酸性染料染色工艺

　　酸性染料主要⽤于蛋⽩质纤维以及聚酰胺纤维的染⾊，不论是散⽑、⽑条、绞纱(丝)、呢绒、丝绸、或是这类纤维的针织品或其他织物，在染⾊前的准备和处理甚为重要。必须做到洗涤⼲净、⽆油污垢渍及斑疵等。⽣产中往往由于前处理不完善⽽影响染⾊物的⾊泽鲜艳度和染⾊牢度。⼀般⽤少量纯碱或洗涤剂在适当温度处理后，冲洗⼲净，使被染物具有均匀的洁⽩度，才可投⼊染⾊，如采⽤已洗净的⼲坯染⾊，需先⽤60℃左右温⽔或加渗透剂，如渗透剂BX充分润湿浸透，使纤维膨化，冷却到起染温度，随后加料染⾊。因酸性染料易溶于⽔，⼀般只需⽤温⽔溶解，个别⽔溶性较差的可先⽤少量软⽔打浆，然后加热⽔搅匀，必要时，可⽤蒸汽沸煮，使染料充分溶解后⽅可加⼊染浴。对于紧密或厚重织物，要加⽤助剂如匀染剂O、尼凡丁AN帮助渗透、缓染，达到匀染⽬的。此外，因⽺⽑的品种各异，加上磨损、炭化、风化或⽓候等影响，以及各种产品对染⾊的要求不同，应正确选⽤染料，并先作⼩样试验，才能获得良好的效果。　　第⼀节⽑纺织品的染⾊

　　⽑纺织品的⽣产，在染⾊与纺织⼯序上的先后，视⽑纺产品品种⽽定。粗纺呢绒多数是先染后纺，采取散⽑染⾊，也有织成呢坯后匹染的；精纺花呢⼤都是先染后织，采⽤⽑条或⽑纱染⾊；素⾊产品则是织造后匹染。混纺织物对⽺⽑组分采⽤套染，有时亦可同浴染⾊。针织⽤⽑纱和绒线的⽣产，绝⼤多数是采⽤绞纱染⾊；素⾊⽺⽑衫也有成衫后染⾊的。

　　染⾊是根据产品的⽤途，选⽤适合的酸性染料和加⼯⽅式，还要注意染⾊后⼯序对⾊牢度的影响，如先染⾊后缩绒的产品，则应选⽤耐缩绒的酸性染料。　　⼀、加⼯⽅式和染料的选⽤

　　酸性染料和加⼯⽅式的选择按产品决定，⼀般如表2-4-1所⽰。　　⼆、染⾊⽅法

　　酸性染料应⽤与⽺⽑染⾊，染浴PH值是控制⼯艺的重要因素，对待不同特性的染料，使⽤强弱程度不同的酸或释酸盐。染浴酸性越强，上⾊越快，染液最终吸⾊越尽。酸的⽤量和选择，以上⾊率达到90±2.5%为原则，如两种染法都能达到，则选⽤PH较⾼的染法，确保匀染度，能⽤弱酸就不⽤强酸，酸性染料染⽺⽑的⽅法通常有五种，如表2-4-2所⽰。⼀般⽣产上常⽤的是1法、3法和4法，1法⽤于强酸浴染料染⾊，3法⽤于弱酸浴染料染⾊，4法⽤于中性浴染料染⾊。5法专⽤于⽑粘混纺织物染⾊。

　　(⼀)强酸浴、弱酸浴染料染⾊(1法、3法)

　　℃操作程序：准备染浴⾄规定浴⽐，⽔温40℃，开车运转循环5分钟，使需染物充润湿。接着加酸调节⾄合适的PH值，必要时加元明粉和匀染剂，运转5分钟。再加⼊已溶解完全的染料，⽤30分钟升温⾄沸，沸染45~60分钟。升温曲线如图2-4-1.

　　(⼆)中性浴染料染⾊(4法)

　　操作程序：准备染浴⾄规定浴⽐，⽔温40℃，开车运转循环5分钟，使需染物充润湿。随后加酸或⽤铵盐调节⾄合适的PH，必然时加匀染剂，运转5分钟。再加⼊已溶解完全的染料，⽤30~60分钟升温⾄95℃，保温染60~90分钟。升温曲线如图2-4-2.　　三、拼⾊

　　消费者对⽑纺产品⾊泽要求变化繁多，在实际⽣产中，酸性染料单⼀使⽤的情况较少，通常是⽤⼀组特征相近的染料组成三原⾊，相互拼⽤。为使成品的⾊泽符合来样⾊卡要求，必须挑选好主⾊染料和调节⾊光的染料。举例如表2-4-3。

　　三原⾊的应⽤，可使染料的贮存品种数减少特殊⾊号可另选相近⾊光的主⾊染料。拼⾊简化，⽣产质量稳定；拼⽤的染料越多，⾊泽越不稳定。

　　图2-4-1强酸浴、弱酸浴染料染⾊升温曲线图2-4-2中性浴染料染⾊升温曲线

　　表2-4-3三原⾊拼染料

　　四、染⾊⼯艺　　(⼀)绒线(绞纱)染⾊　　1.⼯艺流程：

　　⽩坯线→洗涤→串线整理→染⾊串线整理→脱⽔→串线整理→烘⼲→回潮→成品检验→包装。　　2.染⾊处⽅和升温曲线：　　(1)强酸浴染料：　　染⾊处⽅(对织物重)　　浅⾊中⾊深⾊

　　染料(%)0.5以下0 5~1.5 1.5以上　　元明粉(%)15 10 5

　　硫酸(66°Bé）(%)2.5 3.5 3.5　　PH2~4，浴⽐1：20，起染温度40℃　　升温曲线：