供应商质量管理制度
1.目的：
通过全面的评价体系评价供应商的质量水平，通过评价促进供应商质量水平的稳定提高，从而确保公司的产品质量以及市场美誉度。 2.适用范围：
公司外协外购供应商。 3.考核单位： 公司品管部 4.职责：
品管部负责对公司外协外购供应商的日常供货情况进行统计（包括日期、产品名称型号、数量、退货及处罚记录等），根据每月统计的情况对各供应商进行考核，对每月统计结果予以保存形成各供应商的质量档案。 5.管理制度：
供应商质量管理体系由三个部分组成，即：及时考核、月度考核及年度考核。
5.1：及时考核：
指对供应商的质量问题按发生时间点进行考核。 5.1.1：考核细则：
（a）交验批次不合格≤1（每月）
第一次退货并提出质量整改要求，第二次退货并处罚500元，第三次退货、处罚1000元并通知供应部暂停其供货资格直至整改合格，恢复供货申请由供应商提交必须由供应部及品管部负责人签字同意方可继续供货。
（b）过程故障（出厂前使用），按实调换，若发现因乙方产品质量的故障率大于 1% ，每多出现一次索赔500元，并追加误工损失。
5.2：月度考核：
是对供应商的产品进货质量、使用情况以及配合质量多方面的进行考评。 5.2.1：考评结论及纠正措施 得分 90分以上 80～89分 考评级别 纠正措施 A类供应商 下月进货检验按照检验标准可执行放宽检验 B类供应商 下月按照正常检验标准实施进货检验 下月按照正常检验标准实施进货检验，但只要出现一次交70～79分 C类供应商 验批次不合格，最低处罚500元 暂停供应商来货，下发限期整改通知单，整改效果经品管70分以下 D类供应商 部验证合格后方可恢复正常供货 5.2.2：供应商月度考评细则详见下表。 5.3：年度考核：
指对供应商全年供货产品质量的综合评价。 5.3.1：考核细则：
年度考评得分＝月度考评得分总和/12。 5.3.2：考评结论及纠正措施。
A类供应商，下年度采购计划予以优先倾斜。 B类供应商，下年度采购计划正常安排。 C类供应商，下年度采购计划予以减少。 D类供应商，暂停或取消下年度供应商资格。 6.0实施细则
6.1 供应商首次加工订单产品时，必须按技术文件先打样送我司进行首检检验，
经公司相关部门确认合格后方可批量生产、供货。
6.2 供应商在加工订单产品（物料）过程中，发现存在有技术、工艺或质量缺
陷需更改产品结构、或原辅材料时，必须通知公司采购部和相关部门确认后方可更改，否则来货按不合格品作退货处理。公司内部文件更改后，采购部门应在三个工作日内传真给外协厂。
6.3 未按公司工艺、技术质量要求使用原材料造成市场投诉，经查属实的对责
任供应商处以相应实际损失的处罚。
6.4 经过检验抽检不合格的物品必须及时退货，供应商退回厂后按退货原因及时进行整改，严禁将退货产品未经返修、返工而混入到其它合格品内，如检验人员抽检过程中发现同类质量问题的产品，将按管理制度执行。 6.5检验人员在检查过程中发现的严重质量问题或批量不合格的，品管部应及时发出《产品质量整改通知》传真相关供应商，供应商在接到报告后三个工作日内，必须将整改措施回传公司品管部，否则检验人员有权不接受该供应商第二次送货物品的检验，并考核。
6.6品管部对于及时考核在发生问题的24小时内向供应商下达处罚通知单，供应商必须于品管部处罚通知下达48小时内将处罚通知单确认后反馈给品管中心，逾期或拒绝确认反馈的，检验人员有权不接受该供应商第二次送货物品的检验，并考核。
6.7品管部每月10日前将下发上月《供应商月度考评表》，供应商对考评表数据 如有异议，于三个工作日内到品管部核对数据，逾期视为默认。
供应商质量评价表
考核月份 项目 总内容 分 供应厂家 分评价标准 值 当月送检退货第一次扣10分，第二次 得完成情况 分 备注 进扣20分，第三次扣30分； 送检合格率 货40 检30 同一质量问题当月二次退货，直接扣 30分； 该项扣10 分不设下限 10 验 让步接收 按照5、10、15顺序实行扣分； 车间使用过程中，出现质量问题，对车间反馈 车间正常生产造成影响，最低扣2分； 使用30 情外部反馈 接到市场投诉，经查由于该配件造成20 的，一次扣10分； 况 质量问题的确认及时性 按照品管部要求及确认各类质量问10 题，每拖延一天扣1分； 扣分以服质量问题整按照品管部要求及时回复质量问题的务30 意有效性 每次扣5分； 改及时性及分析及整改措施，为按期整改到位，该项分10 值扣完为止 未按期补件或补件质量有问题，每次补件及时性 扣2分； 识 10 合100 100 计
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