起粉尘爆炸。 ３．１ ￣，ｒ＋ｌｒｃ产尘源分析 Ｎｉ煤厂的粉尘主要是由煤粉和其他粉状物组 破碎机产尘源主要包括入料口、出料口及溜槽。 成．属于粘性材料，从存在状态上可分为干粉尘和湿 其工作时，大块煤经挤压、撞击被破碎后，通过溜槽 粉尘，干粉尘破裂后会造成二次污染。 落到落差一般为８ｍ～１０ｍ的胶带输送机上，产生大 １选煤厂产尘点的分析 量的浓度高达５００ｍｇ／ｍ。～２ ０００ｍｇ／ｍ。的粉尘。粉 煤在筛分、破碎、胶带转运点产生大量煤尘。由 尘产生后，在环境中气流的带动下，向尘源周围扩 于无法对落下的煤尘进行及时清扫，煤尘二次飞扬 散，形成污染。 严重，从选煤的具体加工工序说，以铲运、破碎、筛分 ３．１．１人料口产尘分析 及其清理等产生粉尘最多 造成系统污染严重的原 破碎机工作时，煤块被挤压、撞击，煤粉间隙中 因有：来煤含水量低（当煤的含水量低于６ 时，煤尘 的空气被挤压而向外高速运动．带动粉尘一起扬出， 飞扬严重）；产－＿－ｐ＿点没有通风除尘设备，粉尘不能得 产生大量粉尘。含尘气流少部分通过溜槽向下排出， 到有效控制；转载点、栈桥、ｔＲ，面和一些卫生死角落 但大部分通过入料口向上排出，产生高浓度的粉尘。 煤堆积，产生二次粉尘飞扬；胶带机运行不正常（跑 ３．１．２ 出料口产尘分析 偏、落料点密闭不严）造成胶带撒煤严重。从以上分 煤尘破碎后，经溜槽排到输送机上，由于人料口 析可以看出，产生煤尘的关键是各转运点撒煤，筛 与出料口之间存在的落差，煤粉流与周围空气产生 子、破碎机本体粉尘及转运点、栈桥、地面和卫生死 剪切作用，空气被卷进煤流中．煤粉流逐渐扩散，相 角的煤产生二次粉尘。 互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬；同时．输送机 ２抑制粉尘扩散的方法 的胶带有一运动速度。煤粉流与胶带面的冲击，瞬间 针对选煤厂粉尘的特性一般采用的抑制粉尘扩 在出料口扬起粉尘，并向四周飞扬。出料口的产尘浓 散的方法有： 度与煤的种类、煤的干湿程度、溜槽的落差大小、输 ２．１ 密闭控制 送机胶带的运动速度有关。 产尘点安装密封罩。可采用局部密封、整体密封 ３．２ 筛分破碎车间的粉尘特性 和密闭小室几种办法。 筛分破碎车间产生的煤尘颗粒不规则，粒径分 ２．２ 消除高度势能差 布不均匀，不同的作业产生的粉尘的分散度不同，表 铲运设备的料斗、防护罩、溜槽等因存在落料高 １为准能公司选煤厂筛分破碎车间破碎作业中的粉 度势能差，产生粉尘外溢飞扬．应尽量降低落差，减 尘分散度的统计。 表１ 准能公司选煤厂筛分破碎车间粉尘分散度特性 少溜槽倾角，密闭室利用负压收集粉尘。 ２．３ 相 风系统 常见的去除室内粉尘的方法，不是除尘，而是排 除室内废气。根据煤流系统粉尘产生的原因。可以分 别制定控制尘源的对策：当外运来煤水分低于６ Ａ０ 时，在胶带转运点设置喷雾装置，控制水量对煤流加 湿降尘；当转载点或地下输煤通风不良时，应采用离 （下转第１１１页） 收稿日期：２ＯＯ９—１Ｏ一１ ５ 作者简介：王挨生，男，煤质工程师，神华准格尔能源有限公司选煤厂生产技术部值班经理。 ・ｌ０９・ 王立新，等・浅谈预制板梁施工工艺及监理程序 ２０１０年第３期 应用宜采用钢模板．需经常检查底模及侧模的变形 应力筋的锚固、端部混凝土的浇筑。 情况并随时修整。侧模必需能经受附着式振动器多 ８．３贮存验收。贮存时．预制构件应牢固地支承于 次反复的振动。 设计支点处，并按正常的顶面朝上的方式存放。①预 ７．４混凝土浇筑旁站检查。①按常规检查项目旁站 制构件在起吊、装卸、运输和架设过程中产生的应力 检查；②保证混凝土保护层厚度及预应力管道位置 始终小于设计应力。②工程师以任何理由拒收的预 等的准确性；⑧振捣时应注意不能损坏预埋管件。 制构件，应由工程师记上擦不掉的记号，并迅速移出 ７．５混凝土成品检查、认可。按常规项目检查预制 现场。⑧预制构件在出场时应提交证明文件交监理 粱板混凝土构件质量。 工程师审核后再启运到工地进行安装。 ７．６ 养生检查。按招标文件和《公路桥涵施工技术 ９支座安装检查 规范》ＪＴＪＯ４１—２０００执行。 支座质量标准：应符合设计和招标文件要求。所 ７．７ 张拉旁站检查：①检查和记录张拉力和伸长 有支座质保书原件必须经监理工程师签字确认。 量。实际伸长量和理论伸长量之差应小于６ 理论伸 监理工作要点：①支座成品检查验收；②测量检 长量，若超限应暂停张拉，分析查明原因；②控制断 查；⑧审批开工；④支座垫石的检查；⑤支座安装的 丝。每束钢丝只允许一根钢丝拉断并且必须满足断 检查。 丝总面积小于每片粱板中钢丝总截面积得１‰否则， １０预制梁板安装质量监理 应重新布束张拉。 预制梁板安装监理工作要点：预制梁板的安装 ７．８压浆检查。按招标文件和《公路桥涵施工技术 施２１２应确保安全、准确。开工前，承包人应提交开工 规范》ＪＴＪ０４１—２０００执行。 报告，报告附有吊装方案和设备准备情况，经监理工 ７．９封堵检查。①封堵混凝土的强度等级应符合设 程师审查批准后方能开工。①就位检查；②横隔梁施 计规定，不宜低于构件混凝土强度等级的８Ｏ 且不 工检查。 低于Ｃ３０；②封堵前，应先将锚固件周围冲洗干净并 ［参考文献］ 凿毛。 ［１］公路桥涵施工技术规范．（ＪＴＪＯ４１～２０００）． ７．１０吊运检查。压浆水泥强度必须达到设计规定 ［２］公路工程施工监理规范．（ＪＴＧＧ１ｏ一２００６）． 要求后方可吊运。若设计未规定时，应不低于梁体混 ［３］ 公路工程国内招标文件范本，２００３． 凝土设计强度等级的５５ 。并不低于２ｏＭＰａ。 ［４］ 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规 ８预制梁板的现场验收 范．（ＪＴＧＤ６２—２００４）． ８．１ 检查原始记录。判定梁体内在质量是否符合规 ［５］ 预应力混凝土钢绞线．（ＧＢ／Ｔ５２２４～１９９５）． 范和设计要求。 ［６］ 预应力锚具、夹具和连接口．（ＧＢ／Ｔ１４３７０— ８．２现场测预制梁板上拱度值，检查每片梁板外观 ９３）． 质量（含蜂窝、麻面、漏浆、表面外观等），梁板中心轴 ［７］ 邵旭东．桥梁工程．高等学校教材［ｓ］．人民交 线及支座中心轴线的标定，梁板编号标志。后张法预 通出版社，２００４． …一…一 …¨ ¨…－● ＿．－◆＿．＿◆－・．＿－．－＋・ （上接第１０９页） 械实现一段破碎代替传统的多段破碎作业的工艺流 ３．３破碎机粉尘治理技术 程．在筛分作业中采用大产能、多层筛网的筛分设 技术人员在神华准能公司选煤厂筛分破碎车间 备，减少筛分次数。在运输过程中应用密封性能好的 进行的破碎机粉尘治理实践如下： 运－Ｎ设备，不但可以减少物料散落和扬尘，还可使各 ３．３．１ 准能公司选煤厂筛分破碎机厂房简况 作业间的配置更为灵活。减少卸料物流的高度差和 该选煤厂筛分破碎机厂房共有８台筛分机、４台 倾角，尽可能设置隔流设施。在保证物料流动顺畅的 破碎机，其工作时，在空气中浮尘浓度范围在２００～ 前提下降低物料的流速，以减少粉尘的飞扬。 ２ ６６０ｒｎｇ／ｍ ，也就是说在正常工作状态下，整个车 ４ 结论 间空间内，距最小发尘点５ｍ以外，最小浮尘浓度达 生产工艺的改革是防治粉尘的根本措施。用湿 ２００ｍｇ／ｍ。，最大发尘点，如在３０１、３０２、７０１、７０２皮 法生产代替干法生产可大大减少粉尘的产生。 带转载点附近。最大浮尘浓度可达到２ ６６０ｍｇ／ｍ。。 根据具体生产过程，采用局部通风或全面通风 不仅严重超出国家允许标准。也时刻威胁着选煤厂 技术，改善车间空气环境，使车间空气含尘浓度低于 的安全生产和职工的健康。 卫生标准的规定。 ３．３．２ 破碎机粉尘治理方案 收尘系统回收的粉尘应及时有效地处理，避免 根据该厂破碎机厂房内的产尘特点，首先对入 粉尘的无组织排放，造成二次扬尘。 料、出料两尘源点进行密闭，再用风机抽尘，用湿式 在选煤厂的设计过程中．尽量用园林绿化带将 过滤式除尘器对含尘空气进行净化处理。 其包围起来，以便减少粉尘的向外扩散。 湿法筛分破碎工艺是减少筛分破碎厂粉尘污染 可对煤炭储存场进行粉尘控制，通过在堆取料 行之有效的方法，在生产工艺条件允许的条件下应 机卸料口增设水喷雾装置，可使整个过程的粉尘排 尽可能应用湿法筛分破碎工艺。改进造成多次扬尘 放减至最小。同时在煤炭贮存场内可安装水喷雾装 的不合理的生产工艺，淘汰污染严重的生产设备，应 置，保持场内湿润，防止场内粉尘释放。还可以在贮 用新工艺、新设备。简化筛分破碎的作业环节，减少 存场的周围设置专门的防尘网（防风设备），减少了 粉尘源。在破碎作业中采用大破碎比的新型破碎机 风从场内带出粉尘的可能性。 ・１１１・