压缩机油运
摘要：本文重点阐述了压缩机组油系统油冲洗的工艺流程，介绍了压缩机润滑油 系统的冲洗原理和技术方法，提出了油冲洗法的冲洗要求和缩短冲洗时间的可行办法，总结了冲洗步骤。实践证明，该冲洗法不仅可以保证润滑油的质量，而且可以缩短油路冲洗时间，是确保压缩机组安全运行的实用方法。 关键词：压缩机组；油运；缩短时间
引言
近年来，大型压缩机组广泛应用于大型石油化工装置、西气东输、LNG接收站等工程中。除了润滑油自身品质外，润滑油系统内部的洁净度关系到压缩机组的使用寿命及机组运行的稳定状态，是保证机组正常运转和工艺参数准确性的重要指标,是压缩机组正常运行的可靠保证。因此，如何优质、高效的确保机组油系统冲洗，是机组正常运行的根本保证，也是整个工程顺利投产的关键。
一、 机组油冲洗
（一） 油冲洗的目的
由于压缩机组具有大型化、自动化、高速化和连续化等特点，系统油冲洗的质量将直接影响
到机组运转的效果，压缩机管线内部是否洁净直接影响到油系统的正 常工作，如果管线内掺有杂物，很有可能会导致被润滑油端磨损严重致使机组无法正常运行，严重时会直接导致机组停机，造成停机事故。而油冲洗正是将管线内部残留的杂物进行有效的清除，以确保油系统更好的正常运行。
（二） 机组油冲洗的流程 1.润滑油管线酸冼
压缩机组润滑油管线油冲洗之前，必须进行酸洗，采用以酸(无机酸及有机酸)为主组成的酸
洗剂,据以往经验，选出了比较理想的酸洗液配方：(1)硝酸20％，氢氟酸5％，其余为水(均为体积百分比)。对覆盖于管道表面的氧化皮、铁锈、焊渣、表面防护涂层等，通过化学和电化学的反应，使其溶解、剥离。并随即进行表面钝化，使金属基体表面形成一层良好的防腐保护膜的一种表面处理技术，增强管线的抗腐蚀性能。酸洗完成后进行中和吹扫。 2.油冲洗具备的条件
(1)压缩机厂房要求完全密封，压缩机组安装完毕且表面必须清洁干净。 (2)油系统(合成油系统及矿物油系统)管道安装、无损检测及试压完毕。
(3)油冲洗所有 管路(包括临时管路)及油箱须用机械方法或化学方法去除内部污染物、金属氧化物及其它杂质。必要时油箱采用生面团揉粘法来确保内部的高度清洁。 (4)与油冲洗有关的电气、仪表自控系统安装、调试完毕。
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压缩机组油冲洗施工技术
(5)油冲洗前应对整个油冲洗系统进行联合检查，确保所有相关变送器、阀门于正确的开(闭)状态，并作好标记，以防无关人员误操作。
(6)油箱中注入了足量的、经滤油机过滤的、质量达到NAS一1638标准7级要求润滑油。 3.油冲洗对管道及设备的要求
(1)工艺管道在施工时必须注重管道内部清洁这一环节，一般可采取爆破吹扫、专业设备清管、棉布拖擦等有效清洁措施，必要时也可采取酸洗等化学方法来彻底清除管内异物。
(2)临时管路尽可能采用短且管径单一的不锈钢管线，有利于管道的清洁和减少 油冲洗过程的阻力。必须使用软管时应使用耐压耐油的塑料软管。
(3)油冲洗所用泵的流量需大于系统流量的1.5倍(约为ll5L／min)，冲洗油压不得超过系统额定压力的10％。
(4)所有油管路上的法兰连接中必须使用耐高温、耐油腐蚀的聚乙烯塑料垫片。 (5)临时油泵泵体和其中使用的垫片材料应符合压缩机组厂家的要求。 4.注油及临时滤网的设置
(1)油冲洗应使用压缩机制造厂家或甲供的符合规定的工作油，
(2)注油时应使用滤油机，各系统油路入口处或油箱的回油口处加设不锈钢材质的滤网，滤网分两层，上层用100目不锈钢滤网，下层用20目不锈钢滤网进行 加固，滤网与滤网周边用硅密封。
(3)在正常冲洗油量下，刚开始冲洗时应加大更换滤网的频率，随后可适当延长更换时间间隔。特别强调的是要避免更换滤网带来的再次污染。 5.油冲洗过程注意事项
(1)为了提高油冲洗的工作效率，缩短油冲洗的时间，将所有阀门处于最大开度，并拆除不必要的限流部件，如节流阀、过滤器滤芯等。断路处用临时短管连接。
(2)启动冲洗泵时，估计管路内注满油时，关闭冲洗泵，检查油冲洗系统是否漏 油，确认无漏油时再启动冲洗泵。
(3)油冲洗过程中，利用管线电伴热及油箱本身所带的电加热器来给油品加热，用点温计测量油温，油温应控制在60- 80\"C范围内。冲洗时应使油温发生冷热交替变化，油冲洗以8h为一个循环周期。
(4)在油冲洗过程中，对露在外面的管路及其现场焊缝， 必须用小于3.6kg的铜锤或激振器敲击管道及焊口(尤其是在冲洗过程中油温发生变化时)，以清除粘附在管线和焊口上的杂质。 6.取样检测及管路的恢复
(1)油箱到油冷器的管线油冲洗检测、进入润滑油油系统后的中间检测均采用目视检查；当整个
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润滑油系统每平方厘米可见软质颗粒不超过两点，没有任何硬质颗粒时即可取样化验；洁度达到NAS-1638 标准7级要求即为合格。
(2)取样应按照JB/T9591.2-1999中的要求进行 。
(3)取样用的瓶子应用蒸馏水反复清洗，要保证装油的瓶子非常洁净，合成油直接从油箱取样，润滑油从管路仪表接头取样。在取样时要采取措施避免对油系统 的污染和油品的流失 。 (5)油冲洗合格后，拆除临时管线，恢复设备出入口管线及拆除掉的限流部件，有电伴热时恢复伴热带及保温；恢复管路时应使用正式垫片，紧固螺栓确保无泄漏。 (6)采取必要的措施防止恢复管路时对油系统产生二次污染。
二、 缩短油冲洗时间
（一） 管线要求
在润滑油管线安装的过程中，管线焊接采用氩弧焊打底，预制完成的管线必须进行密闭封处
理，管线安装完成之后，必须按照设计要求严格进行管线的吹扫。 （二） 整体酸洗
压缩机润滑油管线采取整体密封酸冼法，润滑油管线预制完成之后，采用增加循环泵，组成
密闭循环管路完成润滑油的酸洗，采用整体酸冼后，为避免现场管线出现不干净的情况，可在出入管线末端加一根跨线，可以极大的缩短油冲洗时间。 （三） 油泵的选择
循环泵功率的选择对油冲洗很重要，一个合适的循环泵，也可以极大的缩短油冲洗时间。
循环泵功率的选择根据机组在正常运行的时候的压力而定，而压力过高可能会导 致第二步跑油对机组中的阀门，压力表等造成损坏，所以另一方面采用泵出口阀门对管道中的压力进行调压，所以对泵功率的选择不宜过大。 （四） 滤网的选择及检查
选择合适的滤网可以有效的缩短油冲洗时间，在滤网的选择上，因为目前市场上滤网的种类
比较多，20目的滤网耐油压，但是过滤精度不能达到油冲洗的目的；200目的滤网可以过滤出的杂物较小，更换滤网不及时，那么极有可能将滤网冲破，那样滤网即起不到过滤的作用了。根据以往油冲洗施工经验，选择lO0目滤网，过滤效果相当好。滤网的检查在油冲洗过程中非常重要，通过检查滤网，可以判定油冲洗的油品是否可以进行油品化验，多次进行滤网检查，可以提高油一 次化验合格率。 （五） 温度控制
在油冲洗过程中，油温应保持3O～50℃周期性变化循环，由于粘附在管道上杂 质的热膨胀系数与金属壁热膨胀系数有差别，因此采用温差膨胀收缩的办法使管 道内壁上的腐朽、杂物、
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焊渣等脱落，同时采用木锤不停地敲击焊缝处、弯头及三通处，以加速附着在管道上杂物的脱落。
三、 结束语
大型压缩机组油冲洗过程中，除应控制好本文所述的一般环节外，尤其要将管及 与油冲洗
有关的设备清洁作为重点环节对待。对于前期管道清洁工作更要足够重视，在施工过程中，应加强对管道内部的清洁工作，即采取爆破吹扫、专业设备清管、棉布擦拭及酸洗等方法对工艺管道内部进行有效的清洁工作。油冲洗的方法和严格的规范控制决定着冲洗时间的长短，而油冲洗效果直接影响机组的安全运行，做到按流程规范施工，严格管控至关重要。
参考文献
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