2007年1月安装的主井大倾角胶带DTL80/18/280型,带宽800㎜、带速2m/s、电机功率280kw、输送能力180t/h、长度640m、带强1600N/mm、倾角22，再运行半月后胶带有200m出现不同程度龟裂深沟现象,经过与供应公司、厂家多次协商,公司召开专题会议研究,已初步达成处理办法.对这200m胶带进行更换,硫化接头2个,现制定施工方案及有关安全技术措施。
一、组织机构：
总 指 挥： 副 总 指 挥： 厂 家 技 术负 责 人： 协助单位 施工负责人： 机运部现场技术跟班人员： 安装公司技术指导： 二、施工工作量及时间
1、更换主井大倾角胶带输送机胶带200m回收并下放； 1、硫化胶带接头2个；
2、暂定于2007年4月27日—5月1日更换硫化。 三、施工组织方式
本次施工方式，由甘煤一公司负责设置夹具和回收下放胶带，上海富达胶带厂家负责胶带硫化接头，机电队协助配合,机运部专业人员现场跟班负责安全技术，确保施工安全。
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四、准备工作
1、更换硫化前，机电队必须提前安排皮带工将煤仓煤拉空。 2、将所需用的工器具准备齐全(如：电气焊、手动葫芦、起吊钢丝绳等。)
3、于27日6时之前必须将硫化设备及有关配件材料运至现场待用。
①硫化中使用材料,如胶料、板材搭建硫化平台等。 ②施工辅助用材料，如棉沙、甲苯等必用材料。 4、地面驱动机房前安装一台JHMB-14型慢速绞车。 5、安装专用变压器一台,控制开关一台。
6、硫化机电源从驱动机房口低压馈电开关上取出。 7、准备夹具六套。 五、施工方案
1、根据现场情况将需要更换的200m胶带搬运至机头驱动机房口原栈桥处。
2、下放胶带人员特别是技术人员应提前到位,及时掌握更换胶带方案，做到心中有数。
3、下放胶带人员27日早班开始设置夹具，在改向滚筒上下胶带处各设一套夹具，从井口至井筒200m断带处下端设二套夹具。
4、井筒设置夹具，考虑到机架为钢管材，承载力有限，在井筒两侧打孔固定，孔的规格为300×250×800㎜，在机架平行
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处横搭一根11＃工字钢，将夹具焊接在工字钢上以保安全，另一套设在机架钢管上。（工字钢一端尽量放置在躲避硐室处为最佳）
5、夹具要设置牢靠稳固，必须用电焊焊接。
6、拆除头部卸载滚筒处防护罩，割掉平台防护栏，用一根长度不小于1.5m的圆木固定在平台棱角处，以防胶带运行时刮伤胶带。
7、夹具设置好后，由技术人员及安检部门检查认可后，方可剪断胶带下段头。
8、在机头胶带上层向下20m处再设夹具2套，准备回收及下放胶带。
9、将机尾张紧绞车与胶带张紧力脱离，用钢丝绳将张紧绞车固定在机架上。
10、将井口处夹具设置好后，经确认安全无误后，再剪断需要更换200m胶带的另一端（井口端），剥掉胶层，抽出钢丝绳，用绳夹做闭合头，将绞车牵引绳的一端通过与中间架，平行托辊与胶带连接，开动绞车，胶带随钢丝绳慢慢回收。
11、在栈桥下起吊胶带卷，用支架将胶带放平，放正，用Φ108钢管，法兰将胶带盘中心骨架焊接加固，能灵活旋转为最佳，以防在旋转过程中骨架受力损坏，影响工作进度，并用圆木控制胶带旋转速度。
12、下放新胶带时，将胶带一端慢慢送入机架上层，用绞
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车牵引住慢慢下放至剪断处。
13、硫化完地面接头后，将硫化设备搬运至井筒200m处，另搭建硫化台，硫化闭合端胶带。
六、硫化工艺流程： 1、准备接头需用胶料。 2、准备接头用工具及设备。 3、标出胶带中心线。 4、确定搭接形式，画接头线。
5、剥出胶带钢丝绳，用直角刀剃去钢丝绳多余橡胶。 6、用角磨机把钢丝绳根部，斜角面和邻斜坡的覆盖面打磨成粗糙面，打磨后用刷子将胶末清除干净。
7、接头成型及硫化。
①用甲苯涂刷胶带钢丝绳打磨过的胶带表面，干燥后涂刷胶糊两遍。涂完胶糊的钢丝绳放在干净的帆布上，不许弄脏，操作者应带干净手套，不许用手接触钢丝绳。
②在硫化机的下硫化板上铺一层玻璃纸(可用报纸代替)玻璃纸上铺覆盖胶片至30斜角上缘。
③用甲苯涂刷下覆盖胶胶片，晾干后铺贴下芯胶胶片至30斜角面。
④将胶带端部固定在硫化机两端的工作台上，使两条胶带的中心在同一直线上，一般可用钉子固定。
⑤用胶糊涂刷下芯胶片一遍，晾干后将钢丝绳均匀排在上
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面。
⑥在上芯胶胶片用甲苯清擦一遍，晾干后均匀涂刷胶糊一遍，晾干后将涂刷面朝下贴在芯胶上，与下覆盖胶片对应。
⑦用甲苯擦上覆盖胶胶片，晾干后将涂刷面朝下贴在芯胶上，与下覆盖胶片对应。
⑧在上覆盖胶表面垫一层玻璃纸，放好边部垫铁，盖上硫化板及安装有关部件。
⑨上下硫化板加压，冷压5min再去掉压力，可重复做1-2次，有助于排掉接头内的空气。
⑩接通硫化机电源，约需30min后，温度慢慢升温止规定温度148C时；期间要调整压力两次，第一次为5Mpa,第二此为10 Mpa；开始进入保温时间段，60分钟为最佳；最后降温到适宜温度（60C）时方可拆除硫化器具。
六、安全技术要求
1、必须严格按硫化标准的技术要求进行硫化。
2、硫化处的严密性和抗拉强度边缘不得有裂缝，起鼓面积不大于胶接面积的2%，抗拉强度不低于原胶带抗拉强度的75%。
3、试运转：空载4小时，重载8小时，硫化处不得有裂缝,起包。
4、由调度室安排对主井1040车场、1070通道口、1085车场、1150车场用栅栏封闭，并悬挂警标，防止人员进入井筒。
5、硫化过程中,安检部派人现场督察安全措施落实情况。
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6、硫化过程中严禁巷道行人,并由安检员督促落实。 7、切割回收旧带及下放新带时必须将上下层胶带用夹具固定牢靠,以防万一下滑伤人。现场固定后由跟负责人和专业技术人员确认后方可施行剪断胶带工作。
8、硫化时，必须将胶带机电源关闭，悬挂“有人工作、禁止送电”标志牌。
9、在运送硫化设备和附件时，应严格按规定操作，以免发生意外事故。
10、其它执行《煤矿安全规程》有关规定。 附：劳动力组织表
劳动力组织表
序号 1 2 3 4 5
项目 设置夹具 胶带回收 下放胶带 剥头 硫化 时间 4月27日 4月27日 4月27日 4月28、29日 4月29、30日 人数 期限(h) 10 10 10 8 8 8 4 4 4 4 备注 二次 二次 6
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