稳定土拌和站应用研究

稳定土拌和站应用研究

作者：侯湘泉

来源：《商情》2013年第49期

稳定土拌和站作为路面基层稳定土材料拌和设备，在基层稳定土施工施工实践中，稳定土拌和站管理人员、机械操作人员需要加强对稳定土拌和站的运用、维护与管理，在确保拌和站正常运转的同时加强对拌和稳定土质量的监控，提高设备生产效率，加强项目施工前场与材料拌和后场的沟通与联系，按时、按质地完成施工任务。对稳定土拌和站布局安装、人员配套、使用、维护保养与项目管理等进行了研究探讨。 稳定土拌和站 应用 研究 1前言

近几年来，随着交通建设工程的蓬勃发展，基层稳定土施工也是道路建设施工重要环节之一，基层稳定土施工工艺中，稳定土拌和站作为基层稳定土材料拌和设备，能连续拌和生产出各种级配的稳定土成品料，可广泛应用于高等级公路、城市道路的基层稳定土施工。稳定土拌和站是确保材料级配与质量的关键设备，在各项交通建设工程中发挥了重要的作用。在施工实践中，稳定土拌和站管理人员、机械操作人员需要加强对稳定土拌和站的运用、维护与管理，以确保施工质量与进度为目标，在确保拌和站正常运转的同时加强对拌和稳定土质量的监控，提高设备生产效率，加强项目施工前场与材料拌和后场的沟通与联系，按时、按质地完成施工工程任务，为后期路面施工质量做出重要保障。

现国内某公司生产的WCB500稳定土拌和站设计为可拆移动式，该拌和设备采用PLC全自动电脑控制单元，采用连续称重方式进行配料计量，生产过程中能实现自动控制和监测，操作方式分为自动、程控和手动三种，设备能有效解决大流量配料和搅拌连续这两个重要问题，设备有效生产能力高，具有工作稳定、搅拌均匀、配料精确、操作方便、自动化程度高、可靠性高、拆装简单、布局方便、工地适应能力强的技术性能特点。 2.稳定土拌和站布局 2.1场地选取与基础布置

稳定土拌和站一般视工程量大小、经济效益和施工现场与周边环境的实际情况来进行选址。在选址及基础布置应重点做好如下问题。 （1）稳定土拌和站地址的选定

该设备装机容量147.78KW，安装占地面积约为52×6m2，在施工实践中，通常采取离施工工地最近为原则，地址选为接近施工路段的中间位置为佳；需要考虑各类石料运输与摆放、

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稳定土运输以及环保与文明施工等因素。一方面考虑到拌料时灰尘多，应根据气候季节特点，位置不能选为工厂、学校和居民区的上风头，减少对周围环境的影响。另一方面稳定土拌和站拌和稳定土时需要大量的水，选址应充分考虑场地水源利用问题，选为离自来水安装最方便和最经济的地方，而且单台机械配置的自来水水表容量保证在2m3以上。

在选址确定后，要尽量使得场地平整完好，不够条件的应采用填埋沙石、土，并用压路机进行压实。设备基础需要选取为相对视野比较开阔的位置，要确保装载机具有较短的上料距离，装卸料位置需要确保材料料运输车辆出入、调头便捷。设备安装完毕后，在靠近物料的堆放一侧来取定配料机组的上料侧；应采用填沙石或者水泥混凝土硬化来设置上料斜坡，以方便装载机更好的上料，同时也避免了装载机在上料时过多的料进入集料皮带下，从而影响拌和机正常运作。

（2）设备安装的基础建设

按机械厂家配置的布局平面图或者根据实际场地优化后的布局平面图进行放样，将需要开挖的基础进行开挖，就南方土质来说，一般需要开挖深度不能少于1m，并根据图纸要求做好各组件的混凝土浇注承重支承基础，对混和料上料仓和水泥罐等石料、粉料供给系统、上料皮带、成品料仓等受力安装位置做好装配螺栓的混凝土浇注位置。施工中要注意保证基础的平整度、安装尺寸与定位要求，以使设备安装牢固、搭接合理。 2.2设备运输与安装 （1）设备的转移

设备在转移时需采用大型吊车与平板车进行吊装和运输，吊装时应专人负责指挥，运输时要避免超限，并对所运输的设备进行紧固。 （2）设备的安装

在拌和站安装前，安装人员首先安装的是发电机组，能向安装机组输送足够的电源，主要用于在安装时确保工人有足够动力来源对设备进行电焊固定。设备安装属于吊装作业，在确保人员安全的前提下，适宜采用先固定主要设备部件，到附属部件然后到电路安装的方式。 设备安装时，在吊车和人工相结合下首先从配料斗开始安装，然后到皮带输送机构、拌缸、成品料仓、水泥料仓库，最后到控制房。电路安装时要专业电工进行电路安装，进行线路检测，待全部安装与检查完毕进行通电试机。在设备调试完毕后，拌和站应按施工现场安全生产要求挂好各类安全生产指示牌、警示标志与操作规程，做好安全生产各项防范措施。 2.3机械配置与人员安排

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和沥青搅拌站一样，稳定土拌和站通常根据装载机上料、设备生产率与现场摊铺施工效率要求进行机械与人员配置，就实际情况而言，1台WCB500稳定土拌和站常用人员与配套机械配置表（单班）见表1所示。 3稳定土拌和站操作运用 3.1开机准备

每次生产前应对设备进行全方位检查，确保人员到位与安全下才可合闸、响警示铃进行试机操作，也可通过对讲机或扩声器予以警告。正常生产中，遇紧急情况必须即时进行警告提示。各在场人员与装载机就位，场地原材料充足，运输车到位，以保证设备能连续、高效地工作。水泥存储与供给上，拌和站要及时跟踪并与水泥供应部门做好沟通与配合工作。 3.2级配控制

要作好稳定土混合料的控制，在每次设备转场固定经试运转合格后，对各骨料仓都应进行重新标定工作，从而确定个骨料的上料频率与拌和产量。这样才能保证设备各种材料的拌料质量能符合“稳定土拌和站适用材料范围”要求与施工工艺要求，严格做好各种物料的进场以及稳定土混合料出场的检测与质量管理。各种级配材料的混合料应根据实验室、工地要求、试拌效果以及拌和产量来确定各骨料仓、水泵以及水泥粉料仓的上料频率进行生产。

同时，拌和站要严格加强各种石料的进出场管理，确保材料堆放符合相关要求，不得混放；装载机驾驶员在上料时应使各配料机保持骨料规格一致，防止骨料发生混仓；混合料的水分控制由现场质量跟踪人员跟踪判定或由实验人员取样分析，向相关辅助人员提示混合料（成品料）含水量的多少以便调整水泵供水流量。 3.3工作过程管理 （1）故障处理

设备投入正常运行时，不可避免的是设备突发故障。如何能防备和及时使得设备重新运转，要首先要强调各工作人员的工作方向与在职内容。整机的操作是由机长在控制台负责，对突发的故障机长要非常熟悉整个故障的问题所在，从而及时地对设备进行诊断与应急操作；而更多故障是靠控制室辅助人员的监督与察觉。控制室外辅助人员需要随时注意监测各部件尤其是皮带上料机、水泵等运行状况，发现问题及时协调解决或通知机长进行停机处理。 （2）运行管理

装载机在装载、上料时，会撒料在皮带、托辊、滚筒和皮带机周围，辅助人员应及时进行清理；皮带机使用，要做到对中运行不跑偏和打滑，确保皮带磨损均匀，出现问题及时进行调整和检修；设备运行期间不得随意碰撞和拆除各运动部件链轮罩，机长应注意电机总电流数值

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变化，严禁拌缸超载运行，如果因运输车辆或施工前场摊铺能力不足造成搅拌站需要短时间停机待生产时，可及时按下“断料开关”，停止供料与供水，保持其它电机正常运行；如果是长时间停机待生产，则当进行停机等待。

生产过程中发生紧急情况，应急处置采取按下“紧急停止”按钮处理时，设备全部电机停止运转，各种物料尚没有输送完，故障处理完毕，应先全部清除搅拌岗、上料皮带机、集料皮带机上的物料后才能再次开机。

拌和站生产过程中，机长及相关人员要充分做好卸料指挥与施工现场配合工作；根据运输车辆数量、运输距离、施工现场成品料摊铺效率来确定设备的生产率，使设备的生产能力和相辅机械的作业能力达到最佳状态，避免频繁出现待车、待料、设备频繁启闭等不良想象的发生；在混合料存仓开启或关闭时，为达到准确地装卸物料，可通过话筒对讲机对运输司机喊话，以便于司机调整载重车在混合料存仓下的位置。 3.4正常停机

完成工作任务后，先确保各皮带上物料运输完毕先可以停各负载传动电机，待各负载完全停止运转后方可停机；停机后，确保无人关电源情况下，工人清理搅拌缸（搅拌缸一定要清理，免得残留的混合料粘结拌轴和拌浆，影响第二天的工作）、皮带、料仓及场地的杂物。水泥骨料仓中的水泥需要避免因长时间存放受潮而粘结，造成粉料配给系统启动故障，粉料配给系统水泥转阀、螺旋输送机对粉料中的杂质较为敏感，要防止气动接头漏气和雨水的浸入，及时清除其中的杂质，以免加速部件磨损程度，影响配料的精度。 4稳定土拌和站的维护与保养 4.1机械部件维护

采用喷漆等方法做好各个支撑基础位置机械构件的防腐防锈工作，确保支撑稳固牢靠；各传动件（搅拌缸、皮带机、上料皮带机等）轴承处，每天开机前应加注润滑脂，确保运转良好；每天开机前对搅拌机传动齿轮箱涂抹一定数量的黄油；每周对传动链条、皮带机、带式给料机的张紧丝杆进行清理、润滑和调整，每300h对链条进行清洗。

每班工作结束后，工作人员应当清理混合料存仓物料，切断工作总电源；打开搅拌器的上盖，检查搅拌臂与叶浆的紧固情况及磨损情况，发现部件松动和叶片磨损及时进行处理；及时清除设备各运动结构处所粘附的物料，防止物料粘结硬化，影响设备下一班正常使用。 4.2电器维护

因为工作环境粉尘较大，拌和站电器需要进行经常性维护，才能有效降低故障发生概率，确保生产的连续性。平时注意各接线、接零点有无松动，电器调节适宜进行缓慢匀速调节，以防止产生瞬间冲击电流烧坏电器；注意粉尘、温度与杂质对控制柜电器与线路的影响，经常性

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对控制房进行清洁，特别要注意清除铁粉之类有导电性的灰尘，在夏天炎热时需要打开空调予以降温。在维护时不得随意改变各热继电器、自动空气开关的设定数值；按要求选配保险丝。定期每个月对各电动机进行小修和中修检查。

机长要定期对各减速机进行换油保养，如果发现漏油，必须及时进行维修处置，确保设备正常运转。维护保养设备时，必须注意安全，进入搅拌缸、料仓等部位进行保养或维修时，机长要切断控制柜总电源，拔掉设备运转开关钥匙，并挂出“设备检修禁止合闸”等警示牌，避免发生安全生产事故。 4.3气动系统保养

稳定土拌和站一般是采用气动控制放料，而气压来源于空压机。对于空压机的保养工作，在按照空压机的保养规程进行保养的同时，拌和站还要特别注意空压机的摆放问题。一般是在远离灰尘、减少噪音的前提下进行摆放，就我们来说一般是摆放在跟发电机组在一起便于管理与保养。在平时日常的工作中管理人员和操作人员应随时留意各气喉有无漏气和松动，做好气缸的防尘措施。每天工作完成后，应排空气缸里的水分，并应添加相应的机油，及时更换过滤器。

4.4常用易损件的预防性处理

对于常用的气缸、电磁阀、气动管路、搅拌叶片等易损件，拌和站应当根据预防性更换原则，根据工程实际需要，配备一定库存的易损配件，提高设备配件的应急供给水平，确保机械设备持续稳定正常运转。 5常见故障诊断与处理 5.1空压机故障

空压机故障主要是空压机减压阀、管路与空气压缩处理部件出现故障，造成空压机供给压力不够、调压簧断裂、过滤网堵塞等不良现象。机长需要定期加强空压机的维护保养，及时清理过滤网，更换符合规定的润滑油。 5.2气缸故障

由于气缸内还有气缸外的都有泄漏的现象，通常情况都是由于气缸活塞杆安装出现偏心，密封件老化磨损等因素造成的。机长应该要及时的调整活塞杆的中心的位置，要经常的检查油雾器的可靠性，还要及时的进行清洗。 5.3电磁阀故障

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拌和站各控制电磁阀常因为空压机保养不到位造成其进、排气孔堵塞引起泄漏，电磁阀阀芯卡死等故障。机长需要定期进行清洗和处理。 6结束语

现在，新技术和新科技含量不断更新，稳定土拌和站新产品不断面世。只有立足实际，按规程做好生产操作与技术保养，加强技术改造，加强拌和站项目管理、机械人员培训，提高操作人员故障诊断与快速处理能力，这样才能更好的发挥机械的使用性能，为我们现代化交通建设事业做出应有的贡献。 参考文献：

[1]潍坊稳定土拌合站的使用及维护保养.http：

//wenku.baidu.com/view/08d15e2cbd64783e09122b7d.html，2012-11-20.

[2]张启君，杨裕丰.稳定土厂拌设备的操作与故障排除[J].建筑机械化，2004. [3]刘武斌，王新林.混凝土拌和站气动系统五故障的排除[J].工程机械与维修.2009.