一、 编制依据 ........................................................................................ 1 二、 工程概况...........................................................................................1 三、施工准备 .......................................................................................... 1 四、工艺方法及流程 .............................................................................. 3 五、 质量标准 ........................................................................................ 9 六、常见质量问题及预防措施 ............................................................ 10 七、成品保护 ........................................................................................ 12 八、安全文明施工 ................................................................................ 13
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一、编制依据
1、 施工图纸及施工合同；
2、 本工程建设审批单位对可行性研究报告的批复。 3、 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011） 4、 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） 5、 《蒸压加气混凝土砌体工程施工工艺标准》 6、 《城市居住区规划设计规范》GB50180-1993
二、工程概况: 2.1工程简介
1、建设地点：xx厂区内 2、工程名称：xx综合楼
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3、参评项目名称：综合楼
4、建筑物建筑面积、层数、结构形式及建筑高度：总建筑面积5942.65㎡，地上5层，框架结构，总建筑高度23.5米。 5、设计使用年限 50年，抗震设防烈度6度。
2.2砌体设计说明 1、±0.00以上未标明的为加气混凝土砌块,250厚，除注明外均为轴线外100，
内墙除注明外均为200厚轴线居中。±0.00以下为页岩实心砖，厚度见结构图。
2、100厚的轻质隔墙为水泥轻质隔墙板。
3、所有室内填充墙的阳角和洞口部位做20厚的水泥砂浆护角每边不小于50，
高度齐洞口齐。
三、 施工准备 1、 技术准备
1.1按设计要求和工程质量目标准备相应的施工工艺规程；施工验收规范施工质
量检验平定标准。
1.2进行逐级技术交底：专业工长以书面形式向班组进行交底，班组长再向工人
进行交底。技术交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技术特点，针 对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。技术交底一定要便于操作者易懂易通。 2、材料准备
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本工程采用商品砂浆，砂浆运送至储存地点直接使用，干燥放置，及时的使用，避免长时间放置。 3、机具、工具准备 机具：人货电梯，手推车。
工具：平锹，大桶，灰槽，灰勺，2米靠尺，方尺托灰板，铁末子，木抹子，八字靠尺，阴阳角抹子，铁水平，钢刷子，橡胶管，锤子，簪子，工具箱等。 4、作业条件
4.1主体结构及二次结构须经过有关部门（质监站、监理公司、设计院、建设单
位等）进行工程检查合格验收后，方可进行抹灰工程。
4.2检查窗副框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固。附框连
接缝隙应用发泡胶嵌塞密实。
4.3应先搭好抹灰用脚手架子（也可用木板、木方钉做的高马凳子），架子或高
马凳子要离开墙面及墙角200～250mm，以便于操作。
4.4抹灰前做好抹灰的样板间，经检查鉴定达到优良标准后，再正式抹灰施工。 四、工艺方法及流程
施工工艺方法
基层处理——墙面浇水湿润——吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼——抹 水泥砂浆踢脚板——抹底层砂浆（不同材料交界处压入耐碱玻纤网格布）—— 抹面层砂浆（不同材料交界处压入耐碱玻纤网格布）—— 清理养护
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技术要求 1、基底处理
1.1将混凝土构件、门窗过梁等混凝土构件表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、
露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并清理干净用高强砂浆分层补平压实，把外露的钢筋头剔除清掉；模板眼、外挑脚手架孔洞、斜砌砖、窗副框等处应堵严实和补砌整齐。
1.2混凝土及砖结构表面的灰尘、污垢、油渍等应清除干净，对混凝土结构表面
使用脱模剂和养护剂的部分应进行磨毛的毛化处理。
1.3水、电管线的暗敷开槽应使用专用工具。砌块砌体镂槽总深度，水平方向开
槽不得大于1/4墙厚；竖向开槽不得大于1/3墙厚，且应避免交叉双面开槽。暗敷电线管外皮距砌块砌体表面最小距离不得小于15mm。待电线管安装完毕后，所有线槽用C20细石混凝土或高强度砂浆灌实。
1.4墙内箱体位置应在墙体砌筑时预留，不得在砌体完成后剔凿。箱体安装完成
后，用C20细石混凝土或高强度砂浆灌实。 2、 涂刷界面剂
2.1基底处理后抹灰前应对砌体墙面及混凝土结构面使用专用界面剂进行气孔封
闭。
2.2专用界面剂按照厂家说明配制使用。
2.3界面剂涂刷前，基层清理干净，尤其对于使用脱模剂、养护剂的部位，应当磨毛
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处理。
2.4界面剂应涂刷严密，一般两遍为宜，不得露底，涂刷完成并达到强度后方可进
行抹灰作业。 3、 挂钢板网
3.1墙体不同材料交接处（混凝土墙柱与砌体交接，砌体与梁交接处）需用钢板网加
固。铺贴钢板网时要将其延展平整，用钢钉或保温钉粘贴牢固，钢板网铺贴时不要 紧贴墙面，需留出约5mm左右空隙，使其在抹灰时能够嵌入底层灰中，起到拉结作 用。钢板网每侧覆盖宽度不低于200mm。
3.2水电管线的线槽填塞完毕后，沿槽长方向挂钢板网，每侧盖过不少于200mm。 3.3墙内箱体安装填塞完成后，在箱体四周满挂钢板网，每侧超过交接处200mm， 同 时箱体背部挂钢板网，每侧超出边沿200mm。 4、 贴灰饼冲筋
4.1套方找规矩：根据基层平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面
积较大时，应在地面弹出离墙30 cm的检查线，然后在距阴角100mm处用激光水准 仪弹出定位线及厚度控制线。
4.2贴灰饼：套方找规矩完成之后开始贴灰饼，做灰饼时应先贴上灰饼再贴下灰饼，
同时用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1:3水泥砂浆做成2cm见方即可。室内墙面抹灰不宜太厚 ，墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度宜控制在7～9mm。 5、 抹水泥砂浆踢脚板（户内，具体位置见装饰装修标准） 用1：3水泥砂浆抹底
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层，表面用木杆或2m长靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待24小时后抹面层砂浆，面层同样采用1：3水泥砂浆抹平压光，抹完之后将踢脚上口统一切齐做坡口处理。踢脚高度为距成活地面150mm，与上部抹灰面平齐。 6、 抹底层砂浆
6.1加气混凝土砌块砌筑的墙面抹灰，一般的情况下在冲完筋4h左右就可以抹灰，
但注意不要过早或过迟。
6.2先用1：1：3混合砂浆抹一遍，厚度约8mm，不得漏抹，要用力压，使砂浆挤
入细小缝隙内，接着分层压实抹平至标筋一平，墙面平整度相差较大时要分层抹平，每遍厚度宜控制在7～9mm。再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用扫帚扫毛。
6.3底层灰抹完之后，在不同材料交界、管线槽、箱体背部等挂钢板网处压入耐碱玻
纤网格布，每边铺贴宽度不小于200mm。
6.4然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与
阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下滑动扯平。地面、踢脚板及管道背后应及时清理干净。 7、 抹面层砂浆
7.1待底层灰凝固后约有六、七成干时，即可抹面层砂浆（若底子灰过干时应充分浇
水湿润），面层砂浆配比为1：1：3，控制厚度不得大于5mm。宜两人同时操作，即一人先薄薄刮一遍，另一个人随即抹平压光，按先上后下的顺序进行，
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再压实赶光，用钢皮抹子通抹压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。
7.2抹面层灰时，在不同材料交界、管线槽、箱体背部等挂钢板网处压入耐碱玻纤
网格布，每边铺贴宽度不小于200mm。
7.3施工时不应甩破活，但遇到预留的施工孔洞，可甩下整面墙面为宜。 8、 养护
面层砂浆施工完毕，待墙面凝固后应立即洒水养护，养护时间以3~7天为宜。
五、 质量标准 1、主控项目
1.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 1.2 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性
复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
1.3抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防上开裂的加强措施，当采用加强同时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于200mm.
1.4 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，
面层应无爆灰和裂缝。
2、基本项目
2.1普通抹灰表面应光滑、洁净、接搓平整，分格缝应清晰。
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2.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平
整。
2.3抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。 3、允许偏差项目 4、抹灰工程验收流程
抹灰工程要严格按照程序验收，验收分两次进行。第一次在基底处理完毕，界面剂涂刷及挂网完成，灰饼贴完之后进行报验，主要对基底处理情况、界面剂涂刷情况、挂网情况、房间方正垂直净空尺寸等进行检验。第二次在抹灰面层完成之后进行，对观感质量、垂直平整度、及开裂空鼓情况进行检验。 六、常见质量问题及预防措施
1．门窗框与墙交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落问题 抹灰前基层界面剂涂刷严密；检查门窗框固定是否牢固，水泥砖尺寸、埋设数量和位置是否符合标准；门窗框与墙的缝隙嵌塞，宜先用发泡胶填缝，再用水泥混合砂浆分层多遍填塞，砂浆的稠度不宜太小，并设专人嵌塞密实。
2．墙面抹灰层空鼓、裂缝问题 施工时应注意如下事项：
（1） 严格控制砌体砌筑质量，保证砖缝密实；严格控制砌体沉 实时间，一般砌筑完成两周以上再进行抹灰；
（2） 基层处理好、清理干净，尤其是混凝土结构面的脱模剂一 定要清理干净，
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涂刷界面剂前对于使用脱模剂、养护剂的混凝土结构面统一做毛化处理； （3） 界面剂涂刷要严密，一般两遍为宜，不得露底；
（4） 模板孔和其他预留孔洞及不用的孔洞，在抹灰前填实抹平；
（5） 对于平整度相差较大的地方，应分层抹灰且赶平，每遍厚度为7~9mm； （6） 石灰砂浆、混合砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹；
（7） 不同基层材料交接处，镂切1.5~2cm宽2~3cm深的槽，并 用聚合物砂浆等弹性材料填塞密实，同时严格执行一道钢板网，两道耐碱玻纤网格布的要求； （8） 配制砂浆一定要控制原材料质量及砂浆的稠度，严格控制 抹灰用砂的细度模数。
（9） 空鼓处理方法 ①将空鼓处用切割机切开，切至边缘没有再空鼓处为止， 空鼓边缘每边至少外延5cm处石膏或腻子剔除干净，戗至砂浆层； ②空鼓切口用钎子处理成豁口，基层用毛刷掸水处理干净； ③涂刷界面剂结合，待界面 剂达到施工条件，用同标号砂浆分层找平，砂浆中掺加微膨胀剂，微膨胀剂比例按使用说明添加，每次抹砂浆厚度不能超过1cm； ④砂浆淋水养护，待砂浆达 到施工条件后打磨平整。
3．抹灰层起泡、有抹纹、开花等问题 抹灰时应待抹灰砂浆收水后终凝前进行
压光；抹灰使用的成品石灰膏熟化时间应不少于15d。
4．房间尺寸偏差问题 抹灰前应认真挂线找方，按其规矩和标准细致地贴灰饼
和冲筋，并要交圈、顺杆、有程序和有规矩，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。
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5．管道后等部位抹灰质量控制 对管道后抹灰，必须按规范安放过墙套管，派操作技术较好的人员，用专用工具认真细致地操作，以保证抹灰平整、光滑无抹纹和不空鼓、无裂缝。
七、成品保护
1．抹灰前必须全面检查门窗框安装是否固定牢固，位置是否合适，如有问题要
进行认真调整，使其符合设计及验收规范的要求。
2．抹灰前必须把门窗框与墙连接处的缝隙嵌塞密实。门口要设置铁皮、木板或 木架保护。
3．抹过灰后随即清擦干净粘在门窗框上的残余砂浆。对铝合金门窗框一定要粘
贴保护膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃为止。
4．在施工当中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材和钢筋等材料时，
一定注意不要碰坏口角和划破墙面。抹灰用的大木杆、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放置，以免碰破墙面或将墙面划成印痕。严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台，防止损坏棱角。
5．随抹灰随注意保护墙上预理件、窗帘钩、通风篦子等，同时要注意墙上的电
线盒、水暖设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等，不要随意堵死。
6．拆除脚手架、跳板和高马凳时，要轻拿轻放，并堆放整齐，以免撞坏门框窗， 碰坏墙面和棱角。
7．抹完灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰
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层不受损害和有足够强度。
8．注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上拌和灰浆。从楼梯上下搬东西时，不得撞击楼梯踏步。 八、安全文明施工
1、抹灰前在要抹灰的墙下垫模板，落地灰要及时利用。 2、所有砂浆均倒在灰槽内，严禁倒在楼面上。
3、下班前要清理作业面、施工机械和机具，做到工完场清。
4、不得随意拆除安全防护设施，如必须拆除时要征得现场管理人员的同意并事
后恢复。
5、正确佩带个人安全防护用品。
6、人货梯出入口、洞口处要加盖板，或栏杆、安全网。
xx综合楼工程
二 次 结
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构 抹 灰 施 工 方 案
编制人：
审核人： 批准人：
施工单位：xx
编制日期：2017年9月21日
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