压力容器壳体制造工艺规程

1 范围

本规程适用于压力容器产品的筒体制造。 2 引用标准

GB150-98《钢制压力容器》 3 工艺内容

（1）筒体所用材料应符合《材料使用工艺规程》的规定。 （2）筒体的排料应符合《排料工艺规程》的规定。

（3）筒体的下料应符合《压力容器下料工艺规程》的规定。 4 拼板

4.1 按排料图进行组对，两板对口要平齐，错边量不得大于1mm。组对前将坡口两侧20mm范围内的铁锈、氧化皮等杂物清理干净。

4.2 拼板焊接按《压力容器壳体焊接工艺规程》及《焊接工艺卡》执行。 4.3 单节筒节予制

（1）滚圆：滚板前板面要干净，滚板时板面要放正，使板的边缘与轴中心平行，防止筒节边缘歪斜。首先必须压头，滚板时不要一次成型，要反复几次逐渐形成，并用弦长等于1/6内径Di且不小于300mmr的样板进行检查，其间隙不得大于（δs/10+2）mm,且不大于5mm，检查合格后将对口点焊。

（2）对口错边量

A、B类焊接接头对口错边量b符合下表规定 对口处钢材厚度δs ≤12 >12-20 >20-40 >40-50 >50 按焊接接头类别划分对口错边量b A ≤1/4δs ≤3 ≤3 ≤3 ≤1/6δs，且≤10 B ≤1/4δs ≤1/4δs ≤5 ≤1/8δs ≤1/8δs，且≤20 注：1、铆焊容器B类焊接接头对口错边量b应不大于对口处钢材厚度δs的1/8，且不大于5mm； 2、复合钢板的对口错边量b不大于钢板复层厚度的50%，且不大于2mm； 3、球形封头与圆筒连接的环向接头以及嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的A类接头，按B类焊接接头的对口错边量要求。

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（3）焊接

严格执行《压力容器壳体焊接工艺规程》及《焊接工艺卡》。 （4）纵缝焊好后用内卡样板检查，超过误差应用滚板机校圆。

（5）单节筒节成型后，其纵缝棱角度不得大于（δs/10+2）mm，且不大于5mm。最大内径与最小内径之差应不大于内径Di的1%，且不大于25mm。 3.5 筒体予制

3.5.1 简体组对时应按照排料顺序，中心线以及焊缝位置逐节组对。位置不得随意颠倒，相领焊缝距离应符合《排料工艺规程》的规定。

3.5.2 组对前须测两对口的周长，以保证其合理对口错边量、且组对时不得强力组对。对于地底温容器和不锈钢容器禁止锤击。

3.5.3 组对时用筋板、卡板、吊耳等割掉后留下的焊疤必须打磨与母材平齐 3.5.4 组对时的对口错边量按3.4.3来执行。 3.5.5 简体的焊接

组对合格的简体，经检查合格后进行焊接，严格《压力容器壳体焊接 工艺规程》及《焊接工艺卡》 3.5.6 无损检测

简体焊接室完毕后，根据图纸要求进行无损检测详见《压力容器无损检测工艺规程》经检测合格后，方可转下道工序。 3.5.7 简体制造各部公差,

（1）对口错边量：详见3.4.3条的规定。

（2）焊缝形成的棱角度：在焊接接头轴向形成的棱角用长等于1/8，内径DJ. 且不小于300 mm的样板检查，在焊接接头轴向形成的棱角用长度不小于300mm的值不得大于（δs／１０＝２）mm且不大于５mm。

（３）简体的直线度：不大于简体长度的1‰,当直立容器的简体长度超 过２０m时，其直线度允差应符合JB4710的规定（图纸有规定的除外）。 （４）最大直径与最小直径之差：应不大与内径Di的１％，且大与２５mm.

3.6 注意事项

（１）简体在造中应避免钢板表面的机械损伤。对于尖锐伤痕以及不锈钢容器防腐蚀表面局部伤痕、刻槽等 缺陷应予修磨，修磨范围的斜度至少为１：３。修磨的深度应不大于该部们钢材厚度δs的５％且大于２mm、否则应矛焊补。

（２）对于复合板的形成件、其修磨深度不得大于复层厚度的３０％

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且不大于１mm，否则应矛焊补 。

斜

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