目 录
第一章 工程简介―――――――――――――――――――― 第一节 工作面地质概况―――――――――――――－―― 安装工程概述―――――――――――――
工前准备――――――――――――――――――――――― 安装前准备工作――――――――――――――――――――― 地面措施工程―――――――――――――――――――――― 井下措施工程――――――――――――――――――― 安装工程及施工工艺―――――――――――――――― 入井运输―――――――――――――――――――――― 安装工程及安装顺序―――――――――――――――――― 安装工艺―――――――――――――――――――――――― 设备井下安装―――――――――――――― ―――――――― 综采设备井下验收――――――――――――― ――――――― 劳动组织――――――――――――――――――――――― 工程施工计划―――――――――――――――――――――― 劳动组织―――――――――――――――――――――――― 安全技术措施――――――――――――――――――――― 第一节 一般规定---------------------------------------- 第二节 设备运输的安全技术措施---------------------- 绞车安装安全技术措施------------------------------ 支架模拟试验的安全技术措施----------------―――----- 皮带安装安全技术措施----------------―-----－
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乳化液泵站、喷雾泵安装安全技术措施-------―----―― --－ 端头支架安装的安全技术措施----------- ―――――--------- 液压支架安装的安全技术措施---------------－ --―― 刮板机、转载机、破碎机安装的安全技术措施-------－ – 采煤机安装的安全技术措施----------------―---－ 井下电气设备安装、联合试运转及
移动变电站下放的安全技术措施----------――－－----- 主、副绞车回收的安全技术措施-----------－ -------
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第一章 工 程 简 介 第一节 工作面地质概况
高闸煤矿126综采工作面位于矿井北翼第八个阶段，走向长2450 m，倾斜宽70～180 m。煤层平均厚度2.4米，煤层倾角5－160，容重1.36t/m3,可采储量83万吨。采煤方法选用单一煤层走向长壁式采煤法。风、机两巷均为矩形断面，采用锚网梁支护，风巷净断面积为6.7m2，机巷净断面积为8.9m2,机巷铺设运输设备，风巷铺设规格为22kg/m的轨道。切眼为矩形断面，净宽为5.8米，净高2.5米，采用锚网钢带及中部支设单体柱支护。
第二节 安装工程概述
126综采工作面设备安装工程主要包括机巷部分设备安装、工作面切眼设备安装和三号切眼内设备安装三个环节。所有设备安装在运料线路等整改完毕提升设备安装好后进行，工作面供水线路主体工程安装在上述三项工程安装前进行。机巷部分设备安装包括末部皮带自移机尾、转载机及其附属设备设施，工作面设备安装包括采煤机、刮板机、支架及其附属设备设施，三号切眼内设备安装包括动变站、各类开关及乳化泵站等。
附表:
表1-1 126综采工作面安装辅助运输设备配置一览表 表1-2 126综采工作面设备、电缆、五小电器配置明细表
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第二章 工 前 准 备 第一节 安装前准备工作
1.技术、培训和组织准备:
（1）安装前必须对所有施工人员进行专项培训，以实现设备安全、高质量快速安装。
（2）煤矿成立综采安装现场施工领导小组，制定切实可行的跟班制度， 做到分工明确，责任到人，指挥到现场。 组 长：魏学智
副组长：吴兴安、何银歧、刘富忠
成 员：周尚锋、张 勇、王 升、张正升、戚思孝、水兵、张燕华 组长全面负责本次安装工程，副组长主要负责现场安装期间的安全管 理、指挥协调及后勤管理工作，技术员负责规程、措施的审批、贯彻以及规程、措施在现场的实施情况，其他成员主要负责当班安全、工程质量、任务及材料供给情况，保证本次安装按期完成。
2.设备准备:
（1）各种设备在地面检查试运转结束后，按照顺序排好备用。 （2）对所有电气设备按<<煤矿电气试验规程>>进行测试整定。 （3）根据安装的先后顺序,对设备进行一一编号,并标明大件的入井方向，支架从1#架开始编号。
（4）切眼内安装一台调向绞车,型号为(JH-18.5)，采用DZ25型单体支柱四压两戗固定且信号设置灵敏可靠。
3.专用设备和工器具准备:
（1）按照安装工器具一览表(表2-1),将所有工具在安装前准备齐全。
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（2）专用设备必须在安装前配置齐全。
第二节 地面措施工程
1.检查新井井口工业广场的轨道铺设，清除轨道两边的障碍物。并对四角架及地面绞车进行全面检查、维修，确保完好。
2.矿自备一辆20T汽车、20T吊车和一辆3T叉车备用。
第三节 井下措施工程
1.126综采工作面安装之前，完善新井及126风巷绞车运输系统及有关安全设施。
（1）、126风巷与新井贯通口安装一台JBT-40调度绞车，巷内1150m处安装一台JBT-40调度绞车，巷内1700m处安装一台JBT-40调度绞车，巷内2170m处安装一台JBT-40调度绞车和一台JBT-25调度绞车,风巷机尾段正前安装一台JBT-25调度绞车，开切眼上部安装一台(JH-40)回柱慢速绞车，开切眼中部安装一台(JH-18.5)回柱慢速绞车。
（2）、所有40绞车使用6×19/18.5mm钢丝绳，所有25及11.4绞车使用6×19/18.5mm钢丝绳，切眼上口及开切眼中部回柱慢速绞车使用6×19/28mm钢丝绳。
（3）、风巷所有绞车采用地锚固定，并加设四压两戗。
2.126切眼上口铺设道岔用于下放综采设备，其布置及支护方式见有关 设计。
3.以上工作完成后对井下支架运行路线做支架模拟实验。
附表：表2－1 安装工器具一览表
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第三章 安装工程及施工工艺
第一节 入井运输
1.运输方式:新井及126风巷均采用绞车接力运输,作业方式：早、中、夜三班作业。
2.运输路线及距离：
(1)采煤机、刮板机、液压支架、端头支架、电站、泵站、开关等的运输路线为:地面→新井→126风巷→工作面切眼。单程运输距离为3200m。采用三台JBT-40调度绞车、两台JBT-25调度绞车、一台JBT-11.4调度绞车接力运输。
(2)机巷运输设备的运输路线为:新井→126机巷或副井→暗风井→126风巷→工作面切眼→126机巷,单程最大运距3400m,126风巷及机巷中的运输采用绞车接力的形式，三号切眼中的电缆等设施运输采用人力拖动。
(3).端头支架采用主体架入井，不进行解体。 3.切眼下放设备
(1)下放支架时,绞车主钩头用630大链和20T卸扣同支架连接,切眼下放设备时速度要放到最慢。
(2)其它设备下放时,绞车钢丝绳钩头与车辆用插销和三连环连接.
第二节 安装工程及安装顺序
井下安装工程主要为切眼综采设备和3号切眼内泵站、供电系统及126机巷转载机等的安装,此项工作采用流水作业和局部平行作业相结合的方式进行,现将设备安装顺序分别叙述如下:
1.机巷设备安装顺序：皮带输送机机自移机尾→转载机机头→转载机平段→转载机机尾。
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2.工作面设备安装：刮板机机头安装→安装刮板机机身→液压支架顺序安装→采煤机安装→安装刮板机机尾→刮板机紧接链。
3.辅助系统安装顺序：主供电电缆就位→各种控制开关就位→移动变电站就位→安装乳化液泵（2台）→切眼电缆和供水管路安装。
第三节 安装工艺
1.根据126工作面安装工艺要求，该安装工程包括126机巷设备安装、126切眼设备安装、126风巷设备安装三个环节。
2.皮带机尾、转载机、电站、开关、电缆、泵站及供液、供水管、采煤机、刮板机、过渡支架、端头支架、基本支架从126风巷运入。
3.工作面安装的设备自126风巷运进。设备运至126切眼上部道岔后用126切眼上口绞车牵引下放至安装地点。
4. 防灭火系统，安全监测系统、通讯系统的安装可与工作面设备安装顺序平行作业。
5.支架从126开切眼上部下放，由下向上逐架安装，126切眼内回收的单体支柱、轨道等材料当班外运到126风巷指定地点码放并定期回收升井。
第四节 设备井下安装
一、采煤系统安装 <1>供液系统安装
A.供液系统安装在距离126开切眼向外750米处的三号切眼中，切眼外部安装移动变电站，内部安装两台BRW200/31.5型乳化泵。
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B.由乳化泵站向切眼敷设两趟高压胶管,一趟为供液管路,另一趟为回液管路。
C.两台乳化泵共用一个RX-1500型泵箱。 D.质量要求：
1、管路铺设整齐，管接头及各种阀密封性能良好不漏液。 2、各种保护装置齐全，灵敏可靠。 3、乳化泵及泵箱安设平稳，运行可靠。 <2>刮板机安装:
A.安装刮板机头时,要预定好1#支架和端头主架位置。
B.安装质量要求:
1、刮板机安装平稳，无刮卡现象，零部件齐全。 2、安装完毕后，刮板机成一条直线. 3、传动部转动灵活无异响。 <3>液压支架的安装 〖1〗端头支架安装
A.端头架采用普通支架安装.
B.端头支架安装采用两班作业。
〖2〗基本支架安装（共48架）：支架在刮板机安装好后进行，每安一架支架就与输送机中部槽连接一架。
A.支架安装工作采用三班作业,并将回出的轨道、枕木、支柱当班外运至风巷。
B.切眼下放支架时，支架顶梁在前，尾架在后。
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C.支架在工作面安装分四道工序即:上口调向→下放→就位并调向→升架。
〖3〗安装质量要求:
1、支架成一条直线，最大偏差为±50mm，且支架垂直顶底板不歪斜、不挤不咬。
2、管路齐全完好，无漏液现象。
3、支架中心距：1.5m偏差不超过±100mm。 <4>采煤机安装:
A.采煤机安装分三班作业。
B.采煤机地面装车顺序：前滚筒→前摇臂-前行走部-中间框架→后行走部→后摇臂→后滚筒
采煤机安装顺序:前行走部→后行走部→中间框架→前摇臂→后摇臂→前后滚筒→所有的油管水管→护板→电缆
C．安装刮板机机尾和紧接链：采用三班作业,刮板机机尾和紧接链在采煤机安好后安装。
D．切眼水管和电缆的敷设和多余设备的回收工作采用三班作业。 E.安装质量要求：
1、各部件安装齐全，螺丝紧固，油、水管安装齐全畅通。 2、各部件润滑到位，行走升降自如。 二、运输系统安装
<1>胶带输送机自移机尾安装
为保证126工作面尽快安装投产,126机巷末部皮带安装先将原126机巷中600mm皮带等设备撤去，安装工作由煤矿运输队负责实施，自移机尾
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由综采队负责安装。安装质量要求：
1、皮带安装后成一条直线，局部没有较大起伏。 2、各种保护装置齐全，各种托辊齐全，螺丝紧固。 3、皮带接头端正，不歪斜，皮带不跑偏。 4、传动部润滑到位，转动灵活。 <2>转载机安装：
A.转载机的安装在皮带自移机尾安装完毕后进行. B.转载机安装采用三班作业,安装质量要求： 1、部件齐全，螺丝紧固有效。
2、各部件按标准进行注油润滑，转动灵活。 3、机尾安装位置正确，转动灵活。 三、供电系统安装： <1>辅助供电系统安装
A.辅助供电系统在综采设备安装前结束;
B.辅助供电系统由电气设备安装班负责安装,单班作业(早班)。 <2>永久供电系统安装
A.永久供电系统安装与126切眼准备工作及设备安装平行作业; B.永久供电系统安装由电气设备安装班负责安装,单班作业(早班); C.永久供电系统详见永久供电系统图. <3>安装质量标准
A、各类开关完好，无失爆现象。 B、电缆布置，选型合理，悬挂整齐。 C、开关整定值设定合理。
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四、供水、排水、注浆系统安装
<1>供水系统安装(在综采设备安装前结束)
126风巷供水管路：主井→暗主井→126风巷→工作面； 126机巷供水管路：主井→暗主井→128机巷；
其中126风机巷分别每隔100米、设置一个消防栓。126风机两巷各安设两道净化水幕，一道距工作面50米随工作面推移而移设，另一道距巷口50米处安设。
工作面架间喷雾每6架设一组喷头，喷头设在支架顶梁与前梁结合处，水来自于上风巷防尘供水管路。
风巷供水管使用3寸焊管,约需2500米。 机巷供水管使用2寸焊管,约需2500米。
<2>排水系统(由煤矿运输队组织实施,利用原有系统稍加改造)。 在126机巷，距开切眼下口向外的第一个水窝外，设一台4KW水泵并备用一台37KW水泵，安装后需进行调试，保证水泵正常排水，管路畅通；另外在126风、机两巷低洼处做水窝，每个水窝处各设一台7.5KW潜水泵以备采煤时排水，使用3水管经排水管路排出。
其排水路线为：
1）在126风巷低洼处做水窝设潜水泵（经排水管路）→126风巷→暗风井→机巷主水仓→暗主井→1100米主水仓。
2）在126机巷低洼处做水窝设潜水泵(经排水管路)→机巷→机巷主水仓→暗主井→1100米主水仓。
<3>注浆系统安装
126风巷注浆管路：主井→暗主井→126风巷→工作面；
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注浆管路采用4寸焊管，约需2500m。
五、通讯系统安装
由机电队准备好电话线和足够的接线盒备用。工作面风机两巷各引入一趟专用电话线,其中风巷引到距离切眼上口20米以内(另外从风巷电话处串连一部电话到切眼内,以供切眼安装设备时用);机巷引到距离切眼下口20米以内。由调度室组织实施，并于设备安装前安装完毕。
六、通风、防灭火系统 1、通风系统 （1）新鲜风流
主井→暗主井→126机巷→126工作面 （2）污风风流
126工作面→126风巷→暗风井→风井→地面 2、注氮系统 注氮防灭火措施：
1）、注氮设备型号及技术参数 型号：DMY350N型 安装类型：轨道移动式 氮气产量：350Nm3/h 最大输送距离：3km 2）、注氮系统布置要求
制氮机设置在126风巷3号切眼口，经126风巷至工作面上隅角采空区，全部采用Ф76mm无缝钢管运送。
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附图：126工作面注氮防灭火系统图。 3、安全监测系统：
1）、安全监测系统型号：KJ110N型 2）安全监测设备布置
（1）、工作面各地点监测传感器设置要求 工作面上隅角设CH4、CO；
工作面回风设CH4、CO、风速传感器、温度传感器； 工作面机巷设CH4、皮带开停传感器。
（2）、甲烷、一氧化碳、温度传感器吊挂在风巷距工作面上出口10米范围内，风巷风速传感器安设在风巷口以里50米范围内，机巷温度传感器安设在距机巷口50米范围内。
（3）、各传感器采用专用吊架吊挂在顶板上，甲烷、一氧化碳、温度传感器吊挂位置：距帮≤200mm，距顶≥300mm，风速传感器吊挂在巷道中心位置，与风流方向垂直。
（4）、①甲烷传感器工作参数：报警浓度≥1.0％，断电浓度≥1.5％，复电浓度<1.0％；断电范围：126工作面风、机巷所有电气设备。
②一氧化碳传感器工作参数：报警浓度≥0.0024％。 ③温度传感器工作参数：报警温度≥30℃。 3）系统安装
1、风巷监测线由风巷监测分站扩展器接出至126风巷。 2、机巷监测线由机巷监测分站扩展器接出至126机巷。
第五节 综采设备井下验收
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1.设备安装前必须根据<<综采设备安装质量标准>>、<<煤矿机电设备完好标准>>、<<综采工作面质量标准>>制定逐台设备的<<安装质量标准>>和<<质量保证措施>>,经有关部门审批后实施,确保整个安装工程达到优良品的要求。
2.安装工作全部结束后，由矿有关部门依据<<安装质量标准>>进行全面验收检查,对查出的有关问题及时处理,无问题后方可进行联合试验运转(除支架外)最后进行带负荷试生产。
附图:
图3-1 设备入井运输路线图 图3-2支架调向,临时支护方式图
图3-3 刮板机、端头支架、转载机安装相对位置示意图 图3-4.126综采工作面设备布置图 图3-5.126综采工作面机巷供电系统图 图3-6.126综采工作面电气设备排列图 图3-7.126工作面防尘及消防系统图 图3-8.126工作面排水系统图 图3-9.126工作面注氮防灭火系统图 图3-10.126工作面安全监测系统图 附表:
表3-1 综采设备入井装车量测算表。
第四章 劳动组织 第一节 工程施工计划
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根据安装工程工序的先后顺序及工期要求和相互制约关系，编制工序明细表(见表4-1)。根据工序优化及平行作业顺序（其中运输系统等由矿上组织安装，工作面及风巷中的设备由综采队安装），该工程计划工期40天.
第二节 劳动组织
辅助系统将在综采设备安装前安装结束,综采设备安装工程均由综采队组织实施,劳动组织及日历进程见表4-2 .
1.辅助工序为“三班”作业。 2.主要安装工序均为“两班”作业。 附表:
表4-1. 工序明细表。
表4-2. 126综采面安装劳动组织及工程进度表。
第五章 安全技术措施 第一节、一般规定
1.综采设备运输和安装期间矿成立综采安装领导小组,现场协调和平衡各项工作,以保证安全地按计划完成任务.
2.所有特殊工种必须经过专业培训，经考试合格，取得特种作业操作资格证书，并持有效证件上岗.
3.施工前必须制定切实可行的管理制度,并将各个搬运环节和安装环节,明确责任,落实到人,严格考核。
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4.运送综采设备的专用工具要进行严格质量验收,必须符合设计要求. 5.所有绞车和钢丝绳必须按设计选用。必须使用经过检验且合格的钢丝绳及连接装置，严禁用其他绞车代替，钢丝绳出现断丝、断股或锈蚀严重时，必须更换。
6.运输线路上的通讯信号系统必须清晰、灵敏、准确、可靠。矿机电管理人员和综采队每天对新井筒、126风巷的轨道进行检查，有不合格的必须及时处理。
7.井上下起吊重物时,每项工作必须指定专人指挥,信号要准确可靠,所有工作人员按要求站在支护完好的安全地点,严禁有人在起吊物下行走,站立或作业.起吊设备钢丝绳的破断拉力必须达到被吊物件重量的6倍。
8.设备在装车运输、卸车过程中,对易损部位要妥善保护以防损坏。 9.运装过程中,对易损件,特殊件及小件要有专人负责装箱运输,不得丢失或损坏.
10.安装过程中,要专人观察煤帮、顶板、吊索、起吊物及起吊架等安全情况，发现隐患，必须立即停止作业，进行处理。损坏的用具必须当班淘汰，禁止再次使用。
11.施工期间,瓦检员,安监员必须坚持跟班巡回检查。
12.所有施工人员要严格执行<<126综采面设备安装安全技术措施>>、 <<煤矿安全规程>>和<<煤矿工人技术操作规程>>。
13.所有油脂必须用专用油桶或油壶分别装运。
第二节、设备运输安全措施.
一、井筒运输安全措施
1、把钩信号工实行专职并经考试合格持证上岗。
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2、开工前把钩信号工应详细检查挡车器、保险绳及连接装置是否灵敏可靠。
3、要严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，井筒内须装有防跑车装置，声光信号齐全。
4、井口的挡车器和保险挡要经常关闭，放车时才能打开。
5、每钩车挂好后，必须检查各处连接装置是否牢固可靠，确无问题时，才能发出开车信号。
6、不得超挂车数提升。
7、提升物料和车辆，严禁蹬车和行走人员。
8、发开车信号及车辆开始运行时，井下人员必须进入躲避峒内。 二、其他巷道使用小绞车运输安全措施 1.绞车司机严格按信号开车，信号规定为:
(1)两台绞车（主、副绞车）信号必须分别设置，按照信号动作。主绞车信号定为：一声停、二声上、三声下；副绞车信号定为：一声停、四声上、五声下。
（2）其他绞车信号为电铃信号，规定为一声停、二声快提、三声快放；四声慢提，五声快放。
2.小绞车每次只准提升一辆平板车。严禁多提多挂。 3.小绞车钢丝绳钩头必须加装护绳桃形环及保险绳。
4.小绞车必须按设计规定安装，各种安装设施要齐全，安装好后必须经煤矿有关业务职能科室验收，合格后由方可使用。
5.每次使用小绞车时，绞车司机必须全面检查钢丝绳、钩头、保险绳、导向轮、闸把固定装置、绞车硐室支护、“一坡三挡”，信号把钩工检查
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信号是否灵敏可靠，一处不完好小绞车严禁使用，并认真填写检查记录。
6.每次提升时，信号把钩工必须认真检查车辆的连接是否合格，保险绳是否按规定使用，不合格不准发信号开车，信号不清不得开车。
7.摘钩头时，首先必须将车停稳，关闭安全门，然后方可摘钩头。 8.巷道内轨道扣件必须齐全牢固，轨道铺设平整，牢固、垫实，且轨道的一侧距巷道下帮的间距大于700mm。
9.绞车接力换钩时，必须先将车停稳，然后用阻车器将车阻住后，再进行摘挂钩。换钩时，必须由当班运输组长现场亲自指挥。
10.所有绞车司机必须持证上岗，听清信号后，方可开车，开车时人员严禁站在绞车前或绞车底座上开车。
11.每次下放前，当班组长必须对捆绑情况详细检查，如有不合格者，不得发信号下放。下放前，由信号工给绞车司机发信号，在听到绞车司机回同样铃声后，方可发出下放信号。
12.下放支架过程中，必须由专人在行人道内观察车的运行情况，如有异常，马上打信号停车，待处理好后，方可继续下放。
13.每次下放前由把钩工逐件检查钢丝绳、链环、销轴、卸扣体等，发现有扭曲、变形、裂纹、断丝之一者，超过标准时，严禁使用，及时更换。
14.各斜坡点的安全门必须安全可靠，并保证经常处于常闭状态，运行时方可打开。
15.切眼内绞车提升、下放时必须专人指挥信号工，急需停车时，任何人都可通知信号工发信号停车。
16. 绞车牵引过程中，绞车硐室口附近5米和硐室内禁止闲杂人员逗留。
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17. 绞车钩头与平板车间必须用合格的三连环和插销联接，严禁使用绳扣联接。
18.其它严格执行《煤矿工人技术操作规程》中“小绞车司机第1～13、16条”规定。
19.信号把钩工严格执行《煤矿工人技术操作规程》中“斜井信号工”“斜井把钩工”有关规定。
第三节 绞车安装安全技术措施
1、井下安装的绞车固定采用6或8个Φ20mm×1100mm地脚螺栓，并用2.5m的单体支柱或金属摩擦支柱支设成四压两戗进行固定。个别绞车采用加设地锚进行固定，地锚杆长度不小于2米，锚杆为Φ20 mm螺纹钢锚杆。采用地锚固定的小绞车必须设四压两戗进行固定。
2、安装的绞车拉运到位后，用活动阻车器将车前后阻死，防止平板车前后晃动，然后在卸车点支设一梁四柱起吊棚，利用5吨倒链将绞车吊起适当高度后调向，然后将阻车器取掉，用棕绳将平板车拉开，慢慢松倒链将绞车下放到地，利用金属支柱配合倒链将绞车逐步运到位后，再利用金属支柱将绞车一头吊起适当高度后垫好枕木，用同样的方法将绞车另一头垫好枕木，然后安装绞车地脚螺栓，待所有地脚螺栓都安装好后，将绞车下垫的枕木取掉，调好绞车位置和方位后，用混凝土浇灌预留孔。
3、小绞车安装好后，巷道内的安全门、阻车器等“一坡三挡”装置及绞车声光信号必须同时安装，确保完好并投入正常使用。
第四节 支架模拟实验的安全技术措施
为确保126综采工作面液压支架顺利安装， 在切眼轨道铺设结束后，
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制做与ZY4800-12/26液压支架端头支架外形尺寸（最低高度）相同的模型，沿支架运输线路进行模拟实验，以便找出问题，顺利安装。
支架模拟实验由综采队牵头，矿有关领导及其它单位参加，以保证实验的顺利完成，实验过程中，必须按照以下安全措施执行。
1.支架模拟实验路线：新井→井底车场→轨道下山→126风巷→126开切眼。
2.126工作面安装工程使用专用平板车运输。
3.支架模型装车前，必须先对支架模型进行检查，如发现模型变形或焊缝开裂等，应先对模型进行修复，然后才允许装车。
4.支架模型装车后，要再一次对其外型尺寸进行核查，如与实际尺寸差别较大，应卸下进行修整，否则不得下井。
5.支架模型在平板车上的捆绑，用四股8#铅丝在其前后左右各两道进行捆绑，不准有摇动、滑动现象，并有信号把钩工负责对支架模型的捆绑和平板车挂钩情况进行检查。确认牢固安全后，方可入井。
6.实验前应准备3m钢卷尺两把，撬杠两把。
7.模拟车在运输线路运行时，参加人员在现场指定1—2人随行在平板车斜上方5m处观察，发现问题立即由信号工发信号停车，停车后由专业技术人员站在平板车上测量，任何人不准走在平板车斜下方。
8.绞车运输联络信号均使用移动声光信号，由熟练有证的信号工随车操作，如有异常，必须立即打信号停车，待检查无误后方可继续进行。
9.平板车在运行时应保持中速平稳，绳速控制在1.5m/s。 10.平板车在转盘上的挂钩情况必须由信号工检查。 11.在实验过程中,如平板车掉道,必须按照有关规定处理。
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12.在试验中如发现安全隐患，跟车人员必须立即停止试验，及时汇报矿调度室，并制定专项措施后，进行处理。
13.对实验中找出的问题，必须做详细记录并在现场做好标记，实验结束后，由综采队及时向矿调度室汇报，及时安排处理。
第五节 皮带安装的安全技术措施
一、安装前的准备 1、技术性准备：
<1>、地测科放出皮带中心线及皮带机头滚筒中心线 ,定出皮带基础高度。要求每间隔30米给一个皮带中心点。
<2>、打好皮带机头安装基础。 <3>、准备好皮带安装技术资料。
2、工器具准备：施工用工器具必须准备齐全。
3、人员准备：施工各班必须有专人负责，所有施工人员必须熟悉设备性能、工作原理及皮带安装安全技术措施。
二、皮带安装方法：
1、将皮带双层沿着机巷铺开，然后按照下列顺序安装：皮带机头底座及传动部→储带仓→皮带中间架→皮带机尾段→穿皮带。
2、机头按十字中心线安装，根据卸载架的长度算出与下一皮带搭接的长度，卸煤点必须正对下一皮带，底座必须安装在实地上放置稳固，根据中心线调正，用水平调正后（以主副传动滚筒为准），使用4个Φ24×1.2ｍ地锚进行固定。
3、联接架装完后通过中心线将皮带机头段调平，与H架连接时缓缓过
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渡。
4、安装中间段时首先放连接管，两根并排由里向外连续排放。每3米放一个H架，一个下托辊，两个三连辊。皮带根据每卷的米数，双层铺设每个接头最少搭结500mm。
5、根据中线将中间架装正、调平，不平的地方用木垫板垫平，并将连接管两边用水平找平，以保证安装质量。装连接管时两头的涨销必须装上，如无涨销，可用自制Φ14圆钢110mm两头打眼穿铁丝代替，上托辊的调节耳子必须齐全紧固。
6、皮带架安装好后将皮带接头做好用通条连接，将中部皮带上架。同时将机头、机尾滚筒皮带穿好，利用JH－8型绞车打好滑轮，通过滚筒导向，人力配合穿好储带仓段皮带。穿皮带时，滚筒范围内严禁有人作业，以防发生意外。
7、上下托辊从机头向机尾安装，或者从机尾向机头安装。托辊全部选用108mm的细辊子。托辊必须完好，无轴承压盖、轴承损坏、缺油发出吱吱声响等问题时不得使用。
三、安全技术措施：
1、设备下井前，负责安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料，根据矿井搬运条件确定设备部件的最大尺寸和重量。
2、在拆卸较大部件前，应做好标记，便于对号安装。外露轴承和齿轮，必须加以保护，防止设备损坏和进入尘土。
3、在胶带输送机下井安装前，按照测量放的中心线定出胶带输送机中心线，并给出卸煤点。根据皮带中心线调整巷道的坡度。
4、运输卸车时零部件要码放整齐，不得乱扔乱放。H架、托辊等配件，
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要靠上帮码放。
5、安装时部件齐全，螺栓紧固到位。安装联接架时必须把底托辊耳子对称的两个架子并装，配件螺栓齐全紧固，各滚筒顶丝前后齐全，转动灵活，钢丝绳按规定缠绕不得拧弯打折。中间张紧绞车及托带小车不得有变形，上下托辊齐全。
6、胶带必须完好，符合使用标准。皮带扣必须打正，不得做斜头，皮带毛边用刀割掉。新皮带与旧皮带分两部分安装不得混用。
7、皮带安装过程中起吊设备时必须遵守下列规定： A.起吊工器具必须完好齐全。
B.起吊前要进行试吊确保无问题后方可起吊。 C.起吊设备下严禁有人工作行走或逗留。 D.起吊工具器必须有专人检查。
8、皮带安装结束后，经检查无问题并在皮带保护和信号齐全完整的情况下进行运转。
9、皮带试运转时必须由熟练的皮带司机操作。中间段每间隔100米有一人监护，机头、机尾每处不少于三人监护。
10、试运转人员必须服装整齐，袖口必须扣好。 11、试运转过程中发现问题要及时停机。
第六节 乳化液泵站、喷雾泵安装的安全技术措施
一：入井前措施：
1.乳化液泵、喷雾泵经试运转验收合格后，综采队按照设备布置情况对泵站分别进行编号，然后方可按一定次序、方向分别入井。
2.入井前，对裸露的管接头、高压胶管，应用棉纱或塑料进行包裹，
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防止运输中碰撞及杂物进入。
3.泵站的每部设备都使用一台1t平板车装车。
4.泵箱、泵体必须使用2道以上Ф15.5mm的花栏绳扣与平板车捆绑牢固。
5.下放前，必须有专人再次检查设备的捆绑情况，确认牢固、安全后，方可下放。
二、安装技术要求
1.按泵站设备布置顺序及编号，逐台下放运输至126风巷三号切眼。 2.泵站列车的前、后均使用移动阻车器进行阻挡，防止列车移动下滑。 3.各列车间使用连接板及Ф38mm插销进行连接。
4.按照管路安装系统图进行泵站的管路安装，管接头必须使用U型销进行连接，严禁使用铁丝或其他物件代替,严禁用U型销插单腿使用。
5.泵站安装结束后，必须进行试运转，确认运转正常后，方可投入使用。
第七节 液压支架安装的安全技术措施
126综采工作面计划安52架支架（包括端头支架），从切眼下口开始，后退式安装。支架安装时除端头支架外第1＃、2＃、3#支架为过渡架，其它均为中间架。
一．工前准备
1.支架安装前必须完善切眼内主信号和调向绞车的信号。 2.开切眼内的浮煤、浮碴必须清理干净。 3.各种工器具必须准备齐全。
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4.每班安装前，必须对绞车、轨道、钢丝绳、切眼支设的木点柱、液压支柱及顶板完好情况详细检查，确认安全后，方可进行支架安装。
二．支架下放工序
1.使用126风巷迎头的绞车，将支架拉至126切眼上部的道岔处的北侧，关上阻车器，拨好道岔，做好调向准备。
2.将切眼上部绞车的钢丝绳通过切眼下安装的滑轮连到支架车的另一侧，然后打信号开车，将支架慢慢通过道岔拉至工作面方向的轨道上。在倒拉车的过程中，风巷迎头的绞车的钢丝绳不得摘钩，和工作面上部绞车同步动作，待支架车行至工作面方向的轨道上后，关上支架下方阻车器，先摘取风巷迎头的绞车钢丝绳，将其连至支架车的后方（前进方向的前方），然后再摘取切眼上部绞车的钢丝绳，将其连至支架车上（前进方向的后方）。钢丝绳钩头采用连到支架车支架上的方式下放支架。钩头通过连接在支架底座上的630大链和卸扣相连接。
3.调向后，预紧主绞车钢丝绳，并经信号工检查主绞钩头与支架，副绞（指126风巷尽头绞车）钩头与支架的联接可靠后，方可打开阻车器，边用慢速松主、付绞车钢丝绳，边人工在支架侧后方推动支架下放。
4.下放支架时，先松副绞车绳，副绞车松动后，再开动主绞车，以主绞车牵引下放，副绞车绳跟随。
5.切眼下放支架前，切眼下部的所有人员必须进入已安装好的支架内躲避，工作面调向绞车司机必须在支架车到达卸车地点停稳后方可进入操作位置。
6.切眼下放支架时，必须设移动信号，信号工跟在支架车后5ｍ外北帮侧，观察支架车的运行情况，如有异常，立即发出停车信号，待问题处
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理好后，方可继续下放。
7.支架在切眼内下放时，主、副绞车必须用慢速下放。
8.工作面支架的安装必须按照顺序进行，地面装车时，也必须按此顺序进行编号装车。
三．安装地点卸车
1.在安装地点前不小于7ｍ处设专用卸车斜台，卸车斜台与切眼轨道用专用插销插接。每次卸车前，当班工长必须对卸车斜台与轨道的联接及卸车斜台与平板车的联接详细检查，确保安全。
2.当支架车与卸车斜台相接触时，由信号工打信号通知主绞车司机停止下放，同时用长插销将卸车平台与平板车联接,并将副绞车钢丝绳张紧。
3.支架停稳后，开始挂调向绞车钢丝绳,钢丝绳的钩头与支架的推移箱相连。同时将调向绞车钢丝绳通过10T定滑轮（用40型溜子链环捆在已安装好的支架前梁上）与捆在待装支架前梁上的40型链环相连接，将副绞车钢丝绳预紧，然后从下向上对支架松绑。
4.支架松绑后，经当班施工负责人检查各处连接情况完好安全后，参加卸车的人员方可在支护完好的安全地点作业。
5．支架在卸车前,支架工应用临时供液将支架尾梁升起一定高度,确保尾梁不卡碰斜台。
6.支架卸车时，所有卸车人员必须进入已安装好的支架内。严禁站在绳道两侧。
7．然后调向绞车开始紧绳，副绞车相应松绳，将支架从平板车上拉下卸车斜台，两部绞车必须同时运行，缓缓将支架卸车。
8.在坡度变大段，用调向绞车牵拉支架时，副绞钢丝绳一次松绳量不
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得过大，防止支架下滑量过大而倾倒。
四.支架的调向就位
1.在已装好支架底座上方到斜台之间的底板上，提前顺山摆放两排2.2m长的π型钢梁，（排距1.0m）将付绞车钢丝绳拉紧后方可将调向绞车松绳，换挂在已装支架前梁的定滑轮上。
2.用一根Φ10mm的高压胶管从已安装好的支架操纵阀上接到调向支架上形成该支架的临时供液系统，然后将侧护板操纵阀手把打到缩回位置，将固定侧护板的销轴全部卸掉。在卸固定侧护板销轴时，副绞车钢丝绳必须张紧，且不得停泵，由经验丰富的支架工操作，确认侧护板手把的伸缩方向后，方可将手把一次打到位，待销轴卸掉后，再将手把打到零位，然后将调向支架升起至合适位置，准备调向。（支架调向就位前下方严禁人员作业）
3.提前在安装的支架上侧立柱处用8＃铁丝捆绑一根1.3米长的圆木，并垫上皮带，防止支架就位时，砸伤立柱。
4.待人员撤到安全地点后，副绞车松绳，调向绞车紧绳，使支架逐渐偏转55度左右。然后将待装支架升起距顶板200mm，摘掉副绞车钩头，然后由一名专职支架工进入到支架立柱前，右手操作手把，使支架推移框架伸出顶在刮板机框架上，支架受反作用力向后退，同时受重力作用，支架顺π型钢梁下滑到位。
5.支架工操作支架时，（必须邻架操作）一定要蹲稳抓牢，且身体任何部位不得伸出支架外，防止发生意外。
6.坡度变大地段，支架调向就位时，可用单体支柱顶在支架下方一侧顶梁上，防止在调向过程中支架向下倾倒。
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7.用调向绞车将压在支架底座下两根π型钢梁拉出，铺在下一架支架就位的位置。
8.支架就位后，停乳化泵，（七声信号铃）并泄压，取下堵在支架回液三通上的堵头，堵在已就位支架进回液三通的外侧，并将进回液管与上架接通。当班支架安装结束后，完善已安装好的支架供液系统。
9.支架调向就位过程中，必须有专人看护顶板，如发现顶板掉碴、松动必须立即采取措施加强支护。
10.支架调向就位后，通过单体支柱配合调整推移框架十字头与刮板机框架销眼位置，然后将支架与推移框架用连接销相连。
11.将支架升起接顶，要求接顶必须接实。
12、最后六架的调向采用主绞车与副绞车配合进行,调向绞车回收到地面。
五．１＃支架的定位
1.在１＃架就位前，在靠端头主架上侧摆放两根Φ300×2000mm的圆木，并将圆木与端头主架顶梁侧护板用8＃铅丝捆在一起。
2.１＃支架就位后，１＃架顶梁侧护板与端头主架侧护板间距保持在300mm，然后收回侧护取出圆木，1＃架端面距不得大于340mm，不小于200mm，如果顶板破碎或片帮严重，端面距超宽，必须将伸缩梁伸出，保证端面距在要求值内。
六、顶板破碎时临时支护
1.支架调向前，先在距已安装好支架上方约5米处加设2～3排单体戴帽点柱（柱帽规格:200×120×150mm），然后卸载距支架上方约5米范围内的原有支护。如卸载原有支护时顶板破碎，可采用锚固原有顶梁的方式
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将原有棚梁固定到顶板上，将顶板绞实，再卸载顶梁下的液压支柱和木点柱。
2.如戴帽点柱妨碍支架调向，必须先停止绞车运行，然后在附近支设新的戴帽点柱，最后卸载有妨碍的戴帽点柱，严禁先回后支。
3.架设临时支护时，作业人员必须站在斜上方作业，并有专人看护顶板，如有矸石掉落，立即发出警报，并停止作业撤到安全地点。
4.升架时一次升紧达到初撑力，泵站压力达20MPa（严禁高压冲洗支架零部件）,乳化液浓度3～5％。
七、最后三架支架的安装
1.最后三架支架的入井安装前先将轨道拆卸升井，将支架卸车斜台与风巷轨道相连接，用风巷迎头硐室绞车牵拉卸车，并用单体支柱配合就位并升起接实顶板。
2.借助单体支柱调向时，柱头必须加垫柱帽，防止打滑。 八、其它
1.安装过程中，每班拆卸的道木、道钉、道夹板、轨道、单体支柱等必须当班回收至风巷码放到指定地点。
2.回收轨道时，抬轨人员必须有专人喊号子，同起同落，轨道在平板车上必须捆绑牢靠。拉轨道的平板车拉至距离转盘道4m处时，立即停车，然后人工搬运到风巷内。
3.支架安装必须保证支架中心距为1.5m。每班装一架量一架，不得超出溜槽配套尺寸，并使支架整体与溜槽垂直。
4.各台支架安装后必须成一条直线，最大偏差为±50mm，且液压管路齐全、完好，无漏液现象。
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5.切眼调向绞车随支架安装不断上移，其上移采用切眼上口主绞车牵引上移．将主绞车钩头用Φ15.5mm绳扣与调向绞车后部底座相连接，信号工用移动信号联系开停，就位后打好绞车压柱，压柱为四压两戗，且迎山有力。
6.在切眼上口下方轨道中设一地滚，以防钢丝绳磨损。
7.工作面单体支柱柱头必须用14＃铅丝与顶板金属网捆绑，防止倒柱伤人。使用单体支柱调向就位时，不得硬顶，防止支柱损坏变形。
8．支架安装期间，当班工长必须携带便携式瓦斯报警仪，并使报警仪处在开启状态。
10.全部安装完毕后，必须达到如下质量标准：支架必须成一直线，最大偏差为±50mm，且管路齐全、完好，无漏液现象；溜子必须成一直线，且保持平整，构件齐全。
第九节 刮板机、转载机井下安装安全措施
一．总则
1、由技术负责人组织施工作业人员认真学习三机的主要结构、安装工序、质量标准、安全技术措施。
2、按照三机安装工艺流程，核实三机部件的完好和齐全，同时逐件分类装运．对于裸露的部件，应用棉纱、塑料布包垫，防止装车运输碰撞，影响安装质量。
3、将三机零部件分类清点装箱。 4、备齐安装所需工器具、材料、油脂。
5、所有设备拉运到安装位置后，利用单体支柱配合倒链或绞车起吊到位后进行对接，螺栓紧固前，必须用枕木将设备垫牢垫实，防止设备滑下
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伤人。
二、安装技术要求
1、按安装工序，编号依次有序的装运。
2、安装质量标准严格执行《设备安装质量标准》。 3、各零部件的连接配合应符合说明书的要求。 4、各传动装置的安装，应合理进行，不得硬敲硬撬。
5、刮板链、刮板安装无翻扭、别卡现象，刮板的大凹面朝链条的前进方向，圆环链立焊口背离中板，平链焊接口向溜槽的中心线，每隔10环链安装一个刮板，连接环应立放。
6、在安装过程中，要调整好位置、角度，尽量使溜道平直。 7、各传动部位的注油应准确适量。 三、刮板输送机的安装方法及注意事项
1、刮板机的安装顺序为：装机头→装过渡槽→铺设底链-安装中部槽→(采煤机安装完后)安装机尾→铺上链→预紧刮板链.
2、按照端头主架、转载机尾、刮板机头底托架三者的衔接位置，将机头底托架、机头架、弯曲过渡槽等依次安装起来。
3、将刮板链由机头开始依次穿过机头架、机头过渡槽的下链道，使其裸露在过渡槽的下链道之外，再装刮板，并上紧E型螺栓。中部槽安装从下向上逐节进行。
4、中部槽卸车后，必须借助绞车翻转调向就位。
5、框架卸车运输借助绞车就位，齿轨安装和框架安装平行作业。 6、在安装中部槽时按设计要求，每隔10节普通中部槽安装1节开天窗的特殊槽。
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7、中部槽连接装连接环时，先将中部槽对齐对正后方可安装连接环。 8、电缆槽与支架安装顺序平行作业，安装时有四人配合作业，两人抬起电缆槽对接就位，两人负责上全并紧固螺栓。
9、采煤机安装结束后，完善机尾连接刮板链后开始试运转。 10、分别点动机头、机尾电机的控制开关，保证机头、机尾的旋转方向一致，同时检查电机有无阻卡现象。
11、刮板链的预紧
1）、将阻链器安装在机头连接槽的预定位置 2）、将制动器夹钳与制动盘稍稍松动。
3)、断开机尾电机的电源，点动机头电机，使其反转，直至链子较紧，立即将制动盘钳死，然后断开机头电机电源，依据链条张力的松紧程度，选择合适的调节链，将刮板链闭合连接起来．
4)、缓慢松开制动夹钳，待刮板链完全停止运动时，取下阻链器。 四、转载机的安装
安装顺序：装机尾→装过渡槽→装中部槽→装破碎机→装过渡槽→装机头→铺大链。
126综采工作面机巷转载机，安装时严格按有关安装标准进行，安装好的螺丝必须专门紧固。
五、安全技术措施
1、明确施工现场安全负责人，把好安全关，严禁违章作业和违章指挥。 2、安装机头架、机尾架、传动装置等大件时，采用钢丝绳扣、倒链、连接环、液压支架或“二梁四柱”所组合的起吊装置起吊，严禁将锚杆或锚索当作起吊装置。
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3、重车卸车时，必须提前预放可靠的阻车器。
4、在卸车、牵引、起吊过程中，严禁其他任何人员在设备附近（尤其是在设备斜下方）行走、站立或作业，起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全地点进行起吊、指挥，同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性，发现异常及时停止作业，排除不安全因素后方可重新作业.
5、在卸车、牵引、起吊过程中，随时注意绞车、钢丝绳、滑轮等器具的完好，严禁打倒或碰坏支护顶板的单体支柱或木点柱。
6、每次使用牵引、起吊器具前，必须由专人认真检查其完好性，严禁使用不完好的器具。
7、牵引、起吊装置必须安全可靠。钢丝绳扣、钢丝绳、卸扣、连接环等设备的承载能力必须达负荷的1.5倍。倒链、滑轮的起吊能力是所起吊设备重量的1.5倍，连接环在连接绳扣时要用M20×75mm的螺栓封口，并带紧螺帽。
8、部件在卸车、搬运、就位时，严防脚下打滑和碰脚挤手等事故的发生。
六、单机试运转
1.操作人员必须服从命令，严格执行停送电制度及检修制度。 2.调整机头、机尾电机开关，要求机头、机尾程控延时起动，延时3－5秒。
3.其操作人员远离各传动部件5米，严禁有人跨越溜道和碰摸各传动部位。
4.观察电机、液力偶合器、减速器的声响、温度是否正常，机头机尾轴链与滑轮啮合情况，链条松紧程度，必须有试运转记录。
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5.其它严格执行《电气设备井下安装、调试安全技术措施》．
第十节 采煤机安装的安全技术措施
一．采煤机的解体
1．采煤机的解体分为以下几个部分：（1）左滚筒（2）左摇臂（3）左行走部（4）中间框架（5）右行走部（6）右摇臂（7）右滚筒(8)护板等附件。
2．对解体后的胶管要分类编号，并做好记录，将管口用塑料包扎，严防杂物进入管内。
3．设备部件解体后，对轴头，花键等部件必须进行包扎、保护，以防装运过程中损坏。
二．采煤机部件的捆绑及井上下运输
1．采煤机部件的装运严格执行《地面装车，井上下运输安全技术措施》中的有关规定。
2．采煤机各部件的入井顺序为：右滚筒→右摇臂→右行走部→中间框架→左行走部→左摇臂→左滚筒→护板等附件。
3．采煤机各部件装车时要平衡，部件重心、中心线要与平板车保持一致，平装滚筒时，严禁带截齿一并装车。
4．对于不规则部件，装车后必须用枕木垫稳，除用8＃铁丝双股捆绑外，必须利用Φ18.5mm钢丝绳扣进行捆绑，每车捆绑不少于4处，每处采用6根铁丝绞紧捆绑，捆绑必须牢固可靠。捆绑顺序为从上到下进行。
5．对绑好的车辆必须经井口运输工作人员检查确认无误后方可入井。 三．采煤机的安装方法
1．采煤机安装采取从右向左的顺序，必须执行运一件、卸一件、装一
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件的原则。
2．根据装配顺序，运送左滚筒时，采取主、副绞车配合，即平板车到位后，通过架设的11＃工字钢梁利用调向绞车和挂在钢梁上的滑轮，单体支柱配合将其慢慢卸入煤帮侧。
3．下放右框架及中间框架时，待平板车运到位后，在右框架及中间框架上端架设11＃工字钢梁抬棚，利用调向绞车和挂在钢梁上的滑轮对右框架进行起吊，副绞车钩头系到中间框架上，单体支柱配合将右框架逐步运入齿轨，到位后，用40型溜子链环不少于2处,将行走箱系到电缆槽上。
4．左行走箱下放方法同右半部，两边支平稳，定销对准后，进行紧螺丝。在紧固连接螺栓时，要求先检查螺栓孔是否对齐，坚固用力要求前后对称进行。
5．左右摇臂的下放就位，利用架设的工字钢梁和定滑轮，利用Φ24.5mm×3m绳扣、10T倒链3台分别将行星头和摇臂调起后，采取倒替交换拉运，单体配合，将其慢慢运到位。
6．对有配合要求的连接件，如摇臂联接铰轴销，在装配前必须慢慢转动调整方向，严禁硬敲硬碰，以防损坏设备。
7．左右滚筒的装配利用支架前梁配合Φ24.5mm×3m绳扣，2.2m单体支柱将其装配到位。
四．安全技术措施
1．采煤机在地面解体装车及井上下运输执行《地面装车、运输及井下运输安全技术措施》。
2．切眼安装采煤机时，必须在采煤机安装位置下方打单体支柱二根紧靠支架，并将整机用40型链环不少于2处系到电缆槽上。防止采煤机下滑。
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3．切眼起吊采煤机部件过程中，严禁有人在钢丝绳或倒链工作范围内走动或工作，操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严防设备伤人。
4．起吊所用绳扣根据绳径和长度，要求其安全系数必须大于6.5，倒链起吊能力必须大于设备的1.5倍，严禁超载起吊，利用40T链环及连接环起吊时，链环必须穿入连接环内，并用M20×75螺栓将连接环封口，并带紧螺帽。
5．起吊物下严禁站人或有人工作，卸车时必须利用阻车器将平板车阻死，严禁平板车在轨道上来回走动。
6．组装配件时，严禁强行撞击，确保组装的正确性。
7.组装较大物件的紧固件时，严禁用手探试，起吊有专人指挥。
第十一节 井下电气设备安装、联合试运转及
移动变电站下放的安全技术措施
一、井下电气设备安装、联合试运转的安全技术措施 一）、准备工作
1．核实整套安装所需要的电气设备、电缆、五小电器的型号、规格、数量，并对其做完好检查和性能测试，严禁带隐患入井。
2．核实电站、电气开关的配电电压与各负荷电机的电压及等级,其接线方式是否相符。
3．井下电气设备安装、调试人员严禁无证上岗，同时要熟悉设备性能及采场供电系统。
二）、井下安装
1、所有高低压电缆盘放到特制花栏车上进行下放。
2、真空馈电开关、真空磁力起动器、通讯控制装置、电动机要轻装轻
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卸，用4股8＃铅丝捆绑牢固。
3、所有开关均在特制平板车上和车捆在一起下放，每个开关捆绑为3道，每道为四股8＃铁丝，其中一道必须逆提升运行方向捆绑，防止开关在提升过程中下滑。
4、通讯控制系统及各种综保，井上装箱后，用V型矿车下放。 5、安装过程中要有施工负责人现场指挥，技术负责人随时按标准做好技术把关工作。
6、停送电工作由专人操作、专人监护。在采区变电所停送电必须办理工作票。操作人操作时必须穿好专用绝缘鞋，戴上绝缘手套，监护人带上与工作电压相符的测电笔,在已停电的导线裸露部分验电，确证无电后再放电，并挂接地线、“有人工作、不准送电”警示牌后，工作人员方可开始作业。
7、停送电工作，必须由瓦检员先检测停电变电所内各处、移动变电站附近10m范围内瓦斯浓度不超过1％后，方可进行。
8、人力推车严格按<<煤矿安全规程>>第362条规定作业，在接近弯道口、硐室出口时，推车人要及时发出警号。
9、绞车运输、人力推车时严格执行“行车不行人,行人不行车”制度，严禁放飞车等违章作业。
10、电气设备接线时，要求接线工艺、接线标准严格执行煤矿设备完好标准。
11、移动变电站、泵站开关配电点、高压电缆接线盒和风机两巷各低压配电点必须按<<煤矿安全规程>>中有关要求，装设规范的接地极。
12、各负荷开关与主控制台连线时，要求采煤机开关运控；刮板机头、
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机尾开关联锁程控。转载机、刮板机程序集中控制，采煤机左右电机实行电气联锁。
13、各项电气设备安装完工，由技术员依据负荷大小做好电站，开关的保护整定和漏电电阻的调整工作。
14、各项电器设备完工后全面清理，由技术员和施工负责人对重点工序复查。
A、三台以上设备摆放在一处时，必须设置局部接地，接地极符合规定要求，接地电阻不大于2Ω，煤电钻接地电阻不大于1Ω；
B、电站、开关主回路，控制回路及负荷电机的接线方式与实际电压相符；
C、电流整定与实际负荷相符。
15、具备了正常供电条件后，由施工负责人下达送电命令，按照：采区变电所→移动变电站高压侧→移动变电站低压侧→各用电负荷馈电开关→磁力起动器，逐段试送，逐段观测，正常后方可试送下一级。
16、供电系统正常后，试验电站开关各种保护功能灵敏可靠，试送电，检测电站、开关可靠动作不少于三次。
17、各电气开关送电正常后，可进行单机试运行，先点动数次，确保无卡阻现象，方可连续运转，并检测空载电流。
18、单机试运转不少于6小时，确无问题后，可进行联合试运转，按生产规定的起动、停机程序进行。
起动程序为：皮带机→转载机→刮板机→采煤机，空载运行8小时，停机时与此相反。
19、试送电，停送电、单机、联合试运转、故障检测现场必须有专人
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指挥，专人记录。
三)安全技术措施
1、现场安装、试运转由综采队指定专人负责现场指挥。严格按<<煤矿井下机电设备完好标准>>及<<煤矿安全规程>>有关规定进行安装、使用。
2、由技术员组织电气设备安装作业人员学习<<电气设备安装安全技术措施>>，<<停送电制度>>， <<井下电气设备完好标准>>，并对井下电气安装重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术交底。
3、停送电必须专人联系，不得电话或他人传达，停送电实行监护制度。 4、电工在进行千伏级电气作业时，必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套，监护人备好与工作电压相符的验电器、以及万用表、接地线、停送电警示牌。
5、进行127伏及以上电压作业过程中严禁单人作业。
6、单机、联合试运转时，除操作、监护、联系人员外，其他人员一律离开试运转设备5米以外。
7、刮板链预紧，电气设备测试检修情况下，需要停电的，必须将操作隔离手把打到零位，上好闭锁，挂“有人作业，严禁送电”警示牌,并设专人看管，只有停电的人才有权利送电。
8、停送电、试运转出现电气故障在检修测试过程中，严禁带电作业，特别是各种开关，电站不准开盖后送电操作，严格执行停、送电监护制度，同时必须正确使用测试仪表，选择合适的挡位和量程。
9、电气平台开关就位时，采用“一梁二柱”进行起吊，起吊装置及使用器具要安全可靠。
10、搬运小型开关时，防脚下打滑和碰脚挤手。
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11、保护整定报矿审查。
12、值班电工必须严格执行以上措施，并且不得随意甩掉各种保护装置。
二、126综采面移动变电站下放安全技术措施
1.移动变电站下放前，对移动变电站事先进行编号排队，定好下放顺序，防止在井下出现前后颠倒的现象。捆绑及下放严格执行《地面装车运输及井下运输安全措施》。
2.移动变电站下放时，副井绞车运行速度不得大于2m/s，并且必须由操作熟练的岗位工进行操作，保证行车平稳。提放过程中绞车开、停及加速必须保持平稳，严禁移动变电站后面及两侧站人。
3.移动变电站下放前，井口信号工必须用电话通知绞车房，明确下放物料及重量。绞车工明确信号后方可开车，信号不清，不得开车。
4.下放前，施工负责人必须检查移动变电站车轮及车轴的完好情况，并加注润滑油脂，确保其安全可靠，下放过程中由队指定施工负责人现场指挥，确保安全，严防出现碰手磕脚现象。
5.井下运输使用小绞车提升、下放，必须严格按照126综采面安装的安全技术措施中小绞车的使用规定进行操作。
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