准时制生产在中小批量生产企业中的应用研究

准时制生产在中小批量生产企业中的应用研究

摘要 准时制生产方式是在多品种中小批量生产的情况下，消除一切可能消除的“浪费”，达到低成本，为满足企业的最终目标，使企业获得最大利润。即以必要的劳动，在必要的时间内，只生产必要数量的必要产品。

关键词 准时制生产；标准化作业；推行

准时制生产方式（Just-In-Time Production System）最初是在上世纪60年代由日本丰田汽车公司为汽车组装生产而开发的生产物流管理系统。准时生产制是将必要的零件以所需要的数量在最恰当的时间送到生产线。即企业在生产流程中后道需要前道工序供给制品的时候，前道工序能按需要的量生产所需的产品 ，消除企业生产活动各方面的浪费，来追求一种无库存或最小库存的生产系统。

采用准时制生产方式，整个生产过程的运作并不是依靠事先制订的生产计划，也不是依靠由前道工序向后道工序“供货”来实现的。所以生产流程是应具有运作方式为后工序取货、后补充方式；特例是终端客户；前提条件为平稳化生产的显著特点。

1 准时制生产方式出现的背景 上世纪末，全球汽车制造业进入了一个崭新的市场需求多样化的阶段，同时更追求产品的质量，然而给制造业的生产却提出了新的课题：如何有效地组织多品种小批量生产，来杜绝生产过剩所引起的人员、设备、非必须费用等一系列的浪费，增强企业的竞争能力以适应市场的需要。所以在状况下，日本丰田汽车公司的副总裁大野耐一经过多年的不断探索，不断研究，创造了一种适合在多品种小批量混合生产条件下的高质量、低消耗的准时生产制生产方式。

2 准时制生产方式的基本思想

准时制生产方式的出发点是准时生产，找出生产过程中物料浪费、产品不均衡、工序超负荷等多方面的浪费，从而降低生产成本。对设备进行调整，对人员进行减员、简化生产计划、提高生产控制。对于企业的生产作业计划，准时制的基本原则——即时生产（在规定的时间生产规定数量的所需产品），它改变了一直沿用的传统生产的过程，变前道工序向后道工序送货为后道工序根据“看板”向前道工序取货，这里看板系统充当了非常重要的角色。任何工作地只能凭“看板”才能从上道工序领取制件。

3 准时生产制的基本内容

准时生产制是综合配套地运用多种现代化管理方法的生产计划和控制技术。它包含有丰富的内容。对一个重复型生产类型的企业，基本内容有：

1）建立专门化工厂的生产网络建立专门化的生产网络，能增强企业适应市场的变动需求的能力，提高生产的经济性和生产率，想专门化小厂与主体厂之间所形成的网络，能很好地实现准时生产制所要求的物料供应关系；

2）流水生产的“平准化”实现准时生产制的前提条件是生产流的均衡化。“平准化”就是通过产品品种产量的合理搭配达到生产负荷的均衡化，从而使生产平衡而均匀地进行。平准化生产的关键在于总装配线生产的平准化。若总装配线中发生大的变动，会引起物料需要量的变动，并由此批量规则、设备调整和生产过程中排队等待的原因而急剧变大，在计划实施过程中，当产品需求发生变动时，可将变动量分散到日产量中去。这样能均匀地变更计划，从而使生产较容易的适应需求变动；

3）采用“一个流”生产组织形式就是在生产过程中，物流始终处于流畅运动的状态—即不堆积、不停滞、不超越、按节拍生产。这种生产方式要求不断降低工序间在制品数量、提出在制品数量向“零”挑战的任务。其内在的含义则是将生产中诸要素和制造过程中不同环节直至工序，实现在时间和空间上的优化组合，使投入最少、产出最大，以最低的成本完成产品品种、数量、质量和交货期。

4 准时制生产方式的实施 企业要降低成本，必须从各方面杜绝过量生产和过量的在制品库存及企业员工冗余等各种直接和间接的浪费。因此应制定一系列的作业标准。

1）必须严格按节拍生产，执行工艺纪律，按作业的操作标准进行操作； 2）任何相邻上下两道工序之间流动的在制品数量都不超过紧前工序的装夹数量；

3）现场要符合“5S”管理要求，做到“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等五方面的现场管理目标要求；

4）生产控制的“看板”管理。准时生产制采用的生产控制方法与传统的生产控制方法完全不同，它按照紧后工序的需要来控制生产，即“拉动式”生产。这种生产方式包容了多种制造技术和管理技术。对整个生产过程实施逆向“拉动式” 控制。实现“拉动式”生产的具体办法是“看板管理”。看板就是一种具有指令作用的卡片，它对生产线上所有的生产活动起着指挥和控制作用。生产过程中各工序之间必须接到“看板” 后才能生产，通过“看板”将信息（取料时间、生产时间、制品数量、品种）从后道工序传递给前道工序，这样形成了整个生产连续的有机整体。生产中以最小批量装配、输送制成品，消除中间浪费，来实现单件生产和输送。最终总装线也会从前工序领取最小批量的必要的零部件。由于生产的均衡化，使得各后工序总以相近似的时间间隔领取数量相近的、数量变化程度最小的零部件。所以合理的生产工序设计和合理的生产设备布置是实现小批量生产和单件生产单件传输的重要前提。

5 某公司采用准时生产制方式的案例研究

2008年，某生产网络交换机公司在生产管理方面出现了很大的问题，表现在物料浪费严重，产能严重不均衡，有的工序超负荷运转，有的则产能大量闲置，加上经常出现大量的库存，占用了大量资金，使公司的经营运转出现了很大的困难。其所采用的生产方式具有典型的推式特点，即公司主要根据市场调研，预测出各种产品市场的需求量，确定每一生产阶段的提前期，制定每种零部件的生产作业计划，按照订单和作业计划进行生产。前道工序生产车间按计划制造零部件，将实际完成情况反馈到计划部门，再将加工完的零部件送到后一道工序，没有考虑后道工序和是否需要。造成了半制品库存积压，导致了物料流和信息流的分离。