一．编制依据 ......................................................................................................... 1 二、工程概况 ......................................................................................................... 1 三.施工准备 ........................................................................................................... 1
3.1 技术准备: ................................................................................................................... 1 3.2 施工机具准备 ............................................................................................................. 1 3。3材料准备 .................................................................................................................... 1 3。4作业人员准备 ............................................................................................................ 1
四、施工工艺 ......................................................................................................... 2
4。1工艺流程： ................................................................................................................ 2 4.2、材料要求： ............................................................................................................... 2 4.3作业条件 ...................................................................................................................... 3
五。施工安排 ......................................................................................................... 3
5。1施工顺序 .................................................................................................................... 3 5.2施工目标 ...................................................................................................................... 4 5。3 劳动组织及责任分工 ............................................................................................... 4
六。安全技术措施 ................................................................................................. 4 七.质量要求 ........................................................................................................... 5
7.1质量标准 ...................................................................................................................... 5 7.2验收程序 ...................................................................................................................... 6
八。应急预案 ......................................................................................................... 6
一．编制依据 二、工程概况
#＃＃＃消防水池处于线侧地下通道消防泵房内部，两个结构构造完全相同的水池通过隔墙隔开，池底标高—11.900m，池顶标高—4.480m，单个水池蓄水量为328m³，水池内部采用玻璃钢防腐处理,玻璃钢施工面积：池壁立面450㎡,池底平面84㎡。施工人员可通过3个检修爬梯进入消防水池
三。施工准备
3。1 技术准备：
施工管理人员要认真阅读施工工艺标准及设计要求，与具体施工人员做好技术交底，认真按设计要求施工. 3.2 施工机具准备
所需机具: 角磨机、磨光机 、电闸箱 、应急灯 、配料盆、电 缆 、刷 子、浸胶手套 、剪 刀 、铲 刀、防毒面具、风机、36V低压防爆灯、安全带、疏散绳、门式脚手架、安全带。 3.3材料准备
所需材料：环氧树脂 、固化剂 、稀释剂 、玻璃布、水不漏。 3.4作业人员准备
工种 人数 裁布工 2 技工 6 安全员 1 电工 1 四、施工工艺
4.1工艺流程:
基层清理→配料→涂刷底胶→固化→铺贴第一层玻璃布→固化→铺贴第二层玻璃布→自然固化→修补缺陷→表面处理（涂刷3遍环氧树脂胶料，每遍胶料涂刷前需保证上遍胶料完全固化)→申报工程施工验收
4.1.1 基层清理及烘干后，开始涂刷环氧底胶，底胶环氧树脂与稀释剂、固化剂比例为100:50：17(质量比）,使环氧能渗透入水泥内部5—10mm,使玻璃钢层牢牢与混凝土结合。底胶固化后即可进行玻璃钢布的铺贴。底胶固化以表面不粘手和用酒精棉球擦拭,棉球不变色为固化完全。
4。1.2底胶处理合格后,开始玻璃布的铺贴。胶料环氧树脂与稀释剂、固化剂比例为100：15:17(质量比），铺贴玻璃钢布采用浸布法,这样可以使玻璃布含胶量均匀，且含胶量容易掌握。
4。1。3 玻璃钢布的铺贴应顺物料流动方向,布茬搭接不小于5cm，上下层布缝错开不少于5cm，布茬平直，表面平整.
4。1。4 蓄水池内部所有阴阳角和其它受外力冲刷的部位,均需先用水不漏找补,再多加1-2层加强层，以免将来年久因膨胀系数不同造成空鼓或管道震颤造成裂纹.
4.1。5 玻璃布铺贴完毕后作表面处理，处理次数不少于三遍,处理后的表面必须平整、清洁、光滑，无针眼、布纹、气泡、毛刺等任何缺陷。
4.1。6 玻璃钢施工完毕后,应保证玻璃钢层的固化，以表面不粘手和用酒精棉球擦试，棉球不变色为固化完全。 4.2、材料要求：
4。2.1原料必须选有出厂合格证,并在施工前抽检合格的材料。
4.2。2环氧树脂为淡黄色至棕黄色粘稠透明液体E-44环氧值，当量/100g041—04软化点12—20℃.
4。2.3环氧树脂固化剂为T—31，外观浅棕色透明液体，比重1.08—1.09/25℃，粘度1。1-1.3pas.
4.2.4环氧稀释剂为纯粮食酒精，含水率小于1%。玻璃纤维布为中碱无捻玻璃纤维布,产品质量符合GB/T18370—2001标准。 4。3作业条件
4.3。1因现处于＃＃雨季，空气湿度过大，结构外墙及水池底板部位湿度过大,要刮一层水不漏、并用风机加强空气流通，基层完全干燥后进行底胶施工。
4.3.2 玻璃钢施工前，应严格按设计要求检查上道工序质量，并做好施工的记录.
4。3。3 混凝土基层表面要求坚固、密实、平整，不能有起壳裂纹等不合格现象。水池内部墙角及转弯处应抹成八字角或小圆角，且基层须干燥,在深为20mm厚度内含水率不应大于6％。表面浮土、油污等应清理干净,油污清洗时应使用酒精清洗,以免其残留物对玻璃钢产生不利影响。
4。3。4 施工现场准备有固定容量的配料器具。
五.施工安排
5。1施工顺序
消防水池玻璃钢防腐施工顺序为:先墙面施工再地面施工,池底墙角部位的内衬搭接方式为墙面压地面，施工防止墙面施工时破坏地面玻璃钢成品。
5。2施工目标
在施工过程中，严格控制各道施工工序，加强过程控制，强化验收，确保施工过程顺利进行，保证质量合格，避免发生安全事故。本工程预计于＃#完毕。
5。3 劳动组织及责任分工
六。安全技术措施
6。1、 现场原材料存放时应注意分区存放,各存放区间应配备灭火器具并设专人看守,设置明显标牌（提示严禁烟火）。
6.2、 施工现场严禁吸烟，禁止使用明火及有电气焊的施工并与其它作业队伍做好交叉配合，防止有害气体损伤他人健康或发生事故.
6.3、施工现场必须配备足够的防火设施和通风设施，确保空气顺畅流通。各种机具设备使用前面须进行检查维护，严禁违章操作。
6。4、施工现场须准备5个灭火器,并有专职安全人员看护管理，保证设施的安全可靠.
6.5、 消防水池内部体积为328m³，施工现场的通风问题是关键。施工时应配备足够的通风设施，风机2台，风量为9300m³/h。一台送风机，一台出风机。送风机设在消防水池顶部检修口处用长风管接至水池底部，出风机设置在水池顶部预留管道口处，用长风管将气体从水池顶部排放至＃＃管道井内。
6。6、 各种材料和机具设施的进场及安放应得的联合体妥善安排后方可存放或进行安装。
6。7、 现场原材料码放整齐有序，尽量做到当天运料当天用完。对酒精及稀料等易燃原材料要多运少存，并设专人看护管理原材料现场.
6。8、 施工人员在施工过程中，都要配戴防毒口罩、安全带，每个施工作业人员在水池内部作业时间不得超过20分钟,技工3人一组轮流施工.施工现场除配备消防通风设施外，还要有对讲机、疏散绳、应急灯等安全应急措施。
6.9、 各种线路及带电设施的安接必须由电工与现场安全人员配合操作,严禁非电工人员私接乱拉,以免造成隐患和发生危险。
6.10、临时用电线路、设备必须经认真检查，符合安全使用要求后方可使用，施工用电系统中闸箱必须有漏电保护和使用五芯线缆。照明灯具必须使用36伏低压防爆灯.
6.11、左右人员严谨携带火种及其他易产生火花、静电的物品,不得穿带钉鞋和化纤工作服进入消防泵房。
6.12、高出作业使用的脚手架、安全带等必须进行认真检查合格后方可使用,所有作业人员必须系安全带。
6.13、所有员工提高防范意识,尽量做到防患于未然。所有施工人员严格遵守公司及施工现场的各项违章制度。
七。质量要求
7.1质量标准
7.1.1、混凝土基层必须坚固、密实，不得有渗漏、不均匀沉陷、起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
7.1.2、玻璃钢的贴衬应平整光滑,与基层粘接牢固,无起鼓、无玻璃纤维外露、无脱层现象。
7。1。3、耐腐蚀层表面直径5mm的气泡一平米内不得超过三个.
7.2验收程序
7。2.1、工程验收实行三检制.
7.2。2、施工班组完成某道工序后进行自检，消除工序中的不合格。 7。2。3、 第二道工序施工前对上遍工序进行互检，上道工序对不足点加以改正。
7。2.4、 在整个防腐施工的过程中，按顺序分成三步进行专检，分别为基层处理、底胶隔离层、防腐面层,由质检员进行检查.
7.2。5、 在完成自检、互检、专检的同时,由质检员与技术人员密切配合，按有关规定按时完成各种隐检和预检。
7.2.6、整个施工期间的所有检验程序都要留下完整的资料交资料室归档备案.
八.应急预案
安全员全程跟踪施工作业,施工过程中水池顶部随时保证6人以上，一旦出现人员中毒立即用疏散绳将中毒人员拉出水池，项目部安排专车停靠在落客平台,随时准备救援，定点救援医院为##医院。
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