电气装配工艺规程 JMDQ/ZY-01/3-2017 共3页第1页 目 的 适用范围 工序流程 低压成套开关设备产品制造的主要工序是电气装配，为了确保其装配有序、规范，保证装配质量，制定本工艺规程。 适用于本企业低压成套开关设备产品的电气装配。 装配前准备——电器件装配———次配线——二次配线——接地保护电路的连接——仪表校对及电器元件整定——出厂检验——装订铭牌加施标志——包装入库（出厂） 依 据 工序检验记录 图纸、电气元件安装使用说明书和GB7251.1标准。 一般工序过程自检，不作记录。但是，如发现电器元件、母线、绝缘导线和绝缘支撑件的不合格情况，应报告检验员。 具体工艺要求 工序步骤 装配前准备 工艺质量要求 ●良好的工作习惯：1.自检；2.互检；3报检； ●熟悉装配图、电气原理图和二次线路图，了解清楚产品的结构形式与用图，熟悉元器件的性能技术参数，确定安装工序和次序。有疑问及时报车间主任。 ●接收柜箱壳体、柜内结构件、安装板、安装梁等部件，检查其各部件尺寸及开孔等是否与图纸相符合，面表是否有画线、刮花等现象。 ●领用电器元件、母排、绝缘导线、绝缘支撑件等所需元件和材料，检查器件、绝缘导线、绝缘支撑件的外观有否损伤，其规格型号、电压等级、电流容量等是否与图纸符合。其中有附件的元器件应特别注意，如断路器操作把手，储能把手等，有缺少及时汇报。谁组装的元器件，谁就要保证附件不缺少。 UE:额定电压，V：伏特，常见电压规格：24V，36V，110V，220V，380V。IN:额定电流，额定环境条件（额定电压、温度、海拔、安装条件等）下，电气设备长期连续工作允许通过电流；A：安培 ●准备安装用工具。 这里多说一句，我们二次的压线钳是不是不好用，如果不好用及时汇报，该买买。 ●多台开关排列的开关柜组，如GCS/KYN28A-12这种柜型在排列之前注意排列的方向与顺序，其实最简单的环节是最容易麻痹大意的。 使用工具设备 自检 检验 #电器元件安装 ●在安装各种不同规格和用途的元器件时，除应满足有关国家标准的规卷尺 定外，尚须符合元件本身的技术要求，否则就不能保证其安全运行; 板手 ●阅读各电器元件的安装使用说明书，明确其安装步骤及注意事项。 其实在我的工作中，也有大部分的时间在看使用说明书，就看怎么运用。 改锥 ●阅读装配图，明确该电器元件的安装位置和隔离距离。对于某些开关（如DW15断路器），应保证足够的间隔距离（大于开关的飞弧距离），防止电弧引起的短路现象。 ●发热元件安装应考虑到对相邻元件的影响。 ●电器元件应可靠固定，经常受到振动的元件，应采取防松措施; ●设备投入运行后，需要定期小修或大修，不能因元件安装位置的不妥造成维修的困难，如：熔断器的安装应顾及更换熔芯时四周保持安全距离;动力配电箱上元器件，建议采用单面螺钉定位安装，以方便用户日后维护和更新。 ●真空断路器动静触头应特别注意，触头应保证最低咬合距离要求，15~25毫米； ●电流互感器应特别注意，互感器二次侧在运行中绝对不可以开路，如果在开路状态下运行，电流互感器就变成一台变压器，产生高压导致人身安全事故。电流互感器二次侧至少有一端接地；安装互感器的时候应注意电流变比与电流方向。 ●电压互感器在任何情况下都不得短路，二次侧有一端必须接地，防止一次二次击穿导致人身安全事故。安装电压互感器的时候应注意电压变比。 ●装备配结束清除与设备运行无关的一切杂物，养成良好的职业习惯。 ●在电器元件安装前，应先安装电器元件支撑固定梁或板，它们的安装要求如下： ——根据已确定的各电器元件的安装位置和隔离距离，确定前后、左右、上下构构架梁的安装次序和各构架梁的安装位置和距离。 ——依据各构架梁的安装次序和安装距离，顺序安装各构架梁，保证各构架梁的前后、左右和上下安装位置和距离符合装配图纸要求。 ——对于不影响后续安装的构架梁应予以紧固；影响后续安装的构架梁的固定螺栓应带上，可不别马上紧固，待安装好后续电器件后，再予以紧固。 ——对于安装接触器、熔断器、热继电器、小断路器等小型电器的支撑固定安装板，或者对于安装仪表的安装固定板，应先开好安装孔；依据方便性，可先将电器件或仪表安装在安装板上，然后，再整体将安装板安装固定在柜内构架梁上；也可先将安装板固定在柜内构架梁上后，再安装电器件。 ——要求：将支撑构架梁和安装固定板，与柜骨架用螺钉紧固牢靠，注意加螺钉防松垫。 ●在确认电器元件支撑固定梁或板安装好后，依据《电器元件安装工艺规程》要求，对各电器元件实施安装。 ●常用接地接零技术。正常情况大部分电器设备金属外壳是不带电的，但是由于绝缘老化、失效导致外壳带电，人触及外壳导致触电。接地接零技术就是防止此类事故的发生 自检 电气装配工艺规程 JMDQ/ZY-01/3-2017 共3页第2页 具体工艺要求 工序步骤 一次配线 #母线制作和安装及一次回路的连接 工艺质量要求 ●主回路母线的选配、制作和安装连接，应按《一次配线工艺规程》和产品设计要求进行。主要说明如下：铜排及导线按照国标截面积，环境平均温度35度选择。 ——根据装配图要求和额定电流容量，确定母线类型和规格。 ——根据装配图、主母线安装位置及一次回路元件安装位置，准确确定各段母线的长度，并进行母线的制作。 ——在母线安装前，应先按照装配图的位置和间隔距离要求，在柜内安装好用于母线支撑固定的母线框、母线夹板和绝缘支撑子。注意：这些母线绝缘支撑件额定绝缘电压等级和爬电距离应满足要求。 ——需要特别说明的是，对于符合GB7251.3标准的配电箱，其中性母排上的接线连接端子数目，应与出线回路数目相同。 ●安装负载接线端子和负载出线口。 ●一次线装配注意事项1. 电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备安全可靠的工作. 2.?电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装。 3. 如有可能，元件的安装紧固件应做成能在正面紧固及松托。 4. 各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定。 5. 发热元件宜安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。6. 电抗器等电热元件安装一般应安装在箱子的上方，安装方向及位置应考虑到利于散热并尽量减少对其它元件的热影响。 7. 柜内的电子元件的布置要尽量远离主回路、开关电源及变压器，不得直接放置或靠近柜内其他发热元件的对流方向。 8. 主令操纵电器元件及整定电器元件的布置应避免由于偶然触及其手柄、按钮而误动作或动作值变动的可能性，整定装置一般在整定完成后应以双螺母锁紧并用红漆漆封，以免移动。 9. 系统或不同工作电压电路的熔断器应分开布置。 10. 熔断器、使用中易于损坏、偶尔需要调整及复位的零件，应不经拆卸其他部件便可以接近，以便于更换及调整。11. 铜排搭接面应平整，开孔应确保没有毛刺，大于50*5的铜排应在搭接面压花。铜排弯曲较严重的应校直再进行加工。12.注意互感器安装位置，不要铜排做好了发现互感器没地方装了，或者装上互感器没法接线。13.一次铜线禁止直角弯曲，压接线鼻应用专用的压线钳。 使用工具设备 弯排机 台钻 板手 改锥 检验 自检 二次配线 #二次配线的制作 在二次配线前，应先按照二次接线图纸的要求，确定二次绝缘导线的型号剥线钳 自检 规格、长度、根数和标号；按照连接走线路程，确定二次绝缘导线的长度；压线钳 按照《二次配线工艺规程》制作二次绝缘导线，以备二次布线用。注意：打号机 绝缘导线的额定绝缘电压不得低于各电器元件的额定工作电压。 这里特别说明，信号灯，按钮，旋钮这些设备不管图纸上有没有要求做标识牌都必须安装标识牌。对于JP柜的指示灯图中另外说明是否需要标识牌。二次线在弯曲跨板时不能折成锐角，应自然平顺弯曲过度。讲解为什么不能直角弯曲。二次线不能直接接在螺栓上。端子标识应清晰，顺序正确，无遗漏；导线标号应清晰，顺序一致，无遗漏。端子隔板、挡板、固定件在最后都应自己检查。接线鼻压紧，保证牢固，这是最基本的要求。高压柜电缆室、母线室等舱室严禁使用粘板固定导线。接线之前检查二次元器件是不是符合图纸。 接线行线辅助#二次布线 在主要电器件安装完毕后，应接着安装固定中间接线端子、保护接线端子和行线槽等二次布线辅助件或者一些小型电器件整体固定安装板。要求安●按照二次接线图要求，进行二次回路（包括辅助回路和控制回路）各电器元件、仪表和中间端子之间的接线连接。 ●二次回路的接线、走线、绑扎固定等，应严格按《二次配线工艺规程》要求和电器元件制造商说明书要求进行。要求接线正确，排列整齐，固定紧密，接触良好。 板手 改锥 改锥 万用表 自检 件安装 装间隔距离适宜，固定牢固，排列整齐，便于接线和走线。 自检 保护接地回路的连接 ●应按产品设计和《保护电路装配工艺规程》要求，实现主接地螺钉与所有应接地部件之间的连通，形成完整的保护电路。 ●对低压成套开关设备产品可能涉及的需接地连通的部件，包括金属柜壳体骨架、门、隔板、盖板、各电器元件接地部位、抽屉壳、保护接地导体等。 ●对于依据GB7251.1标准的配电柜，如产品设计未作明确规定，可配置，也可不配置保护接地导体（即PE排）。如配置保护接地导体，应成为保护电路的一部分。 ●需要特别说明的是： 板手 改锥 自检 电气装配工艺规程 JMDQ/ZY-01/3-2017 共3页第3页 具体工艺要求 工序步骤 工艺质量要求 使用工具设备 板手 改锥 自检 的保护电路应一直保持有效接地连接。 ——对于符合GB7251.3标准的配电箱，必须配装保护接地导体（即PE排），其上的接线连接端子数目，应与出线回路数目相同。 ——对于动力配电柜/箱，建议配装保护接地导体，其上的接线连接端子数目，建议与出线回路数目相同。 检验 保护电路的连接 ——对GCS型等抽屉柜，从连接位置到分离位置（隔离位置），其抽屉仪表校对及电器件整定（必要时才进行） 出厂检验 装订铭牌加施标志 ●使用校准合格的仪表,同时接入电路,通电模拟,比较校准仪表和被校准仪校准合 表二者的读数,偏差在仪表的误差范围内即为合格，否则应调整直至合格。 格仪表 ●对断路器的脱扣器、接触器的延时、热继电器的整定电流等进行整定。 升流器 在整体装配完毕后，装配人员应首进行自检查，在确认装配完好后，通知检验员按《低压成套开关设备成品检验规程》进行出厂检验，并记录。 在检验合格的产品本体上: ●在柜体外正表面，安装铭牌（内容见GB7251.1的5.1条款）。 ●加贴CCC认证标志。 ●包装前，应检查产品的标志及应随产品出厂的技术文件与资料是否完整。 设备包装应符合的要求，即标志应清楚整齐，并保证不因运输或储存较久模糊不清。详见《标志、包装、搬运、储存和车间管理规定》。 ●入库存储或办理出入库手续直接出厂交付。 ●以上安装工艺次序，可以根据实际进行调整。 ●一般装配工负责工序自检，也可由装配工之间进行互检。要求在每步工序或局部接线完成后，应仔细核对一遍图纸和接线，确保正确无误；并且，应对连接处重新紧固检查一遍，确保接触良好。 ●带“#”号的为关键性生产工序。 ●本系列工艺规程，适用于低压成套开关设备的配电柜和配电箱产品，但是，在本工艺规程中，统称“柜”和“箱”为“柜”。 自检 专检 包装入库（出厂） 备 注 1．电器元件安装工艺规程 JMDQ/ZY-01/3-2017 共3页第1页 目 的 适用范围 工序流程 依 据 工序检验记录 有序、规范，保证装配质量，制定本工艺规程。 电器元件的装配，是低压成套开关设备产品生产的重要工序，为了确保其装配适用于本企业低压成套开关设备产品的电器元件装配，包括断路器、隔离开关、熔断器、交流接触器、热继电器、电流互感器、电压互感器、仪表、转换开关、指示灯和按钮等。 一般先安装大的，然后在安装比较小型的电器元件，具体次序依据方便确定。 装配图纸、各电器元件安装使用说明书。 自检互检，不作记录。但是，应填写《工序控制单》；发现器件有缺陷，报检验员。 具体工艺要求 工序 工艺质量要求 使用工具 检验 电器元件安装前准备 （1）准备板手和改锥等安装用工具； （2）在电器元件安装前，先确认元件的主要性能指标（如额定电压、额定电流、短路强度、分断能力、使用寿命等），应符合设计图纸要求。 （3）阅读电器元件的安装使用说明书，搞清安装步骤和注意事项。 （4）阅读装配图，明确电器元件的安装位置和间隔距离，确定各电器元件的安装次序。 （5）确认电器元件安装的支撑固定梁或支撑固定板或支撑固定隔室已经安装准备就绪。 / / 电器元件的安装过程 （1）把电器元件抬装在预定安装位置上，与周边连接衔接好，然后，紧固电器元件安装固定螺丝。要求位置端正，固定牢固。 （2）元件安装应注意是否能分合正常，比如刀开关，刀熔开关，装上都无法正常的合分是肯定不行。 （3）在搬动电器元件时，严禁摔碰和震动；不许以电器元件的活动机构和辅助接点等不能承重的部位，扳动电器元件，以防损坏电器元件。 （4）注意：在抬装比较大的电器元件时，应多人同时配合安装，以免磕碰器件或碰伤装配人员。 卷尺 板手 改锥 自检 电器元件安装完的检查 在各电器元件安装固定完毕后，应做下列检查： （1）应核对装配图纸，检查各电器元件安装布置是否符合图纸规定。 （2）手动操作进行功能操作试验，观测其动作效果是否正常。 （3）检查安装是否符合安装使用说明书的要求。 （4）固定是否牢固，固定螺丝是否都加了防松垫。 （5）检查电器元件是否有磕碰损伤现象。 （6）有安装方向要求的电器元件，其安装方向是否正确。 （7）检查是否有在紧固螺钉时，因用力过猛引起的器件绝缘破裂或穿透等现象。 目测 自旋转检工具 或 互检 1．电器元件安装工艺规程 JMDQ/ZY-01/3-2017 共3页第2页 具体工艺要求 工序 工艺质量要求 使用工具 检验 一般安装原则 ●电器元件的安装，应满足安全可靠、操作方便、维护容易、便于一、二次接线的原则。 ●电器元件的安装，应使其正常功能不至因相互影响（如发热、电弧、振动、电磁感应等），而受到损伤和误动作。 ●电器元件的安装，因按其安装条件进行（包括使用条件、需要的灭弧距离、拆卸灭弧栅需要的空间等）。对于手动操作开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险。 ●应确保电器元件的电气间隙、爬电距离和隔离距离满足电气安全要求。具体规定如下：（1）应符合电气元件自身的规定。（2）不同极性裸露带电导体之间以及它们与外壳之间的电气间隙和爬电距离应不小于下表中的规定。 额定绝缘电压Ui/V Ui≤60 60
0.4m，≤1.2m ≤2.0m 0.8—1.6m ●短路保护的电器元件的选择和整定，应满足保护要求。 ●电器元件应牢固固定在骨架或安装梁或安装板上。电器元件安装梁，应具有足够的机械强度和承载能力。 ●关于防震垫的加装： ——对于瓷体结构的和酚醛塑壳的电器元件、较大型的变压器、较大电流的接触器，分别与安装架之间，必要时应加装防震垫。 ——对于瓷体结构的电器元件，拟加装0.5—1.5mm厚度的绝缘纸板；对于酚醛塑壳的电器元件，拟加装1—2mm厚度的丁基橡胶板；对于较大型的变压器，拟加装2—3mm厚度的丁基橡胶板；对于较大电流的接触器，拟加装2mm厚度的绝缘纸板； ●每个元件应标注醒目的符号或代号，使用的符号应与原理图（或接线图）一致。 ●所有螺钉联接处，必须装平垫圈和弹簧垫圈。螺钉、螺母紧固后，螺钉应露出2—5扣，但不得超过直径的2倍。所有紧固件（包括螺钉、螺母和垫圈）都需作镀锌处理（弹簧垫圈可发兰处理）。 ●对于电器元件涉及电磁兼容性（EMC）时，其内部安装和接线应满足电器元件制造商说明书的要求。 1．电器元件安装工艺规程 JMDQ/ZY-01/3-2017 共3页第3页 具体工艺要求 工序 工艺质量要求 使用工具 检验 各类元件的特定安装说明 ●对于断路器的安装，应注意与母线的连接协调；如与隔离开关连接，应保证断路器、操作手柄和柜门面板三者之间位置的协调。 ●对于隔离开关的安装，其主要部分都是裸露带电体，它与周围的架构应保证符合装配图纸规定的安全距离；使分合闸操作正常，应保证三相同期；其动、静触头间接触不良或接触压力不够以及其两侧的连接点接触不良是最容易在运行时造成发热的原因，因而，安装时必须保证这些部位的良好接触。 ●对于熔断器的安装，在其被串入被保护电路中，其与导线的连接，必须接触良好，以免通电后发生接触不良引起过热现象。 ●对于交流接触器的安装，一般安装面与垂直面的倾斜度不大于5度；安装接线时应防止螺钉、线头等落入接触器内，导致不能正常工作。如在通电试验时出现声音异常，应除去铁心端面上的防锈油脂，以免出现接触器吸合后工作声音异常； ●对于热继电器的安装，应远离发热器件，以免发生误动作；安装后，应调整整定电流值到适当值。 ●对于电流互感器的安装，应注意适当调整安装距离，使母线处于电流互感器中心部位；采取二次回路的一点接地，并保证接触良好。 ●指示灯和按钮的颜色：应符合GB2682《电工成套装置中指示灯和按钮颜色》标准的规定。 备 注 注意：互检一般由班组长或车间负责人进行。 2．一次配线工艺规程 JMDQ/ZY-01/3-2017 共3页第1页 目 的 适用范围 工序流程 为了确保母线的选配、制作和安装符合统一的规范，确保满足对一次回路的发热限制要求，制定本工艺规程。 （1）适用于低压成套开关设备的矩形硬母线（排）的选配、制作加工和安装。 （2）适用于低压成套开关设备的电缆母线的选配、制作加工和布置连接。 （1）对矩形硬母排为：选配——矫直——切断——弯排——钻孔——搭接处理——安装——涂刷——标号 （2）对电缆母线为：选配——下线——压端头（搪锡处理）——接线连接固定 依 据 记 录 装配图纸（样）及母线搭接钻孔标准位置图（附表1） 自检，不作记录。但是，应填写《工序控制单》；发现母线有进货缺陷，报告检验员。 母排选配、制作和安装的具体工艺要求 工序步骤 工艺质量要求 使用工具及设备 检验 母排 选配 母排截面规格选配 ●母排规格选配原则： （1）母线（排），应足以承载负荷电流，满足发热限制要求，并应具有足够的机械强度，以承载短路引起的电磁力和热应力的冲击。 （2）母线（排）承载的长期额定负载电流，由母线允许最高发热温度确定。对其承载电流密度能力的影响因素有材质差异（类型和杂质含量）、规格（截面）、工作环境温度、排列布置方式、多排布置电磁感应、交流趋肤效应等。考虑到交流趋肤效应，母排截面越大，承载电流密度越小，反之，母排截面越小，承载电流密度越大；环境温度越高，承载电流密度越小。 （3）对于母线（排）截面规格的选择，按见附表3和附表4进行。其中，对于主母线（排），按回路的额定工作电流、母线经济电流密度和母线允许最高发热温度进行选择确定；对于分支母线（排），按回路额定工作电流和母线允许最高发热温度进行选择确定。 （4）母排截面不得低于电器元件自带伸出连接排的截面。 （5）对低压情况，中性导体（零排）截面应为相母排截面的一半。 （6）对于认证产品的主母线/配电母线排，应按型式试验报告核准的母排规格选配。 尺寸确定 矫直 根据总装配图纸/图样的装配布置要求，准确测量确定母线（排）的长度。 ●手工矫直：将母线放在平台或平直的厚钢板上，用平锤和木锤敲平，平锤/木锤打时用力应适当，不得留下锤印。 ●液压母线弯排机矫直：将母线伸入模具，送电矫直。注意模具选择应与母线匹配，以防把母线压坏。 ●在母线切断前，按规定长度在母排上划线或定标尺。 ●沿划线或标尺，用切割工具将母排切断，断后应将切口毛刺去掉（注意：不许用气焊切割）。 锤、平台/平直厚钢板 切割机或刀锯或液压弯排机 自检 自检 切断 2．一次配线工艺规程 JMDQ/ZY-01/3-2017 共3页第2页 母排选配、制作和安装的具体工艺要求 工序步骤 弯排 ●用母线弯排机或适宜的弯排工具，对母线进行弯形，要求弯制成规定形状。注意，模具选择应与母线和弯形弧度匹配。 ●对于小规格母线，也可采用台虎钳和特制弯夹具进行弯制，但在钳口上必须垫上铝板或铜皮等。 ●母线弯制成形后，要求母线无扭曲，即母线侧边弯曲线应基本在同一平面内；并且应保持母线表面无显着的缺陷，弯曲处不应有裂纹或裂口。 工艺质量要求 使用工具及设备 母线弯自检 排机 或适宜的弯排工具 检验 钻孔 母线搭接处和连接处需用台钻或适宜的设备（工具）进行钻孔：具体要求为： 台钻或适自检 ●应选用钻头与孔径相配。 宜的钻孔●孔距、孔位置和尺寸（见附表1）应符合规定要求。 ●应将毛刺打磨光净，但是不得损伤母线。 ●也应将母排上的尖棱角打磨光滑（以避免高电压下的冲击放电现象），但是不得过度损伤母线。 设备/工●母线放平整，落钻要准确，转速要适当，压力要均匀，以便做到孔眼垂直。 具 母线搭接 为了确保连接处紧密接触，必须对母线搭接处做特定处理，并紧密固定，要求为： ●搭接处处理：（1）铝母线搭接头接触面须抛光到光亮，去除氧化层，确保搭接紧密；（2）额定电流630A及以上铜母线须对搭接处搪锡；必要时，在搪锡后作压花处理，确保搭接紧密；（3）额定电流630A以下铜母线可搪锡或者如不搪锡，但其搭接头接触面应处理平整光洁及时涂上导电膏。 ●螺栓搭接固定：要求在螺栓拧紧后螺扣露出3—5扣，螺栓两侧均用镀锌垫圈，螺母下面加上弹簧垫，拧紧后用0.05×10mm的塞尺检查缝隙，对母线宽60mm及以上的不得塞入6mm深，对60mm以下的母线不得塞入4mm深。 ●搭接处搪锡工艺要求：（1）母线需搪锡的长度，应覆盖搭接部分；（2）先通过表面抛光等方式，去除氧化层；然后，将去除氧化层后的母线端浸入熔化的锡液体中，保持2—4分钟后取出，刮去多余的锡瘤；（3）要求锡应与母线体结合牢固，锡层均匀，无外露母线，表面光滑，无锡瘤。 扳手 塞尺 互检 安 装 母线通过绝缘支持件（支柱、夹、框或架、套管等）固定在柜箱体构架上，扳手 固定应牢固，保证母线之间和母线与其它部件之间的距离不变，母线绝缘支持件须能承受设备额定短时（峰值）耐受电流所产生的机械应力、电磁力和热应力的冲击。具体安装要求： ●母线安装前，应作检查：表面平整无显着的缺陷，弯曲处无裂纹或裂口，搭接处紧密接触良好；应用软布将母排表面察干净，不得在表面流有毛刺和铜削（以避免高电压下的冲击放电现象），才可以实施安装； ●母线绝缘支持件的装配应平整牢固，不应使母线受力歪斜； ●母线安装应整齐，从配电柜正面向背面观测，相（线）序排列方式一般符合附表2。并应尽量避免母线排列结构不当，导致柜壳体构架内出现电磁涡流引起的发热现象。 自检 2．一次配线工艺规程 JMDQ/ZY-01/3-2017 共3页第3页 母排选配、制作和安装的具体工艺要求 工序步骤 涂 刷 ●不同金属的母线或母线与电器元件的连接处，须涂刷DSN或浸DJB-823固体薄膜保护剂，以防止连接面氧化锈蚀。 ●母线在距搭接处10mm以外部分，应均匀涂刷黑色磁漆，以防止母线表面氧化锈蚀，要求涂刷均匀，不得有漏涂。或者按相标涂相应颜色的色漆或套相应颜色的热缩管。 工艺质量要求 使用工具及设备 刷子 自检 检验 标 号 在涂漆层干燥后，应进行标号（对已用颜色区分了相别，可不进行标号）： ●在各相（线）母线明显位置贴上圆形或条形色标：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，中性线标N，保护线标PE或接地符号。 ●要求各相（线）标号位置高度基本相同、左右居中，并贴平整和牢固。 电线电缆母线选配、制作和布置连接的具体工艺要求 工序步骤 电线电缆母线的选配原则 工艺质量要求 标号 自检 使用工具及设备 检验 下线 剥线/压接端头/搪锡 ●电线电缆的额定绝缘电压等级，应与回路电压等级适配。电线电缆的耐热性 能，应与使用环境适配。 ●截面选择参考计算方法：对铜芯电线电缆，截面≤10 mm2，承载电流密度4—10A/mm2；大于10 mm2和≤25 mm2，承载电流密度2.5—5A/mm2；大于35 mm2，承载电流密度1.5—4A/mm2。（详细可查阅GB7251.1的附录A）。 ●对低压情况，中性导线（零线）截面，对相导线截面大于10 mm2时，应为相导线截面的一半；对相导线截面≤10 mm2时，应与相导线截面相同。 ●电缆母线颜色的选择：A相为黄色线，B相为绿色线，C相为红色线，中性线选黑色线，PE保护接地线为黄绿双色线。当然，对各相也可统一选择黑色线，在布线时，对各相端部，按A相黄色，B相绿色，C相红色进行标色。 ●下线前，应核对电线电缆的型号规格并与图纸相符，特别注意核对额定绝缘尖嘴钳 电压等级。 ●按实际需要长度，剪切电线电缆成段。 卷尺 ●用剥线钳剥去电线电缆两端头绝缘皮，不能损伤线芯。 ●一般对10mm2截面及以上的电线电缆，应用压线钳在导线段端头部，压适宜的专用压接端头。并应对端头部进行搪锡处理，要求电线电缆芯线和压接端头空隙都被锡充满。 ●一般对10mm2截面以下的电线电缆，可不压接端头。但是，对多股软线段端头部，应搪锡处理，使多股拧接一体。对单股硬线段端头部，建议搪锡处理，以防线段端头部电化腐蚀。 ●按电气接线图纸，进行一次接线连接，要求：连接正确，连接固定紧密，确保接触良好，并保证电线电缆表面绝缘层不应被破坏。 ●走线顺畅，尽量不交叉，不宜出现死折。●当穿越金属板上的穿线孔时，应采取防护措施，以防止电线电缆表面绝缘层被磨损。不得贴近裸露带电部件和有尖角的边缘敷设电线电缆。●电线电缆中间不应有接头。 ●绑扎固定：如必要，应使用线夹将电线电缆予以绑扎固定。 ●如涉及电缆接线盒或电缆孔盖板，应将其安装固定好。 ●对带屏蔽的电缆，应将屏蔽作接地连通。 ●布线检查：在布线完毕后，应作整体布线检查，确认无误。 剥线钳 压线钳 自检 自检 接线连接安装 改锥 自检 备注 附表1：母线搭接钻孔位置和尺寸表——垂直搭接序号 搭接示意图 母线A宽母线B宽母线A开度（mm） 度（mm） 孔中心线 ≤2倍母线B宽度 15 A/2 B/2 7 M6 母线B开孔中心线 孔径Φ 螺栓规格 01 20 A/2 B/2 11 M10 25 A/2 B/2 11 M10 30 A/2 B/2 13 M12 02 ≥2倍母线B宽度 15 距中心线各B/2 20 B/2 11 M10 B/2 7 M6 25 B/2 11 M10 30 B/2 见搭接示意图 13 M12 M10 03 ≥40 40 a=18 b=18 c=11 11 ≥50 50 见搭接示意图 a=22 b=22 c=14 13 M12 04 ≥60 60 见搭接示意图 a=B/2 11 b=B/2 M10 ≥80 80 见搭接示意图 a=B/2 17 b=B/2 M16 ≥100 100 见搭接示意图 a=B/2 17 b=B/2 M16 附表1：母线搭接钻孔位置和尺寸表——平行搭接
序号 搭接示意图 母线宽度A（mm） 搭接长度l（mm） 母线A开孔中心线 母线B开孔中心线 孔径Φ 螺栓规格 M6 M10 05 15 20 30 40 A/2 A/2 7 11 25 30 06 40 50 60 40 a=18 b=18 c=11 a=18 b=18 c=11 a=22 b=22 c=14 11 13 11 M10 M12 M10 50 50 a=22 b=22 c=14 13 M12 07 60 60 a=A/2 a=A/2 11 M10 80 80 b= A/2 b= A/2 13 M12 c= A/2 100 100 c= A/2 17 M16 附表1：母线搭接钻孔位置和尺寸表——搭接钻孔倒角尺寸
钻孔的倒角示意图 7 0.5 孔径d（mm） 倒角尺寸C（mm） 11或13 1.0 15或17 1.5 附表2：母线相序排列表
类别 交流 A相 B相 C相 中性线、中性保护线 上下排列 上 中 下 最下 左右排列 左 中 右 最右 前后排列 远 中 近 最近 附表3：母线截面规格选择方法说明
适用范围 母线截面规格选择原则 母线截分支母面规格线（排） 选择步主母线骤 （排） 低压成套开关设备内装母线排截面规格的选择确定。 满足母线发热要求， 确定回路的额定工作电流——按允许发热选择——按短路电流进行校验。 确定回路的额定工作电流——按经济电流密度选择——按允许发热选择——按短路电流进行校验。 母线截面（规格）选择的具体方法说明 回路的额定工作电流的确定 （1）在成套开关设备内，往往同一条主回路里连接的电器元件，其额定电流值不尽相同，而成套开关设备在实际使用中，通过的电流往往小于或等于主回路电器元件的额定电流值，那么，应以哪个电器元件的额定电流为准来选取母线的截面呢？这实际上就是要求确定回路的额定工作电流（即长期最大负载电流）。 （2）一般地说，长期最大负载电流是由该成套开关设备具有过载保护功能的电器元件确定的，超过这个电流值到一定的时间，保护装置就会切断电源，此电流值应为成套开关设备的额定工作电流，以此电流值进行母线截面规格的选择确定。 按经济电流密度，选择母线截面规格 （1）当正常持续工作电流通过母线时，在母线中将引起电能损耗。当电流一定时，母线截面越大，电能损耗就越小。母线截面越大，初始投资越大，年折旧费用就大。所以，母线存在比较经济的电流密度。下表列出了导体的经济电流密度（A/mm2） 导体材料 裸铜导线和裸铜母排 裸铝导线和裸铝母排 铜芯电缆 铝芯电缆 最大负荷利用时间（小时/年） ≤3000 3.0 1.65 2.5 1.92 3000—5000 2.25 1.15 2.25 1.73 ≥5000 1.75 0.9 2.0 1.54 （2）母线截面规格等于额定工作电流与导体经济电流密度之比。 按母线长期允许发热选择母线截面规格 按短路耐受电流进行校验 备 注 规格 （mm×mm） 15×3 20×3 25×3 30×4 40×4 （1）母线长期承载负载电流，不应超过母线正常工作允许的最高发热温度。所以，按回路额定工作电流和不应超过母线的最高允许发热温度，进行母线截面规格的选择。 （2）一般按矩形母排本体最高允许发热温度取70℃。 （3）对应不同矩形母排规格，按不超过母排最高允许发热温度计算母线允许电流（见附表4）。 （1）母线选择后，还应校验其承受额定短时耐受电流（热稳定）和额定峰值耐受电流（动稳定）的能力，即在最严重的短路电流情况下，母线通过短路电流的发热和强度是否符合要求。 （2）一般额定电压在12KV及以下的情况，可以不进行短路耐受电流校验。 附表4：矩形母排长期允许承载交流负载电流（A） 铜 排 单排 210 275 310 475 625 双排 / / / / / 单排 165 215 255 365 430 铝 排 双排 / / / / / 40×5 50×5 50×6 60×6 80×6 100×6 60×8 80×8 100×8 120×8 60×10 80×10 100×10 120×10 700 860 955 1125 1450 1810 1320 1690 2080 2400 1475 1900 2310 2650 / / / 1740 2110 2470 2160 2620 3060 3400 2560 3100 3610 4100 540 665 740 870 1150 1425 1025 1320 1625 1900 1155 1480 1820 2070 / / / 1350 1630 1935 1680 2040 2380 2650 2010 2410 2860 3200 备 （1）本表所列为矩形母排本体最高允许温度为70℃，环境温度为25℃时，矩形母排长期允许承载注 交流负载电流值。对其它环境温度（指夏季平均最高环境温度）的矩形母排长期允许承载交流负载电流值，应为本表所列25℃母线允许电流值乘以环境温度校正系数K。 （2）矩形母排允许电流环境温度校正系数K值表： 环境温度℃ 校正系数K -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 1.29 1.24 1.2 1.15 2.11 1.05 1.0 0.94 0.88 0.81 0.74 0.67 （3）本表所列为母线竖放时，矩形母排长期允许承载交流负载电流值。当母排平放时，宽度为60mm及以下的矩形母排长期允许承载交流负载电流值应比本表降低5%，宽度大于60mm的应比本表降低8%。 3．二次配线工艺规程 SXTZ/ZY-02/1-2017 共3页第1页 目 的 适用范围 工序流程 为了使低压成套开关设备的二次配线制作和布线符合通用电气规范，确保配线工艺质量，制定本工艺规程。 适用于低压成套开关设备的辅助回路和控制回路等二次回路的绝缘导线的选配、制作和布线，以及电气元件标示符号牌的制作和加贴。 （1）二次绝缘导线的制作：制作标号头——下线——穿线号——剥线头 （2）电气元件标示符号牌：制作——加贴 （3）二次布线：接线——走线——绑扎固定 依 据 记录 （1）二次接线图；（2）设备中导线的颜色应符合GB/T2681的规定；（3）电器元件说明书。 自检，不作记录。但是，应填写《工序控制单》；发现绝缘导线有进货缺陷，报告检验员。 具体工艺要求 工序步骤 二次配线的原则要求 工艺质量要求 （1）对二次绝缘导线截面设计无规定时，按下述原则选用： ● 固定线束选用BV型1.5mm2聚氯乙烯铜芯塑料电线。 ● 活动线束选用BVR型1.5mm2聚氯乙烯铜芯塑料软电线。 ● 电流的二次线选用2.5mm2聚氯乙烯铜芯塑料电线。 ● 热带型开关板应选用热带型的聚氯乙烯铜芯塑料软电线。 （2）二次线带电体间或带电体与金属结构壳体框架间（地）的电气间隙不应小于4mm。 （3）二次线接头处铜芯裸露出元件的长度不应小于6mm。 （4）对于同一订货单，二次接线相同，元件布置相同，使用同一二次接线图所配的二次线，应做到二次走向和颜色要一致，原则上全用黑色线。 工具设备 检验 二次导线制作 准备 在制作前，应熟悉二次接线图纸中配电系统和回路等编号，按照二次接线图图纸中的编号、顺序和要求，将导线型号规格、长度、需制作标号字母等书写记录在纸上，并应仔细核对无误。 标号头制作 ●打线号：按书写的编号、顺序和要求，用专用打号机依次在标号管上每隔20mm打一个标号，要求字迹清晰、端正、无误。 ●切割：用适宜的剪切工具，把打好的标号管，剪切成15—20mm长度的标号头，要求切齐正、均匀，保持标号居中。 打号机 自检 下线 穿线号 剥线 标示符号牌的制作 ●核对实际导线的型号规格，应与书写记录（图纸）相符； ●按书写记录规定的长度，剪裁二次导线段。 在下好线的两端准确地穿好线号，要求线号与书写记录（图纸）绝对相符，穿好线后用手随便在线头处扭个弯，以防穿好后线号脱掉。 ●用剥线钳剥去导线两端头绝缘皮，不能损伤线芯。 对各电器元件（含端子排等），制作与原理图（接线图）标示相一致的文字符号，可用打号机打印，以备在成套设备装配完毕后，贴标示时使用。 尖嘴钳 卷尺 自检 自检 专检 自检 剥线钳 打号机 3．二次配线工艺规程 SXTZ/ZY-02/1-2017 共3页第2页 具体工艺要求 工序步骤 工艺质量要求 工具设备 检验 二次布线 二次回路的接线连接 ●接线连接： 用制作好的二次回路绝缘导线，按照线路图（接线图）和接线标号，进行各电器件、仪表和中间端子等之间的连接，必须保证连接正确无误，连接处接触良好，标号清晰。具体步骤和要求如下： ——连接次序：按照图纸，可以选择部件排列、图纸页码或线路顺序等连接次序方式，进行连接。 ——连接过程：将接线端头插入接线端子，拧紧固定螺钉，要求接线正确，连接接触牢固良好。在连接过程中，应注意核对绝缘导线的型号规格和接头标号，与图纸一致。 ——连接接触：导线与电气元件及端子排的连接螺丝必须无松动现象。尤其是电流互感器二次接线应牢固，以免出现二次开路或接触不良，引起互感器过热或损坏；以及热继电器的连接导线截面应与其适配，连接点应接触紧密，以免接触不良引起的误动作。 ——通常一个端子上，只能连接一根导线，将二根导线连接到一个端子上，只有在端子是为此用途而设计的情况下才允许。此时，二根导线间应加平垫圈，当其中一根有线鼻子时允许不加平垫圈。 ——柜内二次回路绝缘导线不应有接头，控制电缆或导线中间也不应有接头，如必须有接头时，应采用专用的接线端子过渡连接。 ——有极性、相序要求的器件，应注意不能接反。如电流互感器一二次回路应同极（可采用电流互感器校验仪,进行极性校验）。 ——用螺丝连接剥线后二次导线时，二次导线导体应曲园，曲园起始位置距绝缘外皮约2mm，曲园方向为螺丝紧固方向，圆圈内径和紧固螺丝外径间隙应不大于0.3mm。多芯导线曲园前应旋紧并套卡线鼻子。 ——对各类压接式端子，必须用螺丝将插入二次导线压紧。 ——二次导线用螺丝螺母弹簧垫圈压接紧固，接入部件时，弹簧垫圈必须压平螺母，紧固后螺丝处露长度为2—6扣。 ——二次线与母线相接时，须在母线接线处钻直径6mm孔用M5螺丝螺母垫圈紧固。 ——二次线由于元件接点和电气间隙限制，接线用锡焊时，锡点应牢固，不得有虚焊和残留助焊剂。 ——元件引出线无固定接线端子，由导线直接引出时，其引出线必须通过接线端子与二次线相接。 改锥 万用表 自检 行走线 ●行走线： —— 一般应在行线槽内按二次绝缘导线分类集成线束走线，做到横平竖直，排布整齐，走线顺畅，尽量不交叉，拐弯处不宜出现死折，不允许出现导线强力拉伸及绝缘层受损坏现象。 3．二次配线工艺规程 JMDQ/ZY-01/3-2017 共3页第3页 具体工艺要求 工序步骤 工艺质量要求 工具设备 检验 二次布线 行走线 ——二次绝缘线集成线束：可采取扎圆形或长方形，线束配制必须横平竖直、改锥 整齐美观、捆扎结实，不允许出现松散和麻花现象。 ——活动线束多于10根时允许分束捆扎，但必须固定牢固。在最大最小极限范围活动时,不允许出现线束松动、拉伸和破坏导线绝缘。 ——对绝缘导线进行弯曲，必须直接用手作业，绝不允许使用锐利工具（如尖嘴钳），弯曲半径不得小于单根绝缘导线径两倍，以免损伤导线绝缘层。 ——当绝缘导线穿越金属板上的穿线孔时，必须有保护绝缘导线绝缘不受损坏的措施（如板孔套橡皮圈，绝缘导线束套保护塑料带等）。 ——绝缘导线，不得贴近裸露带电部件和有尖角的边缘敷设。 ——在可移的地方（如跨门连接线），需采取相应措施以保护绝缘导线（如套螺线管），以免移动导致绝缘导线的机械损伤。 ——二次线束距发热元件应不小于30mm，接在发热元件接线端的导线应套隔热瓷柱2—3个，布线时应避开电阻上方。 ——对于电器元件涉及电磁兼容性（EMC）时，其内部安装接线行走线应满足电器元件制造商说明书的要求。 自检 绑扎固定 ●绑扎固定： 对于不适宜用行线槽走线的二次绝缘导线部分，一般应按导线类别绑扎或卡固定，一般原则要求是导线绑扎把（束）或卡点分布均匀，距离适当，并将线束固定在构架上。具体要求如下： ——用尼龙绳捆扎二次绝缘导线时，扎扣均须锁紧扎死，扎扣间距应小于100mm。固定线束可连续捆扎，捆扎线应放在线束的背面，活动线束须单独捆扎锁紧。 ——二次线固定线束多于20根时，必须使用螺丝压板固定，少于根时可用铅条固定，活动线束均需用螺丝压板固定。 ——二次线束固定点间距：水平不得大于200mm，垂直不得大于300mm；不允许悬空串接（受结构条件限制的例外）。 ——线束固定处压板卡子和线束之间必须自保护层，用塑料管时长度为18—20mm，用宽塑料带缠绕时不少于2圈，保护导线绝缘不受损坏。 夹线钳 改锥 自检 标号规定 布线检查 标识等固定 ●二次线标号应与二次接线图相符；其朝向，应为字迹可视读方向。 ●在布线完毕后，应作整体布线检查，确认无误后，盖好行线槽盖板。 ●贴元件标签：对柜内的每个电器元件应在醒目位置标注与电气原理图（接线图）一致的文字符号，备维修用。如图纸无规定时，一般贴在元件接线面的左上角。 ●结合产品出厂检验的通电操作检查，进行模拟动作试验，应符合二次电气原理图。 自检 自检 模拟试验 备 注 电源 专检 4．保护电路装配工艺规程 JMDQ/ZY-01/3-2017 共1页第1页 目 的 适用范围 工序流程 为了使低压成套开关设备的保护电路配置和连通符合要求，制定本工艺规程。 适用于低压成套开关设备的保护电路配置和连通。 保护导体和保护接地连接线的选择——保护电路的连通——符号标识 依 据 记录 产品类别 低压成套应符合GB7251.1标准； 具体要求 装配要求 工具设备 改锥 板手 检验 自检 一般，不作记录。发现保护接地连接导线有进货缺陷，报告检验员。 ——低压成套开关设备中的保护电路可由单独的保护导体或导电结构件组成，或由开关设备 二者组成。要求保护电路，应在结构上采取措施以保证成套设备裸露导电部件之间以及这些部件和保护电路之间的电连续性。 ——用保护连接导线，把各电器件、仪表和中间端子的保护接地端子，金属壳体及金属隔板，与保护导体（如设有）及柜箱壳体的接地系统连接端子（即主接地点）直接或间接连接起来，形成保护电路，以实现成套设备裸露导电部件之间以及这些部件和保护电路之间的电连续性。具体连接要求如下： ●保护电路连接处，应固定紧密，接触良好。成套设备中任一裸露导电部位与主接地点间的电阻值，应不得超过0.1Ω。 ●镀锌的金属板和安装结构，采用螺钉相互连接，否则，应采取接地垫圈等措施来保证保护电路的连续性。 ●对于门、盖板、覆板等部件，如果其上没有安装电压超过42V的电气设备，通常金属螺钉连接或金属铰链连接则被认为足以保证电连续性，否则应在这些部件上设保护导体，采取保护连接导线将这些部件和保护电路连接。 ●不能用固定连接到保护电路上的可接近导电部件，应用导线连接到成套设备的保护电路上。选择铜导线作为保护连接导线（黄绿色线），其截面如下表： 额定工作电流Ie（A） 连接导线的最小截面（mm2） Ie≤20 2063 部件进行电气连接。 ●保护导体的截面选择如下表： 相导线（体）截面S（mm2 ） 相应保护导体的最小截面备 注 （mm2） S≤16 S 保护导线（体）与相16800 S/4 ——应设接地系统连接端子（主接地点），贴接地专用符号标识。对保护导体，贴接地专用符号标识或带PE符号的标识。 S 2.5 4 6 10 备 注 S为相导线截面积 ●手动操作装置（如隔离开关手柄），应安全可靠地与已经连接到保护电路上的 自检 备注